JPH10140492A - 撚線方法 - Google Patents
撚線方法Info
- Publication number
- JPH10140492A JPH10140492A JP29647496A JP29647496A JPH10140492A JP H10140492 A JPH10140492 A JP H10140492A JP 29647496 A JP29647496 A JP 29647496A JP 29647496 A JP29647496 A JP 29647496A JP H10140492 A JPH10140492 A JP H10140492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- capstan
- twisted
- preform
- stranded wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プレフォーム装置に供給される撚り素線の張力
及び供給量を常に一定とし、プレフォーム装置による撚
り素線の型付作業をより安定化させること、及び、プレ
フォーム後に絞りダイス等で発生する撚り素線間の伸び
のアンバランスをプレフォーム装置にて消去することの
できる、撚線方法を提供。 【解決手段】撚り素線の型付をするプレフォーム装置と
素線供給ボビンとの間に、素線員数に対応する数で而も
撚線機と連動回転するキャプスタンを設け、撚り素線を
キャプスタンに数次巻き付けてからプレフォーム装置に
送り込む方法からなる。
及び供給量を常に一定とし、プレフォーム装置による撚
り素線の型付作業をより安定化させること、及び、プレ
フォーム後に絞りダイス等で発生する撚り素線間の伸び
のアンバランスをプレフォーム装置にて消去することの
できる、撚線方法を提供。 【解決手段】撚り素線の型付をするプレフォーム装置と
素線供給ボビンとの間に、素線員数に対応する数で而も
撚線機と連動回転するキャプスタンを設け、撚り素線を
キャプスタンに数次巻き付けてからプレフォーム装置に
送り込む方法からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＣＳＲ（鋼心ア
ルミ撚線）の如き撚線機、特に大型の撚線機で撚り素線
の型付をするためのプレフォーム装置を備えた場合の撚
線方法に関するものである。
ルミ撚線）の如き撚線機、特に大型の撚線機で撚り素線
の型付をするためのプレフォーム装置を備えた場合の撚
線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレフォーム装置を有した撚線機におい
ては、素線供給用ボビンからプレフォーム装置に至る経
路で発生する抵抗を均一且つ一定にする必要があるが、
そのための装置；機構としては、素線供給ボビンを介し
て、トルクモータ、パウダーブレーキ等を用い、電気的
に二次調整を行うものがある。また、装置のグレードに
よっては、単純にボビン取り付けケージにブレーキ
（紐、バンド式）を設け、手動で調整する方法もあっ
た。
ては、素線供給用ボビンからプレフォーム装置に至る経
路で発生する抵抗を均一且つ一定にする必要があるが、
そのための装置；機構としては、素線供給ボビンを介し
て、トルクモータ、パウダーブレーキ等を用い、電気的
に二次調整を行うものがある。また、装置のグレードに
よっては、単純にボビン取り付けケージにブレーキ
（紐、バンド式）を設け、手動で調整する方法もあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
れば、プレフォーム装置に供給される素線の張力の調整
にバラツキを生じ、（約１００〜１００kg程度のオーダ
ーで生じ）、而も微妙なプレフォームの条件／素線に対
する型付作業を安定することが困難である。
れば、プレフォーム装置に供給される素線の張力の調整
にバラツキを生じ、（約１００〜１００kg程度のオーダ
ーで生じ）、而も微妙なプレフォームの条件／素線に対
する型付作業を安定することが困難である。
【０００４】特に、丸線以外の異型撚り素線において
は、プレフォーム装置を通過後に集合された部分で、絞
りダイスと称される部品で外部より圧力を加えられるた
め、撚線と絞りダイスでの円周上の摩擦状態のアンバラ
ンスによっては、集合された撚り素線間で伸びの不均衡
が生じ、供給素線量のバラツキが発生していた。
は、プレフォーム装置を通過後に集合された部分で、絞
りダイスと称される部品で外部より圧力を加えられるた
め、撚線と絞りダイスでの円周上の摩擦状態のアンバラ
ンスによっては、集合された撚り素線間で伸びの不均衡
が生じ、供給素線量のバラツキが発生していた。
【０００５】製品完成時の材料の歩留りを考慮した場
合、撚線完成後の供給ボビンに残存する素線量は一定且
つ少量となるのが望ましいが、不均衡が生じ過ぎる場合
は、最も短いものに余長を加える等の処置をする必要が
あり、歩留り管理上好ましいとはいえなかった。
合、撚線完成後の供給ボビンに残存する素線量は一定且
つ少量となるのが望ましいが、不均衡が生じ過ぎる場合
は、最も短いものに余長を加える等の処置をする必要が
あり、歩留り管理上好ましいとはいえなかった。
【０００６】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、プレフォーム装置に供給される撚り素線の張力及び
供給量を常に一定とし、プレフォーム装置による撚り素
線の型付作業をより安定化させること、及び、プレフォ
ーム後に絞りダイス等で発生する撚り素線間の伸びのア
ンバランスをプレフォーム装置にて消去することのでき
る、撚線方法を提供することにある。
は、プレフォーム装置に供給される撚り素線の張力及び
供給量を常に一定とし、プレフォーム装置による撚り素
線の型付作業をより安定化させること、及び、プレフォ
ーム後に絞りダイス等で発生する撚り素線間の伸びのア
ンバランスをプレフォーム装置にて消去することのでき
る、撚線方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する撚
線方法は、撚り素線の型付をするプレフォーム装置と素
線供給ボビンとの間に、素線員数に対応する数で而も撚
線機と連動回転するキャプスタンを設け、撚り素線をキ
ャプスタンに数次巻き付けてからプレフォーム装置に送
り込む方法からなる。このようにすると、撚り素線の張
力がキャプスタンへのスリップのない巻き付けによって
分断され、且つ、キャプスタン通過後は独自に一定張力
となり得ることによって、プレフォーム装置による撚り
素線の型付が素線の張力に左右されることなく装置本来
の意図する素線成型を可能にする。また、キャプスタン
通過後の供給素線量は常に全ての素線が同量となり、上
記の作用をさらに補佐する条件となる。
線方法は、撚り素線の型付をするプレフォーム装置と素
線供給ボビンとの間に、素線員数に対応する数で而も撚
線機と連動回転するキャプスタンを設け、撚り素線をキ
ャプスタンに数次巻き付けてからプレフォーム装置に送
り込む方法からなる。このようにすると、撚り素線の張
力がキャプスタンへのスリップのない巻き付けによって
分断され、且つ、キャプスタン通過後は独自に一定張力
となり得ることによって、プレフォーム装置による撚り
素線の型付が素線の張力に左右されることなく装置本来
の意図する素線成型を可能にする。また、キャプスタン
通過後の供給素線量は常に全ての素線が同量となり、上
記の作用をさらに補佐する条件となる。
【０００８】好ましい態様として、前記撚り素線のキャ
プスタンへの数次巻き付けは、巻き付けた撚り素線が回
転中にスリップを起こさない巻き列となるような幅であ
る。また、前記撚り素線のキャプスタンの数次巻き付け
は、最低２〜３巻きである。さらに、前記キャプスタン
の径は、撚り素線を巻き付けたことによってその素材特
性を損なうことのない大きさからなる。尚さらに、前記
キャプスタンの最小径は、最小径≧素線径×１００〜１
５０とする。
プスタンへの数次巻き付けは、巻き付けた撚り素線が回
転中にスリップを起こさない巻き列となるような幅であ
る。また、前記撚り素線のキャプスタンの数次巻き付け
は、最低２〜３巻きである。さらに、前記キャプスタン
の径は、撚り素線を巻き付けたことによってその素材特
性を損なうことのない大きさからなる。尚さらに、前記
キャプスタンの最小径は、最小径≧素線径×１００〜１
５０とする。
【０００９】前記キャプスタンは、撚線機の素線取り付
け員数と同数を有し而も１箇所で連動回転するのが良
い。しかし、前記キャプスタンにおいて、撚り素線の形
状が異なる場合には、一部不連動となる機構を設け、さ
らに撚り素線の送り速度を可変とすると良い。
け員数と同数を有し而も１箇所で連動回転するのが良
い。しかし、前記キャプスタンにおいて、撚り素線の形
状が異なる場合には、一部不連動となる機構を設け、さ
らに撚り素線の送り速度を可変とすると良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係る撚
線方法の実施例にして、図１は撚り状況を示し、図２は
キャプスタンを具体的に示している。この実施例の撚線
機の構成は、撚り素線の流れに従うと、撚線機ケージ５
に装架された多数のボビン（図示せず）から撚り素線２
をそれぞれ繰り出し、これら撚り素線２をこの発明によ
るキャプスタン７のプーリー６を経由して素線プレフォ
ーム装置４に供給し、所定の型付を施した後、絞り装置
（ダイス）３に集合させ、所定の撚線１を製造するよう
になる。
線方法の実施例にして、図１は撚り状況を示し、図２は
キャプスタンを具体的に示している。この実施例の撚線
機の構成は、撚り素線の流れに従うと、撚線機ケージ５
に装架された多数のボビン（図示せず）から撚り素線２
をそれぞれ繰り出し、これら撚り素線２をこの発明によ
るキャプスタン７のプーリー６を経由して素線プレフォ
ーム装置４に供給し、所定の型付を施した後、絞り装置
（ダイス）３に集合させ、所定の撚線１を製造するよう
になる。
【００１１】しかして、キャプスタン７は、供給撚り素
線２の員数と同数のプーリー６を円周軌道上に等間隔で
配置し、リンク８にて撚線機ケージの回転軸と連係する
ことにより、撚線機と連動回転するようにしている。プ
ーリー６は、最小径≧素線径×１００〜１５０で、撚り
素線７を最低２〜３巻きできる幅を有したものからな
る。
線２の員数と同数のプーリー６を円周軌道上に等間隔で
配置し、リンク８にて撚線機ケージの回転軸と連係する
ことにより、撚線機と連動回転するようにしている。プ
ーリー６は、最小径≧素線径×１００〜１５０で、撚り
素線７を最低２〜３巻きできる幅を有したものからな
る。
【００１２】上記のようなキャプスタンを有する撚線機
による撚線方法は、撚線機ケージ５のボビンから繰り出
される撚り素線２をキャプスタンプーリー６に数次巻き
付け（最低２〜３巻き）してから、素線プレフォーム装
置４に送り込み、所定の型付をした後、絞りダイス３に
集合させ、所定の撚線１とするのである。
による撚線方法は、撚線機ケージ５のボビンから繰り出
される撚り素線２をキャプスタンプーリー６に数次巻き
付け（最低２〜３巻き）してから、素線プレフォーム装
置４に送り込み、所定の型付をした後、絞りダイス３に
集合させ、所定の撚線１とするのである。
【００１３】以上のような実施例の撚線方法によれば、
撚り素線２がキャプスタンにスリップすることなく巻き
付けられ、キャプスタン通過後の撚り素線が一定張力が
得られ、延いては、プレフォーム装置による撚り素線の
型付が素線の張力に左右されることなく本来の素線成型
が行えることとなった。
撚り素線２がキャプスタンにスリップすることなく巻き
付けられ、キャプスタン通過後の撚り素線が一定張力が
得られ、延いては、プレフォーム装置による撚り素線の
型付が素線の張力に左右されることなく本来の素線成型
が行えることとなった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、プ
レフォーム装置に供給される撚り素線の張力及び供給量
を常に一定とし、プレフォーム装置による撚り素線の型
付作業をより安定化させること、及び、プレフォーム後
に絞りダイス等で発生する撚り素線間の伸びのアンバラ
ンスをプレフォーム装置にて消去することのできる、撚
線方法を提供するという所期の課題（目的）を達成する
ことができる。
レフォーム装置に供給される撚り素線の張力及び供給量
を常に一定とし、プレフォーム装置による撚り素線の型
付作業をより安定化させること、及び、プレフォーム後
に絞りダイス等で発生する撚り素線間の伸びのアンバラ
ンスをプレフォーム装置にて消去することのできる、撚
線方法を提供するという所期の課題（目的）を達成する
ことができる。
【００１５】即ち、供給素線の張力のアンバランスによ
って、プレフォーム装置で型付された形状が均一化され
ず、著しい場合は素線の浮き上がり或いは笑いを撚線後
に生じていたが、本発明の方法によると、これらの問題
が解消され、プレフォーム装置による型付が理想に近く
実施可能となる。特に、供給素線の抗張力が強く合成の
ある場合は効果が大となることが期待できる。また、異
型状素線の場合は、プレフォーム装置のみでの素線の型
付がほぼ可能となり、多段絞りダイス等による外傷等を
防止できる。
って、プレフォーム装置で型付された形状が均一化され
ず、著しい場合は素線の浮き上がり或いは笑いを撚線後
に生じていたが、本発明の方法によると、これらの問題
が解消され、プレフォーム装置による型付が理想に近く
実施可能となる。特に、供給素線の抗張力が強く合成の
ある場合は効果が大となることが期待できる。また、異
型状素線の場合は、プレフォーム装置のみでの素線の型
付がほぼ可能となり、多段絞りダイス等による外傷等を
防止できる。
【図１】本発明の実施例にして、撚線状況を示す平面
図。
図。
【図２】本発明の実施例にして、撚線におけるキャプス
タンを示す模擬図。
タンを示す模擬図。
１ 撚線 ２ 撚り素線 ３ 絞り装置 ４ 素線プレフォーム装置 ５ 撚線機回転ケージ ６ キャプスタンプーリー装置 ７ キャプスタン ８ キャプスタン連絡リンク
Claims (7)
- 【請求項１】撚り素線の型付をするプレフォーム装置と
素線供給ボビンとの間に、素線員数に対応する数で而も
撚線機と連動回転するキャプスタンを設け、撚り素線を
キャプスタンに数次巻き付けてからプレフォーム装置に
送り込む、撚線方法。 - 【請求項２】前記撚り素線のキャプスタンへの数次巻き
付けは、巻き付けた撚り素線が回転中にスリップを起こ
さない巻き列となるような幅である、請求項１記載の撚
線方法。 - 【請求項３】前記撚り素線のキャプスタンの数次巻き付
けは、最低２〜３巻きである、請求項１または請求項２
記載の撚線方法。 - 【請求項４】前記キャプスタンの径は、撚り素線を巻き
付けたことによってその素材特性を損なうことのない大
きさからなる、請求項１記載の撚線方法。 - 【請求項５】前記キャプスタンの最小径は、最小径≧素
線径×１００〜１５０とする、請求項１または請求項３
記載の撚線方法。 - 【請求項６】前記キャプスタンは、撚線機の素線取り付
け員数と同数を有し而も１箇所で連動回転する、請求項
１記載の撚線方法。 - 【請求項７】前記キャプスタンにおいて、撚り素線の形
状が異なる場合には、一部不連動となる機構を設け、さ
らに撚り素線の送り速度を可変とする、請求項１記載の
撚線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29647496A JPH10140492A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 撚線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29647496A JPH10140492A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 撚線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140492A true JPH10140492A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17834030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29647496A Pending JPH10140492A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 撚線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10140492A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160111522A (ko) | 2014-02-11 | 2016-09-26 | 씨에프 와이어로프 리미티드 | 성형 장치, 로프 제조 장치, 로프 제조 방법 및 로프 |
| CN108010641A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 浙江正导电缆有限公司 | 一种绞线装置 |
| CN116289279A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-23 | 张家港新华预应力钢绞线有限公司 | 一种高强度预应力钢绞线用生产设备 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29647496A patent/JPH10140492A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160111522A (ko) | 2014-02-11 | 2016-09-26 | 씨에프 와이어로프 리미티드 | 성형 장치, 로프 제조 장치, 로프 제조 방법 및 로프 |
| CN108010641A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 浙江正导电缆有限公司 | 一种绞线装置 |
| CN116289279A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-06-23 | 张家港新华预应力钢绞线有限公司 | 一种高强度预应力钢绞线用生产设备 |
| CN116289279B (zh) * | 2023-03-14 | 2023-11-21 | 张家港新华预应力钢绞线有限公司 | 一种高强度预应力钢绞线用生产设备 |
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