JPH11273463A - 電気絶縁リッツ線およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏向コイル等の回路部品に使用されるリッツ
線は、電気絶縁した複数本の素線を撚って構成される
が、撚り上げる前の各素線の長さが同じでも、撚り上げ
られた状態では、中心部の素線と外側部の素線の長さが
変わり、巻線などの使用時に解れ、および解れによる断
線が生じていた。 【解決手段】 電気絶縁した複数本の素線３ａ〜３ｇを
撚って構成されるリッツ線であって、各素線３ａ〜３ｇ
の交差する点が１ピッチ毎複数の点を有し、かつ、リッ
ツ線の長さ方向に移動しながら撚られてなる構成とし、
解れ、および解れによる断線のないものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波特性を要求
されるテレビジョン受像機等に使用される回路部品、た
とえば偏向コイルに使用される電気絶縁リッツ線および
その製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より偏向コイル等、回路部品の巻線
材に使用される高周波電線としては、中心導体が銅、ア
ルミ、鉄、黄銅等の金属で、外皮がエステルイミドエナ
メル、ポリウレタンエナメル等の絶縁皮膜で覆われた線
径０．０２〜０．５ｍｍφの複数本の電気絶縁した素線
を撚ったリッツ線がある。

【０００３】図９にはリッツ線における単線の構造を示
す斜視図、図１０には従来のリッツ線の構造を示す斜視
図である。

【０００４】図９において、１は金属の導体、２は絶縁
皮膜、３は電気絶縁線（この状態では素線）である。そ
してリッツ線とは、図１０に示すように電気絶縁線３を
複数本撚り合わせて構成されている。

【０００５】以下、このように構成された従来のリッツ
線の製造方法について説明する。図１１は従来のリッツ
線撚り機の構成図である。

【０００６】図示のように、リッツ線撚り機は、素線を
供給するための素線供給台４と、素線の位置を決めるた
めの供給素線位置決め治具５と、素線を撚るためのフラ
イヤー６と、撚られた素線を巻き取るための仕上がりリ
ッツ線巻き取り機７で構成されている。

【０００７】先ず、所定のリッツ線にするための必要な
素線を揃える必要があるが、この必要な素線を素線供給
台４に揃え、この素線を素線送り出し滑車８を介して供
給素線位置決め治具５の各々定められた孔に通し、フラ
イヤー６の入り口に設けられた第一次束ねノズル９ａを
貫通させ、次にフライヤー６に送り込まれる。このフラ
イヤー６が回転することにより、複数の素線が撚られて
リッツ線になる。

【０００８】また、フライヤー６より送り出されたリッ
ツ線は第二次束ねノズル９ｂを貫通し、リッツ線巻き取
り機７で巻き取られて完成する。

【０００９】次に、このリッツ線撚り機のさらに詳しい
動作を図１２を用いて説明する。この図１２において、
先ず素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは供給素線位置
決め治具５の孔１０を通過し、次に第一次束ねノズル９
ａを通過し、次のフライヤー６の回転により第一次束ね
ノズル９ａの近傍にて、すなわち、フライヤー６の回転
と固定された第一次束ねノズル９ａの相互作用により撚
りが掛かる。また、このフライヤー６の回転と第二次束
ねノズル９ｂの近傍、すなわち、フライヤー６の回転
と、固定された第二次束ねノズル９ｂの相互作用により
再度の撚りが掛かる。結論的には、フライヤー７の１回
転により２回の撚りが掛かるわけである。

【００１０】このようにして撚り機で生産された従来の
リッツ線においては、次の問題をもっている。

【００１１】すなわち、前記リッツ線撚り機にて生産さ
れるリッツ線は、図１３に示すように各素線３ａ〜３ｇ
の長さが異なる構成となる。すなわち、中心部分に位置
する素線３ｄと外周部分に位置する素線３ａ、３ｇの長
さは外周部分に位置する素線３ａ、３ｇの長さが長くな
っている。

【００１２】この図１３においては、（ａ）は撚り加工
を行う前の素線の状態を示し、（ｂ）は撚り加工の状態
を表す。また、（ｃ）は撚り加工を施したリッツ線にし
た後、それを解き元の素線にした状態を示す。

【００１３】この図１３において、先ず、各素線３ａ〜
３ｇは同時に同一点で撚られる。したがって、各素線３
ａ〜３ｇの供給素線位置決め治具５の孔１０の地点と、
撚られるための各素線３ａ〜３ｇの交差する点までの距
離が異なることになる。

【００１４】すなわち、素線３ａ、３ｇは最外周に位置
するため、撚った場合その長さが最も長くなり、反対に
３ｄは中心部に位置するため、撚った場合その長さは最
も短くなる。すなわち、長さは長い方から順に３ａ→３
ｂ→３ｃ→３ｄ、３ｇ→３ｆ→３ｅ→３ｄと短くなって
撚られている。すなわち、リッツ線になったとき、各素
線３ａ〜３ｇの長さが異なっていることになる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年ハ
イビジョン放送を始めとする高細精度化、およびコンピ
ュータ端末ディスプレイ用等として、リッツ線を使用し
た偏向コイルの需要が伸び、その生産量の確保ととも
に、低価格化指向が一段と進んできている。

【００１６】このような現状下において、そのリッツ線
を使用した偏向コイルの生産上の問題点を以下に列記す
る。

【００１７】構成上の問題として、各素線の長さが異な
って撚られてなる前記リッツ線を使用する場合、たとえ
ば、偏向コイルを生産する装置において、その装置の引
き回し機構に図１４のような２枚のフェルトを用い、こ
のフェルト間隔をリッツ線の直径よりも小さくし、リッ
ツ線の弛みを矯正するような装置が使われている場合が
一般的である。この場合、リッツ線の素線の長さが長い
（たとえば図１３の素線３ｄに対して３ａ、３ｇ）素線
の解きが発生する。この解かれた素線は、後の巻線加工
を行う工程において断線の可能性を有するようになる。

【００１８】本発明は前記従来の問題に留意し、コイル
等を生産する巻線加工においても、断線等の畏れの少な
い電気絶縁リッツ線およびその製造法を提供することを
目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は複数の電気絶縁した素線を所望の長さのピ
ッチで撚ってなる電気絶縁リッツ線であって、各素線の
交差する点が１ピッチ毎複数の点を有し、かつ、電気絶
縁リッツ線の長さ方向に移動しながら撚られるてなる電
気絶縁リッツ線の構成とする。

【００２０】本発明によれば、複数の素線を撚って作り
上げた電気絶縁リッツ線は、その中心部と外側の素線の
長さが変わらないので、コイル等を生産する巻線加工に
おいても断線等の畏れの少なくすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数の電気絶縁した素線を所望の長さのピッチで撚
ってなる電気絶縁リッツ線であって、各素線の交差する
点が１ピッチ毎複数の点を有し、かつ、電気絶縁リッツ
線の長さ方向に移動しながら撚られて構成された電気絶
縁リッツ線であり、複数の素線を撚って作り上げた電気
絶縁リッツ線は、各素線同士の撚り角度、すなわち、各
素線の長さ方向に対する交差する角度も一定となり、そ
の中心部と外側の素線の長さが変わらないので、コイル
等を生産する巻線加工においても、素線の弛みがなくな
り断線等の畏れが少ないという作用を有する。

【００２２】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の電気絶縁リッツ線において、複数の電気絶縁
した素線は、その長さの違いが１００分の１以下とした
ものであり、各素線のリッツ線を作るための長さは同一
長でなくてもよく、作り上げた電気絶縁リッツ線の中心
部と外側の素線の長さが変わらないようにするという作
用を有する。

【００２３】本発明の請求項３に記載の発明は、第一工
程で複数本の同一長さの素線を束ねて複数束ね線とし、
第二工程で前記複数束ね線を撚り加工する電気絶縁リッ
ツ線の製造法であり、複数の素線同士の撚り角度、すな
わち、各素線の長さ方向に対する交差する角度も一定と
して効果的に撚って電気絶縁リッツ線を作り上げるとい
う作用を有する。

【００２４】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載の電気絶縁リッツ線の製造法において、第一工
程および第二工程はそれぞれ複数束ね線を撚り加工する
ものであって、前記第一工程は前記第二工程で撚る撚り
ピッチの２倍以上の長さで撚り、前記第二工程での撚り
で所定の撚りピッチとするものであり、電気絶縁の各素
線の長さが全く同一長でなくても、リッツ線にしたとき
の素線の長さの違いがないように撚り加工できるという
作用を有する。

【００２５】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図８を用いて説明する。なお、従来例で説明した構
成部品と同じ部品については、同一符号を付し、その説
明を省略する。

【００２６】（実施の形態１）本発明においては、リッ
ツ線を構成する電気絶縁した素線の数はかまわず、たと
えば、素線が交差する条件、すなわち、２本の素線があ
ればよい。

【００２７】図１は本発明の実施の形態１のリッツ線の
構成説明図で、この場合、素線の数は７本にて説明す
る。

【００２８】先ず各素線３ａ〜３ｇは平行状態、同一線
長で準備されている。すなわち、図１（ａ）の各素線３
ａ〜３ｇがともに略同一長さとなっている。この状態で
各素線３ａ〜３ｇを同一スピード同一方向で引っ張りな
がら撚り加工を行う。

【００２９】ここで本実施の形態１では、各素線３ａ〜
３ｇの交差する点が１ピッチ毎複数の点を有し、かつ、
リッツ線の長さ方向に移動しながら撚られてリッツ線を
構成する。

【００３０】従来では、各素線３ａ〜３ｇが支点となる
中心に位置する素線３ｄを中心に撚られていたものが、
本実施の形態１では支点が複数存在することになり、か
つ、各素線３ａ〜３ｇは一度に交わることなく、各２本
毎に交わり、かつ、その交わる位置も長さ方向に移動し
ながら交差する。すなわち、図１（ｂ）において、３ａ
の素線と３ｅの素線が先ず最初に交差し、次に３ａの素
線は３ｆの素線と交差する。以降順次３ｇ→３ｂ→３ｃ
→３ｄの順に交差する。

【００３１】また、この図１（ｂ）からも解るように、
各素線３ａ〜３ｇ同士の撚り角度、すなわち、素線３ａ
〜３ｇの長さ方向に対する交差する角度も一定となる。

【００３２】また、このように素線３ａ〜３ｇを撚って
リッツ線を作成した場合、このリッツ線を撚り戻すと、
その構造は図１（ｃ）になる。すなわち、リッツ線を撚
り戻すと、それを構成している素線３ａ〜３ｇの長さは
略一定となる。

【００３３】図２は本発明の実施の形態１のリッツ線と
従来のリッツ線の構成の比較説明図である。なお、この
図２においては、素線１０本撚りのリッツ線で説明す
る。

【００３４】この図２において、（ａ）は従来例であ
り、（ｂ）は本実施の形態１のリッツ線である。先ず、
従来例（ａ）においては、各素線３ａ〜３ｊは撚られる
前は各素線が平行である（すなわち、３ａ〜３ｊまで平
行線で送られている）が、一度撚られるとその素線は平
行を失う。すなわち、中心部分、すなわち、３ｅ、３ｆ
は直線に近いが、３ｄ、３ｇ→３ｃ、３ｈ→３ｂ、３ｉ
→３ａ、３ｊと順にその描く軌跡は大きくなる。

【００３５】換言すると、中心部から外れるに従い素線
としての長さが長くなっている。また、その撚られる点
は全ての素線が１点にて交差している。

【００３６】次に本実施の形態１のリッツ線であるが、
図２（ｂ）に示すように、素線としての交点は３ａの素
線で説明する（素線３ａを区別しやすくするため、点線
にて表している）と、先ず３ｂと交点を持ち、以降順に
３ｃ→３ｄ→３ｅ→３ｊ→３ｉ→３ｈ→３ｇ→３ｆと交
点を有する。このように本実施の形態１のリッツ線にお
いては、各１点ですべての素線が交差するのでは無く、
リッツ線の長さ方向に移動しながら各素線が交点を有す
ることになる。

【００３７】このような構成を有するリッツ線において
は、全ての素線が同一形状の軌跡を描くため、各素線の
リッツ線を作るための長さはほぼ同一長であると言える
が、その撚りピッチ（すなわち、何ｍｍ当たり１回撚る
か）等により全く同一で無い場合もあるが、１／１００
以下では作成可能である。

【００３８】図３は本発明の実施の形態１のリッツ線の
外観図である。この図３を用いて説明をすると、各素線
の区切れる点はある部分に集中することなく、リッツ線
の長さ方向に一定の割合にて回転撚られている。また、
各素線の長さ方向に対する撚り角度もほば一定である。

【００３９】（実施の形態２）次に本発明の実施の形態
２について説明する。

【００４０】この実施の形態２は電気絶縁リッツ線の製
造法に係り、このリッツ線の製造法は、第一工程と第二
工程に分かれている。

【００４１】以下、電気絶縁素線７本を使用した場合の
リッツ線の製造法について説明する。

【００４２】先ず、第一工程について図４、図５を用い
て説明する。図４は、本実施の形態２の製造方法におけ
るリッツ線を束ねる工程を示す図である。

【００４３】最初、電気絶縁された素線３ａ〜３ｇは、
一つの形状物であり、かつ、その形状物には複数の孔１
２が開けられた素線位置決め板１１を通ることになる。
この素線位置決め板１１を素線３ａ〜３ｇが通ることに
より、各素線３ａ〜３ｇは縺れることなく、平行状態で
供給されることになる。なお、素線位置決め板１１に設
けられた孔１２に配置される素線３ａ〜３ｇは、各供給
される素線３ａ〜３ｇの配置位置によって決まるもので
ある。

【００４４】この平行状態で供給された素線３ａ〜３ｇ
の７本は、次の束ね規制ノズル１３に導かれることにな
る。この束ね規制ノズル１３の働きは、素線位置決め板
１１の孔１２より供給された各素線３ａ〜３ｇをばらけ
をなくすため一定の大きさに束ねるものである。すなわ
ち、この孔１２の後段に位置する束ね規制ノズル１３の
直径により繰り出される束ね線１４の直径が決定される
ものである。

【００４５】この束ね規制ノズル１３の直径を実験式と
して下記に示す。

【００４６】

【数１】

【００４７】ただし、Ｄ：ノズル直径、ｄ：素線直径、
Ｎ：リッツ線の素線数 次に図５は、本発明の実施の形態２のリッツ線製造方式
の一つであるフレーム回転方式を示す斜視図である。

【００４８】束ね規制ノズル１３で一定の大きさに規制
されてできた束ね線１４は、２つの支点となる滑車１５
ａ、１５ｂを通る。次に３つの滑車１６ａ、１６ｂ、１
６ｃを有する回転するフレーム１７を通り、このフレー
ム１７が、前記支点となる２つの滑車１５ａ、１５ｂを
中心として回転することにより、束ね線１４は巻枠１８
に巻き取られる。ここで巻枠１８は、図示している方向
に上下移動しながら、束ね線１４を整列して巻き取って
いる。

【００４９】なお、この方式にて束ね線１４を巻枠１８
に巻き取る際には、フレーム１７の回転を利用している
ため、フレーム１７の１回転につき１回撚られることに
なり、この方式においては、完全なる束ね線１４を作る
ことは不可能であるが、本実施の形態２においては、元
来リッツ線、換言すると撚り線を作ることであるため、
この程度の撚りは問題とはならない。

【００５０】（実施の形態３）前記の方式においては、
電気絶縁の各素線の長さは全く同一長にはならない。こ
の点がリッツ線にしたときの素線の長さの違いが１００
分の１以下として発生する原因である。

【００５１】そこで、本実施の形態３では、リッツ線を
つくる場合の第一工程での撚りピッチを第二工程での撚
りピッチの２倍以上に規制するようにする。

【００５２】図６は本実施の形態３の製造法における巻
枠回転方式を示す斜視図であり、すなわち、束ね線巻き
取り方式のもう一つの方式である巻枠回転方式を示して
いる。

【００５３】前記実施の形態２を示す図５が、支点を中
心としたフレームの回転により束ね線が巻枠に巻き取れ
る方式であったのに対し、図６に示す本実施の形態３の
方式は、巻枠１８それ自体回転しながら、かつ、束ね線
１４を整列巻き取るために上下移動しながら巻き取る巻
枠回転方式となっている。

【００５４】この巻枠回転方式においては、束ね線１４
を構成する素線の長さは、理論的には全く同一長であ
り、かつ、この第一工程において撚りを掛けられること
もない。

【００５５】以下、同製造法におけるフレーム方式の第
一工程図を図７に示して、さらに詳しく説明する。

【００５６】リッツ線をつくる場合の第一工程において
は、素線供給台より供給された素線は、素線位置決め板
１１に開けられた孔１２を通り、縺れないようにして、
束ね規制ノズル１３に供給される。この束ね規制ノズル
１３により束ねられた束ね線１４は支点の周りを回転す
るフレーム１７に導かれ、巻枠１８に巻き取られる。

【００５７】次に第二工程においては、図８を用いて説
明する。第二工程は、束ね線１４が巻き取られた巻枠１
８とこの巻枠１８を回転させる装置（図示せず）、およ
び回転の中心軸となる撚り加工支点２０とで構成されて
いる。すなわち、束ね線１４が巻き取られた巻枠１８が
あり、この巻枠１８は、束ね線１４を引き出すと、それ
に同調して巻を強める方向に回転するようになってい
る。

【００５８】ここで、巻枠１８の回転方向であるが、た
とえば図８に示すような巻枠１８を正面より見て、束ね
線１４の引き出し口１９が右手にくる場合の回転は、図
示の通り左回転となる。そして、束ね線１４は固定され
た撚り加工支点２０を通り引き出される。すなわち、束
ね線１４を引き出すとき、束ね線１４が巻き取られた巻
枠１８が回転し、撚られてリッツ線にする方法である。

【００５９】ここで、リッツ線のピッチを決める方法
は、たとえば束ね線１４を撚り加工支点２０より１０ｍ
ｍ引き出すとき、巻枠１８が１回転すると、その撚りピ
ッチは１０ｍｍ／ピッチであり、巻枠１８が２回転する
と、その撚りピッチは５ｍｍ／ピッチとなる。すなわ
ち、束ね線１４を固定された撚り加工支点２０を中心軸
として、束ね線１４が巻き取られた巻枠１８が回転する
ことにより、その回転分だけ束ね線１４が撚られ、リッ
ツ線となる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように本発明に
よると、リッツ線を構成している各素線の長さが、同一
かもしくは同一に非常に近い値で仕上げることができ
る。そして、このリッツ線を使用してたとえばコイル等
を製造する場合、そのリッツ線の弛みをなくそうとする
フェルト等の装置を付けても、リッツ線の断線等の不具
合を発生させることなく作業ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のリッツ線の構成説明図

【図２】本発明の実施の形態１のリッツ線と従来のリッ
ツ線の構成の比較説明図

【図３】本発明の実施の形態１のリッツ線の外観図

【図４】本発明の実施の形態２の製造法におけるリッツ
線を束ねる工程を示す図

【図５】本発明の実施の形態２のリッツ線製造方式の一
つであるフレーム回転方式を示す斜視図

【図６】本発明の実施の形態３の製造法における巻枠回
転方式を示す斜視図

【図７】同製造法におけるフレーム方式の第一工程図

【図８】同製造法における第二工程図

【図９】リッツ線における単線の構造を示す斜視図

【図１０】従来のリッツ線の構造を示す斜視図

【図１１】従来のリッツ線撚り機の構成図

【図１２】同リッツ線撚り機の動作説明図

【図１３】従来のリッツ線の構成説明図

【図１４】従来のリッツ線を使用したときの解けを示す
説明図

【符号の説明】

１ 金属の導体 ２ 絶縁皮膜 ３ 電気絶縁線（素線） ４ 素線供給台 ５ 供給素線位置決め治具 ６ フライヤー ７ 仕上がりリッツ線巻き取り機 ８ 素線送り出し滑車 ９ 束ねノズル １０ 供給素線位置決め治具の孔 １１ 素線位置決め板 １２ 素線位置決め板の孔 １３ 束ね規制ノズル １４ 束ね線 １５ フレーム回転方式における支点となる滑車 １６ フレーム上の滑車 １７ フレーム １８ 巻枠 １９ 束ね線の引き出し口 ２０ 撚り加工支点

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の電気絶縁した素線を所望の長さのピ
   ッチで撚ってなる電気絶縁リッツ線であって、各素線の
   交差する点が１ピッチ毎複数の点を有し、かつ電気絶縁
   リッツ線の長さ方向に移動しながら撚られて構成された
   ことを特徴とする電気絶縁リッツ線。
2. 【請求項２】複数の電気絶縁した素線は、その長さの違
   いが１００分の１以下であることを特徴とする請求項１
   記載の電気絶縁リッツ線。
3. 【請求項３】第一工程で複数本の同一長さの素線を束ね
   て複数束ね線とし、第二工程で前記複数束ね線を撚り加
   工することを特徴とする電気絶縁リッツ線の製造法。
4. 【請求項４】第一工程および第二工程はそれぞれ複数束
   ね線を撚り加工するものであって、前記第一工程は前記
   第二工程で撚る撚りピッチの２倍以上の長さで撚り、前
   記第二工程での撚りで所定の撚りピッチとすることを特
   徴とする請求項３記載の電気絶縁リッツ線の製造法。