JPH0625983A - スチールワイヤのくせ付け装置 - Google Patents
スチールワイヤのくせ付け装置Info
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- JPH0625983A JPH0625983A JP17671792A JP17671792A JPH0625983A JP H0625983 A JPH0625983 A JP H0625983A JP 17671792 A JP17671792 A JP 17671792A JP 17671792 A JP17671792 A JP 17671792A JP H0625983 A JPH0625983 A JP H0625983A
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
-
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチールワイヤに安定した小さいスパイラル
状のくせを付与し、しかも安定した真直性を維持できる
スチールワイヤのくせ付け装置を提供する。 【構成】 くせ付けピン１１を備えスチールワイヤＷの
周りを回転するくせ付け手段１と、仮捻ローラ２１をス
チールワイヤのパスラインを軸として回転させる仮捻手
段２と、矯正ローラ３１群を備えた矯正手段３と、引取
キャプスタン４とをこの順序に配してなるスチールワイ
ヤのくせ付け装置。
状のくせを付与し、しかも安定した真直性を維持できる
スチールワイヤのくせ付け装置を提供する。 【構成】 くせ付けピン１１を備えスチールワイヤＷの
周りを回転するくせ付け手段１と、仮捻ローラ２１をス
チールワイヤのパスラインを軸として回転させる仮捻手
段２と、矯正ローラ３１群を備えた矯正手段３と、引取
キャプスタン４とをこの順序に配してなるスチールワイ
ヤのくせ付け装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用タイヤ、コン
ベアベルト等のゴム製品の補強材として使用されるスチ
ールワイヤのくせ付け装置に関する。
ベアベルト等のゴム製品の補強材として使用されるスチ
ールワイヤのくせ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の補強材の多くは、複数
本のスチールワイヤを撚り合わせた図３（イ）、（ロ）
等に示す構造のコードであって、このスチールコードの
複数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により被覆さ
れ、タイヤやベルトなどの補強材として使用されてい
る。
本のスチールワイヤを撚り合わせた図３（イ）、（ロ）
等に示す構造のコードであって、このスチールコードの
複数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により被覆さ
れ、タイヤやベルトなどの補強材として使用されてい
る。
【０００３】上記補強材がスチールワイヤを撚り合わせ
たスチールコードとして用いられているのは、同じ強度
を有する単線のスチールワイヤに対し、柔軟性と伸長度
に優れているためである。
たスチールコードとして用いられているのは、同じ強度
を有する単線のスチールワイヤに対し、柔軟性と伸長度
に優れているためである。
【０００４】しかしながら最近では、ワイヤの材質、ゴ
ムの材質、タイヤ成型技術等に大きな改良がなされ、ス
チールコードも図３（ハ）、（ニ）、（ホ）に示すよう
に、１×４、１×３、１×２と撚構造自体も簡素化し、
単線に近づいている。また、単線のゴム補強材としての
考えは、特開昭４８−６３９６１号公報、特開昭５０−
４３５９号公報にも開示されている。
ムの材質、タイヤ成型技術等に大きな改良がなされ、ス
チールコードも図３（ハ）、（ニ）、（ホ）に示すよう
に、１×４、１×３、１×２と撚構造自体も簡素化し、
単線に近づいている。また、単線のゴム補強材としての
考えは、特開昭４８−６３９６１号公報、特開昭５０−
４３５９号公報にも開示されている。
【０００５】このように撚構造が単純化され、また究極
的には単線の補強材が望まれる最大の理由は、スチール
コードの生産に際し、全コストのうち撚加工工程のコス
トが非常に大きな比重を占めるため、この工程が簡素化
又は省略されることにより、生産コストの大幅な低廉化
が可能であるからである。
的には単線の補強材が望まれる最大の理由は、スチール
コードの生産に際し、全コストのうち撚加工工程のコス
トが非常に大きな比重を占めるため、この工程が簡素化
又は省略されることにより、生産コストの大幅な低廉化
が可能であるからである。
【０００６】しかし、現実には、単線のスチールワイヤ
をタイヤのベルト部やカーカス部に用いることは、未だ
実用化されていない。その理由は、柔軟性と伸長度の問
題よりも、単線のスチールワイヤへのくせ付けと真直性
が不安定で、均一なものが得られないためである。即
ち、前記公報にも示されているとおり、単線スチールワ
イヤにコードと同じか、又はそれに近い柔軟性と伸長度
を与えるためには、小さなスパイラル状のくせを付与す
るのが一般的であるが、このくせが安定して付けられな
いこと、およびくせを付与されたスチールワイヤの真直
性が、スチールワイヤを複数本撚り合わせたスチールコ
ードに比して悪いという問題である。
をタイヤのベルト部やカーカス部に用いることは、未だ
実用化されていない。その理由は、柔軟性と伸長度の問
題よりも、単線のスチールワイヤへのくせ付けと真直性
が不安定で、均一なものが得られないためである。即
ち、前記公報にも示されているとおり、単線スチールワ
イヤにコードと同じか、又はそれに近い柔軟性と伸長度
を与えるためには、小さなスパイラル状のくせを付与す
るのが一般的であるが、このくせが安定して付けられな
いこと、およびくせを付与されたスチールワイヤの真直
性が、スチールワイヤを複数本撚り合わせたスチールコ
ードに比して悪いという問題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的はスチールワイヤに安定した小さいスパイ
ラル状のくせを付与し、しかも上記くせを保持した状態
で安定した真直性を維持できるスチールワイヤのくせ付
け装置を提供することにある。
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的はスチールワイヤに安定した小さいスパイ
ラル状のくせを付与し、しかも上記くせを保持した状態
で安定した真直性を維持できるスチールワイヤのくせ付
け装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスチールワイヤのくせ付け装置は、くせ付
けピンを備えスチールワイヤの周りを回転するくせ付け
手段と、仮捻ローラをスチールワイヤのパスラインを軸
として回転させる仮捻手段と、矯正ローラ群を備えた矯
正手段と、引取キャプスタンとを順に配設して成る。
に、本発明のスチールワイヤのくせ付け装置は、くせ付
けピンを備えスチールワイヤの周りを回転するくせ付け
手段と、仮捻ローラをスチールワイヤのパスラインを軸
として回転させる仮捻手段と、矯正ローラ群を備えた矯
正手段と、引取キャプスタンとを順に配設して成る。
【０００９】ここで、くせ付け手段とは、通常３本以上
のくせ付けピンを千鳥状又は直線状に所要間隔をおいて
突設し、このピンの間にスチールワイヤを通してこのス
チールワイヤのパスラインを回転軸としてその周りに回
転可能にして成る。上記くせ付けピンの配置位置はスパ
イラルの外径（図２（イ）に示すｄ）およびピッチ（図
２（イ）に示すＰ）と関係し、くせ付け手段の回転数は
ピッチに関係する。
のくせ付けピンを千鳥状又は直線状に所要間隔をおいて
突設し、このピンの間にスチールワイヤを通してこのス
チールワイヤのパスラインを回転軸としてその周りに回
転可能にして成る。上記くせ付けピンの配置位置はスパ
イラルの外径（図２（イ）に示すｄ）およびピッチ（図
２（イ）に示すＰ）と関係し、くせ付け手段の回転数は
ピッチに関係する。
【００１０】仮捻手段は、それ自体もスチールワイヤと
共に回転するが、パスラインを軸として正逆回転可能に
することにより、キンクを＋、−いずれでも調整でき
る。矯正手段の矯正ローラは、少なくとも３ケ以上設け
て、通常は千鳥状に配置するが、これに限定されるもの
ではない。矯正ローラの溝はＵ溝又はＶ溝とする。ガイ
ドローラ等は途中に適宜配置してもよい。
共に回転するが、パスラインを軸として正逆回転可能に
することにより、キンクを＋、−いずれでも調整でき
る。矯正手段の矯正ローラは、少なくとも３ケ以上設け
て、通常は千鳥状に配置するが、これに限定されるもの
ではない。矯正ローラの溝はＵ溝又はＶ溝とする。ガイ
ドローラ等は途中に適宜配置してもよい。
【００１１】
【作用】上記構成であるため、くせ付け手段のくせ付け
ピンの間を通過したスチールワイヤは、くせ付けピンに
よるしごき効果と、くせ付け手段の回転効果との相乗効
果によって安定した小さいスパイラル状のくせが付与さ
れる。さらに、その後の仮捻ローラにスチールワイヤを
巻き付けて、仮捻手段をスチールワイヤのパスラインを
軸として回転することにより、このスチールワイヤの捻
れ（キンク）が除去され、スパイラル形状もより安定す
る。
ピンの間を通過したスチールワイヤは、くせ付けピンに
よるしごき効果と、くせ付け手段の回転効果との相乗効
果によって安定した小さいスパイラル状のくせが付与さ
れる。さらに、その後の仮捻ローラにスチールワイヤを
巻き付けて、仮捻手段をスチールワイヤのパスラインを
軸として回転することにより、このスチールワイヤの捻
れ（キンク）が除去され、スパイラル形状もより安定す
る。
【００１２】さらに、その後のキンクとくせが安定した
スチールワイヤに矯正ローラで矯正を加えることによ
り、相乗効果でほぼ真っ直ぐな、また均一な小さいスパ
イラルくせを有するスチールワイヤを得ることができ
る。
スチールワイヤに矯正ローラで矯正を加えることによ
り、相乗効果でほぼ真っ直ぐな、また均一な小さいスパ
イラルくせを有するスチールワイヤを得ることができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明によるスチールワイヤのくせ付け
装置の実施例を示す概略構成図である。図１において、
１はくせ付け手段で、２は仮捻手段、３は矯正手段、４
は引取キャプスタンであり、この順序で配置されてい
る。上記くせ付け手段１及び仮捻手段２は回転体１２、
２２で以てスチールワイヤのパスラインを軸として夫々
回転自在にして成る。
する。図１は、本発明によるスチールワイヤのくせ付け
装置の実施例を示す概略構成図である。図１において、
１はくせ付け手段で、２は仮捻手段、３は矯正手段、４
は引取キャプスタンであり、この順序で配置されてい
る。上記くせ付け手段１及び仮捻手段２は回転体１２、
２２で以てスチールワイヤのパスラインを軸として夫々
回転自在にして成る。
【００１４】次に、線径０．３２ｍｍのスチールワイヤ
Ｗを、上記くせ付け装置で以て小さい略スパイラル状の
くせを有するスチールワイヤの製造方法を図１に基づい
て説明する。
Ｗを、上記くせ付け装置で以て小さい略スパイラル状の
くせを有するスチールワイヤの製造方法を図１に基づい
て説明する。
【００１５】繰出しリール５より繰り出されたスチール
ワイヤＷは、ガイドローラ７を経てスチールワイヤのパ
スラインを軸として回転するくせ付け手段１上の３本の
くせ付けピン１１（直径２ｍｍ）の間を通し、ガイドロ
ーラ８を経て同様に回転する仮捻手段２に設けられた仮
捻ローラ２１に２回巻き付け、ガイドローラ９を経て矯
正手段３の矯正ローラ３１群の間を通して引取キャプス
タン４に巻き付け、トラバースローラ１０を経て巻取り
リール６にて巻取る。線速は引取キャプスタンの直径と
回転数によって決まり、上述の場合、線速は１００ｍ／
分で、くせ付け手段１の回転数は２００００回転／分で
あった。得られたスチールワイヤＷの小さいスパイラル
くせの形状は外径ｄが０．４０ｍｍで、ピッチＰ＝５．
０ｍｍであった。
ワイヤＷは、ガイドローラ７を経てスチールワイヤのパ
スラインを軸として回転するくせ付け手段１上の３本の
くせ付けピン１１（直径２ｍｍ）の間を通し、ガイドロ
ーラ８を経て同様に回転する仮捻手段２に設けられた仮
捻ローラ２１に２回巻き付け、ガイドローラ９を経て矯
正手段３の矯正ローラ３１群の間を通して引取キャプス
タン４に巻き付け、トラバースローラ１０を経て巻取り
リール６にて巻取る。線速は引取キャプスタンの直径と
回転数によって決まり、上述の場合、線速は１００ｍ／
分で、くせ付け手段１の回転数は２００００回転／分で
あった。得られたスチールワイヤＷの小さいスパイラル
くせの形状は外径ｄが０．４０ｍｍで、ピッチＰ＝５．
０ｍｍであった。
【００１６】次に、上記スチールワイヤＷの小さいスパ
イラル状のくせのばらつきおよび真直性を長手方向にわ
たり測定した。小さいスパイラル状のくせのばらつき
は、図２（イ）に示すように、そのくせ外径ｄとピッチ
Ｐを長手方向に測定し求めた。真直性の良否は、アーク
ハイトとはね上がりで評価する。図２（ロ）はアークハ
イトを示し、切断した３０ｃｍの長さのスチールワイヤ
を精度の良い滑らかな平面に置いたとき描くワイヤの円
弧の高さＡＨで表す。図２（ハ）ははね上がりを示し、
アークハイトと同じ条件で、そのスチールワイヤの平面
よりのはね上がりの高さＳＨで表す。
イラル状のくせのばらつきおよび真直性を長手方向にわ
たり測定した。小さいスパイラル状のくせのばらつき
は、図２（イ）に示すように、そのくせ外径ｄとピッチ
Ｐを長手方向に測定し求めた。真直性の良否は、アーク
ハイトとはね上がりで評価する。図２（ロ）はアークハ
イトを示し、切断した３０ｃｍの長さのスチールワイヤ
を精度の良い滑らかな平面に置いたとき描くワイヤの円
弧の高さＡＨで表す。図２（ハ）ははね上がりを示し、
アークハイトと同じ条件で、そのスチールワイヤの平面
よりのはね上がりの高さＳＨで表す。
【００１７】この結果、本発明に係るくせ付け装置によ
り製造したスチールワイヤの小さいスパイラル状のくせ
および真直性は、特開昭４８−６３９６１号公報や特開
昭６１−７５２２７号公報に示されるようなスチールワ
イヤをギアに噛ませて波形のくせ付けしたスチールワイ
ヤの波形のくせおよび真直性に比して、くせのばらつき
が約１／３減少し、また真直性もアークハイトが約１／
３に、はね上がりが約１／５に減少した。これにより、
スチールコードに代わるスチールワイヤの使用が可能と
なった。
り製造したスチールワイヤの小さいスパイラル状のくせ
および真直性は、特開昭４８−６３９６１号公報や特開
昭６１−７５２２７号公報に示されるようなスチールワ
イヤをギアに噛ませて波形のくせ付けしたスチールワイ
ヤの波形のくせおよび真直性に比して、くせのばらつき
が約１／３減少し、また真直性もアークハイトが約１／
３に、はね上がりが約１／５に減少した。これにより、
スチールコードに代わるスチールワイヤの使用が可能と
なった。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスチールワイヤのくせ付け装置
は、上記構成であるため、非常に安定した小さいスパイ
ラル状のくせを有し、かつ真直性の優れたスチールワイ
ヤが製造でき、従来のスチールコードに代わって単線の
スチールワイヤの使用が可能となり、さらに装置が簡単
であり、高速化も可能である等優れた効果を奏する。
は、上記構成であるため、非常に安定した小さいスパイ
ラル状のくせを有し、かつ真直性の優れたスチールワイ
ヤが製造でき、従来のスチールコードに代わって単線の
スチールワイヤの使用が可能となり、さらに装置が簡単
であり、高速化も可能である等優れた効果を奏する。
【図１】本発明のスチールワイヤのくせ付け装置を示す
概略構成図。
概略構成図。
【図２】小さいスパイラル状のくせを有するスチールワ
イヤのスパイラルくせを示す拡大概略図。
イヤのスパイラルくせを示す拡大概略図。
【図３】スチールワイヤの真直性の測定方法を示し、
（イ）はアークハイトの説明図、（ロ）ははね上がりの
説明図。
（イ）はアークハイトの説明図、（ロ）ははね上がりの
説明図。
【図４】（イ）〜（ホ）は従来の各種スチールコードを
示す断面図。
示す断面図。
１ くせ付け手段 １１ くせ付けピン ２ 仮捻手段 ２１ 仮捻ローラ ３ 矯正手段 ３１ 矯正ローラ ４ 引取キャプスタン ５ 繰出しリール ６ 巻取りリール ７、８、９、１０ ガイドローラ Ｐ くせピッチ ｄ くせ外径 ＡＨ アークハイト ＳＨ はね上がり Ｗ スチールワイヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 くせ付けピンを備え、かつスチールワイ
ヤの周りを回転するくせ付け手段と、仮捻ローラをスチ
ールワイヤのパスラインを軸として回転させる仮捻手段
と、矯正ローラ群を備えた矯正手段と、引取キャプスタ
ンとをこの順序に配してなるスチールワイヤのくせ付け
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04176717A JP3106328B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | スチールワイヤのくせ付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04176717A JP3106328B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | スチールワイヤのくせ付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625983A true JPH0625983A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3106328B2 JP3106328B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=16018540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04176717A Expired - Lifetime JP3106328B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | スチールワイヤのくせ付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106328B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266264A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-18 | Kanai Hiroaki | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| JP2012076675A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5124155B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2013-01-23 | 株式会社ブリヂストン | ワイヤの癖付け方法および癖付け装置 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP04176717A patent/JP3106328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266264A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-18 | Kanai Hiroaki | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| JP4597400B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2010-12-15 | 金井 宏彰 | 単線スチールコードの製造方法及びその装置 |
| JP2012076675A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3106328B2 (ja) | 2000-11-06 |
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Legal Events
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