JPH0625985A - スチールコード製造用線状体のくせ付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
スチールコード製造用線状体のくせ付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH0625985A JPH0625985A JP17671692A JP17671692A JPH0625985A JP H0625985 A JPH0625985 A JP H0625985A JP 17671692 A JP17671692 A JP 17671692A JP 17671692 A JP17671692 A JP 17671692A JP H0625985 A JPH0625985 A JP H0625985A
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- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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- D07B2201/00—Ropes or cables
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- D07B2207/204—Double twist winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線状体間に隙間を有するスチールコードの製
造において、線状体にあまり疵をつけることなく、断線
も少なく、かつ安定した所望のくせを容易に施しながら
撚り合わせてスチールコードを製造可能にする。 【構成】 複数本の線状体を撚り合わせてなるスチール
コードの製造方法において、上記線状の線径の１５倍以
下の径を有し、回転自在なくせ付けピンに前記線状体の
うち少なくとも１本を巻き付けて引っ張りながら、スパ
イラル状のくせを施した後、集合して撚り合わせて成
る。
造において、線状体にあまり疵をつけることなく、断線
も少なく、かつ安定した所望のくせを容易に施しながら
撚り合わせてスチールコードを製造可能にする。 【構成】 複数本の線状体を撚り合わせてなるスチール
コードの製造方法において、上記線状の線径の１５倍以
下の径を有し、回転自在なくせ付けピンに前記線状体の
うち少なくとも１本を巻き付けて引っ張りながら、スパ
イラル状のくせを施した後、集合して撚り合わせて成
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強のためにタイヤな
どのゴム製品中に埋め込まれるスチールコード製造用線
状体（この線状体とは素線の他、素線が撚り合せられた
ものや束ねられたものを含み、以下単に線状体という）
並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置に関
する。
どのゴム製品中に埋め込まれるスチールコード製造用線
状体（この線状体とは素線の他、素線が撚り合せられた
ものや束ねられたものを含み、以下単に線状体という）
並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これらのスチールコードの製造に
おいては、図４（イ）に示すように、繰出しリールより
繰り出された各線状体２２にくせ付け装置１６で以て、
予め若しくは撚り合わせ途中においてスパイラル状のく
せを付与して集合し、その後集合した線状体を二度撚撚
線機本体Ｍに導入して撚り合わせ、キンク、フレアーの
ないばらけないスチールコード２３と成している。撚線
機は、二度撚撚線機だけでなく、筒型撚線機においても
同様に行っている。
おいては、図４（イ）に示すように、繰出しリールより
繰り出された各線状体２２にくせ付け装置１６で以て、
予め若しくは撚り合わせ途中においてスパイラル状のく
せを付与して集合し、その後集合した線状体を二度撚撚
線機本体Ｍに導入して撚り合わせ、キンク、フレアーの
ないばらけないスチールコード２３と成している。撚線
機は、二度撚撚線機だけでなく、筒型撚線機においても
同様に行っている。
【０００３】この線状体のくせ付け技術としては、図４
（ロ）に示すように、略切頭円錐状のコーン１７上に複
数本の固定ピン１８を植設し、線状体２２をこの固定ピ
ン１８の間に交互にジグザグとなるように通し、線状体
と固定ピンとのしごき作用によってくせ付けを行なうも
のが一般的である。他のものとしては、図５に示すよう
に、複数本の線状体を揃えて撚口ローラ１９に数回巻き
付けて、その後過撚ローラ２０に束ねて巻きつけ、この
過撚ローラ２０をコードの通過軸の周りに回転させるこ
とによって、仕上りピッチより小さい撚りピッチを付加
し、くせ付けを行なう方法がある。これらのくせ付け方
法は、図１０（イ）、（ロ）に示すような、コンパクト
撚りのスチールコード２３、２４に適しており広く用い
られている。
（ロ）に示すように、略切頭円錐状のコーン１７上に複
数本の固定ピン１８を植設し、線状体２２をこの固定ピ
ン１８の間に交互にジグザグとなるように通し、線状体
と固定ピンとのしごき作用によってくせ付けを行なうも
のが一般的である。他のものとしては、図５に示すよう
に、複数本の線状体を揃えて撚口ローラ１９に数回巻き
付けて、その後過撚ローラ２０に束ねて巻きつけ、この
過撚ローラ２０をコードの通過軸の周りに回転させるこ
とによって、仕上りピッチより小さい撚りピッチを付加
し、くせ付けを行なう方法がある。これらのくせ付け方
法は、図１０（イ）、（ロ）に示すような、コンパクト
撚りのスチールコード２３、２４に適しており広く用い
られている。
【０００４】しかし、このようなコンパクト撚りのスチ
ールコード２３、２４をタイヤ等に用いた場合、図１０
に示す空洞部Ｘ、Ｙ、Ｚに、ゴム材より生起したガスの
凝縮の結果生じた湿気やタイヤの外傷より浸入した水分
が上記空洞部Ｘ、Ｙ、Ｚ内をコードの長手方向に伝播し
てスチールコードを腐食させる。この結果、スチールコ
ードとゴム材との接着を低下させ、スチールコードとゴ
ム材とが剥離する、所謂セパレーション現象を起こし
て、タイヤの寿命を著しく短くしていることが解った。
ールコード２３、２４をタイヤ等に用いた場合、図１０
に示す空洞部Ｘ、Ｙ、Ｚに、ゴム材より生起したガスの
凝縮の結果生じた湿気やタイヤの外傷より浸入した水分
が上記空洞部Ｘ、Ｙ、Ｚ内をコードの長手方向に伝播し
てスチールコードを腐食させる。この結果、スチールコ
ードとゴム材との接着を低下させ、スチールコードとゴ
ム材とが剥離する、所謂セパレーション現象を起こし
て、タイヤの寿命を著しく短くしていることが解った。
【０００５】このため最近は、ゴム材との接着性を改善
し得る構造のスチールコードとが種々提案されている。
即ち、特開昭５５−９０６９２号公報には、図７に示す
ように、各線状体の形付を通常のコンパクト撚りのスチ
ールコードの線状体の形付よりも大きくし、各線状体間
に隙間Ｄを設けながら撚り合わせた撚りの甘い、所謂オ
ープン撚りコードと称するスチールコード１２が開示さ
れている。また実開昭５９−９４７４０号公報や特開平
４−５０３９０号公報には、図９（イ）（ロ）や図８
（イ）（ロ）に示すように、スチールコードを構成する
線状体の１本以上に小さい略スパイラル状のくせを設
け、これら線状体１４、２６同士をまたはそれらと真直
性を有する線状体１３、２５とを撚り合わせて線状体間
に隙間Ｅを設けたスチールコード１５、２７が開示され
ている。
し得る構造のスチールコードとが種々提案されている。
即ち、特開昭５５−９０６９２号公報には、図７に示す
ように、各線状体の形付を通常のコンパクト撚りのスチ
ールコードの線状体の形付よりも大きくし、各線状体間
に隙間Ｄを設けながら撚り合わせた撚りの甘い、所謂オ
ープン撚りコードと称するスチールコード１２が開示さ
れている。また実開昭５９−９４７４０号公報や特開平
４−５０３９０号公報には、図９（イ）（ロ）や図８
（イ）（ロ）に示すように、スチールコードを構成する
線状体の１本以上に小さい略スパイラル状のくせを設
け、これら線状体１４、２６同士をまたはそれらと真直
性を有する線状体１３、２５とを撚り合わせて線状体間
に隙間Ｅを設けたスチールコード１５、２７が開示され
ている。
【０００６】これらのスチールコード１２、１５、２７
はタイヤ等に用いた場合、ゴム材が上記線状体間の隙間
Ｄ、Ｅから浸入してスチールコード内部をゴム材で充填
する。このため、ゴム材とスチールコードとの接着性が
大きく向上し、タイヤ等の寿命を著しく延長する。
はタイヤ等に用いた場合、ゴム材が上記線状体間の隙間
Ｄ、Ｅから浸入してスチールコード内部をゴム材で充填
する。このため、ゴム材とスチールコードとの接着性が
大きく向上し、タイヤ等の寿命を著しく延長する。
【０００７】しかしながら、上記のような線状体間に隙
間を有するスチールコードを製造するに当たっては、前
記従来のスチールコードの製造方法による線状体のくせ
付け技術を極端な状態で使用している。例えば、固定ピ
ンの間隔を極端に狭くする、ジグザグを大きくとる、過
撚ローラの回転比率を大きくして仕上りピッチより極端
に小さい撚ピッチで一時的に撚る等の方法である。
間を有するスチールコードを製造するに当たっては、前
記従来のスチールコードの製造方法による線状体のくせ
付け技術を極端な状態で使用している。例えば、固定ピ
ンの間隔を極端に狭くする、ジグザグを大きくとる、過
撚ローラの回転比率を大きくして仕上りピッチより極端
に小さい撚ピッチで一時的に撚る等の方法である。
【０００８】さらには、特公昭６３−６３２９３によれ
ば、図６に示すように、複数本の固定ピンを植設したく
せ付け装置２１を供給線を軸芯としてその回りに高速回
転させる等の方法によって製造している。
ば、図６に示すように、複数本の固定ピンを植設したく
せ付け装置２１を供給線を軸芯としてその回りに高速回
転させる等の方法によって製造している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来のス
チールコードの製造方法により、線状体間に隙間を有す
るスチールコードを製造しようとする場合、以下の課題
がある。 線状体への無理なくせ付けのため断線が多発する。 線状体やスチールコード表面にこすれ疵が生じる。 くせの形状が長手方向に安定せず、またあまり大き
い形付率やあまり小さいくせピッチのくせは付与するこ
とが困難である。 くせ付け用の固定ピンや過撚ローラの摩耗が激し
く、部品の取替回数が多い。
チールコードの製造方法により、線状体間に隙間を有す
るスチールコードを製造しようとする場合、以下の課題
がある。 線状体への無理なくせ付けのため断線が多発する。 線状体やスチールコード表面にこすれ疵が生じる。 くせの形状が長手方向に安定せず、またあまり大き
い形付率やあまり小さいくせピッチのくせは付与するこ
とが困難である。 くせ付け用の固定ピンや過撚ローラの摩耗が激し
く、部品の取替回数が多い。
【００１０】このため、従来技術では、作業性が悪くて
安定して量産することができない。また疵が線状体表面
に発生すると、その表面に施されたメッキがはがれるた
め、いくらスチールコード内部の空洞部までゴム材が浸
入しても、線状体表面とゴム材との接着が著しく低下す
る。
安定して量産することができない。また疵が線状体表面
に発生すると、その表面に施されたメッキがはがれるた
め、いくらスチールコード内部の空洞部までゴム材が浸
入しても、線状体表面とゴム材との接着が著しく低下す
る。
【００１１】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、その目的は線状体の間に隙間を有するスチー
ルコードの製造において、線状体にあまり疵をつけるこ
となく、かつ断線も少なくして、安定した所望のくせを
容易に施しながら撚り合わせてスチールコードを製造す
ることを可能にしたスチールコード製造用線状体のくせ
付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造
装置を提供することにある。
であって、その目的は線状体の間に隙間を有するスチー
ルコードの製造において、線状体にあまり疵をつけるこ
となく、かつ断線も少なくして、安定した所望のくせを
容易に施しながら撚り合わせてスチールコードを製造す
ることを可能にしたスチールコード製造用線状体のくせ
付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造
装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従来技術は、固定ピンに
よる方法および過撚ローラでのより小さい撚りピッチの
付加による方法が線状体と固定ピンまたはローラとのし
ごきまたは摩擦抵抗を利用したものであるのに対して、
本発明はコイルばね製造等における心金巻きの方法を利
用しようとするものである。
よる方法および過撚ローラでのより小さい撚りピッチの
付加による方法が線状体と固定ピンまたはローラとのし
ごきまたは摩擦抵抗を利用したものであるのに対して、
本発明はコイルばね製造等における心金巻きの方法を利
用しようとするものである。
【００１３】即ち、本発明の第１の発明であるスチール
コード製造用線状体のくせ付け装置は、略板状又は略切
頭円錐状の本体上に、線状体の線径と略同一径乃至１５
倍の径を有し、かつ回動自在なくせ付けピンを少なくと
も１本突設して成る。
コード製造用線状体のくせ付け装置は、略板状又は略切
頭円錐状の本体上に、線状体の線径と略同一径乃至１５
倍の径を有し、かつ回動自在なくせ付けピンを少なくと
も１本突設して成る。
【００１４】また、本発明の第２の発明であるスチール
コードの製造方法は、複数本の線状体を撚り合わせてな
るスチールコードの製造方法において、前記線状体の線
径ｄの１５倍以下の径であって、回動自在なくせ付けピ
ンに、前記線状体を巻き付けて引っ張りながらスパイラ
ル状のくせを施した後、集合して撚り合わせて成る。ま
た、小さな略スパイラル状のくせを有する線状体と、真
直性を有する線状体とを撚り合わせて１×ｎ（ｎ＝２〜
７）構造のスチールコードの製造方法において、前記線
状体の線径の１０倍以下の径であって回動自在なくせ付
けピンに少なくとも１本の線状体を巻き付けて引っ張り
ながら、小さな略スパイラル状のくせを付与した後、他
の真直性を有する線状体と集合して撚り合わせて成る。
コードの製造方法は、複数本の線状体を撚り合わせてな
るスチールコードの製造方法において、前記線状体の線
径ｄの１５倍以下の径であって、回動自在なくせ付けピ
ンに、前記線状体を巻き付けて引っ張りながらスパイラ
ル状のくせを施した後、集合して撚り合わせて成る。ま
た、小さな略スパイラル状のくせを有する線状体と、真
直性を有する線状体とを撚り合わせて１×ｎ（ｎ＝２〜
７）構造のスチールコードの製造方法において、前記線
状体の線径の１０倍以下の径であって回動自在なくせ付
けピンに少なくとも１本の線状体を巻き付けて引っ張り
ながら、小さな略スパイラル状のくせを付与した後、他
の真直性を有する線状体と集合して撚り合わせて成る。
【００１５】さらに、本発明の第３の発明であるスチー
ルコードの製造装置は、線状体の繰出しリールと各線状
体を集合する集合ボイスの間で、線状体通過位置に線状
体の線径の１５倍以下の径であって、回動自在なくせ付
けピンを少くとも１本備えたくせ付け装置を配設して成
る。
ルコードの製造装置は、線状体の繰出しリールと各線状
体を集合する集合ボイスの間で、線状体通過位置に線状
体の線径の１５倍以下の径であって、回動自在なくせ付
けピンを少くとも１本備えたくせ付け装置を配設して成
る。
【００１６】上記構成において、くせ付けピンの直径を
規定したのは、それより直径が大きくなると、線状体を
くせ付けピンに巻き付けても撚りピッチとの関係でコー
ドとなったとき、結果的にそのくせの形付率が小さくな
ったり、くせのピッチが大きくなり過ぎるためであり、
また直径が小さ過ぎると、所望のスパイラル状のくせを
付すことが困難になり、好ましくない。
規定したのは、それより直径が大きくなると、線状体を
くせ付けピンに巻き付けても撚りピッチとの関係でコー
ドとなったとき、結果的にそのくせの形付率が小さくな
ったり、くせのピッチが大きくなり過ぎるためであり、
また直径が小さ過ぎると、所望のスパイラル状のくせを
付すことが困難になり、好ましくない。
【００１７】ところで、上記形付率とはコンパクト撚り
コードにおける線状体のスパイラルくせの外径をＤ1 、
オープン撚りのコードにおける線状体のスパイラルくせ
の外径をＤ2 とすると、（Ｄ2 ／Ｄ1 ）×１００％で表
される。
コードにおける線状体のスパイラルくせの外径をＤ1 、
オープン撚りのコードにおける線状体のスパイラルくせ
の外径をＤ2 とすると、（Ｄ2 ／Ｄ1 ）×１００％で表
される。
【００１８】くせ付けピンは、それ自体が回動するピン
を１乃至複数本使用しても、また固定ピンと共に組み合
わせて用いてもよい。この場合、固定ピンには線状体を
巻き付けることはできない。回動可能なピンへの巻き付
け回数は１〜３回が好適である。くせを付与する位置
は、線状体を撚り合わせるために集合させる集合点直前
がよい。
を１乃至複数本使用しても、また固定ピンと共に組み合
わせて用いてもよい。この場合、固定ピンには線状体を
巻き付けることはできない。回動可能なピンへの巻き付
け回数は１〜３回が好適である。くせを付与する位置
は、線状体を撚り合わせるために集合させる集合点直前
がよい。
【００１９】
【作用】上記構成の本発明によれば、線状体をくせ付け
ピンに巻き付けて引っ張ると、くせ付けピンが上記線状
体の通過に伴って共に回り、引き出された線状体には所
望のくせが付与される。その後上記線状体同士又は真直
性を有する他の線状体と撚り合わせると、線状体間にゴ
ム浸入用の隙間を有する所望の撚り構成のスチールコー
ドと成る。
ピンに巻き付けて引っ張ると、くせ付けピンが上記線状
体の通過に伴って共に回り、引き出された線状体には所
望のくせが付与される。その後上記線状体同士又は真直
性を有する他の線状体と撚り合わせると、線状体間にゴ
ム浸入用の隙間を有する所望の撚り構成のスチールコー
ドと成る。
【００２０】しかも、線状体は回動するくせ付けピンに
巻き付けその回転とともに引っ張り出されるため、従来
のようなピンやローラ表面とのしごきや摩擦が生じず、
線状体表面を疵つけることもなく、無理な変形による断
線もほとんどなくなる。またくせも安定し、さらにピン
の摩耗も著しく少なくなる。
巻き付けその回転とともに引っ張り出されるため、従来
のようなピンやローラ表面とのしごきや摩擦が生じず、
線状体表面を疵つけることもなく、無理な変形による断
線もほとんどなくなる。またくせも安定し、さらにピン
の摩耗も著しく少なくなる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００２２】（実施例１）図１において、Ａはくせ付け
装置であって、略切頭円錐状の本体１の側面上で、かつ
線状体の通過ラインに略相当する位置に、各通過ライン
毎に所要間隔をおいて３個づつ軸受け３を配設し、各軸
受け３にくせ付けピン２（例えば、直径２ｍｍ）を回動
自在に夫々取付けて成る。次に、上記くせ付け装置Ａを
繰出リールと集合ボイスとの間の線状体通過位置に配設
して、撚線機本体としては、図４（イ）に示す二度撚撚
線機本体Ｍを用いて、図７に示すオープンコード１２
（１×５×０．３０）を製造した。即ち、繰出リールよ
り繰出された５本の線状体１１を回動自在なくせ付けピ
ン２，２，２に夫々巻き付け３回繰り返して引っ張り出
し、これら線状体を束ねて集合ボイス４を通して撚線機
本体Ｍへ導き、フライヤーによってクレードルの回りを
回転させながら反転側よりクレードル内に案内し、過撚
ローラ、引取キャプスタンを介して製品巻取りリールに
巻取ってオープンコード１２を製造した。
装置であって、略切頭円錐状の本体１の側面上で、かつ
線状体の通過ラインに略相当する位置に、各通過ライン
毎に所要間隔をおいて３個づつ軸受け３を配設し、各軸
受け３にくせ付けピン２（例えば、直径２ｍｍ）を回動
自在に夫々取付けて成る。次に、上記くせ付け装置Ａを
繰出リールと集合ボイスとの間の線状体通過位置に配設
して、撚線機本体としては、図４（イ）に示す二度撚撚
線機本体Ｍを用いて、図７に示すオープンコード１２
（１×５×０．３０）を製造した。即ち、繰出リールよ
り繰出された５本の線状体１１を回動自在なくせ付けピ
ン２，２，２に夫々巻き付け３回繰り返して引っ張り出
し、これら線状体を束ねて集合ボイス４を通して撚線機
本体Ｍへ導き、フライヤーによってクレードルの回りを
回転させながら反転側よりクレードル内に案内し、過撚
ローラ、引取キャプスタンを介して製品巻取りリールに
巻取ってオープンコード１２を製造した。
【００２３】（実施例２）図２は異なる実施例を示し、
Ｂはくせ付け装置であって、略板状の本体５上で、かつ
線状体の通過ラインに略相当する位置に、所要間隔をお
いて３個の軸受け３を配設し、各軸受け３にくせ付けピ
ン２（例えば直径１．５ｍｍ）を回動自在に夫々取付け
て成る。次に、上記くせ付け装置Ｂの二つを上述の実施
例に略同様に配設し、二度撚撚線機本体を用いて、図８
に示すスチールコード（１×５×０．２５、２本の線状
体が小さい略スパイラル状のくせを有する）を製造し
た。即ち、繰出しリール６より繰り出された５本の線状
体１３のうち、２本の線状体１３、１３を回動自在な３
本のくせ付ピン２（直径１．５ｍｍ）のうちの中央の１
本に夫々１回巻き付けて引き出し、小さい略スパイラル
状のくせを有する線状体１４、１４にして分割目板７に
夫々通す。また、他の線状体１３はくせを付けずにその
まま分割目板７に通し、前記くせを付けた線状体１４と
共に集合ボイス８で束ねて過撚ローラ９に巻き付けて通
過した後、撚線機本体へ導入して前述の実施例と同様に
して製品リールに巻取って、２本の線状体が小さい略ス
パイラル状のくせを有するスチールコード１５を製造し
た。
Ｂはくせ付け装置であって、略板状の本体５上で、かつ
線状体の通過ラインに略相当する位置に、所要間隔をお
いて３個の軸受け３を配設し、各軸受け３にくせ付けピ
ン２（例えば直径１．５ｍｍ）を回動自在に夫々取付け
て成る。次に、上記くせ付け装置Ｂの二つを上述の実施
例に略同様に配設し、二度撚撚線機本体を用いて、図８
に示すスチールコード（１×５×０．２５、２本の線状
体が小さい略スパイラル状のくせを有する）を製造し
た。即ち、繰出しリール６より繰り出された５本の線状
体１３のうち、２本の線状体１３、１３を回動自在な３
本のくせ付ピン２（直径１．５ｍｍ）のうちの中央の１
本に夫々１回巻き付けて引き出し、小さい略スパイラル
状のくせを有する線状体１４、１４にして分割目板７に
夫々通す。また、他の線状体１３はくせを付けずにその
まま分割目板７に通し、前記くせを付けた線状体１４と
共に集合ボイス８で束ねて過撚ローラ９に巻き付けて通
過した後、撚線機本体へ導入して前述の実施例と同様に
して製品リールに巻取って、２本の線状体が小さい略ス
パイラル状のくせを有するスチールコード１５を製造し
た。
【００２４】上記実施例２の装置と方法を用いて、図９
に示すような、芯として真直性を有する２本の素線を撚
り合した線状体２５の周囲に、小さな略スパイラル状の
くせを有する６本の線状体２６を撚り合したスチールコ
ード２７を製造した。上記各実施例の本発明の方法と従
来の方法と比較すると、製造途中での線状体の断線は１
／４以下となり、その表面の疵も１／５以下になり、疵
の深さも１／４以下で表面のメッキの脱落も１／７以下
となった。また本発明によるときは、くせが長手方向に
安定しており、ピンの摩耗やローラ表面の摩耗も少な
く、部品の寿命も延長できた。
に示すような、芯として真直性を有する２本の素線を撚
り合した線状体２５の周囲に、小さな略スパイラル状の
くせを有する６本の線状体２６を撚り合したスチールコ
ード２７を製造した。上記各実施例の本発明の方法と従
来の方法と比較すると、製造途中での線状体の断線は１
／４以下となり、その表面の疵も１／５以下になり、疵
の深さも１／４以下で表面のメッキの脱落も１／７以下
となった。また本発明によるときは、くせが長手方向に
安定しており、ピンの摩耗やローラ表面の摩耗も少な
く、部品の寿命も延長できた。
【００２５】ところで、本発明に用いるくせ付け装置
は、回動自在なくせ付けピンだけでなく、図３（イ）に
示す如く、固定ピン１０と組み合わせ用いてもよい。ま
た、くせ付けピンへの巻き付け方は、図３（ロ）に示す
方法だけでなく、スチールコードの撚構成に応じて、適
宜、巻回数、巻方向等を選択すればよい。また、一つの
くせ付けピンに複数本同時に巻き付けることも可能であ
る。更に、上記ピンは略直線状又は千鳥状に配置するこ
ともある。
は、回動自在なくせ付けピンだけでなく、図３（イ）に
示す如く、固定ピン１０と組み合わせ用いてもよい。ま
た、くせ付けピンへの巻き付け方は、図３（ロ）に示す
方法だけでなく、スチールコードの撚構成に応じて、適
宜、巻回数、巻方向等を選択すればよい。また、一つの
くせ付けピンに複数本同時に巻き付けることも可能であ
る。更に、上記ピンは略直線状又は千鳥状に配置するこ
ともある。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上記構成であるため、くせ付
け時における断線が少なく、また線状体表面のこすれ疵
も著しく減少し、安定した小さいくせおよび形付率の大
きいくせが容易に製造できる。さらに、くせ付け装置の
部品の摩耗も少なく作業性も向上し、線状体間に所望の
隙間を有するスチールコードを容易に製造できる等の優
れた効果を奏する。
け時における断線が少なく、また線状体表面のこすれ疵
も著しく減少し、安定した小さいくせおよび形付率の大
きいくせが容易に製造できる。さらに、くせ付け装置の
部品の摩耗も少なく作業性も向上し、線状体間に所望の
隙間を有するスチールコードを容易に製造できる等の優
れた効果を奏する。
【図１】本発明のスチールコード製造用くせ付け装置の
一実施例を示す概略図。
一実施例を示す概略図。
【図２】本発明のスチールコード製造用くせ付け装置の
他の実施例を示す概略図。
他の実施例を示す概略図。
【図３】くせ付けピンの配列と線状体の巻き付け方の一
例を示し、（イ）は固定ピンと組合せた説明図、（ロ）
は回動自在なくせ付けピンのみの場合の説明図。
例を示し、（イ）は固定ピンと組合せた説明図、（ロ）
は回動自在なくせ付けピンのみの場合の説明図。
【図４】（イ）は従来のスチールコードの製造装置を示
す概略図、（ロ）は同くせ付け装置の概略図。
す概略図、（ロ）は同くせ付け装置の概略図。
【図５】従来のスチールコード製造用くせ付け装置の他
の例を示す概略図。
の例を示す概略図。
【図６】従来のスチールコード製造装置の他の例を示す
概略図。
概略図。
【図７】オープンコードの一例を示す概略横断面図。
【図８】従来の改良されたスチールコードを示し、
（イ）は概略正面図（ロ）は概略横断面図。
（イ）は概略正面図（ロ）は概略横断面図。
【図９】従来の改良されたスチールコードを示し、
（イ）は概略正面図、（ロ）は概略横断面図。
（イ）は概略正面図、（ロ）は概略横断面図。
【図１０】従来のコンパクト撚りのスチールコードを示
し、（イ）と単層撚りの、（ロ）は複層撚りの夫々概略
横断面図。
し、（イ）と単層撚りの、（ロ）は複層撚りの夫々概略
横断面図。
１、５ くせ付け装置の本体 ２ くせ付けピン ３ 軸受け ４、８ 集合ボイス ６ 繰出リール ７ 分割目板 ９ 過撚ローラ １０ 固定ピン １１、１３、２５ 線状体 １２、１５、２７ スチールコード １４、２６ 小さな略スパイラル状のくせを有する線状
体 Ａ、Ｂ くせ付け装置 Ｍ 二度撚撚線機本体
体 Ａ、Ｂ くせ付け装置 Ｍ 二度撚撚線機本体
Claims (3)
- 【請求項１】 略板状又は略切頭円錐状の本体上に１乃
至複数のくせ付けピンを突設し、上記くせ付けピン中少
くとも１本が線状体の線径と略同一径乃至１５倍の径を
有し、かつ回転自在なくけ付けピンであるスチールコー
ド製造用線状体のくせ付け装置。 - 【請求項２】 複数本の線状体を撚り合わせるスチール
コードの製造方法において、複数本の線状体を繰出リー
ルから繰出し、上記線状体のうちの少くとも１本を回動
自在なくせ付けピンに１乃至数回巻き付けて通過させた
後、集合して撚り合わせるスチールコードの製造方法。 - 【請求項３】線状体の繰出リールと線状体を集合する集
合ボイスとの間の線状体通過位置に、線状体の線径と略
同一径乃至１５倍の径を有し、かつ回動自在なくせ付け
ピンを少くとも１本備えたくせ付け装置を配設したスチ
ールコードの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17671692A JPH0625985A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | スチールコード製造用線状体のくせ付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17671692A JPH0625985A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | スチールコード製造用線状体のくせ付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625985A true JPH0625985A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16018520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17671692A Pending JPH0625985A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | スチールコード製造用線状体のくせ付け装置並びにスチールコードの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717153B1 (ko) * | 2006-02-10 | 2007-05-10 | 주식회사 효성 | 스틸코드용 필라멘트의 소성 변형기 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17671692A patent/JPH0625985A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717153B1 (ko) * | 2006-02-10 | 2007-05-10 | 주식회사 효성 | 스틸코드용 필라멘트의 소성 변형기 |
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