JPS5834902A

JPS5834902A - 電磁線輪

Info

Publication number: JPS5834902A
Application number: JP13370681A
Authority: JP
Inventors: Izumi Shimizu; 泉清水; Rokuro Kikuchi; 菊池　六郎; Fumiko Kubota; 文子久保田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1983-03-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電磁線輪に係シ、特に線輪を容易に結束するの
に好適な構成の電磁線輪に関するものである。

第１図は自動車等の内燃機関用始動直流電動機の固定子
の側面図、第２図は第１図の回磁線輪部組を正面からみ
た斜視図である。第１図において、１は回磁鉄心で、回
磁鉄心１の内径側に回磁線輪２が磁極３を介して皿ネジ
４で強固に固定しである０回磁線輪２は、第２図に示す
ように４個用いてあシ、渡シ線５を介する。かどによシ
円筒状に接続してあシ、さらに、ブラシ６、ターミナル
７が接続して奉る。

とζろ−で、従来の回磁線輪２、すなわち、電磁線輪は
、第３図に示すように、巻き終った線輪の外周にテープ
８をテーピングして線輪を結束し、その後第１図の回磁
鉄心１の内径に合せて成形し、第２図の状態に接続して
から絶縁用樹脂溶液中に浸漬し、溶液を滴下させた後加
熱乾燥して作られていた。この場合、テープ厚みは薄く
、かつ、多少変形できる柔かさがあることが必要で龜る
。なお、第３図の９は線輪の巻始め端、１ｏは巻終シ端
である。

しかし、従来の自動テーピング機は、リング状の巻回部
の一部に巻回されたテープを装着するか、あるいは、小
形線輪用にはリング状の巻回部にテープを折シたたんで
装着するようにしであるが、小形線輪の場合は、小形線
輪の内径側を上記リング状の巻回部を通して回転させな
ければならないので、テープの量が制限され、また、あ
る程度以下の小形線輪では、手作業によらなければなら
幸なくなシ、自動化が不可能に近く、かつ、手作業の場
合は個人差による結束のばらつきを生じ、電磁線輪の機
能に支障をきたす゛こともある。

線輪の結束方法としては、このほかに熱可塑性樹脂のゾ
ル状溶液中に予熱した線輪を浸漬し、溶液を滴化させて
から加熱乾燥して半硬化させる方法と、粉状の熱硬化性
樹脂を予熱して線輪に融着させ、加熱乾燥して半硬化さ
せる方法とがある。

しかし、熱可塑性樹脂では耐熱性が不十分であシ、また
、熱硬化性樹脂では、硬化後適歯な弾性が必要であるた
め高価なものを用いまければならないという欠点がある
。また、両者とも線輪を予熱しなければならず、そのた
め線輪の熱変形を防止するため、あらかじめ線輪の一部
を結束しておかなければならないという問題があシ、あ
る程度自動化の可能性はあるが、あまシ普及していない
。

本発明は上記に艦みてなされたもので、その目的とする
ところは、線輪を確実に結束でき、しかも、線輪結束の
自動化をはかることができる電磁線輪を提供する仁とに
ある。

本発明の特徴は、線輪の外周の一部または全部に２本以
上の絶縁性の糸状部材を糸かがシにして巻きつけて上記
線輪を結束した構成とした点にある。

以下本発明を第４図ないし第６図に示した実施例を用い
て詳細に説明する。

第４図は本発明の電磁線輪の一実施例を示す斜視図であ
る。第４図において、１１は導体で、導体１１は片面（
裏面）に絶縁テープ１２を固着しながら重ね巻きして線
輪を形成している。重ね巻きは、巻始め端部１３の曲げ
成形から始めて線輪を形成し、巻終シ端部１４の成形後
、巻始め端１３と線輪の絶縁を絶縁物１５で行い、しか
る後、本発明に係る糸かがシで線輪の結束を行っである
。

糸かがシによる結束の方法は、第５図に示すように、第
１の糸１５と第２の糸１６とによシ、糸間ピッチＰで結
束を行っである。第２の糸１６は、線輪を上方からまた
がる第１の糸１５に対して、破線で示したようにかがり
を行っである。このように糸かがｐとすると、線輪を十
分に結束するととがで倉、特に糸間ピッチＰを変えるこ
とによシ攬々の用途に対応させることができる。上記し
た実施例においては、機能上、線輪の直線部分を密に、
円弧部分を粗にして結束しである。ただし、第４図、第
５図では、糸かがシを理解しやすくするため、糸間ピッ
チＰを実際のものよシ広くとって示しである。

次に２本の糸を使用した糸かがシの構成を拡大して示し
た第６図を用いて糸かがシについてさらに詳細に説明す
る。第６図には糸かが９で結束した線輪の直線部分を拡
大して示してあシ、糸かがシの構成をわかシやすくする
ため、線輪部分は省略して示しである。第６図において
、口ＡＤＨＦおよび口Ｂ　Ｃ（）！Ｆは結束する全断面
で、口ＢＣＧＦ面には単位線輪を細線で示しである。こ
の立体図かられかるように、糸かがシの原理は、第１の
糸１５と第２０糸１６とが糸間ピッチＰで口ＥＦＧＨ面
で互いにかがシ合っておシ、これによって線輪を結束し
ている。そして、この結束は、第１の糸１５の張力と第
２の糸１６の張力で結束の強さが決まるが、結束力の調
整は、第１の糸１５によシ行ない、次第に張力を上げて
いくと、口ＤＣＧＨ面や口ＡＢＦＥ面でかがり合いが成
立する。なお、このような結束によれば、１回よりも２
回、２回よシも３回と結束回数ｎが増加するにしたがっ
て線輪成形時に生じた導体１１（第４図参照）のスプリ
ングバックを順次数シ除きながら結束を強化することが
できる。

なお、２本の糸による糸かがシ構成は、例えば、大振刺
しゅう縫いばシンを用いれば容易に実現することができ
、自動化が可能である。ただし、この場合は、別に線輸
送シ装置を用意する必要がある。

線輪を糸かがり結束後には、かがシ始めおよびかがシ終
シの糸端床をフェス処理し、線輪を構成している導体１
１が直接大気に触れないようにしておく方がよい。

第１の糸１５、第２の糸１６としては、絶縁性。

作業性を考慮すれば綿糸であることが好ましいが、特に
これに限定する必要はない。

以上説明したように、本発明によれば、線輪を確実に結
束でき、しかも、線輪結束の自動化が可能であシ、結束
のばらつきを解消できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は内燃機関用始動直流電動機の固定子の側面図、
第２図は第１図の回磁線輪部組を正面からみた斜視図、
第３図は従来の電磁線輪の一例を示す斜視図、第４図は
本発明の電磁線輪の一実施例を示す斜視図、第５図は第
４図を下方から見た図、第６図は第４図の結束した線輪
の直線部分の拡大説明図である。１１・・・導体、１２・・・絶縁テープ、１５・・・第
１の糸、第　１２第Ｚ図

Claims

【特許請求の範囲】１、線輪の外周の一部または全体に２本以上の絶縁性の
糸状部材を糸かがシにして巻きつけて前記線輪を結束し
た構成としであることを特徴とする電磁線輪。２、前記絶縁性の糸状部材が綿糸である特許請求の範囲
第１項記載の電磁線輪。