JPH0721597Y2

JPH0721597Y2 - スチールコードの製造装置

Info

Publication number: JPH0721597Y2
Application number: JP1993061604U
Authority: JP
Inventors: 久宗宮脇
Original assignee: TOKUSEN CO.,LTD
Current assignee: TOKUSEN CO.,LTD
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2003-11-05
Also published as: JPH0647392U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、自動車用タイヤ或いは
コンベアベルト等のゴム補強材として使用される新規な
撚り構成のスチールコードを製造するスチールコードの
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車や航空機に使用されるタイ
ヤの補強材として用いられるスチールコードとしては、
図５に示すように５本の素線３３を撚り合わせ、素線３
３同士が互いに密着した撚り構造を有する、いわゆるク
ローズド撚りのスチールコード３４が広く用いられてい
た。

【０００３】ところが上記スチールコード３４ではゴム
に埋設したとき、コードの中心Ａまでゴムが浸入せず、
このため、タイヤに発生した亀裂から浸入した水や、ゴ
ム中の水分がコードの中心Ａに入り込み、コードの長手
方向に伝播して、スチールコード３４を構成する素線３
３に錆を発生させ、ゴムとスチールコードが剥離する、
いわゆるセパレーション現象を起こすという問題点があ
った。

【０００４】このため、最近では図６（イ）に示すよう
にスチールコードを構成する素線３３間に隙間Ｃをもた
せて撚り合わせた、スチールコードの中心までゴムが浸
入するオープン撚りのスチールコード３５が広く採用さ
れるようになってきた。

【０００５】しかるに、上記スチールコード３５は断面
形状が円形状を有しているため、ゴムに埋設する場合、
ゴムの加硫時に発生するゴムのフローにより、スチール
コードの長手方向にしごき作用が加わり、スチールコー
ドに回転する力が働いて、図６（ロ）又は（ハ）に示す
ように素線３３が片寄って、スチールコードが押し潰さ
れたような形となり、オープン度が減少してゴムの浸入
が悪くなったり、撚り構造が不安定となる等の問題点が
あった。

【０００６】このようなオープン撚りのスチールコード
を製造する手段としては、図７（イ）および（ロ）に示
すようなチューブラ型撚線機３６又はバンチャー型撚線
機３７を用いて図５に示すようなクローズド撚りのスチ
ールコード３４を形成し、上記スチールコード３４を図
７（ハ）に示すような回転目板３８を通過させることに
よりオープン撚りのスチールコード３５を形成してい
た。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】上記のような製造手段
では前記したような断面が円形状のスチールコードしか
得られず、しかもクローズド撚りのスチールコードを形
成した後にオープン構造とするため製造が煩雑となり、
工数が増加するので生産性が悪く、コストアップになる
という問題点があった。

【０００８】本考案は上記問題点を除去するためになさ
れたものであり、図８に示すような断面円形状のオープ
ン撚りのスチールコードを改良したスチールコード４
０、即ち３〜６本の素線４１を撚り合わせてなる単層撚
りのスチールコードにおいて、略直角断面形状が長手方
向に略同一向きで略楕円形状を有し、相隣り合う素線が
長径軸方向の楕円両端域において近接し又は略接し、他
の域において離間する撚り構造を有するオープン撚りの
スチールコード４０を、図９のようにコードが回転する
ことがなく生産性良く、廉価に製造し得るスチールコー
ドの製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決する手段】本考案のスチールコードの製造
装置は、複数個の繰出しリールを備えた回転体と、上記
繰出しリールから繰出された各素線毎に数本のピンを直
列に配置したくせ付け装置と、上記くせ付け装置を通過
した複数本の素線を束ねる集合ボイスとから撚線機本体
を構成し、かつ上記撚線機本体に連続して、複数個の表
面平滑な押圧ローラを千鳥状或いは並列に配置した押圧
装置、引取りキャプスタンおよび巻取りリールを順次配
置したスチールコードの製造装置であって、オープン構
造のコード外接円を略楕円形状にする上記押圧装置の押
圧ローラ軸に対して、引取りキャプスタン軸および巻取
りリール軸を略平行に配置したことを特徴とする。

【００１０】また、本考案のスチールコードの製造装置
は、複数個の繰出しリールと、上記繰出しリールから繰
出された各素線毎に数本のピンを直列に配置したくせ付
け装置と、上記くせ付け装置を通過した複数本の素線を
束ねる集合ボイスと、案内ローラを内装した中空軸によ
り軸支された回転体間にクレードルを揺動自在に吊架し
た二度撚り装置とを順次配置し、かつ上記クレードルに
引取りキャプスタンと複数個の表面平滑な押圧ローラを
千鳥状或いは並列に配置した押圧装置と巻取りリールと
を順次配設したスチールコードの製造装置であって、オ
ープン構造のコード外接円を略楕円形状にする上記押圧
装置の押圧ローラ軸に対して、巻取りリール軸を略平行
になるように配置したことを特徴とする。

【００１１】なお、上記バンチャー型の製造装置におい
ては、押圧装置を引取りキャプスタンの前に配置する場
合、押圧装置の複数個の押圧ローラの軸が、引取りキャ
プスタンの軸に対しても略平行になるよう配置されるこ
とが望ましく、また、くせ付け装置と二度撚り装置との
間、或いは二度撚り装置内で、かつ引取りキャプスタン
の前の少なくとも一方に仮撚り装置を配置することが好
ましい。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。（実施例１）図１はチューブラ型の撚線機を用いた製造装置を示して
いる。図１に示すように、回転体１は、機枠２に回転自
在に軸支され、駆動装置（図示せず）により回転駆動さ
れる。回転体１の内部には金属素線３を巻回した複数個
の繰出しリール４が配置され、また回転体１の外部には
金属素線３を巻回した繰出しリール４が１個配置されて
いる。回転体１の金属素線３の出口側端部にはくせ付け
装置５が設けられている。上記くせ付け装置５は切頭円
錐状の基体表面に、各素線の進行方向に夫々複数本のピ
ン６を植設して形成しており、回転体１と同一回転する
よう構成されている。なお、基体を切頭円錐状とした
が、素線と同数又は偶数倍の数の面を有する角錐状とす
ることも可能である。上記くせ付け装置５に連続して集
合ボイス７が配置されている。上記のように構成された
回転体１、くせ付け装置５および集合ボイス７とから撚
線機本体８が構成されている。さらに、上記撚線機本体
８に連続して、押圧装置９、引取りキャプスタン１０お
よび巻取りリール１１が順次配置されてスチールコード
の製造装置を構成している。

【００１３】上記押圧装置９は、複数個の表面平滑な押
圧ローラ１２を機枠１３に千鳥状に配設したローラ群に
より構成され、各ローラ１２は機枠１３に回動自在に軸
支されている。この押圧装置９は、ローラ軸が巻取りリ
ール１１の軸および引取りキャプスタン１０の軸と略平
行になるよう配置されるものである。

【００１４】尚、上記ローラ群の配列は、図２（イ）及
び（ロ）に示すように各ローラ１２を千鳥状に配置する
か、（ハ）に示すように各ローラ１２を並列に配置して
構成されており、（イ）のようにコードは各ローラ１２
の片側のみに接触してコードにかけられたテンションに
より各ローラ１２に押圧されるか、（ロ）、（ハ）のよ
うに互いに対向して配置された２個のローラ１２により
挾圧されて押圧されるものであり、後者の場合は各ロー
ラ１２をスプリング、油圧シリンダー等の押圧手段によ
り常時押しつけることにより行なうことも可能である。

【００１５】また、引取りキャプスタン１０は通常２個
のローラより構成され、一方のローラは駆動装置（図示
せず）により積極駆動され、他方のローラは回動自在に
軸支されるか、上下移動可能に配置され、引取り張力、
巻取り張力を調整することが好ましい。なお、他方のロ
ーラを上下移動させない場合は、駆動側ローラをトルク
調整可能な駆動手段により駆動することも可能である。

【００１６】次に、上記製造装置を用いたスチールコー
ドの製造方法について説明する。回転体１内に配置され
た夫々の繰出しリール４から金属素線３を繰出し、回転
体１の外側に案内してくせ付け装置５へ導く。また、同
時に回転体１の外側に配置された繰出しリール４から金
属素線３を繰出し、回転体１の外側を案内してくせ付け
装置５へ導く。くせ付け装置５の数本のピン６間を通っ
て波状のくせが付けられた各素線３は集合ボイス７にお
いて集められ、回転体１が回転することによって集合ボ
イス７で撚り合わされて、断面形状が略円形状を有する
オープンコードが形成される。上記オープンコードは押
圧装置９に導かれ、表面平滑な各ローラ１２間を押圧さ
れながら通過して断面略楕円形状を有するオープン撚り
構造のスチールコード１４が形成され、引取りキャプス
タン１０によって引取られながら巻取りリール１１に巻
取られる。

【００１７】（実施例２）図３はバンチャー型の撚線機を用いた製造装置を示して
いる。図３に示すように、２個の回転体１５、１５は案
内ローラ１６を内装した中空軸１７により機枠１８に軸
支されている。これら回転体１５、１５は同方向、同回
転数で駆動装置により回転される。上記回転体１５、１
５間にはクレードル１９を揺動自在に吊架し、このクレ
ードル１９には押圧装置２０が設けられ、これに続いて
引取りキャプスタン２１が配置されて撚線機本体２４が
構成されている。２２は巻取りリールであり、２３はタ
ーンローラである。

【００１８】なお、押圧装置２０は実施例１と同様に構
成されるものであり、複数個の表面平滑なローラ１２を
機枠１３に回転自在に軸支して形成される。この押圧装
置２０は、ローラ軸が巻取りリール２２の軸および引取
りキャプスタン２１の軸と略平行になるように配置され
る。

【００１９】上記撚線機本体２４の素線入口側には金属
素線３を巻回した繰出しリール４が配置され、これに続
いてくせ付け装置２５が配置されている。２６は集合ボ
イス、２７はガイドローラである。上記くせ付け装置２
５は切頭円錐状の基体表面に、各素線の進行方向に夫々
複数本のピン６を植設して形成される。なお、基体は切
頭円錐状にかえて、素線と同数又は偶数倍の数の面を有
する角錐状とすることも可能である。

【００２０】上記のように構成された繰出しリール４、
くせ付け装置２５、撚線機本体２４が順次配置されて、
スチールコードの製造装置を構成している。

【００２１】次に、上記製造装置を用いたスチールコー
ドの製造方法について説明する。繰出しリール４より繰
出された金属素線３はガイドローラ２７を通ってくせ付
け装置２５に案内され、ピン６の間を通って波状のくせ
付けが施されて集合ボイス２６で集束される。集束され
た金属素線束は撚線機本体２４の中空軸１７に導かれ、
案内ローラ１６により回転体１５の外側に導出される。
そして、回転体１５の外周に設けられたターンローラ２
３に案内されて反対側の回転体１５に導かれ、ターンロ
ーラ２３により方向を変えられて、中空軸１７により案
内ローラ１６を介してクレードル１９内に至り、回転体
１５の回転により二度撚りされて、断面形状が略円形状
を有するオープンコードが形成される。上記オープンコ
ードは押圧装置２０に導かれ、押圧装置２０の表面平滑
な各押圧ローラ１２間を押圧されながら通過して断面略
楕円形状のオープン撚り構造のスチールコード２８とな
って引取りキャプスタン２１で引取られ、巻取りリール
２２に巻取られる。

【００２２】（実施例３）図４に示すように、複数個の繰出しリール４と、ガイド
ローラ２７を介して配置されたくせ付け装置２５と、集
合ボイス２６を介して配置された撚線機本体２９とから
構成されたスチールコードの製造装置において、図４
（イ）に示すように、集合ボイス２６と撚線機本体２９
との間に回転体１５と同方向で、しかも回転体１５より
も速い速度で回転する仮撚り装置３０を配置するか、同
図（ロ）に示すように、撚線機本体３１のクレードル１
９内で回転体１５と引取りキャプスタン２１との間に回
転体１５と同方向で、しかも回転体１５よりも遅い速度
で回転する仮撚り装置３０を配置するか、あるいは同図
（ハ）に示すように、集合ボイス２６と撚線機本体３２
との間および撚線機本体３２のクレードル１９内で回転
体１５と引取りキャプスタン２１との間に夫々前記と同
様の仮撚り装置３０を配置して、スチールコードの製造
装置を構成した。

【００２３】なお、くせ付け装置２５、押圧装置２０は
実施例２と同様の構成を有するものである。また、上記
撚線機本体２９、３１、３２において押圧装置２０は引
取りキャプスタン２１と巻取りリール２２の間に配置し
たが、実施例２と同様に引取りキャプスタン２１の前に
配置することも可能である。

【００２４】上記実施例３のように、仮撚り装置３０を
配置することにより、あらかじめ仮撚りを行なったり、
規定の撚りピッチに達しているコードをさらにねじるこ
とにより、コードに永久歪を付与して撚り構造を安定さ
せた良品質のスチールコードが形成される。

【００２５】なお、上記各実施例では１×５の撚り構造
の場合について示したが、１×３、１×４、１×６等の
撚り構造の場合も可能である。

【００２６】

【考案の効果】本考案のスチールコードの製造装置によ
れば、断面形状が略円形状を有するオープン撚り構造の
コードを形成した後、一定方向から押圧して断面形状が
略楕円形状を有するオープン撚り構造のスチールコード
を形成するようにしたため、楕円形状がコードの長手方
向に一定の形状となるよう形成され、長径側両端域に位
置した隣接する素線間は略接し、他の域における素線間
は所要の隙間を有する構造のスチールコードが形成され
る。上記スチールコードは、ゴムに埋設して加硫された
とき、隙間より浸入したゴムがコードの長手方向にも良
く浸入し、ゴムのフローにより略接していた素線間にも
ゴムが浸入して、ゴムと素線との接着が確実に行なわれ
る。

【００２７】また、本考案の製造装置では、くせ付け装
置により、各素線にあらかじめ波状、スパイラル状等の
くせ付けを施した後、撚り合わせて良好なオープン構造
を有するコードを作成し、連続して押圧装置により押圧
するため、連続生産が可能となり、生産性が大巾に向上
する。

【００２８】さらに、楕円形の長径が巻取りリール面に
対して略平行に配置された状態で巻取られるため、良品
質のスチールコードが得られる。

【００２９】しかも、構造が簡単なため設備面積も非常
に少なくてすみ、生産性と合わせて大巾なコストダウン
が達成できる等、優れた効果を有する考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】チューブラ型撚線機を用いた本考案のスチール
コードの製造装置の一実施例を示す正面図である。

【図２】（イ）〜（ハ）は夫々本考案のスチールコード
の製造装置に使用される押圧装置のローラの異なる配置
を示す説明図である。

【図３】バンチャー型撚線機を用いた本考案のスチール
コードの製造装置の実施例を示す概略説明図である。

【図４】（イ）〜（ハ）は夫々バンチャー型撚線機を用
いた本考案のスチールコードの製造装置の異なる実施例
を示す概略説明図である。

【図５】従来のクローズド撚りのスチールコードを示す
断面図である。

【図６】（イ）〜（ハ）は夫々従来のオープン撚りのス
チールコードの異なる態様を示す断面図である。

【図７】従来のスチールコードの製造装置を示し、
（イ）はチューブラ型撚線機の正面図、（ロ）はバンチ
ャー型撚線機の概略説明図、（ハ）は回転目板の概略断
面図である。

【図８】本考案のスチールコードの製造装置に適する
コードの１態様の断面図である。

【図９】従来の製造装置で発生するスチールコードの
回転現象の説明図である。

【符号の説明】

１、１５回転体２、１３、１８機枠３、３３、４１素線４繰出しリール５、２５くせ付け装置６ピン７、２６集合ボイス８、２４、２９、３１、３２撚線機本体９、２０押圧装置１０、２１引取キャプスタン１１、２２巻取りリール１２ローラ１４、２８、３４、３５、４０スチールコード１６案内ローラ１７中空軸１９クレードル２３ターンローラ２７ガイドローラ３０仮撚り装置３６チューブラ型撚線機３７バンチャー型撚線機３８回転目板３９キャプスタンローラ面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数個の繰出しリールを備えた回転体
と、上記繰出しリールから繰出された各素線毎に数本の
ピンを直列に配置したくせ付け装置と、上記くせ付け装
置を通過した複数本の素線を束ねる集合ボイスとから撚
線機本体を構成し、かつ上記撚線機本体に連続して、複
数個の表面平滑な押圧ローラを千鳥状或いは並列に配置
した押圧装置、引取りキャプスタンおよび巻取りリール
を順次配置したスチールコードの製造装置であって、オ
ープン構造のコード外接円を略楕円形状にする上記押圧
装置の押圧ローラ軸に対して、引取りキャプスタン軸お
よび巻取りリール軸を略平行に配置したことを特徴とす
るスチールコードの製造装置。
【請求項２】複数個の繰出しリールと、上記繰出しリ
ールから繰出された各素線毎に数本のピンを直列に配置
したくせ付け装置と、上記くせ付け装置を通過した複数
本の素線を束ねる集合ボイスと、案内ローラを内装した
中空軸により軸支された回転体間にクレードルを揺動自
在に吊架した二度撚り装置とを順次配置し、かつ上記ク
レードルに引取りキャプスタンと複数個の表面平滑な押
圧ローラを千鳥状或いは並列に配置した押圧装置と巻取
りリールとを順次配設したスチールコードの製造装置で
あって、オープン構造のコード外接円を略楕円形状にす
る上記押圧装置の押圧ローラ軸に対して、巻取りリール
軸を略平行になるように配置したことを特徴とするスチ
ールコードの製造装置。
【請求項３】引取りキャプスタンの前に押圧装置を設
け、押圧装置の押圧ローラ軸に対して、引取りキャプス
タン軸および巻取りリール軸を略平行に配置した請求項
２記載のスチールコードの製造装置。
【請求項４】請求項２又は３において、くせ付け装置
と二度撚り装置との間に仮撚り装置を配置したスチール
コードの製造装置。
【請求項５】請求項２、３又は４において、二度撚り
装置内で、かつ引取りキャプスタンの前に仮撚り装置を
配置したスチールコードの製造装置。