JPH09158069A - 波癖付き単線スチールコードの製造方法 - Google Patents
波癖付き単線スチールコードの製造方法Info
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- JPH09158069A JPH09158069A JP7313033A JP31303395A JPH09158069A JP H09158069 A JPH09158069 A JP H09158069A JP 7313033 A JP7313033 A JP 7313033A JP 31303395 A JP31303395 A JP 31303395A JP H09158069 A JPH09158069 A JP H09158069A
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0064—Reinforcements comprising monofilaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 波癖付き単線スチールコードの製造能率を向
上させる。 【解決手段】 素線ａの走行線上の途中に、素線の繰出
し部１、回転部２、引取り部３を順に離間して設け、ほ
ぼ平行に束ねた複数本の素線ａを、前記繰出し部１、回
転部２、引取り部３に順に通して走行させながら、前記
回転部２を素線ａの走行線の軸回り方向に各素線ａとと
もに回転させ、この回転により繰出し部１と回転部２と
の間で、各素線ａを互いに撚り合わせてその各素線ａに
塑性変形による波癖を付ける一方、回転部２と引取り部
３との間で、その撚り合わせた各素線ａの撚りを解いて
それぞれ波癖の付いた１本ずつの単線のスチールコード
Ｓとして分離させ、これらスチールコードＳを巻取りリ
ール１２で巻取る。
上させる。 【解決手段】 素線ａの走行線上の途中に、素線の繰出
し部１、回転部２、引取り部３を順に離間して設け、ほ
ぼ平行に束ねた複数本の素線ａを、前記繰出し部１、回
転部２、引取り部３に順に通して走行させながら、前記
回転部２を素線ａの走行線の軸回り方向に各素線ａとと
もに回転させ、この回転により繰出し部１と回転部２と
の間で、各素線ａを互いに撚り合わせてその各素線ａに
塑性変形による波癖を付ける一方、回転部２と引取り部
３との間で、その撚り合わせた各素線ａの撚りを解いて
それぞれ波癖の付いた１本ずつの単線のスチールコード
Ｓとして分離させ、これらスチールコードＳを巻取りリ
ール１２で巻取る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、車両用タイヤや
コンベアベルト等のゴム製品にその補強用として用いら
れる波癖付き単線スチールコードの製造方法に関する。
コンベアベルト等のゴム製品にその補強用として用いら
れる波癖付き単線スチールコードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のラジアルタイヤに用いられて
いるスチールコードは、数本ないしは数十本の素線を撚
り合わせた構造のものが一般的であるが、近年において
は素線の本数を減らしてシンプルな構造にする傾向が強
まっている。
いるスチールコードは、数本ないしは数十本の素線を撚
り合わせた構造のものが一般的であるが、近年において
は素線の本数を減らしてシンプルな構造にする傾向が強
まっている。
【０００３】そして、さらにそのシンプル化を進め、図
３に示すように、１本の素線ａにその長手方向に沿って
連続するスパイラル状や蛇行状の波癖ｂを施し、この波
癖ｂの付いた単線をスチールコードＳとして用いるよう
になってきている。
３に示すように、１本の素線ａにその長手方向に沿って
連続するスパイラル状や蛇行状の波癖ｂを施し、この波
癖ｂの付いた単線をスチールコードＳとして用いるよう
になってきている。
【０００４】このような波癖付きの単線スチールコード
は、歯車状の一対のロール間に素線を通し、あるいは素
線を撚線用のプレフォーム装置に通すことにより、その
波癖を付けて製造するようにしている。
は、歯車状の一対のロール間に素線を通し、あるいは素
線を撚線用のプレフォーム装置に通すことにより、その
波癖を付けて製造するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、歯車状
の一対のロールやプレフォーム装置を用いる場合、その
ロールやプレフォーム装置に対して素線を１本ずつ供給
しなければならず、このため製造能率が悪い難点があ
る。
の一対のロールやプレフォーム装置を用いる場合、その
ロールやプレフォーム装置に対して素線を１本ずつ供給
しなければならず、このため製造能率が悪い難点があ
る。
【０００６】この発明は、このような点に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、複数本の素線に
同時に波癖を施して複数本の波癖付きの単線スチールコ
ードを能率よく得ることができる波癖付き単線スチール
コードの製造方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、複数本の素線に
同時に波癖を施して複数本の波癖付きの単線スチールコ
ードを能率よく得ることができる波癖付き単線スチール
コードの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、素線の走行線上の途中に、素線の
繰出し部、回転部、引取り部を順に離間して設け、ほぼ
平行に束ねた複数本の素線を、前記繰出し部、回転部、
引取り部に順に通して走行させながら、前記回転部を素
線の走行線の軸回り方向に各素線とともに回転させ、こ
の回転により繰出し部と回転部との間で、各素線を互い
に撚り合わせてその各素線に塑性変形による波癖を付け
る一方、回転部と引取り部との間で、その撚り合わせた
各素線の撚りを解いてそれぞれ波癖の付いた１本ずつの
単線のスチールコードとして分離させ、これらスチール
コードを巻取りリールで巻取るようにしたものである。
的を達成するために、素線の走行線上の途中に、素線の
繰出し部、回転部、引取り部を順に離間して設け、ほぼ
平行に束ねた複数本の素線を、前記繰出し部、回転部、
引取り部に順に通して走行させながら、前記回転部を素
線の走行線の軸回り方向に各素線とともに回転させ、こ
の回転により繰出し部と回転部との間で、各素線を互い
に撚り合わせてその各素線に塑性変形による波癖を付け
る一方、回転部と引取り部との間で、その撚り合わせた
各素線の撚りを解いてそれぞれ波癖の付いた１本ずつの
単線のスチールコードとして分離させ、これらスチール
コードを巻取りリールで巻取るようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図１にはこの発明の第１の実施形態を示
してあり、この実施形態においては、素線を走行させる
ための走行線上の途中に、素線の繰出し部１、回転部
２、引取り部３が順に設けられている。
いて説明する。図１にはこの発明の第１の実施形態を示
してあり、この実施形態においては、素線を走行させる
ための走行線上の途中に、素線の繰出し部１、回転部
２、引取り部３が順に設けられている。
【０００９】繰出し部１は、上下に離間して対向した回
転自在な一対のロール４，５により構成され、各ロール
４，５がそれぞれ一定の位置において回転（自転）する
ようになっている。
転自在な一対のロール４，５により構成され、各ロール
４，５がそれぞれ一定の位置において回転（自転）する
ようになっている。
【００１０】回転部２は、回転板６の上に離間して対向
するように一対の回転自在なロール７，８を取り付けて
なり、各ロール７，８が回転板６と一体に素線の走行線
に対する軸回り方向に旋回するように回転（公転）する
ようになっている。
するように一対の回転自在なロール７，８を取り付けて
なり、各ロール７，８が回転板６と一体に素線の走行線
に対する軸回り方向に旋回するように回転（公転）する
ようになっている。
【００１１】引取り部３は、上下に離間して対向した一
対の引取り用のキャプスタン９，１０により構成されて
いる。また、前記繰出し部２の手前側には複数のボビン
１１が設けられ、前記引取り部４の先方側には巻取りリ
ール１２が設けられている。
対の引取り用のキャプスタン９，１０により構成されて
いる。また、前記繰出し部２の手前側には複数のボビン
１１が設けられ、前記引取り部４の先方側には巻取りリ
ール１２が設けられている。
【００１２】前記各ボビン１１には、例えば直径が 0.2
〜0.5mm 程度のスチール製の素線ａが巻かれている。そ
して各ボビン１１から素線ａが引き出され、これら素線
ａがほぼ平行に束ねられて繰出し部１のロール４，５間
に８の字状に掛け渡され、さらにこれら素線ａが回転部
２に導かれ、この回転部２のロール７，８間に８の字状
に掛け渡されている。そして回転部２から引き出された
素線ａが引取り部３のキャプスタン９，１０に平行に掛
け渡され、さらにその端末側が巻取りリール１２に導入
されている。
〜0.5mm 程度のスチール製の素線ａが巻かれている。そ
して各ボビン１１から素線ａが引き出され、これら素線
ａがほぼ平行に束ねられて繰出し部１のロール４，５間
に８の字状に掛け渡され、さらにこれら素線ａが回転部
２に導かれ、この回転部２のロール７，８間に８の字状
に掛け渡されている。そして回転部２から引き出された
素線ａが引取り部３のキャプスタン９，１０に平行に掛
け渡され、さらにその端末側が巻取りリール１２に導入
されている。
【００１３】そしてこの状態において、キャプスタン
９，１０の駆動により素線ａを引取って走行させるとと
もに、回転部２の回転板６を一方向に回転させてロール
７，８ととともに素線ａをその走行線の軸回り方向に旋
回させる。この動作に応じて、素線ａが繰出し部１と回
転部２との間で片撚り状態に撚られ、この撚りの動作で
各素線ａが塑性変形し、この塑性変形で各素線ａにそれ
ぞれ波癖が付く。この波癖の方向およびピッチは、素線
ａの走行に対する回転板６の回転方向および回転数によ
り任意に制御することができる。
９，１０の駆動により素線ａを引取って走行させるとと
もに、回転部２の回転板６を一方向に回転させてロール
７，８ととともに素線ａをその走行線の軸回り方向に旋
回させる。この動作に応じて、素線ａが繰出し部１と回
転部２との間で片撚り状態に撚られ、この撚りの動作で
各素線ａが塑性変形し、この塑性変形で各素線ａにそれ
ぞれ波癖が付く。この波癖の方向およびピッチは、素線
ａの走行に対する回転板６の回転方向および回転数によ
り任意に制御することができる。
【００１４】繰出し部１と回転部２との間で撚られた素
線ａは、回転部２のロール７，８を通過して引取り部３
に導入される。この際、素線ａは回転部２の回転によ
り、その撚りの反対方向に回転され、この回転により素
線ａは回転部２と引取り部３との間でその撚りが解かれ
る。そして各素線ａは波癖が付いたまま個々に分離して
引取り部３のキャプスタン９，１０を通過し、連続的な
波癖の付いたスチールコードＳとして巻取りリール１２
に順次巻取られる。なお、この際、引取り部３を通過し
た分離状態の複数本のスチールコードＳを単一の巻取り
リールで巻き取っても、あるいはその複数本のスチール
コードを１本ずつ別々の巻取りリールで巻き取るように
してもよい。
線ａは、回転部２のロール７，８を通過して引取り部３
に導入される。この際、素線ａは回転部２の回転によ
り、その撚りの反対方向に回転され、この回転により素
線ａは回転部２と引取り部３との間でその撚りが解かれ
る。そして各素線ａは波癖が付いたまま個々に分離して
引取り部３のキャプスタン９，１０を通過し、連続的な
波癖の付いたスチールコードＳとして巻取りリール１２
に順次巻取られる。なお、この際、引取り部３を通過し
た分離状態の複数本のスチールコードＳを単一の巻取り
リールで巻き取っても、あるいはその複数本のスチール
コードを１本ずつ別々の巻取りリールで巻き取るように
してもよい。
【００１５】スチールコードＳの測長は、各素線ａが撚
られる繰出し部１と回転部２との間に測長器１３を設
け、この測長器１３で撚り状態の部分の素線ａの長さを
カウントして測定する。これにより、波癖付きのスチー
ルコードＳの長さを精度よく測定することができる。
られる繰出し部１と回転部２との間に測長器１３を設
け、この測長器１３で撚り状態の部分の素線ａの長さを
カウントして測定する。これにより、波癖付きのスチー
ルコードＳの長さを精度よく測定することができる。
【００１６】図２にはこの発明の第２の実施形態を示し
てあり、この実施形態においては、回転部２の回転板６
に対をなす２組のロール７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂが設け
られているとともに、これらロール７ａ，８ａと７ｂ，
８ｂとの間にならしロール装置１５が設けられている。
このならしロール装置１５は、素線ａの走行線に沿って
複数の小径な回転自在なロール１６を千鳥状に配設して
なる。
てあり、この実施形態においては、回転部２の回転板６
に対をなす２組のロール７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂが設け
られているとともに、これらロール７ａ，８ａと７ｂ，
８ｂとの間にならしロール装置１５が設けられている。
このならしロール装置１５は、素線ａの走行線に沿って
複数の小径な回転自在なロール１６を千鳥状に配設して
なる。
【００１７】そして各ボビン１１から引き出された素線
ａがほぼ平行に束ねられて繰出し部１のロール４，５間
に８の字状に掛け渡され、さらにこれら素線ａが回転部
２に導かれ、この回転部２において、ロール７ａ，８ａ
間に８の字状に掛け渡され、次に千鳥状に配設されたな
らしロール１６の内側に蛇行状に通され、さらにロール
７ｂ，８ｂ間に８の字状に掛け渡されている。そして回
転部２から引き出された素線ａが引取り部３のキャプス
タン９，１０に平行に掛け渡され、さらにその端末側が
巻取りリール１２に導入されている。
ａがほぼ平行に束ねられて繰出し部１のロール４，５間
に８の字状に掛け渡され、さらにこれら素線ａが回転部
２に導かれ、この回転部２において、ロール７ａ，８ａ
間に８の字状に掛け渡され、次に千鳥状に配設されたな
らしロール１６の内側に蛇行状に通され、さらにロール
７ｂ，８ｂ間に８の字状に掛け渡されている。そして回
転部２から引き出された素線ａが引取り部３のキャプス
タン９，１０に平行に掛け渡され、さらにその端末側が
巻取りリール１２に導入されている。
【００１８】この状態において、キャプスタン９，１０
の駆動により素線ａを引取って走行させるとともに、回
転部２の回転板６を一方向に回転させてロール７ａ，８
ａ，７ｂ，８ｂと共に素線ａをその走行線の軸回り方向
に旋回させる。この動作に応じて、素線ａは繰出し部１
と回転部２のロール７ａ，８ａとの間で片撚り状態に撚
られる。そしてこの撚られた素線ａがロール７ａ，８ａ
を通過してならしロール装置１５に導入され、千鳥状に
配設されたロール１６の内側を蛇行状に走行する。
の駆動により素線ａを引取って走行させるとともに、回
転部２の回転板６を一方向に回転させてロール７ａ，８
ａ，７ｂ，８ｂと共に素線ａをその走行線の軸回り方向
に旋回させる。この動作に応じて、素線ａは繰出し部１
と回転部２のロール７ａ，８ａとの間で片撚り状態に撚
られる。そしてこの撚られた素線ａがロール７ａ，８ａ
を通過してならしロール装置１５に導入され、千鳥状に
配設されたロール１６の内側を蛇行状に走行する。
【００１９】このように、撚られた素線ａが千鳥状に配
設されたロール１６の内側を蛇行しながら走行すること
により、その撚りによる波癖がより強く安定して付与さ
れる。ならしロール装置１５を通過した素線ａは、回転
部２のロール７ｂ，８ｂを経て引取り部３に導入され
る。この際、素線ａは回転部２の回転により、その撚り
の反対方向に回転され、この回転により素線ａは回転部
２と引取り部３との間でその撚りが解かれる。そして各
素線ａは波癖が付いたまま個々に分離して引取り部３の
キャプスタン９，１０を通過し、波癖の付いたスチール
コードＳとして巻取りリール１２に順次巻取られる。
設されたロール１６の内側を蛇行しながら走行すること
により、その撚りによる波癖がより強く安定して付与さ
れる。ならしロール装置１５を通過した素線ａは、回転
部２のロール７ｂ，８ｂを経て引取り部３に導入され
る。この際、素線ａは回転部２の回転により、その撚り
の反対方向に回転され、この回転により素線ａは回転部
２と引取り部３との間でその撚りが解かれる。そして各
素線ａは波癖が付いたまま個々に分離して引取り部３の
キャプスタン９，１０を通過し、波癖の付いたスチール
コードＳとして巻取りリール１２に順次巻取られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
複数本の素線を撚り合わせることでその各素線に波癖を
施し、こののちその撚りを解くことでそれぞれ波癖の付
いた１本ずつの素線に分離して単線のスチールコードと
するようにしたから、素線を１本ずつ処理する従来の手
段に比べて確実に製造能率が向上する。
複数本の素線を撚り合わせることでその各素線に波癖を
施し、こののちその撚りを解くことでそれぞれ波癖の付
いた１本ずつの素線に分離して単線のスチールコードと
するようにしたから、素線を１本ずつ処理する従来の手
段に比べて確実に製造能率が向上する。
【図１】この発明の第１の実施形態を説明するための説
明図。
明図。
【図２】この発明の第２の実施形態を説明するための説
明図。
明図。
【図３】波癖付き単線スチールコードの平面図。
１…繰出し部 ２…回転部 ３…引取り部 １１…ボビン １２…巻取りリール ａ…素線 Ｓ…スチールコード
Claims (3)
- 【請求項１】素線の走行線上の途中に、素線の繰出し
部、回転部、引取り部を順に離間して設け、ほぼ平行に
束ねた複数本の素線を、前記繰出し部、回転部、引取り
部に順に通して走行させながら、前記回転部を素線の走
行線の軸回り方向に各素線とともに回転させ、この回転
により繰出し部と回転部との間で、各素線を互いに撚り
合わせてその各素線に塑性変形による波癖を付ける一
方、回転部と引取り部との間で、その撚り合わせた各素
線の撚りを解いてそれぞれ波癖の付いた１本ずつの単線
のスチールコードとして分離させ、これらスチールコー
ドを巻取りリールで巻取ることを特徴とする波癖付き単
線スチールコードの製造方法。 - 【請求項２】撚り合わせた各素線の撚りを解いて１本ず
つに分離させた波癖付きのスチールコードを単一の巻取
りリールで同時に巻取ることを特徴とする請求項１に記
載の波癖付き単線スチールコードの製造方法。 - 【請求項３】撚り合わせた各素線の撚りを解いて１本ず
つに分離させた波癖付きのスチールコードをそれぞれそ
の１本ずつ別々の巻取りリールで巻取ることを特徴とす
る請求項１に記載の波癖付き単線スチールコードの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313033A JPH09158069A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 波癖付き単線スチールコードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313033A JPH09158069A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 波癖付き単線スチールコードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158069A true JPH09158069A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18036410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313033A Pending JPH09158069A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 波癖付き単線スチールコードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09158069A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266264A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-18 | Kanai Hiroaki | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| FR3028873A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Installation de fractionnement |
| FR3028872A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Procede de fractionnement |
| CN106216569A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-14 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种单丝变形机床及变形单丝的制作方法 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7313033A patent/JPH09158069A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266264A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-18 | Kanai Hiroaki | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| JP4597400B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2010-12-15 | 金井 宏彰 | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| FR3028873A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Installation de fractionnement |
| FR3028872A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Michelin & Cie | Procede de fractionnement |
| WO2016083267A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Installation de fractionnement |
| WO2016083265A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede de fractionnement |
| US10364529B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-30 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Splitting method |
| US10378128B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-08-13 | Compagnie General des Etalissements Michelin | Splitting facility |
| CN106216569A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-14 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种单丝变形机床及变形单丝的制作方法 |
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