JPS63235033A - 突出形異形素線を有する撚線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は突出形異形素線を有する撚線、俗に言うヒレ
付撚線の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 架空送電線や架空地線のような架空電線に難着雪特性を
持たせ、しかも風騒音防止のためにも役立つように、断
面が概して円形の電線のまわりに、この電線の直梅より
小さい直径の線奈体をつるまき線状に巻きつけた難着雪
ないし風音防止型電線は広く知られている。

一方、占積率を上げ、表面を滑らかにするために最外層
として截頭扇形断面素線、いわゆる異形素線を撚合わせ
た撚線が知られているが、この最外層を形成する異形素
線１Ａのうちの１本を第４図に示されるように中心から
の距離が他のそれより大きい突出形興形素線１Ｂに代え
て、ちょうど前述の難着雪ないし風音防止型電線の形状
を持たせた突出形異形素線を有する撚線が開発されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） この突出形異形素線を有する撚線を製造する方法として
、従来、撚線機の撚合せダイスとしてその円形案内孔の
一部が突出形異形素線を通過させるために半径方向外方
に凹んだ特殊な案内孔を持ったものを使用し、この撚合
せダイスを回転自在に支持して、撚線機の撚り合わせ回
転のためにその突出形異形素線が撚合せダイスを通過す
る角度的位置が円周方向に順次移動してゆく状況に対応
させる方法がとられている。

しかしながらこの従来方法による場合は、突出形異形素
線を撚合せダイスの特殊形状の案内孔にセットする工程
が煩雑であり、撚合せダイスは突出形異形素線が通過す
るとき進行方向にがかるスラス１〜の分力によって回転
させられるため、その回転は必ずしも円滑に行われず、
この結果この突出形異形素線の側面にキズができたり、
突出形異形素線が浮き上がって完全に撚り合わされない
、さらに突出型異形素線の両隣の異形素線が正常な角度
で撚合されないなどの欠点があった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上述の問題点を解決するためになされたもの
であって、同一形状の普通の異形素線だけで一旦最外層
を撚り、その後その最外側撚層のうちの異形素線の１本
を突出形異形素線に入れ替えることを要旨とし、具体的
には複数本の異形素線を中心導体のまわりに最外層とし
て撚合わせる工程と、撚合わせ後にその撚線の進行途中
において前記異形素線のうちの１本を抜き出す工程と、
前記１本の異形素線の抜き出されたあとの空隙部に突出
形異形素線を導入し、前記最外層として再び撚りを整え
る工程とを有する突出形異形素線を有する撚線の製造方
法である。

（実施例） 第１図ないし第３図についてこの発明の方法を実施する
ための装置の一例を説明する。

符号３で示されるものは回転ゲージであって、この回転
ケージ３から所要数の異形素線、この例では６本の異形
素線１Ａが送り出され、撚合わせダイス４において中心
部を通る中心導体２のまわりに撚り合わされる。

撚合せダイス４のすぐ下流には、中空円柱の両側面にス
テージ板部が延びた形の素線入れ換えフライヤ５が配設
される。

素線入れ換えフライヤ５にはステージ板部に関して互い
に反対側に異形素線巻取装置６および突出形異形素線送
出ボビン８が設けられ、撚線の近接位置にはこれらのそ
れぞれに対応しておさえローラ７および押込みローラ９
が設けられる。

異形素線巻取装置６と突出形異形素線送出ボビン８をス
テージ板部に関して互いに反対側に設けた理由は素線入
れ換えフライヤ５の回転バランスをよくするためである
。なおこのため、おさえローラ７と押込みローラ９との
長手方向間隔は撚線のピッチをｐとして（ｎ＋１／２）
Ｐに設定される。

素線入れ換えフライヤ５の下流には撚合せダイス１０、
この撚線の引取装置１１、および巻取装置１２が設けら
れる。

（方法の説明） つぎに上述の装置を用いて実施されるこの発明の詳細な
説明する。

既に述べたように回転ケージ３の回転によって上流から
送られてくる中心導体２のまわりには、撚合せダイス４
において、図示の例では６本の異形素線１Ａが巻きつけ
られ、第２図に見られるようにそのまわりの最外撚層と
して形成される。

素線入れ換えフライヤ５は回転ケージ３と同方向、同一
回転数で回転駆動される。このため撚合せダイス４を出
た異形素線の最外撚層はそれ以上撚られることなく素線
入れ換えフライヤ５の中空円柱内を進行する。

この中空円柱の周壁の異形素線巻取装置６の設けられて
いる側の一部は切り取られており、第２図に示されるよ
うにこの切り取られた開口部から最外撚層を形成する異
形素線１Ａのうち１本がおさえローラ７を介して抜き出
され、異形素線巻取装置６に巻き取られる。

この結果、最外撚層は異形素線１Ａの１本分の空隙を生
ずる。しかしてこの空隙部に、第３図に示されるように
、幅は異形素線１Ａと同一であるが半径方向に背の高い
突出形異形素線１Ｂが突出形異形素線送出ボビン８から
送り出され、押込みローラ９を介して押し込まれる。

こうして１本だけ突出形異形素線１Ｂに入れ換えられた
最外撚層は撚合せダイス１０を通過させることによって
撚りを整えられ、引取装置１１によって引き取られ、巻
取装置１２に巻取られるのである。

（発明の効果） この発明の方法は、撚合せを困難にし、かつ撚線の外観
を損なう要因となる突出形異形素線をはじめから混在さ
せずに同一形状の普通の異形素線によって一旦撚合せ、
その後その異形素線のうちの１本を突出形異形素線に変
換する方法であるから、外観のよい良質の突出形異形素
線を有する撚線を確実に得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例を示す側
断面図、第２図、第３図および第４図は第１図のそれぞ
れ、■−■線、■−■線、およびＩＶ−ＩＶ線による断
面矢視図である。 １Ａ・・・異形素線、１Ｂ・・・突出形異形素線、４゜
１０・・・撚合せダイス、５・・・素線入れ換えフライ
ヤ、６・・・異形素線巻取装置、８・・・突出形異形素
線送出ボビン。 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）複数本の異形素線（１Ａ）を中心導体（２）のま
   わりに最外層として撚合わせる工程と、（ロ）撚合わせ
   後にその撚線の進行途中において前記異形素線（１Ａ）
   のうちの１本を抜き出す工程と、 （ハ）前記１本の異形素線の抜き出されたあとの空隙部
   に突出形異形素線（１Ｂ）を導入し、前記最外層として
   再び撚りを整える工程と を有する突出形異形素線を有する撚線の製造方法。