JPH1197274A - バイファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法 - Google Patents
バイファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法Info
- Publication number
- JPH1197274A JPH1197274A JP9252294A JP25229497A JPH1197274A JP H1197274 A JPH1197274 A JP H1197274A JP 9252294 A JP9252294 A JP 9252294A JP 25229497 A JP25229497 A JP 25229497A JP H1197274 A JPH1197274 A JP H1197274A
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- JP
- Japan
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- winding
- coil
- electric wires
- bifilar
- wires
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線間の結合度を損なわずに、バイファイラ
ー巻線の巻回及び端末処理（端子へのからげ）を自動化
することができるバイファイラーコイル及びバイファイ
ラーコイルの巻線方法を提供する。 【解決手段】 コイルボビン１には２本の電線２ａ，２
ｂが撚られた状態で一本化されたコイル巻線２が巻回さ
れ、バイファイラーコイルを構成する。電線２ａ，２ｂ
に撚りを与えるためには、電線２ａ，２ｂが通される巻
線機のノズル３ａ，３ｂを、回転機構部３により、電線
繰り出し方向と直角の方向に回転させる。コイル巻線２
の引き出し線は、電線２ａと２ｂに分離しているため、
からげ端子４に容易にからげ処理することができる。
ー巻線の巻回及び端末処理（端子へのからげ）を自動化
することができるバイファイラーコイル及びバイファイ
ラーコイルの巻線方法を提供する。 【解決手段】 コイルボビン１には２本の電線２ａ，２
ｂが撚られた状態で一本化されたコイル巻線２が巻回さ
れ、バイファイラーコイルを構成する。電線２ａ，２ｂ
に撚りを与えるためには、電線２ａ，２ｂが通される巻
線機のノズル３ａ，３ｂを、回転機構部３により、電線
繰り出し方向と直角の方向に回転させる。コイル巻線２
の引き出し線は、電線２ａと２ｂに分離しているため、
からげ端子４に容易にからげ処理することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルボビンに複
数本（例えば２本）の電線からなる線材を巻回するバイ
ファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法
に関する。
数本（例えば２本）の電線からなる線材を巻回するバイ
ファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル間の結合度を向上させるために、
コイルボビンに２本の電線からなる線材を巻回するバイ
ファイラーコイルが知られている。図２は、第１の従来
例に係るバイファイラーコイルにおける巻線の様子を示
す斜視図である。
コイルボビンに２本の電線からなる線材を巻回するバイ
ファイラーコイルが知られている。図２は、第１の従来
例に係るバイファイラーコイルにおける巻線の様子を示
す斜視図である。
【０００３】同図に示す従来例は、コイルボビン１に、
２本の電線２ａ，２ｂを融着して形成したコイル巻線
（バイファイラー巻線）２を巻回している。そして、そ
のコイル巻線２の引き出し線（２本の電線２ａ，２ｂの
端部）を、コイルボビン１の鍔部に植設したからげ端子
４にからげて固定している。
２本の電線２ａ，２ｂを融着して形成したコイル巻線
（バイファイラー巻線）２を巻回している。そして、そ
のコイル巻線２の引き出し線（２本の電線２ａ，２ｂの
端部）を、コイルボビン１の鍔部に植設したからげ端子
４にからげて固定している。
【０００４】図３は、第２の従来例に係るバイファイラ
ーコイルにおける巻線の様子を示す斜視図である。同図
に示す従来例は、巻線機を用いて２本の電線２ａ，２ｂ
からなるコイル巻線２をコイルボビン１に自動巻線する
ものである。巻線機は、からげ端子４のピッチと同一の
間隔に配置された２本のノズル３ａ，３ｂを有してい
る。
ーコイルにおける巻線の様子を示す斜視図である。同図
に示す従来例は、巻線機を用いて２本の電線２ａ，２ｂ
からなるコイル巻線２をコイルボビン１に自動巻線する
ものである。巻線機は、からげ端子４のピッチと同一の
間隔に配置された２本のノズル３ａ，３ｂを有してい
る。
【０００５】この２本のノズル３ａ，３ｂにそれぞれの
電線２ａ，２ｂを通し、コイルボビン１に２本の電線２
ａ，２ｂを同時に巻回し、コイル巻線２を構成する。そ
のコイル巻線２の引き出し線（２本の電線２ａ，２ｂの
端部）を、コイルボビン１の鍔部に植設したからげ端子
４にからげて固定している。
電線２ａ，２ｂを通し、コイルボビン１に２本の電線２
ａ，２ｂを同時に巻回し、コイル巻線２を構成する。そ
のコイル巻線２の引き出し線（２本の電線２ａ，２ｂの
端部）を、コイルボビン１の鍔部に植設したからげ端子
４にからげて固定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図２に示す第
１の従来例の如く、融着された２本の電線を使用してバ
イファイラー巻線を行う場合、端末の処理が問題とな
り、コイル引出線のからげ端子へのからげを自動化し難
いという問題がある。
１の従来例の如く、融着された２本の電線を使用してバ
イファイラー巻線を行う場合、端末の処理が問題とな
り、コイル引出線のからげ端子へのからげを自動化し難
いという問題がある。
【０００７】また、図３に示す第２の従来例の如く、巻
線機を用いて２本の電線を同時に巻回する場合、同時に
巻線される２本の電線が間隔を持ち配置されているた
め、巻回時の巻乱れ等により、２本の電線が密接して巻
回されず、コイルを構成する電線間の結合度が低下する
という不具合がある。
線機を用いて２本の電線を同時に巻回する場合、同時に
巻線される２本の電線が間隔を持ち配置されているた
め、巻回時の巻乱れ等により、２本の電線が密接して巻
回されず、コイルを構成する電線間の結合度が低下する
という不具合がある。
【０００８】本発明は、上述した従来例の欠点を解消
し、電線間の結合度を損なわずに、バイファイラー巻線
の巻回及び端末処理（端子へのからげ）を自動化するこ
とができるバイファイラーコイル及びバイファイラーコ
イルの巻線方法を提供することを目的とする。
し、電線間の結合度を損なわずに、バイファイラー巻線
の巻回及び端末処理（端子へのからげ）を自動化するこ
とができるバイファイラーコイル及びバイファイラーコ
イルの巻線方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、コイルボビ
ンに複数本の電線からなる線材を巻回するバイファイラ
ーコイルにおいて、前記線材を構成する複数本の電線は
撚られた状態でコイルボビンに巻回されている第１の手
段により達成される。
ンに複数本の電線からなる線材を巻回するバイファイラ
ーコイルにおいて、前記線材を構成する複数本の電線は
撚られた状態でコイルボビンに巻回されている第１の手
段により達成される。
【００１０】また、コイルボビンに複数本の電線からな
る線材を巻回するバイファイラーコイルの巻線方法にお
いて、前記コイルボビンのからげ端子のピッチと同一の
間隔に配置された巻線機のノズルにそれぞれ電線を通
し、コイルボビンに巻回する際、ノズルを回転させて電
線を撚るようにした第２の手段により達成される。
る線材を巻回するバイファイラーコイルの巻線方法にお
いて、前記コイルボビンのからげ端子のピッチと同一の
間隔に配置された巻線機のノズルにそれぞれ電線を通
し、コイルボビンに巻回する際、ノズルを回転させて電
線を撚るようにした第２の手段により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
るバイファイラーコイルにおける巻線の様子を示す斜視
図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
るバイファイラーコイルにおける巻線の様子を示す斜視
図である。
【００１２】この実施の形態に係るバイファイラーコイ
ルは、巻線機を用いて２本の電線２ａ，２ｂからなるコ
イル巻線２をコイルボビン１に自動巻線するものであ
る。
ルは、巻線機を用いて２本の電線２ａ，２ｂからなるコ
イル巻線２をコイルボビン１に自動巻線するものであ
る。
【００１３】巻線機は、からげ端子４のピッチと同一の
間隔に配置された２本のノズル３ａ，３ｂを有してい
る。この２本のノズル３ａ，３ｂにそれぞれの電線２
ａ，２ｂを通し、コイルボビン１に２本の電線２ａ，２
ｂを同時に巻回し、コイル巻線２を構成する。
間隔に配置された２本のノズル３ａ，３ｂを有してい
る。この２本のノズル３ａ，３ｂにそれぞれの電線２
ａ，２ｂを通し、コイルボビン１に２本の電線２ａ，２
ｂを同時に巻回し、コイル巻線２を構成する。
【００１４】そして、そのコイル巻線２の引き出し線
（２本の電線２ａ，２ｂの端部）を、コイルボビン１の
鍔部に植設したからげ端子４にからげて固定する。この
コイルの巻線方法と前述した図３に示す従来のコイルの
巻線方法との違いは、本実施の形態において巻線機が回
転機構部３を有している点であり、この回転機構部３は
２本のノズル３ａ，３ｂをノズル繰り出し方向と直角な
方向に回転する。
（２本の電線２ａ，２ｂの端部）を、コイルボビン１の
鍔部に植設したからげ端子４にからげて固定する。この
コイルの巻線方法と前述した図３に示す従来のコイルの
巻線方法との違いは、本実施の形態において巻線機が回
転機構部３を有している点であり、この回転機構部３は
２本のノズル３ａ，３ｂをノズル繰り出し方向と直角な
方向に回転する。
【００１５】２本のノズル３ａ，３ｂに２本の電線２
ａ，２ｂが通され、ノズル３ａ，３ｂから電線２ａ，２
ｂが繰り出されてコイルボビン１に巻回されるとき、回
転機構部３によりノズル３ａ，３ｂを回転させると２本
の電線２ａ，２ｂは撚られて（ツイストして）、緊密に
一本化してコイル巻線２となる。
ａ，２ｂが通され、ノズル３ａ，３ｂから電線２ａ，２
ｂが繰り出されてコイルボビン１に巻回されるとき、回
転機構部３によりノズル３ａ，３ｂを回転させると２本
の電線２ａ，２ｂは撚られて（ツイストして）、緊密に
一本化してコイル巻線２となる。
【００１６】本実施の形態によれば、配置された２本の
電線２ａ，２ｂをコイルボビン１に巻線する際、２本の
電線２ａ，２ｂをツイスト（撚る）する方向にノズル３
ａ，３ｂを回転しながら巻線することにより、互いの電
線２ａ，２ｂが密接して巻回され、巻乱れ等により発生
するコイル巻線２の結合度低下という問題が解決でき
る。
電線２ａ，２ｂをコイルボビン１に巻線する際、２本の
電線２ａ，２ｂをツイスト（撚る）する方向にノズル３
ａ，３ｂを回転しながら巻線することにより、互いの電
線２ａ，２ｂが密接して巻回され、巻乱れ等により発生
するコイル巻線２の結合度低下という問題が解決でき
る。
【００１７】さらに、２本の電線２ａ，２ｂがコイル巻
線２の巻き始め及び巻き終わりの端末部において分離さ
れているため、コイル巻線２の引き出し線のからげ端子
４へのからげをも容易に自動化できる。
線２の巻き始め及び巻き終わりの端末部において分離さ
れているため、コイル巻線２の引き出し線のからげ端子
４へのからげをも容易に自動化できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の前述のような構成になってお
り、複数本の電線を撚りながらコイルボビンに巻回する
ようにしたため、コイル巻線の結合度を損なうことな
く、巻線処理を行うことができ、端末処理の自動化が図
れる。
り、複数本の電線を撚りながらコイルボビンに巻回する
ようにしたため、コイル巻線の結合度を損なうことな
く、巻線処理を行うことができ、端末処理の自動化が図
れる。
【図１】本発明の実施の形態に係るバイファイラーコイ
ルにおける巻線の様子を示す斜視図である。
ルにおける巻線の様子を示す斜視図である。
【図２】第１の従来例に係るバイファイラーコイルにお
ける巻線の様子を示す斜視図である。
ける巻線の様子を示す斜視図である。
【図３】第２の従来例に係るバイファイラーコイルにお
ける巻線の様子を示す斜視図である。
ける巻線の様子を示す斜視図である。
１ コイルボビン ２ コイル巻線 ２ａ，２ｂ 電線 ３ 巻線機ノズル回転機構部 ３ａ，３ｂ 巻線機ノズル ４ からげ端子
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルボビンに複数本の電線からなる線
材を巻回するバイファイラーコイルにおいて、 前記線材を構成する複数本の電線は撚られた状態でコイ
ルボビンに巻回されることを特徴とするバイファイラー
コイル。 - 【請求項２】 コイルボビンに複数本の電線からなる線
材を巻回するバイファイラーコイルの巻線方法におい
て、 前記コイルボビンのからげ端子のピッチと同一の間隔に
配置された巻線機のノズルにそれぞれ電線を通し、コイ
ルボビンに巻回する際、ノズルを回転させて電線を撚る
ようにしたことを特徴とするバイファイラーコイルの巻
線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9252294A JPH1197274A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | バイファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9252294A JPH1197274A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | バイファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197274A true JPH1197274A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17235265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9252294A Pending JPH1197274A (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | バイファイラーコイル及びバイファイラーコイルの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197274A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7196608B2 (en) | 2001-08-09 | 2007-03-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound type chip coil and method of adjusting a characteristic thereof |
| JP2017508298A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-03-23 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | インダクタンスデバイスおよびインダクタンスデバイスを製造するための方法 |
| CN108861901A (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-23 | 株式会社村田制作所 | 绕线装置和线圈部件的制造方法 |
| US10347420B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-07-09 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Winding device and winding method |
-
1997
- 1997-09-17 JP JP9252294A patent/JPH1197274A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7196608B2 (en) | 2001-08-09 | 2007-03-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound type chip coil and method of adjusting a characteristic thereof |
| US7373715B2 (en) | 2001-08-09 | 2008-05-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of adjusting a characteristic of wire-wound type chip coil by adjusting the space between conductive wires |
| US10347420B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-07-09 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Winding device and winding method |
| JP2017508298A (ja) * | 2014-03-12 | 2017-03-23 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | インダクタンスデバイスおよびインダクタンスデバイスを製造するための方法 |
| CN108861901A (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-23 | 株式会社村田制作所 | 绕线装置和线圈部件的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |