SU540951A1 - Канатовьюща машина - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к канатному и кабельному производству и примен етс  дл  изготовлени  канатов, канатных пр дей и сердечников , проволочной брони электрических кабелей и кабельных жил.

Известна канатовьюща  машина, содержаща  устновленные на роторе распределительный шаблон и оправку, а также калибруюш,ие плашки. 1

Однако эта машина не обеспечивает посто нства и равенства нат жений элементов (проволок или пр дей) в очаге свивки каната. Это приводит к тому, что элементы в сло х имеют различную длину, что создает неравномерность их нагружени  в процессе эксплуатации , снижаюш,ую качество и работоспособность изделий.

Кроме того, в этой машине оправка не подает элементы в очаг свивки каната, а они ст гиваютс  с нее. Следовательно, выравнивани  длин элементов в канате эта машина не обеспечивает .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества канатов.

Это достигаетс  тем, что машина снабжена свободно установленным на оправке ма тником , а распределительный шаблон выполнен из двух соосных дисков, между которыми размещен ма тник, при этом оправка смонтирована на роторе с возможностью вращени  относительно последнего.

На фиг. 1 представлена предлагаема  машина , на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Канатовьюща  машина включает в себ  сдвоенный распределительный шаблон I, укрепленный на роторе 2 машины, между дисками шаблона 1 помещен ма тник 3, сид щий на одном валу с отбойным конусом 4 и оправкой 5. Ма тник 3 опираетс  иа подшипниковые опоры 6. Кольцо 7 закреплено на шаблоне 1. В центральном отверстии кольца 7 установлен дополнительный шаблон 8, скрепл ющийс  с кольцом 7 фиксатором 9. Элементы 10 каната

Claims (1)

1. проход т по направл ющим сдвоенного шаблона 1, навиваютс  на оправку 5, ст гиваютс  с нее шаблоном 8 и подаютс  в калибрующие плашки 11, где свиваютс  в канат 12. В процессе свивки отбойный конус 4 и оправка 5 удерживаютс  от вращени  ма тником 3, а элементы 10 каната навиваютс  на оправку 5 шаблоном 1 и сматываютс  с нее шаблоном 8. Таким образом, устройство представл ет собой дополнительный выт жной шкив обращенного типа, т. е. шкпв остановлен, а набегающа  и сбегающа  ветви вращаютс  с угловой скоростью, равной по величине и направлению . Дл  обеспечени  разгрузки элементов от раст гивающих усилий в очаге свивки их в канат диаметр оиравки определ ют по формуле при IT (d - 8) + h где - диаметр каната; б - диаметр элемента, свиваемого в канат; т - число элементов в свиваемом слое каната; h - шаг свивки элементов в канате; k- 1,3-1,5-коэффициент проскальзывани  элементов на оправке. При работе в таком режиме сбегающие с оправки элементы каната полностью разгружаютс  от раст гивающих усилий. Однако при этом расслабл ютс  и витки трени  на оправке , что приводит к уменьщению подачи элементов оправкой. Таким образом, вследствие периодического проскальзывани  элементов каната на оправке, излишн   длина элементов в очаге свивки каната не накапливаетс  и нат жение всех элементов в нем поддерживаетс  практически равным нулю, иезащисимо от величины раст гивающего усили , действующего на каждый элемент, до его навивки на оправку. Отбойный конус 4 перемещает витки элементов каната вдоль оси оправки к шаблону 8 и обеспечивает тем самым равномерность навивки их на оправку 5. Крут ший момент, создаваемый навиваемыми на оправку элементами , измен етс  плавно в процессе свивки, так как элементы проскальзывают на оправке пеодновременно и величина проскальзывани  их неодинакова. Если максимальный момент, создаваемый ма тником, -в 2-4 раза превышает максимальный момент, создаваемый элементами при их навивке на оправку, то колебани  оправки в процессе свивки не возникают и обеспечиваетс  подача оправкой элементов в очаг свивки каната. Вес ма тника определ етс  по формуле Накс jMaKC t где ITi -максимальное предварительное нат жение всех элементов виваемых на оправку; опр -Максимальный диаметр конической оправки; 7 - максимальный угол навивки элементов на оправку; / - рассто ние от оси, на которой подвешен ма тник, до его центра т жести; й 2-А - коэффициент запаса. Коническа  форма оправки позвол ет уменьшить усилие врасслабленныхвиткахэлементов , при котором начинаетс  проскальзывание витков трени  на оправке, что увеличивает эффективность процесса выравнивани  длин элементов каната. Дополнительный шаблон 8 сматывает витки элементов каната с оправки, фиксиру  скорость вращени  и взаимное расположение элементов каната в очаге свивки, что обеспечивает стабильность подачи элементов в очаг свивки и укладки их в канат. Так как элементы каната при прохождении через щаблон 8 не нат нуты, то он не оказывает сопротивлени  их продольному перемещению и, следовательно, не снижает эффективности процесса выравнивани  длин свиваемых элементов в канат. Непосредственно за очагом свивки раз.мещены калибрующие плащки 11, которые производ т выравнивание длин расслабленных, равномерно нат нутых элементов каната,сгон   излишнюю длину элементов из каната в очаг свивки. Дл  увеличени  эффективности процесса выравнивани  длин элементов каната длина калибрующих плащек должна быть в 2-3 раза больще длины обычных плашек. Основным преимуществом предлагаемого устройства  вл етс  его простота. Однако при изготовлении канатов с диаметром элементов более 1-1,5 мм его габариты сильно возрастают , и поэтому экономически целесообразно примен ть его дл  изготовлени  канатных пр дей, канатов, металлокорда и других проволочных изделий с диаметром элементов не более 1 -1,5 мм. Формула изобретени  Канатовьюща  мащина, содержаща  установленные на роторе распределительный шаблон и олравку, а также калибрующие плашки , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества каналов, она снабжена свободно установленным на оправке ма тником, а распределительный шаблон выполнен в виде двух соосных дисков, между которыми размещен ма тник, при этом оправка смонтирована на роторе с возможностью вращени  относительно последнего. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Ав. св. № 408972, кл. Д 07В 3/00, 1971 (прототип).