JP4096551B2 - 絶縁巻線の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体の外周にガラス糸束を巻き付けて絶縁巻線を製造する絶縁巻線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絶縁巻線、特に断面円形であって細径の導体の外周にガラス糸束を巻き付けたガラス巻線１０は、以下のようにして製造されていた。図２及び図３は、従来のガラス巻線機の説明図である。ガラス巻線機は、導体２を回転軸として１回転ごとに一定の速度で導体２を送り出す機構を有するフライヤ５、フライヤ５の先端に取り付けられた口金４、フライヤ５と口金４とを固定する糸巻ガイド３から構成される。糸巻ガイド３は、導体２と平行に取り付けられた巻付けピン３ｃ及び導体受けガイド３ｂが形成され、導体受けガイド３ｂは、導体２が一直線となるように導体受けガイド３ｂ上に取り付けられた突起３ｃから構成される。
【０００３】
導体２は、フライヤ５の導体送り機構（図示せず）からフライヤ５が１回転するごとに一定の速度で送り出され、口金４の開口から糸巻ガイド３に取り付けられた導体受けガイド３ｂ上の突起３ｃに支持され、更に図示していない巻取りボビンに巻き取られる。このときガラス糸束１は、ガラス糸束１が巻回されたボビン（図示せず）から繰り出され、フライヤ５の回転に伴い、巻付けピン３ａを介して導体２上にガラス糸束を巻き付けていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のガラス巻線方法によると、ガラス糸束の張力により細径の導体が進行方向に対し軸方向（横方向）に引っ張られてしまい、導体が変形してしまうため、フライヤの回転数を低くしなければうまく巻き付けることができず、生産効率が悪いという問題がある。
【０００５】
従って、本発明は、フライヤの回転数を低くすることなく、導体上にガラス糸束を巻き付け、生産効率を高めた丸ガラス巻線の製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の欠点を解消するため、請求項１記載の発明は、所定の速度で送り出される導体の外周を回転する糸巻きガイドから繰り出される絶縁体を巻き付けて絶縁巻線を製造する絶縁巻線の製造方法において、前記絶縁体の巻き付け位置の両側に導体受けガイドを配置して前記絶縁体の巻き付け張力によって前記導体が変形するのを防止する変形防止ステップを含み、前記変形防止ステップは、前記導体受けガイドとして、前記絶縁体が通過する通過孔を有したブロックを前記導体に接触して配置するステップを含むことを特徴とする絶縁巻線の製造方法を提供する。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記変形防止ステップは、前記絶縁体として、ガラス糸束を前記導体に巻き付けるステップを含むことを特徴とする絶縁巻線の製造方法を提供する。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記変形防止ステップは、前記導体が送り出される所定の速度として、前記導体を一定のピッチで送り出すステップを含むことを特徴とする絶縁巻線の製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の丸ガラス巻線の製造方法についての実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は、本発明の丸ガラス巻線の製造方法に使用するガラス巻線製造装置を示す。ガラス巻線製造装置は、断面円形であって細径の導体２を回転軸として、１回転するごとに一定の速度で導体を送り出す導体送り機構（図示せず）を有するフライヤ５、フライヤ５の先端に導体２を通す孔４ａを有する口金４が設けられ、フライヤ５と口金４が糸巻ガイド６により固定されたものである。
【００１１】
糸巻ガイド６は、回転軸と平行に巻付けピン３ａが植設され、また、回転軸となる導体２が直線状になるように、導体受けガイド６ａが糸巻ガイド６と一体に設けられている。
【００１２】
導体受けガイド６ａは、ガラス糸束１が通過するガラス糸束通過孔７があけられている。ガラス糸束通過孔７は、ガラス糸束１が巻付けピン３ａを通り、導体受けガイド６ａのガラス糸束通過孔７を通過して導体２に巻き付けられる際に、ガラス糸束１がガラス糸束通過孔７の側面７ａと接触しない位置に設けられる。また、ガラス糸束通過孔７は、できるだけ小さいことが望ましい。
【００１３】
なお、フライヤ５、導体受けガイド６ａを有する糸巻ガイド６及び巻付けピン３ａは、導体２の周りを一体となって回転する。
【００１４】
丸ガラス巻線１０は、以下のように製造する。フライヤ５を回転機構（図示せず）によって回転させるとフライヤ５の導体送り機構（図示せず）により導体２が一定の速度で送り出される。フライヤ５の回転に伴い図示しないガラス糸束ボビンから繰り出されたガラス糸束１は、糸巻ガイド３を経て糸巻ガイド６のガラス糸束通過孔７を通過し、導体２に巻き付けられる。
【００１５】
なお、フライや５の導体送り機構は、導体を一定の速度で送り出すものとして記載したが、一定のピッチで導体を送り出すものであってもよい。
【００１６】
このとき、導体２は、その径が細いため、ガラス糸束の張力によって進行方向（矢印Ａ方向）に対し軸方向（横方向）に引っ張られるが、そのときの導体は、ガラス糸束通過孔７の大きさ（又は直径）が支点間隔となり、従来のガラス巻線機の支点間隔（図３の口金４の開口部４ｂと導体受けガイド３ｂの突起３ｃとの間隔）と比べて短いため、導体２が受ける曲げモーメントが従来の約１／３から１／４に低減することができた。
【００１７】
従って、導体２が軸方向（横方向）に引っ張られて変形することが防止でき、フライヤ５の回転数を低減することなくガラス糸束を巻き付けることができた。その結果、ガラス巻線の生産効率を向上させることができた。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の絶縁巻線の製造方法によると、導体受けガイドのガラス糸束通過孔を通過して導体に巻き付けられる際に、導体のガラス糸束を巻き付ける位置にガラス糸束通過孔を設け、ガラス糸束がその孔を通過するようにしたため、導体が軸方向（横方向）に引っ張られて変形することが防止でき、フライヤの回転数を増加することができた。その結果、絶縁巻線の生産効率を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の絶縁巻線の製造方法に使用するガラス巻線製造装置の主要部を示す。
【図２】 従来の丸ガラス糸巻線の製造方法に使用するガラス巻線製造装置の主要部を示す。
【図３】 従来のガラス巻線製造装置の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１ ガラス糸束
２ 導体
３ 糸巻ガイド
３ａ 巻付けピン
３ｂ 導体受けピン
３ｃ 突起
４ 口金
４ａ 口金の孔
４ｂ 開口部
５ フライヤ
６ 糸巻ガイド
６ａ 導体受けガイド
７ ガラス糸束通過孔
７ａ ガラス糸束通過孔の側面
１０ 丸ガラス巻線

Claims (3)

1. 所定の速度で送り出される導体の外周を回転する糸巻きガイドから繰り出される絶縁体を巻き付けて絶縁巻線を製造する絶縁巻線の製造方法において、
   前記絶縁体の巻き付け位置の両側に導体受けガイドを配置して前記絶縁体の巻き付け張力によって前記導体が変形するのを防止する変形防止ステップを含み、前記変形防止ステップは、前記導体受けガイドとして、前記絶縁体が通過する通過孔を有したブロックを前記導体に接触して配置するステップを含むことを特徴とする絶縁巻線の製造方法。
2. 前記変形防止ステップは、前記絶縁体として、ガラス糸束を前記導体に巻き付けるステップを含むことを特徴とする請求項１記載の絶縁巻線の製造方法。
3. 前記変形防止ステップは、前記導体が送り出される所定の速度として、前記導体を一定のピッチで送り出すステップを含むことを特徴とする請求項１記載の絶縁巻線の製造方法。

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