CN111477409B - 绞线制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及绞线制造装置。绞合送出机构包括：工作台、绞合部、输送带、电机、传动齿轮。所述绞合部为管状结构，内腔为绞线通道；所述绞合部沿外周侧向内开设有两条螺旋槽孔；所述输送带相对一侧的皮带分别被绞合部具有的两条螺旋槽孔收纳，被两条螺旋槽孔收纳的两条输送带朝向绞合部内腔的部分均沿两条螺旋槽孔向内的槽口突出于绞合部内壁。在本发明中，可使设备小型化，降低生产成本；绞线始终保持夹持状态，可抑制或抵消绞线产生的欲自转的力。

Description

绞线制造装置

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种绞线制造装置。

背景技术

电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。

在已知的绞线制造设备中，大多是将至少两条电线一端固定，再旋转后绞合成绞线，可在设备具有的长度范围内制造绞线，但不适用于制造更长的绞线；另外，由于电线的捻合而产生欲自转的力，该力会在绞线送出时使绞线产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。

为了制造期望长度的绞线，就需要在捻合电线的同时输送绞线，现有的技术方案大多采用在旋转机构上配置夹持输送机构，通过旋转机构捻合电线形成绞线，同时通过夹持输送机构固定输送电线，而配置夹持输送机构的旋转机构会趋向大型化，导致设备制造成本增加，同时，趋向大型化的旋转机构重量增加，需要更大的动力驱动，导致设备使用成本增加。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线制造装置解决绞线产生的欲自转力，降低生产成本。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明所涉及的绞线制造装置具有电线供给装置、绞合送出装置及绞线收取装置。

所述电线供给装置分别从多个电线卷筒中拉出电线，该拉出的电线沿电线供给装置与绞合送出装置之间具有的放线盘进入绞合送出装置，在绞合送出装置内捻合形成绞线，并送出，由绞线收取装置进行卷绕接收。

所述绞合送出装置包括：工作台、绞合部、输送带、电机、传动齿轮。

所述绞合部为沿绞线送出方向延伸线纵向设置在工作台上的管状结构，绞合部内腔为绞线通道。

所述绞合部沿外周侧向内开设有两条螺旋槽孔。

所述两条螺旋槽孔沿绞合部靠近一端端部朝向另一端端部延伸，并在靠近另一端端部前停止。

所述输送带为两条，对称设置在绞合部两侧，且均为圆形输送带。

所述两条输送带相对一侧的皮带分别被绞合部具有的两条螺旋槽孔收纳，被两条螺旋槽孔收纳的两条输送带朝向绞合部内腔的部分均沿两条螺旋槽孔向内的槽口突出于绞合部内壁。

所述电机位于工作台下端，并通过传动齿轮驱动两条输送带同步运行。

有益效果：

1、在本技术方案中，使至少两条电线在管状结构的绞合部内被旋转捻合形成绞线，并在两条输送带的夹持状态下持续的送出，可容易的得到期望长度的绞线；

2、在本技术方案中，无需额外配置旋转装置及牵引装置，在管状结构的绞合部内就可以形成绞线并持续送出，可使设备得到小型化，进而降低设备的制造成本及使用成本；

3、在本技术方案中，绞线在绞合部内始终保持在夹持状态下被送出，可容易的抵消或抑制绞线捻合时产生的欲自转的力，使绞线在送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化。

附图说明

图1为本发明所涉及的绞线制造装置的构成示意图。

图2为本发明中，绞合送出装置俯视图。

图3为本发明中，绞合送出装置结构示意图。

图4为本发明中，绞合部结构示意图。

图5为本发明中，两条输送带运行状态下的结构示意图。

图6为本发明中，绞合部和两条输送带的横向截面图。

图7为本发明中，设置有滚珠的绞合部结构示意图。

附图标记说明。

1--电线供给装置。

2--绞合送出装置。

3--绞线收取装置。

4--放线盘。

11--电线。

12--绞线。

21--工作台。

22--绞合部。

23--输送带。

24--电机。

25--传动齿轮。

221--绞线通道。

222--螺旋槽孔。

223--滚珠。

a--绞线送出方向的指示箭头。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所涉及的绞线制造装置具有将至少两根电线11输出的电线供给装置1，用于将至少两根电线11捻合制成绞线12的绞合送出装置2，及用于绞线12卷绕的绞线收取装置3。

在本发明的实施例中，如图1所示，所述电线供给装置1分别从多个电线卷筒中拉出电线11，该拉出的电线11沿电线供给装置1与绞合送出装置2之间具有的放线盘4进入绞合送出装置2，在绞合送出装置2内捻合形成绞线12，并送出，由绞线收取装置3进行卷绕接收。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述绞合送出装置2包括：工作台21、绞合部22、输送带23、电机24、传动齿轮25，所述绞合部22为沿绞线12送出方向延伸线纵向设置在工作台21上的管状结构，该绞合部22内腔为绞线通道221，该绞合部22沿外周侧向内开设有两条螺旋槽孔222，该两条螺旋槽孔222沿绞合部22靠近一端端部朝向另一端端部延伸，并在靠近另一端端部前停止，该两条螺旋槽孔222横向截面大致呈半圆状，该半圆状结构使两条螺旋槽孔222向外的槽口大于向内的槽口，该向外的槽口大，是为了便于输送带23进入螺旋槽孔222，该向内的槽口小，是为了使输送带23不能从螺旋槽孔222穿过，保持在螺旋槽孔222内移动，所述输送带23为两条，对称设置在绞合部22两侧，该两条输送带23均为圆形输送带，该两条输送带23相对一侧的皮带分别被绞合部22具有的两条螺旋槽孔222收纳，被两条螺旋槽孔222收纳的两条输送带23朝向绞合部22内腔的部分均沿两条螺旋槽孔222向内的槽口突出于绞合部22内壁，该两条输送带23进入两条螺旋槽孔222后，相互靠近部位的间距小于绞线直径，以实现对绞线的有效夹持，所述电机24位于工作台21下端，并通过传动齿轮25驱动两条输送带23同步运行。

从上述技术方案中可以看到，两条输送带23会在两条螺旋槽孔222的约束下，其相对一侧的皮带会呈交错的螺旋状运行，当至少两条电线11进入绞合部22的绞线通道221内后，被两条输送带23突出于绞合部22内壁的部分夹持，随后在呈螺旋状交错运行的两条输送带23带动下旋转捻合形成绞线12，最后继续保持在两条输送带23的夹持状态下被送出；通过本技术方案使至少两条电线11在管状结构的绞合部22内被旋转绞合形成绞线，并在两条输送带23的夹持状态下持续的送出，可容易的得到期望长度的绞线12；而且，本技术方案无需额外配置旋转装置和驱动旋转装置的动力单元，在管状结构的绞合部22内就可以形成绞线12 并持续送出，可使设备得到小型化，进而降低设备的制造成本及使用成本；另外，绞线12在绞合部22内始终保持在夹持状态下被送出，可容易的抵消或抑制绞线12捻合时产生的欲自转的力，使绞线12在送出时不易产生自转，进而也就避免了绞线12的捻距和捻合形状有可能出现恶化。

进一步地，如图7所示，所述绞合部22具有的两条螺旋槽孔222朝向绞线送出方向一侧壁面上设置有多个滚珠223。该多个滚珠在两条输送带23沿两条螺旋槽孔222移动时，可有效降低输送带23与螺旋槽孔222之间的摩擦力，使两条输送带23沿两条螺旋槽孔222的移动更顺畅。

本发明工作原理：

在本技术方案中，将至少两根电线11沿放线盘4穿过， 进入绞合部22的绞线通道221内后，会被两条输送带23突出于绞合部22内壁相互靠近的部位夹持，随后在呈螺旋状交错运行的两条输送带23带动下旋转捻合形成绞线12，最后继续保持在两条输送带23的夹持状态下被送出，并由绞线收取装置3进行卷绕接收。

Claims (3)

1.绞线制造装置，包括：电线供给装置(1)、绞合送出装置(2)、绞线收取装置(3)；

其特征在于：所述绞合送出装置(2)包括：工作台(21)、绞合部(22)、输送带(23)、电机(24)、传动齿轮(25)；

所述绞合部(22)为沿绞线(12)送出方向延伸线纵向设置在工作台(21)上的管状结构，绞合部(22)内腔为绞线通道(221)；

所述绞合部(22)沿外周侧向内开设有两条螺旋槽孔(222)；

两条螺旋槽孔(222)沿绞合部(22)靠近一端端部朝向另一端端部延伸，并在靠近另一端端部前停止；

所述输送带(23)为两条，对称设置在绞合部(22)两侧，且均为圆形输送带；

两条输送带(23)相对一侧的部分分别被绞合部(22)具有的两条螺旋槽孔(222)收纳，被两条螺旋槽孔(222)收纳的两条输送带(23)朝向绞合部(22)内腔的部分均沿两条螺旋槽孔(222)向内的槽口突出于绞合部(22)内壁；

所述电机(24)位于工作台(21)下端，并通过传动齿轮(25)驱动两条输送带(23)同步运行。

2.根据权利要求1所述的绞线制造装置，其特征在于：两条螺旋槽孔(222)横向截面呈半圆状，且半圆状结构使两条螺旋槽孔(222)向外的槽口大于向内的槽口。

3.根据权利要求1所述的绞线制造装置，其特征在于：所述绞合部(22)具有的两条螺旋槽孔(222)朝向绞线送出方向一侧壁面上设置有多个滚珠(223) 。

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