JPS5926091B2 - 対撚線の製造方法 - Google Patents
対撚線の製造方法Info
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- JPS5926091B2 JPS5926091B2 JP54022275A JP2227579A JPS5926091B2 JP S5926091 B2 JPS5926091 B2 JP S5926091B2 JP 54022275 A JP54022275 A JP 54022275A JP 2227579 A JP2227579 A JP 2227579A JP S5926091 B2 JPS5926091 B2 JP S5926091B2
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- JP
- Japan
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- twisted
- flyer
- bobbin
- strands
- wire
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/022—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/202—Double twist unwinding
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- D07B2207/00—Rope or cable making machines
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は撚線製造方法および装置に関するものである
。
。
撚線、とくに通信ケーブルに用いられる対撚線を製造す
る方法および装置としては従来いくつかのものが知られ
ているが、その代表的なもの３例を第１図について説明
しよう。
る方法および装置としては従来いくつかのものが知られ
ているが、その代表的なもの３例を第１図について説明
しよう。
第１図ａに示す第１の方法は床上に配置された２個の送
り出しボビンＩＯＩＡ、ＩＯＩＢから２本の撚り合わせ
るべき素線ｗ＿１およびｗ＿２を引き出し、この２本の
素線ｗ＿１およびｗ＿２を回転フライヤ１０２、浮枠１
０３を有する２変換線機に導入し、案内ローラ１０４１
０５を経て浮枠１０３上に設けられた引取キヤプスタン
１０６によつて引き取り、同じ＜巻取ボビン１０Ｔに巻
きとるものであり、２本の素線ｗ＿１およびｗ＿２は回
転フライヤ１０２の回転に伴い外部から案内ローラ１０
４に入るところで１度、案内ローラ１０５から引取キヤ
プスタン１０６にゆくところで１度、合計２度撚り合わ
される。第１図ｂに示す第２の方法は浮枠１０３上に撚
り合わすべき２本の素線ｗ＿１、ｗ＿２の送り出しボビ
ンＩＯＩＡ、ＩＯＩＢを設け、これら２本の素線ｗ＿１
およびｗ＿２は第１図ａの方法の径路と同一の径路を逆
に進んで２変換線機械外の引取キヤプスタン１０６に引
き取られ、同じく巻取ボビン１０７に巻取られる。
り出しボビンＩＯＩＡ、ＩＯＩＢから２本の撚り合わせ
るべき素線ｗ＿１およびｗ＿２を引き出し、この２本の
素線ｗ＿１およびｗ＿２を回転フライヤ１０２、浮枠１
０３を有する２変換線機に導入し、案内ローラ１０４１
０５を経て浮枠１０３上に設けられた引取キヤプスタン
１０６によつて引き取り、同じ＜巻取ボビン１０Ｔに巻
きとるものであり、２本の素線ｗ＿１およびｗ＿２は回
転フライヤ１０２の回転に伴い外部から案内ローラ１０
４に入るところで１度、案内ローラ１０５から引取キヤ
プスタン１０６にゆくところで１度、合計２度撚り合わ
される。第１図ｂに示す第２の方法は浮枠１０３上に撚
り合わすべき２本の素線ｗ＿１、ｗ＿２の送り出しボビ
ンＩＯＩＡ、ＩＯＩＢを設け、これら２本の素線ｗ＿１
およびｗ＿２は第１図ａの方法の径路と同一の径路を逆
に進んで２変換線機械外の引取キヤプスタン１０６に引
き取られ、同じく巻取ボビン１０７に巻取られる。
この場合も素線ｗ＿１、ｗ＿２は回転フライヤ１０２の
回転によつて案内ローラ１０５、１０４を経過するごと
に撚りが１度づつ加えられ、合計２度の撚りが与えられ
るのである。第３の方法は同図ｃに示される。すなわち
この場合は撚り合わせるべき一方の素線ｗ＿０の送り出
しボビン１０１Ａは機外に配置され、他方の素線Ｗ２の
送り出しボビン１０１Ｂは浮枠１０３上に配置される。
２本の素線Ｗｌ，Ｗ２は合流後案内ローラ１０４から機
外に出るところで１度撚り合わされるだけで引取キヤプ
スタン１０６により引き取られ、巻取ボビン１０７に巻
き取られる。
回転によつて案内ローラ１０５、１０４を経過するごと
に撚りが１度づつ加えられ、合計２度の撚りが与えられ
るのである。第３の方法は同図ｃに示される。すなわち
この場合は撚り合わせるべき一方の素線ｗ＿０の送り出
しボビン１０１Ａは機外に配置され、他方の素線Ｗ２の
送り出しボビン１０１Ｂは浮枠１０３上に配置される。
２本の素線Ｗｌ，Ｗ２は合流後案内ローラ１０４から機
外に出るところで１度撚り合わされるだけで引取キヤプ
スタン１０６により引き取られ、巻取ボビン１０７に巻
き取られる。
上述した従来の方法はみなそれぞれ欠点がある。まず第
１の方法においては製品撚練の巻取ボビン１０７が浮枠
１０３上に設置されるため、貯留すべき線量が送り出し
ボビンのそれの２倍に達する巻取ボビンは当然それだけ
大型にする必要があり、したがつて浮枠や回転フライヤ
も大型にならざるをえないし、このため回転フライヤの
回転をあまり高くできない欠点がある。第２の方法にお
いても浮枠上に２個の送り出しボビンを設置する必要か
ら第１の方法と全く同一の事態となり、これと同様の欠
点を持つ。さいごに第３の方法は浮枠上に送り出しボビ
ンを１個配置するだけでよく、それだけ装置の小型化が
可能であるが、撚り合わせが１度だけであつて、第１お
よび第２の方法に比較して撚り合わせ能率が低い欠点が
ある。この発明はこのような従来の撚線方法の欠点を排
除するためになされたものであつてその第１の目的は、
新規な対撚線の製造方法および装置を提供することであ
る。
１の方法においては製品撚練の巻取ボビン１０７が浮枠
１０３上に設置されるため、貯留すべき線量が送り出し
ボビンのそれの２倍に達する巻取ボビンは当然それだけ
大型にする必要があり、したがつて浮枠や回転フライヤ
も大型にならざるをえないし、このため回転フライヤの
回転をあまり高くできない欠点がある。第２の方法にお
いても浮枠上に２個の送り出しボビンを設置する必要か
ら第１の方法と全く同一の事態となり、これと同様の欠
点を持つ。さいごに第３の方法は浮枠上に送り出しボビ
ンを１個配置するだけでよく、それだけ装置の小型化が
可能であるが、撚り合わせが１度だけであつて、第１お
よび第２の方法に比較して撚り合わせ能率が低い欠点が
ある。この発明はこのような従来の撚線方法の欠点を排
除するためになされたものであつてその第１の目的は、
新規な対撚線の製造方法および装置を提供することであ
る。
この発明の別の目的は、浮枠上に撚り合わせるべき一方
の素線の送り出しボビンを設置するだけですむ２度撚り
式撚線製造方法を提供することである。
の素線の送り出しボビンを設置するだけですむ２度撚り
式撚線製造方法を提供することである。
この発明のさらに別の目的は、回転フライヤおよび浮枠
が小型軽量で回転数の高い撚線装置を提供することであ
る。
が小型軽量で回転数の高い撚線装置を提供することであ
る。
この発明のさらに別の目的は図面を参照した以下の説明
から明白となるであろう。
から明白となるであろう。
次に第２図を参照してこの発明の一実施例装置を説明す
る。
る。
１は床上に配置される送り出しボビンであつて、これに
は撚り合わせるべき一方の素線Ｗ，が貯留されている。
は撚り合わせるべき一方の素線Ｗ，が貯留されている。
この素線Ｗ１は単一のものであつてもよいし、複数本の
ものが並列にまとめられているものであつてもよい。基
台２にはほぼ中空円柱状のフライヤ軸３Ａ，３Ｂが同軸
的に対向して回転可能に設けられる。
ものが並列にまとめられているものであつてもよい。基
台２にはほぼ中空円柱状のフライヤ軸３Ａ，３Ｂが同軸
的に対向して回転可能に設けられる。
このフライヤ軸３Ａ，３Ｂはアーム３１（複数）によつ
て連結され全体として中空の回転フライヤ３を形成する
。この回転フライヤ３の中空部には軸受３３を介して浮
枠４が回転フライヤ３に対して回転可能に支持され、こ
の浮枠４上には撚り合わせるべき他方の、単数または複
数の素Ｆｆ＆Ｗ，を送り出しボビン９が設置されるフラ
イヤ軸３Ａには案内ローラ５および１１またフライヤ軸
３Ｂには案内ローラ６および１２がそれぞれ回転可能に
、かつ各案内ローラの溝外周がフライヤ軸３Ａおよび３
Ｂの一致した回転軸線に接するように設けられる。
て連結され全体として中空の回転フライヤ３を形成する
。この回転フライヤ３の中空部には軸受３３を介して浮
枠４が回転フライヤ３に対して回転可能に支持され、こ
の浮枠４上には撚り合わせるべき他方の、単数または複
数の素Ｆｆ＆Ｗ，を送り出しボビン９が設置されるフラ
イヤ軸３Ａには案内ローラ５および１１またフライヤ軸
３Ｂには案内ローラ６および１２がそれぞれ回転可能に
、かつ各案内ローラの溝外周がフライヤ軸３Ａおよび３
Ｂの一致した回転軸線に接するように設けられる。
さらに浮枠４上には素線Ｗ１を導くための案内ローラ７
１，７２，７３および８と、素線Ｗ２を案内するための
案内ローラ１０がそれぞれ自身の軸のまわりに回転可能
に設けられる。フライヤ軸３ＡＶＣはプーリ−３２Ａが
、またフライヤ軸３Ｂにはプーリ−３２Ｂが固着され、
モータ１５によつて回転される共通，駆動軸１６を介し
て同速度で回転駆動される。
１，７２，７３および８と、素線Ｗ２を案内するための
案内ローラ１０がそれぞれ自身の軸のまわりに回転可能
に設けられる。フライヤ軸３ＡＶＣはプーリ−３２Ａが
、またフライヤ軸３Ｂにはプーリ−３２Ｂが固着され、
モータ１５によつて回転される共通，駆動軸１６を介し
て同速度で回転駆動される。
なお回転フライヤ３を含む撚線機の外部にはこの撚線機
に関して送り出しボビン１と反対側に引取キヤプスタン
１３および製品撚線のための巻収ボビン１４が設置され
る。
に関して送り出しボビン１と反対側に引取キヤプスタン
１３および製品撚線のための巻収ボビン１４が設置され
る。
次にこの装置の作動の説明を通してこの発明の方法の工
程を説明しよう。
程を説明しよう。
いま送り出しボビン１から送り出された素線Ｗ１をフラ
イヤ軸３Ａの中空部、案内ローラ５、回転フライヤ３の
アーム３１の内側、案内ローラ６、同じく案内ローラ７
１，７２，７３および８を経由させて導き、また浮枠４
上の送り出しボビン９から引き出される素線Ｗ２は案内
ローラ１０を経て導いてこれら画素線Ｗｌ，Ｗ２を点Ｐ
において合流させた後、案内ローラ１１を経て方向を反
転させ、回転フライヤ３のアーム３１の内側、案内ロー
ラ１２、フライヤ軸３Ｂの中空部を経て、引取キヤプス
タン１３により外部に引き出し、巻取ボビン１４に巻き
取らせるようにセツトする。こうした準備の後、回転フ
ライヤ３をたとえば第２図の右方から見て時計回りに回
転させるときは素線ＷｌＶＣ＆諜内ローラ５に至る前に
１度、案内ローラ６と案内ローラ７１との間で１度、合
計２度のＺ撚り方向の撚返しが与えられる。このように
撚返しの与えられた素線ＷｌｌＣＰ点において素線Ｗ２
が合流し、この合流した２本の素線Ｗ１とＷ２には案内
ローラ１１の上流側で１度、さらに案内ローラ１２と引
取キヤプスタン１３との間で１度、合計２度のＳ方向の
撚りが与えられ、この製品撚線は床上に設置される巻取
ボビン１４に巻き取られるわけである。この発明の方法
においては以上に詳述したように撚り合わせるべき一方
の素線（この例では素線Ｗ１）に撚返しが与えられるた
め、製品である撚線が通信ケーブルである場合漏話など
に対する電気的特性が良好である効果がある。
イヤ軸３Ａの中空部、案内ローラ５、回転フライヤ３の
アーム３１の内側、案内ローラ６、同じく案内ローラ７
１，７２，７３および８を経由させて導き、また浮枠４
上の送り出しボビン９から引き出される素線Ｗ２は案内
ローラ１０を経て導いてこれら画素線Ｗｌ，Ｗ２を点Ｐ
において合流させた後、案内ローラ１１を経て方向を反
転させ、回転フライヤ３のアーム３１の内側、案内ロー
ラ１２、フライヤ軸３Ｂの中空部を経て、引取キヤプス
タン１３により外部に引き出し、巻取ボビン１４に巻き
取らせるようにセツトする。こうした準備の後、回転フ
ライヤ３をたとえば第２図の右方から見て時計回りに回
転させるときは素線ＷｌＶＣ＆諜内ローラ５に至る前に
１度、案内ローラ６と案内ローラ７１との間で１度、合
計２度のＺ撚り方向の撚返しが与えられる。このように
撚返しの与えられた素線ＷｌｌＣＰ点において素線Ｗ２
が合流し、この合流した２本の素線Ｗ１とＷ２には案内
ローラ１１の上流側で１度、さらに案内ローラ１２と引
取キヤプスタン１３との間で１度、合計２度のＳ方向の
撚りが与えられ、この製品撚線は床上に設置される巻取
ボビン１４に巻き取られるわけである。この発明の方法
においては以上に詳述したように撚り合わせるべき一方
の素線（この例では素線Ｗ１）に撚返しが与えられるた
め、製品である撚線が通信ケーブルである場合漏話など
に対する電気的特性が良好である効果がある。
またこの発明の方法は鋼線とアルミニウムまたは銅線と
の混合撚線の製造におけるようにその一方の素線である
鋼線だけに撚返しを与える場合には特に好適である。
の混合撚線の製造におけるようにその一方の素線である
鋼線だけに撚返しを与える場合には特に好適である。
またこの発明の装置においては浮枠４上に送り出しボビ
ンを１個しか設置しなくてもよいから浮枠、したがつて
回転フライヤが小型軽量ですみ、撚り合わせのための回
転フライヤの回転を高めることができ、この発明の２度
撚りの工程とあいまつて撚り合わせの能率を飛躍的に向
上させることができる効果がある。
ンを１個しか設置しなくてもよいから浮枠、したがつて
回転フライヤが小型軽量ですみ、撚り合わせのための回
転フライヤの回転を高めることができ、この発明の２度
撚りの工程とあいまつて撚り合わせの能率を飛躍的に向
上させることができる効果がある。
また比較的交換しにくい浮枠上の送り出しボビンが１個
ですむため、ボビン交換の手前がたとえば第１図ｂに示
した従来技術の半分でする利点もある。
ですむため、ボビン交換の手前がたとえば第１図ｂに示
した従来技術の半分でする利点もある。
第１図Ａ，ｂ，ｃは従来技術を示す簡略側断面図、第２
図はこの発明の一実施例装置を示す図式的な側断面図で
ある。 １，９・・・・・・送り出しボビン、２・・・・・・基
台、３・・・回転フライヤ、４・・・・・・浮枠、５，
６，１１，１２・・・・・・案内ローラ、１３・・・・
・・引取キヤプスタン、１４・・・・・・巻取ボビン。
図はこの発明の一実施例装置を示す図式的な側断面図で
ある。 １，９・・・・・・送り出しボビン、２・・・・・・基
台、３・・・回転フライヤ、４・・・・・・浮枠、５，
６，１１，１２・・・・・・案内ローラ、１３・・・・
・・引取キヤプスタン、１４・・・・・・巻取ボビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 撚り合わせるべき一方の単数または複数の素線ｗ＿
１にひとつの方向に２度撚り返しを与えて送る工程と、
撚り合わせるべき他方の単数または複数の素線ｗ＿２を
送り出し前記素線ｗ＿１に合流させる工程と、合流した
素線ｗ＿１とｗ＿２とを前記方向と反対の方向に２度撚
り合わせる工程とを有する撚線製造方法。 ２ （イ）床上に配置され撚り合わせるべき一方の素線
ｗ＿１を貯留する送り出しボビン１と、（ｐ）基台に同
軸的にかつ対向して回転可能に設けられる２個の中空フ
ライヤ軸３Ａ、３Ｂを複数のアーム３１によつて連結し
て成り、前記各フライヤ軸にそれぞれ２個づつ合計４個
の案内ローラ５、１１；６、１２がフライヤ軸の中心軸
線に溝外周が接するよう回転自在に設けられる中空の回
転フライヤ３と、（ハ）前記回転フライヤの中空部にこ
の回転フライヤに対して回転自在に設けられ、撚り合わ
せるべき他方の素線ｗ＿２の送り出しボビン９を担持す
る浮枠４と、（ニ）前記床上の、前記送り出しボビン１
と前記基台に関して反対側に設けられる引取キヤプスタ
ン１３および巻取ボビン１４とを有する、撚線製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54022275A JPS5926091B2 (ja) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | 対撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54022275A JPS5926091B2 (ja) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | 対撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115210A JPS55115210A (en) | 1980-09-05 |
| JPS5926091B2 true JPS5926091B2 (ja) | 1984-06-23 |
Family
ID=12078198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54022275A Expired JPS5926091B2 (ja) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | 対撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926091B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191482U (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1060761A (en) * | 1963-04-11 | 1967-03-08 | Geoffroydelore Sa | Improvements in or relating to machines for manufacturing multi-core cables |
| US3309857A (en) * | 1963-04-12 | 1967-03-21 | Delore Sa Geoffroy | Apparatus for processing cable-like elements |
| US3431718A (en) * | 1964-02-18 | 1969-03-11 | Vornbaeumen & Co E | Method and machines for twisting together strands of material |
| JPS54147164A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-17 | Pirelli | Cable making machine for making metal code |
-
1979
- 1979-02-27 JP JP54022275A patent/JPS5926091B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1060761A (en) * | 1963-04-11 | 1967-03-08 | Geoffroydelore Sa | Improvements in or relating to machines for manufacturing multi-core cables |
| US3309857A (en) * | 1963-04-12 | 1967-03-21 | Delore Sa Geoffroy | Apparatus for processing cable-like elements |
| US3431718A (en) * | 1964-02-18 | 1969-03-11 | Vornbaeumen & Co E | Method and machines for twisting together strands of material |
| JPS54147164A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-17 | Pirelli | Cable making machine for making metal code |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191482U (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115210A (en) | 1980-09-05 |
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