JPS60130438A

JPS60130438A - 鋼撚線の製造法

Info

Publication number: JPS60130438A
Application number: JP23751383A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Okamoto; 賢一岡本
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1983-12-15
Publication date: 1985-07-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は鋼撚線の製造法に関するものである。

（従来技術とその問題点）近年鋼線の撚線機としては高生産性を追求した結果パン
チャタイブのものが台頭してきている。

しかしこのタイプの撚線機では１本１本のワイヤにねじ
れ（キンク）を与えなから撚線加工を行うため、でき上
った中間品または製品にねじれを残留させるという欠点
があった。第１．２図に撚線加工を行ったときの撚線に
与える撚数とねじりトルクとの関係を示すが、撚線時の
条件変動により撚線終了時のコード（最終撚線（製品）
）あるいはストランド（中間撚線（下撚線））の有する
ねじりトルクが丁度安定な零状態（第１図）から上下に
ばらつき易い（第２図）。なお第１．２図中Ｑはキンク
零の状態、Ｑｌはよりかもどる方向にねじれ（−ねじれ
）発生、Ｑ２はよりか入る方向にねじれ（＋ねじれ）発
生を示している。

即ち従来にあっては下記のような問題点がある。

■　ワイヤ線径のばらつき、サプライワイヤの張力変動
、ガイドローラーの抵抗変動、モーター、変速機の回転
むらにより第１回の曲線が理想であるが第２図の９１も
しくはｑ２の曲線をとりやすい。

■　撚り合わされた素線間の表面摩擦係数の違いなどに
より撚線の残留ねじれ（トルク）が微妙に変化する。従
って仮に第１図の曲線が描かれたとしても見かけ上のこ
とであり実際は第２図のようなＱｌ、Ｑ２の状態になり
易い。

（発明の構成）上記に鑑み本発明はこれら問題点を解消するため開発さ
れたものである。即ち本発明の鋼線の製造法は、パンチ
ャタイブ撚線機の撚線の流れに於いて、過撚装置と巻取
装置との間に配置されたターンローラードキャブズタン
の間のテンションフリーのところに第２次加工装置を取
付け、撚線に過撚装置で撚数が増える方向に残留するよ
う過撚回転数を与えて置き第２次加工装置で撚線径の５
０〜１０倍の曲率半径で交互に曲げ矯正を行って撚線に
残留したキンクを除去することを特徴とするものである
。

以下例示図面に就いて本発明の詳細な説明する。

第３図はインサイドサプライ・アウトサイドティクアッ
プのパンチャを示す。型彫クレードル（４）にサプライ
スプール（１）が装着されており各素線には張力がかか
つている。複数個の素線はフライヤー（３）の回転によ
り撚りを与えられるが、一方で撚方向と反対のねじれが
発生する。ガイドローラ＝（５）を通過した撚線は、過
撚装置（６）によりねじれの回数分だけさらに撚り込み
、撚り戻しされて（過撚装置は撚線は出来ない）、キャ
プスタン（力で引き取られトラバースローラー（１０）
を経てティクアップスプール（１１）に捲取られる。な
お第３図中（２）は目板ダイス、（８）はターンローラ
ーであり、線は例えばキャプスタン（７）〜（力同志に
４回掛けてからターンローラー（８）に行き再び（７）
〜（力に４回掛けて捲取へ行く。

本発明ではサプライ素線が撚線、過撚を終えた後ターン
ローラー（８）、キャプスタン（カ間のテンションフリ
ーのところでこの第２次加工装置（９）を設置している
。

さて第４図のねじりトルクより数曲線において０−ＰＱ
軌跡は上記本発明に於ける２次加工装置を使用しない場
合のねじれ零の状態である（この曲線は弾塑性体のＳ　
（Ｓｔｒｅｓｓ　）　−Ｓ　（５ｔｒａｉｎ）曲線とま
ったく同じである）。しかしこのＯ−Ｐ　Ｑ軌（３）跡は非常に不安定であるためねじれが発生し易い。

一方０−１−、、ＴＵＱ軌跡は本発明に於ける第２次加
工装置を取付けた時に描ける。この時過撚回転数はＢ’
（＞Ｂ）−！で高くしておく。即ち過撚装置（６）を出
てキャプスタン（７）に入るあたりの撚線の状態はＵ地
点にあり、このポイントのねじれ量はより数が増える方
向にＫだけ残留している。この確認は過撚回転数をＢ′
にして真直ローラーをフリーにした状態でティクアップ
したあとねじれ量を測れば容易である。Ｕの状態で本発
明の第２次加工装置を用いコードに対する加工量をコン
トロールすることにより非常に安定したポインｌ−Ｑを
得ることができる。即ちポイン）Ｕの位置が残留ねじれ
てプラス３０〜５０回７６ｍであるが、これを零にする
だけの加工量が必要になる。

なお第４図中プラスねじれ（＋ねじれ）はよりの入る方
向、マイナスねじれ（−ねじれ）はよりの戻る方向であ
る。又Ａはパンチャ回転数、Ｂは過撚回転数（第２次加
工装置取付前）、Ｂ′は過撚回転数（第２次加工装置取
付後）を示している。

（４）以下に本発明の理解を助けるため実験例を述べる。

（実験例１）乗用車用１Ｘ５ＸＩ］、２５の場合第５図
に於いて×・１田・・×は本発明に於ける２次加工装置
取付前、Ｇ−−０は本発明に於ける２次加工装置取付後
を示している。第５図かられかる通り本発明によればコ
ードの長手方向におけるねじればらつきがユ〜ユに減っ
た。

３（実験例２）２次加工曲線（パラメーター：２次加工前のコードねじれパターン前提条件：後ろ過撚（ツイスタ一部に対して）、従って前過撚の場合は■ｅが逆になる。）これを第６図に示す。図中へは適用範囲で、過撚装置を
出た直後のコード残留ねじれがプラス３０〜５０回／　
６　ｍの範囲、（Ｂ）は加工前のねじれ０回／　６　ｍ
で本発明に於ける２次加工装置を使用したケース、（Ｅ
）はマイナスねじれて本発明に於ける２次加工装置を使
用したケース、（Ｄ）はマイナスねじれ大で本発明に於
ける２次加工装置を使用したケース、（ｑはプラスねじ
れ小で本発明に於ける２次加工装置を使用したケース、
（Ａつはプラスねじれ大で本発明に於ける２次加工装置
を使用したケース（最終的にプラスねじれがいくらか残
る）である。

即ち本発明に於ける加工装置を使用した場合捲取られた
リール内のコード残留ねじれを零にするために予め（Ａ
）の条件に設定してやる必要がある。

（発明の効果）以上本発明を説明したが、それは下記のような効果を有
している。

■撚線の外観を整えられる。即ち本発明に於ける２次加
工装置を用いてコード（あるいはストランド）に２次加
工を加えるだけで安定した撚線が得られる。

■少しのスペースだけあれば簡単に取付けられる。

即ち設備の大改造を必要としない。

■撚線に矯正を与える、従って ■加工量のコントロール次第でキンクの少ないしかも真
直性の良い撚線が得られる。

＠機械のがたに鈍感で安定した撚線が得られる。

θ不良率の低減（ねじれ真直性）がはかれる。

【図面の簡単な説明】

第１．２図はパンチャタイブ撚線機により撚線加工を行
ったときの撚線に与える撚数とねじりトルクの関係を例
示し、第１図はねじりトルクが安定な零状態、第２図は
第１図の状態から上下にばらついた状態、第３図は本発
明に於けるパンチャの説明図、第４図は本発明方法の説
明図、第５．６図は何れも本発明の詳細な説明する図を
夫々例示している。（１）・・・サプライスプール、（２）・・・目板ダイ
ス、（３）・・・フライヤー、（４）・・・型彫クレー
ドル、（５）・・・ガイドローラー、（６）・・・過撚
装置、（７）・・・キャプスタンローラー、（８）・・
・ターンローラー、（９）・・・第２次加工装置、（１０）・・・トラバースローラー、（７）（１１）・・・ティクアップスプール（８）第１図、＋２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　パンチャタイブ撚線機の撚線の流れに於いて、
過撚装置と巻取装置との間に配置されたターンローラー
とキャプスタンの間のテンションフリーのところに第２
次加工装置を取付け、撚線に過撚装置で撚数が増える方
向に残留するよう過撚回転数を与えて置き第２次加工装
置で撚線径の５〜１０倍の曲率半径で交互に曲げ矯正を
行って撚線に残留したキンクを除去することを特徴とす
る鋼撚線の製造法。