JPH101886A

JPH101886A - ゴム製品補強用スチールコードの製造方法および装置

Info

Publication number: JPH101886A
Application number: JP8177047A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawatani; 浩史川谷; Shigeru Suzuki; 鈴木　　茂
Original assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2016-06-17
Also published as: JP3568692B2

Abstract

(57)【要約】【課題】波形をもつ１本の芯素線の周りに５〜８本の素
線を有しコード全体の断面形状が楕円形状をなすスチー
ルコードを、二度撚り撚線機によって筒型撚線機による
ものと同等以上の品質で安価に製造することができる方
法と装置を提供する。【解決手段】略二次元的な連続小波くせを有する１本の
芯素線とその周りの５〜８本の側素線とを有する断面楕
円形状のスチールコードを製造する方法であり、芯素線
１を撚り合わせ前に予め螺旋の連続小波くせを施した後
圧縮して螺旋偏平形状し、５〜８本の側素線はそれぞれ
形付けを施し、それら側素線を前記１本の螺旋偏平形状
の芯素線の周りに集めて束とし、その素線束を仮撚機に
よって仮撚りした後、二度撚り撚線機本体内に導いて撚
り合わせ、形付けを強化した後、コードを圧縮してリー
ルに巻取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用ラジアルタ
イヤや搬送用コンベアベルト等のゴム製品の補強材とし
て使用されるスチールコードの製造方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ラジアルタイヤや搬送用コンベ
アベルトなどのゴム製品の補強材としてスチールコード
が汎用されている。このようなスチールコードは一般に
複数本のスチールワイヤを撚り合わせて構成されるが、
ゴムマトリックスとよく一体化していないと使用時に複
合体としての機能を十分に発揮することができなくな
る。また、ゴムマトリックスがコードの内部までよく浸
透しないと、ゴムマトリックスで満たされていないコー
ド内部の空間を水が伝わり、その結果、錆がひろがって
ゴム複合体自体の寿命も低下してしまう。

【０００３】こうした問題点を解消するための一つとし
て特開平５−１８６９７８号公報には波形形付けを施し
た１本の芯素線の周りに６〜８本の素線を巻き付け、コ
ード全体の断面形状を楕円形状とした構造のスチールコ
ードが開示されているが、かかるスチールコードの製造
法については開示されていない。このような構造のスチ
ールコードは、通常の場合、筒型(チューブラー式)撚線
機を用いて製造される。すなわち、予め一対の歯車を用
いて二次元的な波形の形付けを芯素線に施し、この周り
に所定量の形付けをぞれぞれ施した側素線を筒型撚り線
機で巻き付けるように撚り合わせ(この時、各素線には
捻りが入らない)、その後、矯正ローラー等の偏平化装
置を通して断面形状を楕円状に整えることにより製造さ
れるのが一般である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし筒型(チューブ
ラー式)撚線機を使用する方法は生産性が低く、それに
よりコストアップを招くのが大きな難点である。この対
策としては、１回転で２回の撚りを入れることができる
ため製造能率のよい二度撚り(バンチャー式)撚線機でコ
ード製造を行えると好都合である。しかし、二度撚り撚
線機での撚り線工程は素線を束ねて捻って撚り合わせる
ので、断面形状が崩れて偏平面(長径側)が一定方向に揃
わなかったり、側素線間の隙間が均等にならず偏ってし
まってゴムの浸透性が不安定になったり、波形の屈曲加
工部近傍に二度撚り撚線時に発生する１回／１撚のねじ
りが集中するため、引張り強度の低下や耐久性の低下を
引き起こすなどの問題が生じ、従って実用化が困難であ
った。

【０００５】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに研究して創案されたもので、その第１の目的は、波
形をもつ１本の芯素線の周りに５〜８本の素線を巻き付
け、コード全体の断面形状が楕円形状をなすスチールコ
ードを、二度撚り撚線機によって筒型撚線機によるもの
と同等以上の品質で安価に製造することができる方法を
提供することにある。また、本発明の第２の目的は上記
方法の実施に好適な装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明は、1本の芯素線に螺旋状の連続小波くせ
を施した後、これを５〜８本の側素線と撚り合わせる前
に圧縮して螺旋偏平状にし、この螺旋偏平状の芯素線の
周りに側素線を配して撚り合わせ、さらに撚り合わせた
粗コードを張力付加下で再度圧縮して偏平化することで
二度撚り撚線機の利点を生かしつつ前記した不具合の発
生を抑止したものである。すなわち、本発明の特徴とす
るところは、略二次元的な連続小波くせを有する１本の
芯素線とその周りの５〜８本の側素線とを有し、コード
断面形状が略同一向きの楕円形状となっているスチール
コードを二度撚り撚線機で製造する方法であって、芯素
線１を一つのサプライボビンより引き出し、撚り合わせ
前に予め芯素線に螺旋の連続小波くせを施した後圧縮し
て螺旋偏平形状にする一方、５〜８本の側素線を各サプ
ライボビンから引き出してそれぞれ形付けを施し、それ
ら側素線を前記１本の螺旋偏平形状の芯素線の周りに集
めて束とし、その素線束を仮撚機によって仮撚りした
後、二度撚り撚線機本体内に導いて撚り合わせ、形付け
を強化した後、コードを圧縮して最終の形状を調整した
上でリールに巻取ることにある。

【０００７】また第２の目的を達成するため本発明は、
略二次元的な連続小波くせを有する１本の芯素線とその
周りの５〜８本の側素線とを有し、コード断面形状が略
同一向きの楕円形状となっているスチールコードを製造
するための装置であって、巻取リールの上流に第２偏平
化装置と過捻機を配した二度撚り撚り線機本体と、二度
撚り撚り線機本体の導入側から上流に向かって順次配さ
れた仮撚機とボイスと配線板と、サプライボビンから配
線板への芯素線パスライン上に配され芯素線に螺旋状の
小波くせを連続的に形成するための螺旋状小波くせ付け
装置と、該装置の下流に配され、螺旋状小波くせを偏平
化するための第１偏平化装置と、各サプライボビンから
配線板への側素線パスライン上に配された形付け装置と
を備えている構成としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明によるスチー
ルコードの製造方法と装置の一例を示しており、１は１
本の芯素線、２は側素線であり、それら芯素線１と側素
線２はそれぞれ表面にゴムとの接着性のよいめっきが施
された直径が０．１４〜０．４ｍｍの高炭素スチールワ
イヤからなっている。側素線２は芯素線１と直径が同じ
場合には、素線間の隙間からの芯素線１の飛び出しを避
けるため通常６〜８本が用いられるが、芯素線１に対し
て側素線２の径が相対的に大きい場合には、側素線２の
最少本数は５本でもよい。

【０００９】５は二度撚り撚線機本体であり、原動機５
０で回転される左右の中空軸５２，５２’に軸受により
揺動自在に支持されたクレードル５１を有し、クレード
ル５１と同軸上には回転ガイド(弓)５３，５３'を取り
付けており、中空軸５２，５２’付近の回転ガイド５
３，５３'にはこれらと一体に回転可能な第１ターンロ
ール５７と第２ターンロール５８が配されている。クレ
ードル５１には第２ターンロール５８よりも下流側にコ
ードの回転性を矯正するとともに形付けを強化するため
の過捻機５４が配され、この過捻機５４の下流には第２
の偏平化装置５５と引取りキャプスタン５６が設けら
れ、さらに下流に巻取リール５９が設けられている。引
取りキャプスタン５６は前後一対からなり、コードが数
回巻き付けられるようになっている。

【００１０】６ａは芯素線１を巻収したサプライボビ
ン、６ｂ〜６ｇは側素線２をそれぞれを巻収したサプラ
イボビンであり、前記二度撚り撚線機本体５から離間し
た位置に配されている。各サプライボビン６ａ〜６ｇに
は図示しないがブレーキ装置が付属されており、該ブレ
ーキ装置により芯素線１と５〜８本の側素線２は所定の
張力を付与された状態で引き出されるようになってい
る。

【００１１】８は芯素線１のサプライボビン６ａの下流
のワイヤパスライン上に配置した螺旋状小波くせ付け装
置であり、この実施例では、図１の矢印で示すように、
芯素線１の長手軸に対して駆動機構(図示せず)により公
転可能になっている。螺旋状小波くせ付け装置８は、芯
素線１に螺旋状の小波くせを連続してほどこすためのも
ので、図２に示すように板状、円錐状または円筒状の基
体８４に複数本たとえば３〜５本のピン８０、８１、８
２、８３を一定の間隔をおいて千鳥状又は直線状に配し
ており、各ピン８０、８１、８２、８３は基体８４に対
して固定であってもよいが、ベアリングを取り付けて自
軸に対して回転自在であってもよい。

【００１２】９は前記螺旋状小波くせ付け装置８の下流
側のワイヤパスライン上に位置固定された第１偏平化装
置であり、図４に示すように、板状またはブロック状の
基体９０，９０に一定の間隔をおいてそれぞれ自軸に対
して回転自在の複数個（たとえば５〜１０個程度）のロ
ール９１ａおよび９１ｂを交互に配置しており、各ロー
ル９１ａおよび９１ｂは基体９０，９０の接近後退また
はロール軸自体の移動によりワイヤパスライン方向に押
し込み調整可能となっている。前記クレードル５１内の
第２偏平化装置５５はコード全体を圧縮して偏平状態を
整えるするためのもので、図４に示す第１偏平化装置９
と構造は同じとなっている。この第２偏平化装置５５は
コードに張力がかかっている状態で機能させることが必
要であり、そこで、この例では引取りキャプスタン５６
を構成する一対のロール体の間のコード移動経路に配置
されている。

【００１３】１０は前記第１偏平化装置９の下流に設け
た芯素線用の張力均等化装置であり、たとえばパウダー
ブレーキ付きキャプスタン１０ａと駆動キャプスタン１
０ｂからなっている。１０ｃは位置制御センサであり、
このセンサからの変位信号により、前記駆動キャプスタ
ン１０ｂを制御して芯用素線１の張力変動を抑えるよう
になっている。１０’はサプライボビン６ｂ〜６ｇの下
流のワイヤパスライン上に配置した側素線用の張力均等
化装置であり、前記芯素線用のものと同様にパウダーブ
レーキ付きキャプスタン１０ａ’と駆動キャプスタン１
０ｂ’からなっており、位置制御センサ１０ｃ’により
駆動キャプスタン１０ｂ’の駆動が制御されるようにな
っている。張力均等化装置１０’は各側素線２ごとに設
けられてもよいが、簡素化のため、少なくともブレーキ
付きキャプスタン１０ａ’と駆動キャプスタン１０ｂ’
あるいはさらに位置制御センサ１０ｃ’を軸方向に長く
構成して各側用素線２を並列状にパスさせる(共通化す
る)ことが好ましい。

【００１４】１１は前記張力均等化装置１０’よりも下
流側に設けた形付け装置であり、側素線２のパスライン
上に設けられている。形付け装置１１は螺旋状小波くせ
付け装置８と基本的に同じ構造を採用することができ
る。すなわち、図５のように板状、円錐状または円筒状
の基体１１４に複数本たとえば３〜５本の形付けピン１
１０，１１１，１１２，１１３を一定の間隔をおいて千
鳥状又は直線状に配している。各形付けピンは基体に対
して固定であってもよいが、ベアリングを取り付けて自
軸に対して回転自在であってもよい。しかし、この形付
け装置１１では螺旋状小波くせ付け装置８と異なり、芯
用素線１の長手軸に対して公転可能になっておらず、位
置固定されている。かかる形付け装置１１は各側素線２
ごとに設けられてもよいが、装置の簡素小型化を図る点
から好ましくは基体１１４を共通化し、側素線と同数の
セット数の形付けピンを並列状に設けるようにするのも
推奨される。

【００１５】１２は張力均等化装置１０，１０’の下流
に設けられた配線板で、芯素線１と側素線２をそれぞれ
通す孔を配設している。１３は配線板１２で集合された
芯素線１と側素線２を集合させるためのボイスである。
１４は上記素線束３を仮撚りするための仮撚機であり、
該仮撚機１４は素線束３を巻き付ける一対の仮撚りロー
ラ１４ａ，１４ａを備え、素線束軸線上を回転ガイド５
３，５３と同方向に回転されるようになっている。

【００１６】図３は螺旋状小波くせ付け装置８の別の実
施例を示している。この実施例では螺旋状小波くせ付け
装置８は、公転しない固定小波くせ付け部８ａと公転す
るワイヤツイスト部８ｂとを直列状に配置することで構
成されている。固定小波くせ付け部８ａは図２と同じ構
造となっている。ワイヤツイスト部８ｂは板状、円錐状
または円筒状の基体８４’に入口側ローラ８０’と出口
側ローラ８２’とその間の太径な中央ローラ８１’を設
け、中央ローラ８１’に芯用素線１を少なくとも１回巻
き付けるようになっている。この場合には、芯素線１は
入口側ローラ８０’にガイドされて中央ローラ８１’に
導かれ、ここで巻き付けられ、更に出口側ローラ８２’
でガイドされて、第１偏平化装置９に導かれるが、この
時にワイヤツイスト部８ｂをワイヤの長手軸に対して撚
線機本体５の回転方向と同方向に公転させるもので、こ
れにより、固定小波くせ付け部８ａの各ピン８０〜８３
を芯用素線１が通過することにより、螺旋状の波くせが
施される。

【００１７】本発明による製造法を説明する。まず、素
線の経路を説明すると、芯素線１はサプライホビン６ａ
から引き出され、螺旋状小波くせ付け装置８のピン８
０，８１，８２，８３に順次経由させられ、対で第１偏
平化装置９を構成する交互配置のロール９１ａ，９１ｂ
間を経由し、張力均等化装置１０のキャプスタン１０
ａ、１０ｂに巻き付けられて引き出され、制御センサ１
０ｃを経た後、配線板１２に導かれてその下流のボイス
１３にて芯素線１と集合されて束となる。これに対し
て、側素線２はそれぞれのサプライボビン６ｂ〜６ｇか
ら引き出され、各素線共通の張力均等化装置１０’のキ
ャプスタン１０ａ’、１０ｂ’に巻き付けられて引き出
され、制御センサ１０ｃ’を経た後、各素線は形付け装
置１１に導かれ、さらに配線板１２に導かれてその下流
のボイス１３にて前記芯素線１と集合されて束となる。
その後、前記素線束は仮撚機１４の一対のローラ１４ａ
にたすき状に巻回された後、中空軸５２を通して撚線機
本体５内に導かれ、第１ターンロール５７から回転ガイ
ド５３、第２ターンロール５８および中空軸５２’を通
り、過捻機５４を経た後、引取りキャップスタン５６と
第２偏平化装置５５を経て、巻取リール５９に巻収され
る。

【００１８】製造に際しては、螺旋状小波くせ付け装置
８及び形付け装置１１におけるピン間隔やその変位量等
を設定し、また第１，第２偏平化装置９，５５において
ローラの押し込み量を調整し、仮撚機１４及び過捻機５
４においてはその回転数の設定等を行う。そして、原動
機を駆動して撚線機本体５（中空軸５２，５２’と回転
ガイド５３）を図１のようにたとえば反時計方向に回転
させ、仮撚機１４を素線束のパスラインを軸として反時
計方向に回転させ、螺旋状小波くせ装置８を芯素線１の
パスラインを軸として撚線機本体と反対方向すなわちこ
の例では時計方向に回転させ、過捻機５４を撚線機本体
と反対方向すなわちこの例では時計方向に回転させるも
のである。

【００１９】こうすれば、螺旋状小波くせ付け装置８が
撚線機の回転方向と逆方向に公転されることにより芯素
線１はピン８０，８１，８２，８３でしごかれつつ捩じ
られるため、螺旋状の波くせが連続的に施され、この状
態で下流の第１偏平化装置９を通過する。この第１偏平
化装置９はパスラインを軸として回転しておらず、交互
配置の複数組のロール９１ａ，９１ｂがパスライン方向
に所要量突出しているため、螺旋状小波くせ付き芯素線
のスパイラルがそれらロール９１ａ，９１ｂによる押圧
で真円状から楕円ないしそれに類する形状に圧偏化され
る。これにより芯素線１は螺旋偏平状連続小波くせ付芯
素線とされ、張力均等化装置１０により張力の変動を抑
制されながら一定の張力で配線板１２の中心通孔に挿通
される。

【００２０】一方これと同時に６〜８本の側素線２はそ
れぞれ何も波くせが付けられぬまま張力均等化装置１
０’のキャプスタン１０ａ’、１０ｂ’に巻き付けられ
て引き出され、制御センサ１０ｃ’を経た後、それぞれ
形付け装置１１に導かれる。それら形付け装置１１は公
転されないが、各側素線２は螺旋波付け装置と同様な配
列の複数のピンによってしごかれ、また同時に仮撚りの
影響で捩じられながら通過するので、撚り合わせ状態に
ほぼ則した螺旋状のくせが付けられる。こうして形付け
された各側素線２は配線板１２に向かい、中心通孔の外
周に配されている通孔に挿通される。これにより前記螺
旋偏平状連続小波くせ付芯素線の周りに５〜８本のくせ
付き側素線が集められてボイス１３に導かれて素線束３
となり、その状態で仮撚機１４に到る。この仮撚機１４
はパスラインを軸として撚線機本体５と同方向に回転し
ていることから、素線束は強制的に捩りが入れられ、形
付けが強化されるとともに螺旋偏平状連続小波くせ付芯
素線とくせ付き側素線の撚り込み長さのバランスが適正
化される。

【００２１】すなわち、二度撚撚線機は機械１回転で２
回の撚り生ずるため第１ターンロール５７（第1ツイス
トポイント）での撚りピッチは通常製品コードの撚りピ
ッチの２倍程度の長さである。したがって、芯素線と側
素線の長さの比（λ＝側／芯）は第１ターンロール領域
での比λ₁＜第２ターンロール領域での比λ₂となり、第
１ターンロール領域で芯素線と側素線の撚り込まれる比
が決まるので、第２ターンロール領域で芯が余って飛び
出す現象が生ずる。これは本発明のように芯素線に波く
せ加工を施すとさらに著しくなる。そこで本発明は仮撚
機１４を使用しこれを回転(本体回転数の２倍以上が好
適)させることにより撚りピッチを最終コードより短く
するものであり、これにより仮撚機領域での芯素線と側
素線の長さの比λ₃＞第２ターンロール領域での比λ₂の
関係となるため、仮撚機１４通過後側素線に対して芯素
線が余って飛び出すということがなくなる。また、仮撚
機１４を使用することにより強制的に撚りピッチを短く
するため、大きくかつバラツキが少ない形付け率を得る
ことができ、これにより素線間隔が大きく均等になるた
め、安定した高水準のゴム浸透性が得られることにな
る。

【００２２】その後、前記素線束は中空軸５２を通して
撚線機本体５内に導かれ、第１ターンロール５７から回
転ガイド５３及び第２ターンロール５８を通過する間に
２回の撚りが入れられて撚り合わされる。このようにし
て撚り合わされた粗コード４は、続いて過捻機５４に導
かれ、この過捻機５４は撚線機本体５の回転方向と逆方
向に公転されているため、粗コード４はここで強制的に
捩じりが入れられ、それにより回転性が矯正される。図
６は過捻機５４を通過した時点で張力を除荷したコード
の状態を示しており、（ａ）は側素線２を６本とした場
合、（ｂ）は側素線２を８本とした場合である。但しこ
の状態ではコードの長手において芯素線１の楕円の向き
は一方向に揃っておらず、コード長手で捩じられて図６
の仮想線のように回転している。この時点でコード断面
形状は図示のように円形であり、これはコード形状の安
定性およびゴムゲージ厚さ薄くするという点から適当で
ない。

【００２３】そこで、本発明は第２偏平化装置５５を用
いるもので、この実施例では過捻機５４を通過した粗コ
ードは引き取りキャプスタン５６を構成する対のロール
に複数回巻回されて張力が付与された状態で第２偏平化
装置５５を通過する。この第２偏平化装置５５は図４の
第１偏平化装置９と同じようにパスラインを軸として回
転されず、交互配置の複数組のロール９１ａ，９１ｂが
パスライン方向に所要量突出しているため、粗コードは
ロール９１ａ，９１ｂによって１８０度対称方向から押
圧される。これにより偏平形状が調整され、撚撚り線工
程に伴う断面形状の崩れが防止され、偏平面が一定方向
に揃ったものとなるとともに、図７(a)と(b)に示すよう
に、連続小波くせ付芯素線は二次元波に近い若干の楕円
形状に変化させられ、それに対応して側素線２も連続小
波くせ付芯素線に近づくように寄せられる。このような
製品コードＣは巻取リール５９に巻取られる。

【００２４】芯素線を歯車などを使用して二次元的な波
付け加工を施した場合には、間欠的な加工であり、加工
部分に傷が発生しやすく、またこの加工部分が撚り工程
で伸ばされたり捩じられたりの繰り返し加工でもろくな
り耐久性が低下する。これに対して、本発明では芯素線
１に連続的に一方向に曲げと捩じりを与えて螺旋状を呈
するように波付し、それを第１偏平化装置９によって１
８０度対称で圧縮して偏平螺旋状波に造形している。こ
のため、捩じり合せ時に生ずる１回／１撚のねじれが素
線全長に分布し局部に集中することがないため、良好な
耐久性を得ることができる。また、本発明のスチールコ
ードは、波くせ自体に捩じり要素が加わっており、張力
が負荷されたときに伸びにくい特性がある。そのため波
のピッチと高さのバラツキが少なく、安定した形状を保
つことができる。しかも、二度撚り撚線機で造られるた
め生産性が良好である。

【００２５】なお、芯素線１に対する螺旋状波くせ付け
は、図３に示すように波くせ付け装置を用いてもよい。
すなわち、この場合には、固定小波くせ部８ａの複数の
ピン８１〜８４を経由させることにより芯素線１がしご
かれるが、その直後のワイヤツイスタ部８ｂが撚線機の
回転方向と同方向にワイヤパスラインに対して公転させ
られているため捩じられ、したがって、固定小波くせ部
８ａのピン８１〜８４を通過する芯素線１には螺旋状の
小波くせが連続して施される。

【００２６】

【実施例】直径０．３５ｍｍのスチールワイヤ７本を用
いて、１＋６構造のスチールコードを製造した。螺旋小
波くせ付け装置８及び形付け装置１１のピン８０、８
１、８２、８３は直径２ｍｍの超硬合金のピンを用い、
それらを千鳥状に配置した。螺旋小波くせ付け装置８は
撚線機本体と逆方向に本体：螺旋小波くせ付け装置＝
１：４.６の比で公転させ、形付け装置１１は固定とし
た。第１偏平化装置９と第２偏平化装置５５のロール９
１ａ〜９７ａ，９１ｂ〜９７ｂは直径１６ｍｍのものを
使用し、それれぞれ基体に対して回転自在に取付け、片
側７個、向かい側に８個の７＋８配置にした。このよう
にして本発明により製造したスチールコードの撚りピッ
チは１８mm、撚り方向はＳ、小波くせのピッチは５．０
０mm、高さは０．４８mmであった。該スチールコードと
従来の筒型撚線機によるスチールコードの特性を比較し
た。

【００２７】まず、スチールコードの生産性は筒型撚線
機に対して２倍／機械回転数であった。また、スチール
コードを分解して芯ワイヤの波くせの形状安定性を観察
した結果、従来品より波のピッチ及び高さともバラツキ
は８〜１２％減少していた。これは、従来の二次元的な
波くせは張力により伸びやすく形状にバラツキが生じや
すいが、本発明により製造したスチールコードの芯素線
は螺旋偏平状波くせであり、くせ自体に捻りが入ってい
るため、張力に対して伸び難くなっているためと考えら
れる。また、コードを一定荷重の下でゴム中で加硫した
後、コードをゴム中から取り出して長手方向に分解し、
コード内部へのゴム浸透度合いを目視検査したところ、
従来法のコードの７０〜８５％に対し、本発明によるも
のは８５〜９０％とむしろ良好範囲に安定していた。こ
れも前記の理由によるものと考えられる。一方、コード
の断面形状についても長手で向きがほぼ一定しており、
従来法のコードに比べ遜色のないものであった。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、波形形付けを施した１本の芯素線の周りに５〜８本
の素線を巻き付け、コード全体の断面形状を楕円形状と
した構造のスチールコードを高い生産性で製造すること
が可能となり、しかも、芯素線の波くせの形状もよく、
コードの断面形状も安定しており、ゴム浸透性も良好な
範囲に安定したこの種のスチールコードとすることがで
きるというすぐれた効果が得られる。請求項２によれ
ば、請求項１の効果を比較的簡単な構造によって達成す
ることができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるゴム製品補強用スチールコードの
製造方法および装置の概要を示す説明図である。

【図２】本発明における螺旋状小波くせ付け装置の一例
を示す側面図である。

【図３】本発明における螺旋状小波くせ付け装置の他例
を示す側面図である。

【図４】本発明における第１、第２偏平化装置の部分切
欠側面図である。

【図５】本発明における側素線への形付け装置の一例を
示す側面図である。

【図６】本発明によるスチールコードの中間品を模式的
に示す断面図であり、（ａ）は側素線を６本用いた例、
（ｂ）は側素線を８本用いた例を示す。

【図７】本発明により得られたスチールコードを模式的
に示す断面図であり、（ａ）は側素線を６本用いた例、
（ｂ）は側素線を８本用いた例を示す。

【図８】従来の筒型撚線機により製造されたスチールコ
ードを模式的に示す断面図であり、（ａ）は側素線を６
本用いた例、（ｂ）は側素線を８本用いた例を示す。

【符号の説明】

１芯素線２側素線５二度撚り撚り線機本体６ａ〜６ｇサプライボビン８螺旋状小波くせ付け装置９第１偏平化装置１０，１０’ 張力均一化装置１１形付け装置１３ボイス１４仮撚機５４過捻機５５第２偏平化装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略二次元的な連続小波くせを有する１本の
芯素線とその周りの５〜８本の側素線とを有し、コード
断面形状が略同一向きの楕円形状となっているスチール
コードを二度撚り撚線機で製造する方法であって、芯素
線１を一つのサプライボビンより引き出し、撚り合わせ
前に予め芯素線に螺旋の連続小波くせを施した後圧縮し
て螺旋偏平形状にする一方、５〜８本の側素線を各サプ
ライボビンから引き出してそれぞれ形付けを施し、それ
ら側素線を前記１本の螺旋偏平形状の芯素線の周りに集
めて束とし、その素線束を仮撚機によって仮撚りした
後、二度撚り撚線機本体内に導いて撚り合わせ、形付け
を強化した後、コードを圧縮して最終の形状を調整した
上でリールに巻取ることを特徴とするゴム製品補強用ス
チールコードの製造方法。
【請求項２】略二次元的な連続小波くせを有する１本の
芯素線とその周りの５〜８本の側素線とを有し、コード
断面形状が略同一向きの楕円形状となっているスチール
コードを製造するための装置であって、巻取リール５９
の上流に第２偏平化装置５５と過捻機５４を配した二度
撚り撚り線機本体５と、二度撚り撚り線機本体５の導入
側から上流に向かって順次配された仮撚機１４とボイス
１３と配線板１２と、サプライボビン６ａから配線板１
２への芯素線パスライン上に配され芯素線１に螺旋状の
小波くせを連続的に形成するための螺旋状小波くせ付け
装置８と、該装置の下流に配され、螺旋状小波くせを偏
平化するための第１偏平化装置９と、各サプライボビン
６ｂ〜６ｇから配線板１２への側素線パスライン上に配
された形付け装置１１とを備えていることを特徴とする
ゴム製品補強用スチールコードの製造装置。