JPH06203666A - 超電導平角成形撚線の製造方法 - Google Patents
超電導平角成形撚線の製造方法Info
- Publication number
- JPH06203666A JPH06203666A JP24593A JP24593A JPH06203666A JP H06203666 A JPH06203666 A JP H06203666A JP 24593 A JP24593 A JP 24593A JP 24593 A JP24593 A JP 24593A JP H06203666 A JPH06203666 A JP H06203666A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- stranded wire
- wire
- rectangular molded
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 撚りの良く締まった超電導平角成形撚線を、
簡単な撚線機でもって製造できるようにする。 【構成】 超電導平角成形撚線１は、複数本の超電導素
線２をガイド６、目板７、ガイドダイス３の順に通して
撚り合わせた後、四方ロール５で仕上げ成形して製造す
る。この際、素線２にはガイドダイス３の貫通孔３ａを
通して、平角成形撚線１の内側になる側が曲げの外側に
なる方向に曲げぐせが付与される。そのため、平角成形
撚線１の撚りの緩みを複雑な撚線機を用いずに簡単に防
止でき、経済性や生産性の面で有利になる。
簡単な撚線機でもって製造できるようにする。 【構成】 超電導平角成形撚線１は、複数本の超電導素
線２をガイド６、目板７、ガイドダイス３の順に通して
撚り合わせた後、四方ロール５で仕上げ成形して製造す
る。この際、素線２にはガイドダイス３の貫通孔３ａを
通して、平角成形撚線１の内側になる側が曲げの外側に
なる方向に曲げぐせが付与される。そのため、平角成形
撚線１の撚りの緩みを複雑な撚線機を用いずに簡単に防
止でき、経済性や生産性の面で有利になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超電導平角成形撚線
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加速器や強磁場発生用の鞍型超電導マグ
ネットでは、複数本の超電導素線を撚り合わせた超電導
平角成形撚線が用いられている。
ネットでは、複数本の超電導素線を撚り合わせた超電導
平角成形撚線が用いられている。
【０００３】この超電導平角成形撚線は、図４に示すよ
うに、複数本の超電導素線１１を撚り合わせ時に、根本
側は断面円形で先端に行くに従って薄板状になる形状の
マンドレル１２で内側から案内して平角状に集合させ、
直後に四方ロール１３で仕上げ成形して製造される。
うに、複数本の超電導素線１１を撚り合わせ時に、根本
側は断面円形で先端に行くに従って薄板状になる形状の
マンドレル１２で内側から案内して平角状に集合させ、
直後に四方ロール１３で仕上げ成形して製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来法で得られ
る超電導平角成形撚線１０は、それぞれの超電導素線１
１が、外側に膨らむ残留応力を有し、仕上げ後に撚りが
緩んで形状が崩れる。
る超電導平角成形撚線１０は、それぞれの超電導素線１
１が、外側に膨らむ残留応力を有し、仕上げ後に撚りが
緩んで形状が崩れる。
【０００５】このため、素線１１を撚りがかかる方向に
予め捻っていたが、この方法では撚線機のケージ回転に
対して素線１１を、ボビンを設置してあるクレドールと
共に相対回転させ、しかもその回転を制御する必要があ
り、複雑な回転、制御機構を有する特殊な撚線機を使用
することになって経済性や設備管理等の面で不利になる
ことを避けられなかった。
予め捻っていたが、この方法では撚線機のケージ回転に
対して素線１１を、ボビンを設置してあるクレドールと
共に相対回転させ、しかもその回転を制御する必要があ
り、複雑な回転、制御機構を有する特殊な撚線機を使用
することになって経済性や設備管理等の面で不利になる
ことを避けられなかった。
【０００６】そこで、この発明は、簡単な撚線機を用い
て四方ロールによる仕上げ成形後の保形性を従来以上に
高められる超電導平角成形撚線の製造方法を提供するこ
とを課題としている。
て四方ロールによる仕上げ成形後の保形性を従来以上に
高められる超電導平角成形撚線の製造方法を提供するこ
とを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めこの発明においては、撚り合せる前の超電導素線をダ
イスに通してこの素線に超電導平角成形撚線の内側にな
る側が曲げの外側になる方向の曲げぐせを付与する方法
を採用したのである。
めこの発明においては、撚り合せる前の超電導素線をダ
イスに通してこの素線に超電導平角成形撚線の内側にな
る側が曲げの外側になる方向の曲げぐせを付与する方法
を採用したのである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、超電導素線に上述した方向
の曲げぐせをつけてこの素線を撚り合わせると、撚り合
わせ後の素線に応力が残留し、この残留応力により素線
に平角成形撚線の内部に向う力（求心力）が働いて撚り
が締る。そのため、事前に素線を捻る必要がなく、撚線
機が簡単なもので済む。
の曲げぐせをつけてこの素線を撚り合わせると、撚り合
わせ後の素線に応力が残留し、この残留応力により素線
に平角成形撚線の内部に向う力（求心力）が働いて撚り
が締る。そのため、事前に素線を捻る必要がなく、撚線
機が簡単なもので済む。
【０００９】
【実施例】図１に示すように、撚線機のボビン（図示せ
ず）から繰り出された複数本の超電導素線２をガイド
６、目板７、ガイドダイス３の順に通して撚り合わせ
る。
ず）から繰り出された複数本の超電導素線２をガイド
６、目板７、ガイドダイス３の順に通して撚り合わせ
る。
【００１０】ガイドダイス３は、図２に示すように楕円
形の貫通孔３ａを有しており、その孔３ａによるガイド
作用で素線２が整列する。また、このダイス３の入口部
において、図２（ｂ）に示すように、素線２に集合方向
とは反対向きの曲げぐせがつけられる。そして、このく
せのついた素線２が平角状に集合して撚り合わされ、さ
らに、撚り合わせ後ガイド板４で保形しながら案内し
て、四方ロール５で仕上げ成形されて図３に示すような
超電導平角成形撚線１が出来上る。
形の貫通孔３ａを有しており、その孔３ａによるガイド
作用で素線２が整列する。また、このダイス３の入口部
において、図２（ｂ）に示すように、素線２に集合方向
とは反対向きの曲げぐせがつけられる。そして、このく
せのついた素線２が平角状に集合して撚り合わされ、さ
らに、撚り合わせ後ガイド板４で保形しながら案内し
て、四方ロール５で仕上げ成形されて図３に示すような
超電導平角成形撚線１が出来上る。
【００１１】このようにして、超電導素線２に予め平角
成形撚線１の内側になる部分が曲げの外側になる方向の
曲げぐせをつけると、残留応力により素線２が撚り合わ
された後もくせのついた方向に曲がろうとするので、各
素線２に平角成形撚線１の内部に向う力が働き、この力
で各素線２が常に圧力を持って密着する。そのため平角
成形撚線１を巻線する際に巻線のターン部で素線２に撚
りが緩む方向の捻りが加わっても平角成形撚線１の形が
崩れない。
成形撚線１の内側になる部分が曲げの外側になる方向の
曲げぐせをつけると、残留応力により素線２が撚り合わ
された後もくせのついた方向に曲がろうとするので、各
素線２に平角成形撚線１の内部に向う力が働き、この力
で各素線２が常に圧力を持って密着する。そのため平角
成形撚線１を巻線する際に巻線のターン部で素線２に撚
りが緩む方向の捻りが加わっても平角成形撚線１の形が
崩れない。
【００１２】効果の確認のために本発明の方法で線径
０．８５mmの超電導素線を２３本撚り合わせて四方ロー
ルで仕上げ成形し、図３に示すような形状の平角成形撚
線を３００００ｍ作成した。その結果、得られた平角成
形撚線は、長手方向の各部において撚りが充分に締って
いた。また、この撚線を用いて超電導鞍型マグネットを
作ったところ巻線のターン部における撚りの緩みも生じ
なかった。
０．８５mmの超電導素線を２３本撚り合わせて四方ロー
ルで仕上げ成形し、図３に示すような形状の平角成形撚
線を３００００ｍ作成した。その結果、得られた平角成
形撚線は、長手方向の各部において撚りが充分に締って
いた。また、この撚線を用いて超電導鞍型マグネットを
作ったところ巻線のターン部における撚りの緩みも生じ
なかった。
【００１３】なお、ガイドダイスは、超電導素線に傷が
付かないように十分に研磨仕上げされた金属や合成樹脂
材を用いる。また、実施例は貫通孔の形状を楕円にした
がこの孔形状は菱形であっても良い。
付かないように十分に研磨仕上げされた金属や合成樹脂
材を用いる。また、実施例は貫通孔の形状を楕円にした
がこの孔形状は菱形であっても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
超電導素線に、製造される超電導平角成形撚線が締る方
向の曲げぐせ（残留応力）を予め付与しておくので、平
角成形撚線の撚りの緩みを複雑な撚線機を用いずに簡単
に防止でき、経済性や生産性の面で有利になる。
超電導素線に、製造される超電導平角成形撚線が締る方
向の曲げぐせ（残留応力）を予め付与しておくので、平
角成形撚線の撚りの緩みを複雑な撚線機を用いずに簡単
に防止でき、経済性や生産性の面で有利になる。
【００１５】また、得られる平角成形撚線は巻線時にも
撚りが緩まないので超電導マグネットの製造が容易にな
り、完成したマグネットの品質も従来に勝るものとな
る。
撚りが緩まないので超電導マグネットの製造が容易にな
り、完成したマグネットの品質も従来に勝るものとな
る。
【図１】実施例の概略説明図
【図２】（ａ）ガイドダイスの正面図 （ｂ）ガイドダイスの縦断面図
【図３】製造された超電導平角成形撚線の斜視図
【図４】従来例の概略説明図
１ 超電導平角成形撚線 ２ 超電導素線 ３ ガイドダイス ３ａ ガイドダイスの貫通孔 ４ ガイド板 ５ 四方ロール ６ ガイド ７ 目板
Claims (1)
- 【請求項１】 超電導素線を複数本撚り合わせ、四方ロ
ールで平角状に成形する超電導平角成形撚線の製造方法
において、撚り合わせる前の超電導素線をダイスに通し
てこの素線に超電導平角成形撚線の内側になる側が曲げ
の外側になる方向の曲げぐせを付与することを特徴とす
る超電導平角成形撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24593A JPH06203666A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 超電導平角成形撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24593A JPH06203666A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 超電導平角成形撚線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203666A true JPH06203666A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=11468572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24593A Pending JPH06203666A (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 超電導平角成形撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203666A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731305B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-06-21 | 주식회사 서광 | 호스의 외형을 유지하기 위해 복수의 스프링 형상의 경강선을 성형하기 위한 성형장치 및 방법 |
| CN105382135A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 锥形钢丝筒制作装置 |
| CN105414393A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 筒形物料成型装置 |
| CN105414395A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 钢丝缠绕装置 |
| CN105478626A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 锥式钢丝筒制作方法 |
| CN105575549A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 爱彼思（苏州）自动化科技有限公司 | 筒状多层线缆制作方法 |
| CN111681829A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-18 | 芜湖扬宇机电技术开发有限公司 | 一种电缆成缆装置 |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP24593A patent/JPH06203666A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731305B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-06-21 | 주식회사 서광 | 호스의 외형을 유지하기 위해 복수의 스프링 형상의 경강선을 성형하기 위한 성형장치 및 방법 |
| CN105382135A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 锥形钢丝筒制作装置 |
| CN105414393A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 筒形物料成型装置 |
| CN105414395A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 钢丝缠绕装置 |
| CN105478626A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 锥式钢丝筒制作方法 |
| CN105575549A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 爱彼思（苏州）自动化科技有限公司 | 筒状多层线缆制作方法 |
| CN111681829A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-18 | 芜湖扬宇机电技术开发有限公司 | 一种电缆成缆装置 |
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