JPH08141679A

JPH08141679A - 金属線状体の形成方法および装置

Info

Publication number: JPH08141679A
Application number: JP7190298A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Okamoto; 賢一岡本; Yoshiyuki Baba; 芳之馬場; Yasuo Sakai; 康夫酒井; Hirobumi Furuta; 博文古田; Satoru Kamitamari; 悟上玉利; Hirofumi Tokunaga; 浩文徳永
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【課題】伸線加工後の金属線や撚線加工前後の金属コ
ードなどの金属線状体の残留トーションの除去を初めと
する品質の安定化を図ることである。【解決手段】回転体１の入口側の軸芯から入線した金
属線状体６を方向転換ローラ７、８により軸芯から離
し、軸芯の片側の撚り又は捩れ伝播防止ローラ５の外側
を出口方向に向けて導く。その後、出口側のターンロー
ラ９でＵターンさせて入口方向に進行させ、その際に軸
芯の両側の各撚り又は捩れ伝播防止ローラ５で交互に反
対方向に押え込む。そしてこの後、入口側ターンローラ
１０により出口に向けて再度Ｕターンさせ、軸芯の他側
の撚り又は捩れ伝播防止ローラ５の外側を出口方向に向
けて、通過させ、出口側の方向転換ローラ１１、１２で
出口側の軸芯に戻して出線させるパスラインを組み、回
転体１を回転させながら線状体６を通過させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は伸線加工後の金属線及
び撚線加工前後の金属コードなどの金属線状体の形成方
法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴム物品補強用の金属線状体を製
造する場合、伸線機または撚線機が盛んに用いられてい
る。このような撚線機、特に生産性の高い二度撚り撚線
機により、鋼素線などの弾性のある線状体を撚り合わせ
る場合、撚り合わせ前または撚り合わせ後に過撚する装
置を配置し、その装置で鋼素線に仕上がり撚りピッチ以
上の撚り（捩れ）を与えることにより、その撚り（捩
れ）によって生じる塑性変形を利用して残留トーション
のない金属線状体を作製している。

【０００３】この過撚装置は一種の形成装置であって、
例えば、特公昭５５−５１４号公報及び特開昭５８−２
３５２５号公報では過撚ローラと称して一般にφ６０mm
〜φ１２０mm程度の大径ローラが少なくとも２個使用さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来装置はロー
ラ軸にボールベアリングが使用されており、その回転半
径が比較的大きいため遠心力によりグリス抜け、回転部
の摩耗等のトラブルが多発し、ベアリングの寿命を短く
していた。また、このベアリング寿命に至る過程で金属
線状体への張力過大による断線や、残留トーションのば
らつきを招いていた。

【０００５】これらの諸問題を解決するため、特開昭５
３−２６４４号公報では過撚装置を従来の一度の過撚か
ら二度の過撚が可能なパスラインを持つ過撚装置にする
ことにより、回転数を半減している。

【０００６】しかしこの方法及び装置では、必然的に二
度撚り撚線機と同様な装置になっており、従って、外観
上二度撚り撚線機が２台連なる配置となるため、かえっ
て設備の大型化を招き、大幅なコストアップになるとと
もに、回転枠の先端に取り付けられたガイドローラは、
回転中心からの距離が従来装置以上に大きくなるため、
このローラ軸のベアリングが相変わらず遠心力の影響を
受け、そのベアリングの短命化が避けられない。また、
ベアリング寿命に至る過程に生ずる諸トラブルも、従来
同様発生するため、今のところ問題解決に至っていな
い。

【０００７】この発明の課題は、上記の従来技術による
品質・コスト上の問題をなくし、同時に金属線状体の長
手方向で品質の均一化が長期に亘って保証できる金属線
状体の形成方法と形成装置を提供することであり、特開
昭５３−２６４４公報に記載されている二度仮撚装置の
ガイドローラの回転半径を極力小さくし、装置自身も小
型化できる金属線状体の製造方法およびその装置につい
て鋭意検討した結果、この発明に至ったものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めにこの発明は、軸芯の両側に交互に千鳥状に配列した
ローラに金属線状体を掛け、その金属状体を各ローラで
交互の曲げ及び／又は圧縮を与えながら通過させて伸直
又は矯正していく形成装置に軸芯を中心にした回転を与
え、さらに、その装置のローラ群のうち、入口側と出口
側のローラを方向転換用として金属線状体を通過させる
ための逆Ｓ字又はＳ字に近いパスラインを組み、形成装
置の回転で入線及び出線位置の金属線状体に逆向きのひ
ねりを加えながら伸直又は矯正を行う金属線状体の形成
方法を提供する。

【０００９】なお、かかる方法の実施に当たっては、上
記形成装置として回転体の回転軸芯を中心にしてその両
側に複数の撚り又は捩れ伝播防止ローラと方向転換ロー
ラを千鳥状に配置したものを用い、その装置に対し、金
属線状体を、上記回転体の入口側の軸芯から入線した直
後に入口側の一方の方向転換ローラにより軸芯から離れ
る方向に導かれ、上記各撚り又は捩れ伝播防止ローラの
外側を出口方向に向けて通過したのち出口側一方の方向
転換ローラによりＵターンし、その後、軸芯の両側の上
記各撚り又は捩れ伝播防止ローラで交互に反対方向に押
え込まれて拘束を受けながら軸芯に沿って入口方向に進
み、入口側他方の方向転換ローラにより軸芯から離れる
方向にＵターンして他方の各撚り又は捩れ伝播防止ロー
ラの外側を出口方向に向け通過したのち出口側他方の方
向転換ローラに導かれて出口側の軸芯から出線するパス
ラインを組んで通過させる方法（請求項２）や、この方
法のパスラインを、出口側一方の方向転換ローラに導か
れてＵターンした金属線状体が、軸芯の両側にある上記
各撚り又は捩れ伝播防止ローラの外側を交互に大回りす
るように順次線掛けして入口側へ導かれものに変え、そ
のパスラインに金属線状体を通す方法を採るのがよい。

【００１０】また、この発明では上記の方法を実施する
形成装置も提供する。その形成装置は、入口部と出口部
にそれぞれ回転軸心と同心の中空回転軸を設けた回転体
に、複数のローラを回転軸芯の両側に交互に千鳥状に配
列して設け、そのローラ群を、上記回転軸芯の両側に少
なくとも片側で４個、両側で８個設ける撚り又は捩れ伝
播防止ローラと下記の方向転換ローラで構成し、・入口側中空回転軸の中心孔から入線した直後の線状体
を回転軸芯から離れる方向に導く第１ローラ、・第１ローラ通過後の線状体を片側のローラ群の外側を
通って出口方向に向かわせる第２ローラ、・出口側において第２ローラからの線状体を入口側に向
かってＵターンさせる第３ローラ、・入口側で他側のローラ群の外側を通って出口に向かう
ように再度Ｕターンさせる第４ローラ、・再Ｕターン後の線状体を出口側で回転軸芯方向に戻す
第５ローラ、・第５ローラからの線状体を出口側中空回転軸の中心孔
に導く第６ローラ、上記第３、第４の方向転換ローラ間で線状体が回転軸芯
の両側の上記各撚り又は捩れ伝播防止ローラで交互に反
対方向に押え込まれて拘束を受けながら流れるパスライ
ン又は、各撚り又は捩れ伝播防止ローラの外側を交互に
大回りするように線掛けされて流れるパスラインを組
み、上記回転体を駆動手段で回転させながら伸直もしく
は矯正対象の金属線状体を入口から出口に向かって通過
させるように構成されている。

【００１１】この装置は、撚り又は捩れ伝播防止ローラ
の最大設置数を回転体の回転軸芯の片側で９個、両側で
１８個にするのが好ましい。

【００１２】入口側から２番目の方向転換ローラ（第２
ローラ）と、出口側で金属線状体を入口側に向けてＵタ
ーンさせるローラ（第３ローラ）と、入口側で出口側に
向けて再びＵターンさせるローラ（第４ローラ）と出口
側から２番目の方向転換ローラ（第５ローラ）を他の方
向転換ローラや撚り又は捩れ伝播防止ローラより大径に
することや、回転軸芯の両側に配列されたローラのうち
少なくとも撚り又は捩れ伝播防止ローラは同一径とする
ことも好ましい。さらに、金属線状体を通過させるパス
ラインが請求項２に記載のものであるときには、撚り又
は捩れ伝播防止ローラの径Ｄ_mは、金属線状体の直径を
Ｄ_Cとして、金属線状体が単線の場合、１６Ｄ_C≦Ｄ_m
≦６０Ｄ_C、及び、撚線の場合、８Ｄ_C≦Ｄ_m≦３０Ｄ
_Cなる式を満たすのが好ましい。

【００１３】請求項３のパスラインを組む場合には、上
記関係式はそれぞれ、単線の場合、２４Ｄ_C≦Ｄ_m≦９
０Ｄ_C、撚り線の場合、１２Ｄ_C≦Ｄ_m≦４５Ｄ_Cに変
更される。

【００１４】このほか、回転体の回転軸芯の両側に配列
される撚り又は捩れ伝播防止ローラの軸間距離Ｌ_nは、
当該ローラの径をＤ_mとすると、１．２５Ｄ_m≦Ｌ_n≦
２．５Ｄ_mを満たし、且つ、回転軸芯の両側のローラ位
置が回転軸芯方向に交互に半ピッチづつずれているのが
望ましい。

【００１５】

【作用】一般に知られている伸直ローラ又はローラ形式
の矯正装置は、図３又は図４の２９に見られるように金
属線状体が千鳥状に配置したローラの間を交互の曲げ及
び／又は圧縮を受けながら一方向に通り抜けることで所
期の目的を果たしている。

【００１６】本発明は、このローラ群を局部的に別の目
的、すなわち方向転換に使って、金属線状体を通過させ
るための逆Ｓの字又はＳの字のパスラインを組むこと
と、ローラ群に回転を与えることにより、その前方部で
は二度の過撚（又は過捻）を、また、その後方部では二
度の解撚（又は解捻）をさせることができ、構造的には
ローラ形式の伸直装置、矯正装置が基本となっているた
めコンパクトで長寿命な二重過撚（又は過捻）とするこ
とができる。

【００１７】なお、金属線状体を矯正による拘束を目的
としたローラで交互に反対方向に押し込む方法や、それ
らのローラの外側を大回りするように線掛けし、金属線
状体とローラとの接触角を大きくして接触抵抗を増大さ
せる方法を採用すると、過撚部と解撚部間での撚り（捩
れ）の伝播防止が確実化され、製品の品質がより安定す
る。

【００１８】ここで、これ等の方法を採る場合、回転体
軸芯の両側に配列する撚り（捩れ）伝播防止用ローラの
数は片側で４個、両側で８個必要である。一方で、その
数が多くなり過ぎると回転体が長くなり、過撚及び解撚
部での遠心力による金属線状体の膨らみが生じたり、ロ
ーラ類の回転抵抗の増大により金属線状体の張力が大き
くなったりして断線する恐れがあり、結局、最大、片側
で９個、両側で１８個が適正な範囲であった。

【００１９】次に、このようなパスラインを作るために
は、金属線状体が通過するローラのうち、入口側から２
番目と３番目及び出口側から２番目と３番目の方向転換
ローラを他のローラに比べて大径にする必要があった。
一方、撚り（捩れ）伝播防止用ローラは上記ローラより
小さく、且つ、同一径にすることが均一な拘束力又は接
触抵抗を得る上で重要であった。

【００２０】なお、これらの撚り（捩れ）伝播防止ロー
ラの径は、そのローラが回転体の中に組み込まれている
ため極力小径に抑えることが望ましいが、これは金属線
状体が単線であるのか撚線であるのかと、その直径を考
慮して決めるべきであり、また、金属線状体の拘束方法
によっても最適値が異なることも判った。

【００２１】また、これらの撚り（捩れ）伝播防止ロー
ラの配列においてその軸間距離は金属線状体の拘束力及
び接触抵抗の他、作業性等を考慮するとローラ径の１．
２５乃至２．５倍が適当であった。なお上下のローラピ
ッチは均一な拘束力及び接触抵抗を得るためには軸芯方
向に半ピッチづつずらすのが最適であった。

【００２２】

【発明の実施の形態】先ず、図１に示す実施例１につい
て説明する。符号１は回転体であり、その一端に中空の
入口側回転軸２、他端に中空の出口側回転軸３が同芯に
固定してある。また、上記回転軸２には伝動用プーリ４
が固定してある。

【００２３】上記回転体１にはその回転中心すなわち、
両端の回転軸２、３の中心を結ぶ中心線の両側に位置す
るように複数の撚り又は捩れ伝播防止ローラ５を配置し
て支軸により回転自在に回転体１に装着する。ローラ５
の支軸は、図示していない。これは他のローラについて
も同じである。

【００２４】また、入口側において回転体１の片側には
回転軸２内を入線してくる金属線状体６を軸２の中心に
保ちながら回転体１の軸芯から離れる方向に導く方向転
換ローラ７と、そのローラ７を通過した線状体６を片側
の撚り、又は捩れ伝播防止ローラ５の群に接触しないよ
うにして出口側に導く方向転換ローラ８とを支軸により
回転自在に装着する。ローラ８は他のローラ５、７より
若干大径とする。

【００２５】また、回転体１の出口側にはローラ５より
は若干大径のターンローラ９を支軸により回転自在に装
着する。

【００２６】上記のローラ７、８で方向転換した線状体
６は回転体１の軸芯の片側にある各撚り又は捩れ伝播防
止ローラ５の外側を、ローラ５に対して非接触で出口側
に移動し、上記ターンローラ９により入口側に向けてＵ
ターンする。

【００２７】Ｕターンした金属線状体６は両側の撚り又
は捩れ伝播防止ローラ５の間を通過する間に両側のロー
ラ５により交互に反対方向に押え込まれて波状に屈曲し
て拘束を受けながら入口の方向に進む。

【００２８】回転体１の入口側には、回転軸芯の他側に
ターンローラ１０が支軸により回転自在に装着されてい
る。このターンローラ１０は前記ターンローラ９と同径
で、線状体６はこのターンローラ１０で再びＵターンし
て回転体１の軸芯の他側に並んだ各撚り又は捩れ伝播防
止ローラ５の外側を、ローラ５に触れることなく出口の
方向に移動し、出口側の２個の方向転換ローラ１１、１
２により軸芯部に戻され、出口側回転軸３の中心を通っ
て外部に引出される。なお、出口側から２番目の方向転
換ローラ１１の径も撚り又は捩れ伝播防止ローラ５より
若干大径とする。

【００２９】図２に示す実施例２は回転体１の軸芯の両
側の撚り又は捩れ伝播防止ローラ５の間隔が拡大した点
以外は図１と同じ構造である。

【００３０】この場合、ターンローラ９の部分でＵター
ンした金属線状体６は隣接するローラ５の外周を大回り
し、その後他方に位置するローラ５の外周を大回りする
ように線掛けをしながら大きく屈曲して入口側へ向い、
入口側のターンローラ１０で再びＵターンして図１と同
様の系路で出口に向う。

【００３１】図３は従来の二度撚り撚線機に上記実施例
の形成装置を用いた例を示している。この図において、
２１は図示省略してある複数の供給リールから繰出され
た金属フィラメント、２２は一つの供給リールから繰出
されるコアストランド（またはフィラメント）で、何れ
も目板ダイス２３を通過し、集合ダイス２４で集合され
て金属線状体６となって、図２に示す形成装置Ａに入線
する。

【００３２】装置Ａは図示省略してある駆動装置に連動
する伝動ベルト１３がプーリ４に係合し駆動されている
から、線状体６がこの装置Ａの回転により過撚が与えら
れて仮のコードが形成され出線したあと、前後のターン
ローラ２５および前後のフライヤー２６を経て二度撚り
されたのち二つのキャプスタンローラ２７間を往復し、
次に二つのトラバースローラ３０に導かれて巻取リール
３１に巻取られる。この二つのローラ２７を往復する間
に複数個の小径ローラを千鳥状に配置した矯正器２９を
通して矯正加工することにより残留トーションをはじめ
とする諸品質の最終調整が行われる。

【００３３】同様に図４はターンローラ２５およびフラ
イヤー２６を経て２度撚りされたのちに図１の実施例に
示す装置Ａを通す場合について示しているが、その作用
は図３と同様である。

【００３４】また、図５は湿式伸線機に図１の形成装置
Ａを利用したもので、この場合、伸線機３２と巻取機３
３の間に装置Ａを配置する。

【００３５】供給リールから繰り出された金属素線３４
は第１ダイス３５を通り、第１段目のコーン式キャプス
タン３６、３７を往復しつつダイスホルダ３９に固定し
た各ダイスを通過しながら徐々に伸線され、さらに第２
段目のコーン式キャプスタン４０、４１とダイスホルダ
４２に固定した各ダイスによりさらに伸線されて所定の
径のフィラメント４３となり、装置Ａを通過し、巻取機
３３の仕上げ用ディスク型キャプスタン４４を経て巻取
スプール４５に巻取られる。

【００３６】従来の湿式伸線機の場合、線速が速いため
に従来型の仮撚装置は使用できない。このため、線速を
遅くして従来型の仮撚装置を設置していたが前述の装置
Ａを使用すれば従来型の２倍の過撚量が得られるので線
速を遅くせずに伸線を行える。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の形成方
法及びその装置によれば、金属線状体のポストフォーム
として用いられている伸直或いは矯正ローラ装置をベー
スにしてローラ径を変え、入線側と出線側で撚り（捩
れ）が相互へ伝播しないように中間の複数の撚り又は捩
れ伝播防止ローラにより金属線状体を押し付けるか、接
触角が大きくなるように大きく線掛けして通過させる逆
Ｓ字状又はＳ字状のパスラインを組んで装置全体を回転
させることにより二度の過撚、解撚を可能ならしめたの
で、装置を小型化、簡素化でき、また、各ローラ軸のベ
アリングの回転半径を大幅に小さくできることにより従
来タイプに比べて格段の高速化が図れる。加えて２倍の
過撚量が得られるため、撚線機に適用すれば長期に亘っ
て残留トーションを初めとする品質の安定化が図れ、一
方、伸線機に適用すれば、線速を遅くすることなく真直
で残留応力のない高品質の製品が得られ、金属線状体製
品の生産性、製造並びに設備コスト面で有利になる。

【００３８】従って、耐久性、安全性が重視される自動
車タイヤ、高圧ホース、コンベヤベルトなどの補強用金
属線状体の製造に利用すると特に効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の正面図

【図２】実施例２の正面図

【図３】実施例２を二度撚り撚線機に利用した状態の正
面図

【図４】実施例１を二度撚り撚線機に利用した状態の正
面図

【図５】実施例１を湿式伸線機に利用した状態の平面図

【符号の説明】

１回転体２入口側回転軸３出口側回転軸４伝動用プーリ５撚り又は捩れ伝播防止ローラ６金属線状体７方向転換ローラ８方向転換ローラ９ターンローラ１０ターンローラ１１方向転換ローラ１２方向転換ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古田博文伊丹市昆陽北一丁目１番１号住友電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者上玉利悟伊丹市昆陽北一丁目１番１号住友電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者徳永浩文伊丹市昆陽北一丁目１番１号住友電気工業株式会社伊丹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸芯の両側に交互に千鳥状に配列したロ
ーラに金属線状体を掛け、その金属状体を各ローラで交
互の曲げ又は圧縮もしくは曲げと圧縮を与えながら通過
させて伸直又は矯正していく形成装置に軸芯を中心にし
た回転を与え、さらに、その装置のローラ群のうち、入
口側と出口側のローラを方向転換用として金属線状体を
通過させるための逆Ｓ字又はＳ字に近いパスラインを組
み、形成装置の回転で入線及び出線位置の金属線状体に
逆向きのひねりを加えながら伸直又は矯正を行うことを
特徴とする金属線状体の形成方法。
【請求項２】上記形成装置として回転体の回転軸芯を
中心にしてその両側に複数の撚り又は捩れ伝播防止ロー
ラと方向転換ローラを千鳥状に配置したものを用い、そ
の装置に対し、金属線状体を、上記回転体の入口側の軸
芯から入線した直後に入口側の一方の方向転換ローラに
より軸芯から離れる方向に導かれ、上記各撚り又は捩れ
伝播防止ローラの外側を出口方向に向けて通過したのち
出口側一方の方向転換ローラによりＵターンし、その
後、軸芯の両側の上記各撚り又は捩れ伝播防止ローラで
交互に反対方向に押え込まれて拘束を受けながら軸芯に
沿って入口方向に進み、入口側他方の方向転換ローラに
より軸芯から離れる方向にＵターンして他方の各撚り又
は捩れ伝播防止ローラの外側を出口方向に向け通過した
のち出口側他方の方向転換ローラに導かれて出口側の軸
芯から出線するパスラインを組んで通過させるようにし
た請求項１記載の金属線状体の形成方法。
【請求項３】請求項２記載のパスラインを、出口側一
方の方向転換ローラに導かれてＵターンした金属線状体
が、軸芯の両側にある上記各撚り又は捩れ伝播防止ロー
ラの外側を交互に大回りするように順次線掛けして入口
側へ導かれるものに変え、そのパスラインに金属線状体
を通すようにした請求項１記載の金属線状体の形成方
法。
【請求項４】入口部と出口部にそれぞれ回転軸心と同
心の中空回転軸を設けた回転体に、複数のローラを回転
軸芯の両側に交互に千鳥状に配列して設け、そのローラ
群を、上記回転軸芯の両側に少なくとも片側で４個、両
側で８個設ける撚り又は捩れ伝播防止ローラと下記の方
向転換ローラで構成し、・入口側中空回転軸の中心孔から入線した直後の線状体
を回転軸芯から離れる方向に導く第１ローラ、・第１ローラ通過後の線状体を片側のローラ群の外側を
通って出口方向に向かわせる第２ローラ、・出口側において第２ローラからの線状体を入口側に向
かってＵターンさせる第３ローラ、・入口側で他側のローラ群の外側を通って出口に向かう
ように再度Ｕターンさせる第４ローラ、・再Ｕターン後の線状体を出口側で回転軸芯方向に戻す
第５ローラ、・第５ローラからの線状体を出口側中空回転軸の中心孔
に導く第６ローラ、上記第３、第４の方向転換ローラ間で線状体が回転軸芯
の両側の上記各撚り又は捩れ伝播防止ローラで交互に反
対方向に押え込まれて拘束を受けながら流れるパスライ
ン、又は、各撚り又は捩れ伝播防止ローラの外側を交互
に大回りするように線掛けされて流れるパスラインを組
み、上記回転体を駆動手段で回転させながら伸直もしく
は矯正対象の金属線状体を入口から出口に向かって通過
させるように構成されている金属線状体の形成装置。
【請求項５】撚り又は捩れ伝播防止ローラの最大設置
数を回転体の回転軸芯の片側で９個、両側で１８個にし
た請求項４記載の金属線状体の形成装置。
【請求項６】上記第２、第３、第４、第５の各方向転
換ローラをその他のローラより大径とした請求項４又は
５に記載の金属線状体の形成装置。
【請求項７】回転体の回転軸芯の両側に配置されるロ
ーラのうち、少なくとも撚り又は捩れ伝播防止ローラは
同一径とした請求項４、５又は６記載の金属線状体の形
成装置。
【請求項８】回転体の回転軸芯の両側に設ける撚り又
は捩れ伝播防止ローラを接近させて配置し、出口側でタ
ーンして入口方向に進む金属線状体を上記撚り又は捩れ
伝播防止ローラで交互に反対方向に押え込んで拘束する
構成にすると共に、この撚り又は捩れ伝播防止ローラの
径Ｄ_mについて、金属線状体の直径をＤ_Cとして１６Ｄ_C≦Ｄ_m≦６０Ｄ_C……(1) ８Ｄ_C≦Ｄ_m≦３０Ｄ_C………(2) （ここで(1) 式は金属線状体が単線、(2) 式は撚線であ
る場合）を満足させた請求項４乃至７の何れかに記載の
金属線状体の形成装置。
【請求項９】回転体の回転軸芯の両側に設けた撚り又
は捩れ伝播防止ローラに、出口側でターンして入口方向
に進む金属線状体を当該ローラの外側を交互に大回りす
るように線掛けする構成にすると共に、その撚り又は捩
れ伝播防止ローラの径Ｄ_mについて、金属線状体の直径
をＤ_Cとして２４Ｄ_C≦Ｄ_m≦９０Ｄ_C……(3) １２Ｄ_C≦Ｄ_m≦４５Ｄ_C……(4) （ここで、(3) 式は金属線状体が単線、(4) 式は撚線で
ある場合）を満足させた請求項４乃至７の何れかに記載
の金属線状体の形成装置。
【請求項１０】回転体の回転軸芯の両側に配列された
撚り又は捩れ伝播防止ローラの軸間距離Ｌ_nは、当該ロ
ーラの径をＤ_mとして１．２５Ｄ_m≦Ｌ_n≦２．５Ｄ_m の条件を満たし、且つ、回転軸芯の両側のローラ位置が
回転軸芯方向に交互に半ピッチづつずれている請求項４
乃至９のいずれかに記載の金属線状体の形成装置。