CN111508667B - 绞线旋转送出装置 - Google Patents

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    • H01B13/0207—Details; Auxiliary devices

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Abstract

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及绞线旋转送出装置。所述送出机构包括：第一引导部、第二引导部、第一传送辊、第二传送辊、第一电机、第二电机。所述第一引导部及第二引导部沿绞线送出方向延伸线为中心线呈间隔对称设置，所述第一引导部及第二引导部结构相同，均由支撑柱及多个导向轮构成，所述多个导向轮均通过支撑臂沿支撑柱外周侧呈螺旋状等距间隔，多个导向轮外周侧均具有环形半圆槽的槽轮。在本发明中，多个导向轮使绞线处于绷紧的状态，增加了与绞线的摩擦力，进而抑制或抵消绞线欲自转的力。

Description

绞线旋转送出装置
技术领域
本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种绞线旋转送出装置。
背景技术
电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。
在现有的绞线制造设备中，将至少两条电线捻合而制造绞线时，由于电线的捻合而产生欲自转的力，该力会在绞线送出时产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线旋转送出装置，抑制绞线欲自转的力。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
本发明所涉及的绞线旋转送出装置具有电线供给装置、绞线旋转送出装置及收线装置；
所述电线供给装置分别从多个电线卷筒中拉出电线，该拉出的电线沿电线供给装置与旋转送出单元之间具有的电线限位通道通过进入绞线旋转送出单元，并在绞线旋转送出单元与电线限位通道之间捻合形成绞线，绞线由绞线旋转送出单元送出，并由收线装置进行卷绕接收；
所述绞线旋转送出装置包括旋转机构、送出机构；
所述送出机构设置在旋转机构内，并随旋转机构旋转；
所述送出机构包括：第一引导部、第二引导部、第一传送辊、第二传送辊、第一电机、第二电机；
所述第一引导部及第二引导部沿绞线送出方向延伸线为中心线呈间隔对称设置；
所述第一引导部及第二引导部结构相同，均由支撑柱及多个导向轮构成；
所述多个导向轮均通过支撑臂沿支撑柱外周侧呈螺旋状等距间隔，多个导向轮外周侧均具有环形半圆槽的槽轮；
所述第一传送辊与第一引导部支撑柱最上端的一个导向轮以绞线送出方向延伸线为中心相对设置；
所述第二传送辊与第二引导部支撑柱最上端的一个导向轮以绞线送出方向延伸线为中心相对设置；
第一引导部位于最上端的一个导向轮环形半圆槽垂直于绞线送出方向延伸线的截面轴心和第二引导部位于最上端的一个导向轮环形半圆槽垂直于绞线送出方向延伸线的截面轴心与绞线送出方向延伸线在一条轴线上；
所述第一传送辊由第一电机驱动；
所述第二传送辊由第二电机驱动。
有益效果
1、在本技术方案中，在绞线输送速度不变的情况下，使相对长的绞线被收纳在送出机构内，相对增加了绞线在送出机构内的滞留时间，可有效增加送出机构与绞线的接触面积，进而增加了送出机构与绞线之间的摩擦力，通过该摩擦力可容易的抵消或抑制绞线捻合时产生的欲自转的力，使绞线在送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化。
2、在本技术方案中，多个导向轮的依次引导产生的拉伸力会使绞线始终处于相对绷紧的状态，进而使绞线与导向轮呈紧贴的状态，该紧贴的状态会使导向轮与绞线之间的摩擦力增加，进而通过该摩擦力的增加来抵消或抑制绞线捻合时产生的欲自转的力，使绞线在送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化。
3、在本技术方案中，在立体空间内，实现绞线的旋转下移，再旋转上移并送出，在避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化的情况下，也可使设备得到小型化。
附图说明
图1为本发明所涉及的绞线旋转送出装置的构成示意图。
图2为本发明中，绞线旋转送出装置俯视图。
图3为本发明中，送出机构侧视图。
图4为本发明中，第一引导部和第一传送辊结构示意图。
图5为本发明中，支撑柱、导向轮及支撑臂的结构示意图。
附图标记说明
1--电线供给装置
2--绞线旋转送出装置
3--收线装置
4--电线限位通道
5--旋转机构
6--送出机构
11--电线
12--绞线
61--第一引导部
62--第二引导部
63--第一传送辊
64--第二传送辊
65--第一电机
66--第二电机
67--支撑柱
68--导向轮
69--支撑臂
681--环形半圆槽
a--绞线送出方向
b--绞线夹持输送装置的旋转方向
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
本发明所涉及的绞线旋转送出装置具有将至少两根电线11输出的电线供给装置1，用于将至少两根电线11捻合制成绞线12的绞线旋转送出单元2，及用于绞线12卷绕的收线装置3；
如图1所示，所述电线供给装置1分别从多个电线卷筒中拉出电线11，该拉出的电线11沿电线供给装置1与绞线旋转送出单元2之间具有的电线限位通道4通过进入绞线旋转送出单元2，并在绞线旋转送出单元2与电线限位通道4之间捻合形成绞线12，绞线12由绞线旋转送出单元2送出，并由收线装置3进行卷绕接收。
在本发明的实施例中，如图2所示，所述绞线旋转送出单元2包括：用于以沿绞线12送出方向延伸线为中心旋转将至少两根电线捻合形成绞线的旋转机构5，及用于将所述绞线送出的送出机构6，所述送出机构6设置在旋转机构5内，并随旋转机构5旋转；
如图2、图3、图4、图5所示，所述送出机构6包括：第一引导部61、第二引导部62、第一传送辊63、第二传送辊64、第一电机65、第二电机66，所述第一引导部61及第二引导部62沿绞线12送出方向延伸线为中心线呈间隔对称设置，所述第一引导部61及第二引导部62结构相同，均由支撑柱67及多个导向轮68构成，该多个导向轮68均通过支撑臂69沿支撑柱67外周侧呈螺旋状等距间隔，也就是多个导向轮68在支撑柱67外周侧沿一条螺旋线等距间隔排列，该多个导向轮68均为外周侧具有环形半圆槽681的槽轮，所述第一传送辊63与第一引导部61支撑柱67最上端的一个导向轮68以绞线12送出方向延伸线为中心相对设置，使该导向轮68与第一传送辊63对绞线12形成夹持并输送，所述第二传送辊64与第二引导部62支撑柱67最上端的一个导向轮68以绞线12送出方向延伸线为中心相对设置，使该导向轮68与第二传送辊64对绞线12形成夹持并输送，进而沿绞线12送出方向延伸线可以看到，第一引导部61位于最上端的一个导向轮68环形半圆槽681垂直于绞线12送出方向延伸线的截面轴心和第二引导部62位于最上端的一个导向轮68环形半圆槽681垂直于绞线12送出方向延伸线的截面轴心与绞线12送出方向延伸线在一条轴线上，所述第一传送辊63由第一电机65驱动，所述第二传送辊64由第二电机66驱动，该第一电机65及第二电机66设置为同步电机。
本发明工作原理：
在本技术方案中，将至少两根电线11沿电线限位通道4穿过，进入旋转机构5，旋转机构5旋转将至少两根电线11捻合形成绞线12，绞线12由第一传送辊63与一个导向轮68夹持并输送，绞线12受多个导向轮68引导沿第一引导部61外周侧呈螺旋状下移，随后再受多个导向轮68引导沿第二引导部62外周侧旋转上移，并由第二传送辊64与一个导向轮68夹持送出。
在绞线12沿第一引导部61外周侧呈螺旋状下移并再沿第二引导部62外周侧旋转上移的过程中，在绞线12输送速度不变的情况下，使相对长的绞线12被收纳在送出机构6内，相对增加了绞线12在送出机构6内的滞留时间，可有效增加送出机构6与绞线12的接触面积，进而增加送出机构6与绞线12之间的摩擦力，通过该摩擦力可容易的抵消或抑制绞线12捻合时产生的欲自转的力，使绞线12在送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线12的捻距和捻合形状有可能出现恶化；
在另一方面，在绞线12沿第一引导部61外周侧呈螺旋状下移并再沿第二引导部62外周侧旋转上移的过程中，多个导向轮68的依次引导产生的拉伸力会使绞线12始终处于相对绷紧的状态，进而使绞线12与导向轮68呈紧贴的状态，该紧贴的状态会使送出机构6与绞线12间的摩擦力增加，进而通过该摩擦力的增加来抵消或抑制绞线12捻合时产生的欲自转的力，使绞线12在送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线12的捻距和捻合形状有可能出现的恶化；
另外，本技术方案在立体空间内，实现绞线12的旋转下移，再旋转上移并送出，在避免了绞线12的捻距和捻合形状有可能出现恶化的情况下，也可使设备得到小型化。

Claims (2)

1.一种绞线旋转送出装置，包括电线供给装置（1）、绞线旋转送出单元（2）、收线装置（3），所述绞线旋转送出单元（2）包括：旋转机构（5）、送出机构（6），所述送出机构（6）设置在旋转机构（5）内，并随旋转机构（5）旋转；
其特征在于：所述送出机构（6）包括：第一引导部（61）、第二引导部（62）、第一传送辊（63）、第二传送辊（64）、第一电机（65）、第二电机（66）；
所述第一引导部（61）及第二引导部（62）沿绞线（12）送出方向延伸线为中心线呈间隔对称设置；
所述第一引导部（61）及第二引导部（62）结构相同，均由支撑柱（67）及多个导向轮（68）构成；
所述多个导向轮（68）均通过支撑臂（69）沿支撑柱（67）外周侧呈螺旋状等距间隔，多个导向轮（68）外周侧均为环形半圆槽（681）的槽轮；
所述第一传送辊（63）与第一引导部（61）支撑柱（67）最上端的一个导向轮（68）以绞线（12）送出方向延伸线为中心相对设置；
所述第二传送辊（64）与第二引导部（62）支撑柱（67）最上端的一个导向轮（68）以绞线（12）送出方向延伸线为中心相对设置；
第一引导部（61）位于最上端的一个导向轮（68）的环形半圆槽（681）垂直于绞线（12）送出方向延伸线的截面轴心和第二引导部（62）位于最上端的一个导向轮（68）的环形半圆槽（681）垂直于绞线（12）送出方向延伸线的截面轴心与绞线（12）送出方向延伸线在一条轴线上；
所述第一传送辊（63）由第一电机（65）驱动；
所述第二传送辊（64）由第二电机（66）驱动。
2.根据权利要求1所述的绞线旋转送出装置，其特征在于：所述第一电机（65）及第二电机（66）为同步电机。
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