JPS6351773B2

JPS6351773B2 -

Info

Publication number: JPS6351773B2
Application number: JP55013478A
Authority: JP
Inventors: Tarantora Ruchiaano
Original assignee: Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1979-02-06
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1988-10-17
Also published as: IT1110954B; JPS55122641A; FR2448430B1; US4299082A; TR20691A; NL7908602A; DE3004375A1; AR219856A1; GB2044314B; NL190379C; DE3004375C2; BE881543A; GB2044314A; BR8000758A; FR2448430A1; LU82132A1; ES488968A1; IT7919915A0; NL190379B

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、金属コード特にタイヤやテープやベ
ベルト等のエラストマー製品の補強に使用する金
属コードの製造方法及び装置に関する。

特に、本発明は、層をなして作られた金属コー
ド、即ち中央のコアとこのコアに同軸の１つ以上
のクラウン層とにより構成された金属コードの製
造方法及び装置に関する。

コア及びクラウン層の相方は、単一の金属ワイ
ヤ（本明細書において、「単位ワイヤ」と呼ぶ）
又はストランド（複数個の単一ワイヤを一緒によ
り合わせて構成したコード）から成つてもよく、
また種々の構造に応じて単位ワイヤとストランド
とを組合わせたものから成つてもよい。以下、こ
の明細書において、コードを構成するこれらの構
成素子（単位ワイヤ、ストランド及びその組合わ
せ体）を総称して単にワイヤと呼ぶことにする。

上述のような型式のコードを製造するために
は、一般に、より合わせ機と呼ばれる機械を使用
する。このような機械を使用して、コードのクラ
ウン層を形成するのに必要な数と同数のワイヤの
束をコアのまわりにらせん状に巻付けて第１クラ
ウン層（最内クラウン層）を作る。第２クラウン
層（内側から２番目のクラウン層）はコードの第
１クラウン層のまわり、即ちコアとこのまわりに
既に巻かれた第１クラウン層とから成るコード部
分のまわりに巻付けられる。

コードは連続する工程により作られ、これらの
工程は、コアのまわりに第１クラウン層を巻く工
程、その上に第２クラウン層を巻く工程、以下順
次繰返し、最後に最外側クラウン層を巻く工程か
ら成る。

このようなコードの構造を表わすために次のよ
うな記号を用いる。例えば、「3S＋9S＋15Z）型
式のコードといつた場合は、このコードは、Ｓ字
状巻回体となつて一緒により合わされた３本のワ
イヤから成るストランドにより構成された中央の
コアと、互に並置し同じＳ字状巻回体となつてコ
アのまわりに巻かれた９本の単一ワイヤにより構
成された中間のクラウン層と、逆方向即ちＺ字状
巻回体となつてコード部分（コアと中間クラウン
層とから成る）のまわりに巻かれた15本の単一ワ
イヤにより構成された外側クラウン層とから成
る。

Ｓ字状巻回体及びＺ字状巻回体という用語は当
業界では既知であり普通に使用されている用語な
ので詳説は省略する。

従つて、上述の型式のコードを作るには３つの
連続する工程が必要である。即ち、コアを形成す
る工程と、中間（第１）クラウン層を巻付ける工
程と、外側（第２）クラウン層を巻付ける工程で
ある。これら３つの工程は普通同一の１つの機械
では実施せず、連続プロセスにて行ない、各工程
は出来上つたコード部分をボビンに収集する作業
を含む。

現在のより合わせ機を用いた場合は、実際問題
として、２つ以上の層を同時に巻付けることは不
可能であり、しかもコアをより合わせると同時に
その上へ第１クラウン層を巻付けることも不可能
である。それ故、コードを製造する従来の方法は長時間と多大な
費用とを要し、この欠点はコードの構造が複雑に
なる程即ちクラウン層の数が多くなる程顕著にな
る。

このほか、（コードはその横断面をワイヤで満
たしているという理由で）クラウン層を形成する
ワイヤの数が増大すればする程、コアからの層の
距離が増大する。事実、明らかなように、上述の
形式の簡単なコードの場合でさえも、中間のクラ
ウン層は９本のワイヤを含み、外側のクラウン層
は15本ものワイヤを含む。

このような事実のため及び必要なボビン数（ワ
イヤ１本につきボビン１つが必要）が多いため、
現在使用されている機械は大型で重く、動作も遅
鈍である。

本発明のねらいは、質を改良すると同時に装置
内に高速生産機を用いることにより生産率を増大
させて、層をなした金属コードを迅速かつ経済的
に製造する方法を提供することである。そのう
え、この発明の方法は単一のシーケンスで種々の
製造工程を遂行させることができる。従来は、こ
れらの工程は別個に行なわれていた。本発明の別
のねらいは上述の方法を遂行するのに特に適した
装置を提供することである。

それ故、本発明の目的は、金属コード特にエラ
ストマー構造体内の補強素子として使用する金属
コードを製造する方法を提供することであり、該
金属コードは中央のコアと少なくとも１つのクラ
ウン層とから成つており、該コードを構成する構
成素子は単一のワイヤでもストランドでもよく
（以下、ワイヤと称する）、各クラウン層のワイヤ
は互に平行な状態で中央のコア又はその上のクラ
ウン層のまわりにらせん状に巻かれており、本発
明の方法の一般的な構成は、この方法が、クラウ
ン層により巻かれるべきコード部分を構成する第
１群のワイヤを供給する巻出しボビン及びクラウ
ン層を構成する第２群のワイヤを供給する巻出し
ボビンをそれぞれ準備し、それぞれの巻出しボビ
ンからそれぞれのワイヤを巻出すに必要な力を第
１群及び第２群のワイヤに加え、次に、少なくと
も曲げにより、第２群のワイヤに恒久変形を与え
かつこれらの第２群のワイヤに回転を与えてこの
第２群のワイヤに接触しているコード部分のまわ
りに第２群のワイヤを互に平行な状態で巻付け、
もつてコード部分のまわりにクラウン層を形成さ
せ、このようにして形成したコードを収集するこ
とである。本発明の方法の特徴とするところは、
この方法が、前記第２群のワイヤを一緒により合
わされていない状態の個々のワイヤの束として供
給し；次いで、これらのワイヤに同一方向の２回
の連続する回転によるねじりを与えてこれらのワ
イヤを２重にねじつてより合わせて成るストラン
ドを作り；次いで、このストランドに前記の２回
の回転によるねじりと同等の反対方向の回転によ
るねじりを与えて該ストランドのより合わせを元
に戻し（ほぐし）、もつて該ワイヤを互に平行に
位置した状態にし；次いで、前記互に平行の位置
関係にある第２群の構成素子に曲げによる恒久変
形を与えかつ前記の反対方向の回転によるねじり
と同等量のねじりを与え、それと同時に、該互に
平行に位置したワイヤを前記第１群のワイヤのま
わりに巻付けることによりコード部分上にクラウ
ン層を施すことである。

まず、コードの製造工程期間中材料の疲労を減
少させるためには、第２群のワイヤに、より合わ
せ解除操作に続いて、曲げによる恒久変形を与え
ると有利であることが判つた。

このほか、上述の方法を適切に遂行するために
は、第２群のワイヤを第１の軌道に沿つて引張る
ことにより該第２群のワイヤに前記の連続する２
回のねじりを与える。該第１の軌跡は軸線のまわ
りで回転するものであるが、その軌跡の起点と終
点のみがその軸線上に位置するが該軌跡のほかの
点は該軸線上に存在しない。また、該軌跡に沿つ
てのワイヤの運動方向は起点からの出発時の方向
と終点へのワイヤの到達時の方向とでは逆向きと
なつている。同様に、より合わせをほどくための
ねじりは軸線のまわりで回転する第２軌跡に沿つ
てワイヤを引張ることにより前記ワイヤに与えら
れる。この第２軌跡は、第１軌跡と同様に、この
軌跡の起点と終点のみがその軸線上に位置するが
該軌跡上のほかの点は該軸線上に存在しない。た
だ、この第２軌跡に沿うワイヤの運動方向は、第
１の軌跡の場合と異なり、起点においても終点に
おいても同じ方向である。

重要なことは、第２軌跡の回転速度を第１軌跡
の回転速度の２倍にし同一方向に回転させること
である。更に、第２群のワイヤの運動に対して、
第１軌跡の起点及び終点と第２軌跡の起点及び終
点とを同一線上に位置させること、即ちこれら軌
跡の回転軸線を一致させること。

上述の方法は単一の工程で中央コア及びこれに
すぐ隣接したクラウン層を作るのに極めて有益で
ある。この場合、該方法は、次のシーケンス操作
から成る。即ち、互に平行に配置することによ
り、一緒により合わされていない個々のワイヤの
束の形として第１群のワイヤを供給する操作、こ
のように位置したワイヤを曲げにより恒久変形さ
せる操作；ワイヤに同じ方向の連続する２重ねじ
りを与え、もつて中央コアから成る２重より合わ
せのストランドを作る操作。前記連続する２つの
ねじりは、第２群のワイヤに対してほぐし操作を
施すために使用したのと同一の回転運動により、
第１群のワイヤに与えられる。

更に、上述の方法を有効に遂行するためには、
コードの前進方向と前記２つの軌跡の回転軸線と
を直線上同軸にするとよい。

前述の方法を有効に遂行するため、本発明の別
のねらいは、上述の方法により作られるような金
属コードを製造する装置を提供することであり、
この装置の特徴とするところは、この装置が、自
軸のまわりで回転する第１のかご７と、該かごと
同軸的に該かごの内部に位置し自軸のまわりで自
由に回転する第１のシヤトル１０とから成り、該
第１のシヤトルがクラウン層を巻付けるべきコー
ド部分を構成する第１群の構成素子１又は１，２
を供給するための第１の供給手段１１を支持して
いる２重より合わせ式の第１の機械４と、自軸の
まわりで回転する第２のかご１３と、該かごに対
し同軸的に該かごの内部に位置し自軸のまわりで
自由に回転する第２のシヤトル１６とからなり、
該第２のシヤトルが前記クラウン層２又は３を形
成するための個々に分れた束の形をした第２群の
構成素子２又は３を供給する第２の供給手段１８
を支持している第２の機械５と、前記第１及び第
２の機械４，５を同軸的に連結し、該第１及び第
２の機械のそれぞれの前記第１及び第２のかご
７，１３の回転速度比を２：１の一定値に維持し
たままこれらのかごを異なる速度で回転させる連
結手段６と、前記第２の機械５の第２のかご１３
に対しその略両端かつ該かごの軸線近傍位置で
夫々支持され、前記第２の供給手段１８より供給
された第２群の構成素子２又は３に同一方向の２
回の連続する回転を与えてこれらの構成素子を２
重にねじつてより合せたストランド２又は３を作
り前記連結手段方向へ向わせる第１及び第２のロ
ーラ１４，１５と、前記第１の機械４の第１のか
ご７に対し該かごの前記連結手段６側位置かつ該
かごの軸線近傍位置で支持され、前記連結手段方
向からの前記２重より合せストランド２又は３に
前記２回の回転によるねじりと同等量の反対方向
の回転によるねじりを与えて該ストランドのより
合せを元に戻し、もつて該第２の構成素子２又は
３を互いに平行に位置した状態とせしめる第３の
ローラ８と、前記第１の機械４の第１のかご７に
対し、該かごの前記連結手段６とは反対側位置か
つ該かごの軸線近傍位置で支持され、前記第３の
ローラ８よりの第２群の構成素子２又は３を少な
くとも曲げることにより恒久変形せしめると共
に、前記の反対方向の回転によるねじりと同等量
のねじりを与えかつ該第２群の構成素子を前記第
１群の構成素子１又は１，２のまわりに巻付ける
ことにより、前記コード部分１又は１，２上にク
ラウン層２又は３を施させるピン９と、から構成
してなる。

上述の装置の好適な一実施例によれば、第１群
のワイヤのための供給手段は自軸のまわりで自由
に回転するボビンから成り、このボビンは対応す
るかごの軸線に直交する対応シヤトル内に位置し
ており、このボビンはクラウン層を巻かれるコー
ド部分を保持しており、一方、第２群のワイヤの
ための供給手段は複数個のボビンから成り、各ボ
ビンは単一のワイヤを保持し、ボビンの数はクラ
ウン層を構成するワイヤの数に等しく、各ボビン
は自軸のまわりで自由に回転できしかも対応する
かごの軸線に垂直なシヤトル上に位置している。

予備形成を行なうものとして既知の予備形成手
段はかごの軸線の垂直に位置した自軸のまわりで
自由に回転する小さなローラから成る。

更に、便宜的には、上述の機械は単一工程で中
央コア及びコードの第１クラウン層を作るために
使用されうる。このような場合、第１群のワイヤ
の供給手段は個々に離れたワイヤの束の形として
ワイヤを供給し、この供給手段は例えばそれぞれ
単一のヘツドをもつ複数個のボビン又は複数個の
ヘツドをもつ単一のボビンで構成される。これら
いずれの場合も、ヘツドの数は中央コアを構成す
るワイヤの数に等しくする。更に、第１機械はま
た、第１群の個々のワイヤに少なくとも曲げによ
る恒久変形を与えるための別の予備形成手段と、
第１の軌跡に沿つてこれらのワイヤを引張るため
の複数個の案内ローラとを有する。この第１軌跡
は、その最初の部分がかごの内部からかごの出口
までにおいてかごの軸線と一致し、次いでこのか
ごの出口においてかごから逸れてかごの外表面に
沿つて位置し、最後の部分はかごの外部において
かごの軸線と再び一致する。この第１軌跡に沿う
ワイヤの運動方向は、かごの軸線に一致する最初
の部分と最後の部分とにおいては正反対の方向で
ある。この場合でさえ、上述の予備形成手段は、
軌跡がかごの軸線から逸れたのち再びかごの軸線
と一致する地点まで第１群のワイヤを引張るため
の案内手段としての役目をも果すことができる。

第１図にコード、即ち「3S＋9S＋15Z」型式の
コードは３本の金属ワイヤを一緒により合わせて
成るコア１を有する。コアのまわりにはクラウン
層のための第１層２が巻いてあり、この層は９本
の単一金属ワイヤから成る。層２のまわりにはク
ラウン層のための第２層３が巻いてあり、この層
は15本の単一金属ワイヤから成る。

第２図から明らかなように、コア１のワイヤ及
び第１層２のワイヤのより合わせ方向即ち巻回方
向はＳ型方向であり、第２層３のワイヤの巻回方
向はＺ型方向である。

第３，４図は上述のコードを製造するための装
置、詳細には該コードのための種々のより合わせ
工程を遂行するための装置の２つの実施例を示す
（第４図の実施例の方が第３図のものよりも融通
性がある）。

第３，４図には、工程の新規性及び装置の機能
を示す目的で装置を簡単に図示するにとどめる。
その理由は、該装置を形成する諸機器はそれ自体
当業界で既知だからである。

本発明の装置は、２重ねじり型式の第１より合
わせ機４を備え、この機械４は連結装置６により
２重ねじり型式の第２より合わせ機５に接続され
ている。（図には示さないが）これら２つの機械
４，５のための支持フレームや種々の作動装置や
出来上つたコードのための回収装置も設けてある
ことに注意すべきである。更に、例えばキヤプス
タンや製造されたコード内の残留ねじれを取除く
ために使用するよじり機等の処理装置も設けてあ
ることに注意すべきである。

本発明の特徴によれば、より合わせ機４は自軸
のまわりで回転するかご７を備え、このかご７
は、その上流側及び下流側（これらの方向はコー
ドの進行方向を基礎として考える）に、それぞ
れ、リターンローラ８及び９を担持しており、下
流側のリターンローラ９は予備形成（pre−
former）ピンとしての機能をも果す。この予備
形成ピンは、コードを構成するワイヤに少なくと
も曲げによる恒久変形を与えるための装置の特定
な一実施例であることを理解すべきである。特
に、この予備形成ピンは、本発明の装置を通過中
このピンに巻かれたワイヤを少なくとも部分的に
変形させる。

前記のかご７内には、このかごと同軸的に、シ
ヤトル１０が位置し、このシヤトルは自軸のまわ
りで自由に回転できるようになつていてボビン１
１を支持し、このボビンも自軸のまわりで自由に
回転できる。ボビン１１の軸はより合わせ機４の
軸に直交して位置する。シヤトル１０に担持され
たローラ１２はボビン１１から繰出されたワイヤ
を案内する。

２重より合わせ機５の構造はより合わせ機４の
ものとほぼ類似している。すなわち、より合わせ
機５は、ワイヤの進向方向に関して上流側及び下
流側にそれぞれリターンローラ１４，１５を担持
したかご１３と、このかごと同軸的にかご１３内
に設けられ自軸のまわりで自由に回転できるシヤ
トル１６とを備え、このシヤトルは複数個のワイ
ヤ案内ローラ１７を担持すると共に複数個のボビ
ン１８をも支持する。

これら２つのより合わせ機４，５は同軸的の一
直線上に並べられ連結装置６により互に接続さ
れ、この連結装置はかご７，１３の回転速度間に
２：１の所定の比率を確立しその比率を一定に維
持させる。換言すれば、かご７の回転速度はかご
１３の回転速度の常に２倍であり、共に同じ方向
に回転する。

以上で本発明の装置の構造をだいたい説明した
ので、次は本発明の種々の実施例の理解を一層容
易にするため、本装置の機能を説明する。

コアストランド１（第２図）のまわりにクラウ
ン層２を巻付けるものと仮定する。

それ故、より合わせ機４（第３図）において
は、ボビン１１上には他の機械により既に作られ
たストランドが用意され、一方、より合わせ機５
においては、クラウン層にとつて必要な９個のワ
イヤを巻出すに必要なボビン、例えばそれぞれが
単一ヘツドを有する９個のボビンが準備される。

まず、矢印Ｆの方向へのワイヤの運動は図示の
装置の右側に位置したコードを引張るための装置
（図示せず）により与えられることを理解すべき
である。更に、自軸のまわりで自由回転するシヤ
トル１０，１６は、その内部に位置するボビンの
重量のために、装置の機能の間静止状態にあり、
一方それぞれのかごはシヤトルのまわりで回転す
る。かごのこの運動は作動装置（図示せず）によ
り与えられる。

ボビンから巻出されたワイヤは、ローラ１７と
ローラ１４との間のより合わせ機５の軸線に沿つ
て進み、このより合わせ機の外部へ出てローラ１
４，１５間ではより合わせ機の外表面に沿つて動
き、次いでローラの下流側では再びより合わせ機
の軸線に沿つて進み、より合わせ機４へ至る。

図を見れば、（前述の機械の軸線に沿つた２種
の）ワイヤの運動が互に反対方向に進むことを理
解できよう。即ち、ボビンから出たワイヤは或る
距離だけ左方へ進んでローラ１４へ至り、このロ
ーラ１４で運動方向を反転して反対向きに進み、
ローラ１５を過ぎたときには正反対の右方向へ進
む。

更に、ローラ１４において、９本のワイヤは第
１のより合わせを受けてストランドとなる。その
後、このストランドはローラ１５において前述と
同じ方向の第２のより合わせを受ける。このよう
にして２重のより合わせを受けたストランドはよ
り合わせ機４へ進入するが、ローラ１５からロー
ラ８まではより合わせ機の軸線に沿つて進み、ロ
ーラ８を過ぎてからはかご７の外表面に沿つてロ
ーラ９まで進み、ローラ９の下流側では再びより
合わせ機の軸線に沿つて進む。

かご１３と同じ方向に回転するかご７と一緒に
回転する軸をもつローラ８において、前述のスト
ランドは前述と反対方向のより合わせを受ける。
即ち、より合わせがほぐされる。

かご７の回転速度がかご１３の回転速度の常に
２倍であるとすれば、ローラ８による逆より合わ
せは前述の第１及び第２のより合わせを完全に元
に戻し、それ故、ストランドはこれを構成してい
た９本のワイヤに再び分離される。ねじれている
がより合わされていないこれらのワイヤは、互に
隣接して平行に位置し、このような位置関係を維
持したままかご７の外表面上を進んで予備形成ピ
ン９に至り、この予備形成ピン９を部分的に取巻
いてワイヤは運動方向を変え、より合わせ機４の
軸線に平行な方向に進む。

一方、この予備形成ピン９へはコア用ストラン
ド１も到達し、このストランド１は静止軸をもつ
ボビン１１から巻出されてワイヤ案内ローラ１２
により案内される。一般的に言えば、明らかに、
単一ストランド１の代りに、クラウン層２でカバ
ーされたコード部分１，２がボビン１１から巻出
されることもでき、例えば、今説明中のコードの
最終工程を遂行する場合は、ボビン１１は第１の
クラウン層２を巻いたコアのストランド１から成
るコードを巻出す。

いずれにしても、このようなコアストランドは
形成ピン９には巻付かず、ピン９に対して接触し
て進むだけである。そのため、かご７もピン９の
軸の回転もこのストランドと抵触しない。コアス
トランド１のまわりに予備形成ピン９が公転する
回転により、第１のクラウン層２を形成する９本
のワイヤが順次ストランド１のまわりに第１図、
第２図に示す如くＳ字巻きに巻付けられる効果を
与える。

事実、より合わせ機の軸線に対してかご７の外
周位置からかご７の軸線位置方向への傾斜した方
向かつ互に平行な状態で形成ピン９に遭遇する９
本のワイヤは、前述のように、予備形成ピン９
（使用するワイヤの材料及び直径に対応して適当
に選択された曲率半径を有する）の外周を或る程
度の円周方向角度にわたり取巻いて進み、そのた
め予備形成を受ける。即ち、ワイヤは互により合
わせられないが、各ワイヤはピン９の外周面に沿
つて曲げられ、このとき上記曲率半径が臨界値以
下であるとワイヤの曲げ半径も小となることによ
り塑性変形を生ずる、即ち恒久変形を受ける。こ
の曲げ変形と同時に、ワイヤは、ローラ８におい
て受けたほぐしと反対方向でしかも同等量のねじ
りを受ける。しかし、コアストランドが存在する
ため、これらのワイヤは一緒により合わされず、
コアのまわりに巻かれ、このようにして所望のク
ラウン層を形成する。

このようにして形成されたコードはこの時点で
より合わせ機を去つて下流方向へ進み既知の処理
装置に達し、この装置から普通収集ボビンのまわ
りに収集され、この収集ボビンは、このボビンに
集めたコードのまわりに次のクラウン層を巻付け
るため、例えばボビン１１を交換してより合わせ
機４内に配置されうる。

事実、前述のようにして形成したコードのまわ
りに第２のクラウン層３（第２図）特に15本のワ
イヤから成るクラウン層を巻付けるためには、前
述のコード（3S＋9S）を収集した収集ボビンを
シヤトル１０上に配置し、15本のワイヤを分配す
るに必要なボビンをシヤトル１６上に配置すれば
充分であり、その後は、より合わせ機５，４によ
り行なつた前述の工程とまつたく同じ工程を行な
えば、より合わせ機４から出てきたときのコード
の構成は「3S＋9S＋15Z」型のものとなる。

コア及びクラウン層の巻付け方向に関しては、
より合わせ機のかごの回転方向を適当に選択すれ
ば充分であること明らかである。

ここで、更に詳細な説明を行なう。まず、ワイ
ヤは基準の方向に対して、機械を通過中、種々の
方向に動く。そこで、この明細書においては、ク
ラウン層の巻付けが始まる地点からの製造コード
の進む方向を前進方向と名付け、この方向を基準
としてワイヤの種々の運動方向を参照することに
する。

更に、上述の装置を実現させる便宜的実践的な
解決策としては、図示のように、前述の前進方向
と２つの機械４，５の軸線とを互に一致させ一直
線状にすることである。

２つの機械の連結に関しては、図示の一実施例
では、これらの機械と同軸的に位置した連結装置
６を使用している。しかし、実際には、かご７と
かご１３との回転速度比を２：１に維持できるも
のであれば、任意の結合手段を用いてもよい。し
かし、ワイヤの通過に関する機械的な理由のた
め、上記の機械と同軸の機械的な連結装置を使用
するのが実践的であり適切である。いずれにして
も、この種の連結手段を選ぶに当つて当業者は困
難な問題を伴なわないであろう。

本装置の出口部には予備形成ピン９が存在して
いる。それにも拘らず、このピンをクラウン層の
ためのワイヤの進路の始点附近、例えばローラ１
７に近接して設けることも可能であり、またロー
ラ１７とローラ１４との間に存するワイヤ進路内
に特別なピンを挿入してもよい。しかし、図示の
ような解決策は、製造中のワイヤの疲労を最少に
抑え、もつて製品となつたケーブルに対してその
使用中良好な特性を与える。

前述したように、本発明の装置は単一の工程で
２つの操作を一緒に組合わせることができる。即
ち、従来は別個にしかできなかつた２つの操作を
同時に遂行させることができる。詳細には、本発
明の装置は、単一工程で、コアをより合わせる操
作とそのまわりに第１クラウン層を巻付ける操作
とを同時に行なうことができる。

事実、第４図はその好適な一実施例を示す。第
４図においては、図を明りようにするため、第３
図のものと同じ機素については参照番号を付さず
に示してある。

ここで、上述の「3S＋9S＋15Z」型式のコード
を製造するものと仮定しよう。このコードのコア
は一緒により合わせた３本の単一ワイヤにより形
成されたストランドから成る。

第４図を参照すると、機械４のシヤトル内には
３つのボビン１９が位置し、これらの各ボビン
は、第３図に示した「１×３」型式のストランド
のための単一ボビンとは異なり、それぞれが単一
ヘツドを有している。

少なくとも理論的には、単一ヘツドを有する３
つのボビンの代りに、３つのヘツドを有する単一
ボビンを使用することが可能であることは明らか
である。更に、実践上有利なのは、複数ヘツドを
有する複数ボビンを使用し融通性をもたせること
である。先には述べなかつたが、クラウン層のた
めのボビン１８の場合も、複数のヘツドをもつも
のにすることが可能であることはいうまでもな
い。

ここで、機械５について既に説明したことを参
照すると、第４図の実施例の場合も、３つのボビ
ン１９により供給されたワイヤはクラウン層を形
成する他のワイヤと遭遇してかごから出る。次い
で、第１の軌跡に沿つて進む。この第１の軌跡
は、ワイヤ案内ローラ２０，２１間ではかごの軸
線と一致しており、次いでローラ２１，２２間で
はかごの外表面に沿つて位置し、その後は再びか
ごの軸線と一致する。また、ローラ２０，２１間
におけるワイヤの運動方向とローラ２２の下流側
でのワイヤの運動方向とは正反対であり、後者の
運動方向は前述の前進方向と同じである。各ロー
ラ２０は、クラウン層のための前述した予備形成
ピン９と同じ方法でワイヤを予備形成するための
予備形成装置として使用されうる。このほか、ロ
ーラ２０とローラ２１との間に単一の予備形成ピ
ンを設けてもよい。

第３図について説明したことから、第４図の装
置における３つのワイヤが（ローラ９に至るまで
に）どのようにして２重のねじりを受けるかを容
易に理解できよう。詳細に説明すれば、第１のね
じりはローラ２１において行なわれ３つのワイヤ
は互により合わされ、第２のねじりはローラ２２
において行なわれる。従つて、ローラ２２から出
てきたときには、２回より合わされた「１×３」
型式のストランドが出来上がり、このストランド
は製造中のコードのコアとなる。

この第４図の実施例は単一のクラウン層を有す
る層状コードを作るのに極めて有利である。例え
ば、２本の一緒により合わされたワイヤから成る
コアと７本の単一ワイヤから成るクラウン層とに
より構成される広く使用されている「２＋７」型
式のコードを作るのに極めて便利である。

本発明に係る装置により製造されたコードは著
しく良好な特性を有する。特に、このコードは幾
何学的形状が極めて規則正しく、コードを形成す
る個々のワイヤが受ける応力は実質上均一であ
る。その結果、このコードは、普通のコード内の
ワイヤに対して頻繁に生じるような破壊現象を受
けない。このような現象はコード表面が曲がつた
状態になることにより感知される。

本出願人は、本発明により製造されたコードが
破壊現象を受けないのは次の理由のためであると
考える。即ち、本発明によるコードのクラウン層
のすべてのワイヤは１つの母線に沿つて同じ方法
で曲げ変形を受けておりしかも軸方向にねじられ
ているからである。これに対し、従来のより合わ
せ機を使用して作つたコードの場合はコードのワ
イヤはその外表面上で展開する円筒らせんに沿つ
て曲げ変形されているものである。このような異
種の変形のため、本発明によるコードは優れた改
良特性を有し、特にコード切断区域におけるほぐ
れに対する抵抗が大きく、またコード使用中の疲
労抵抗も大きい。

例えば上述の「２×７」型式の如き単一層を有
するコードを、（まずコアを形成してこれをボビ
ンに収集し、次いでコードを作るというような）
従来の２工程の代りに、単一工程で作れること、
及び従来の動作が遅鈍なより合わせ機の代りに、
高速作動する２重より合わせ型の機械を使用する
ことにより、本発明は生産率を増大させることが
でき、そのため経済的にコードを製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は「3S＋9S＋15Z」型式の、クラウン層
を有する特殊なコードの右側から見た断面図。第
２図は第１図のコードの斜視図。第３図は層状を
なしたコードを製造する本発明の装置の一実施例
を示す図。第４図は本発明の装置の別の実施例を
示す図である。４，５：より合わせ機、１：コア、２，３：ク
ラウン層、６：連結装置、７，１３：かご、９：
予備形成ピン、１０，１６：シヤトル、１１，１
８，１９：ボビン。

Claims

【特許請求の範囲】１金属コード、特にエラストマー構造体内の補
強素子として使用する金属コードを製造する方法
であつて、該金属コードが中央のコア１と少なくとも１つ
のクラウン層２又は２，３とで構成されており、
該コードを構成する構成素子は単一の金属ワイヤ
でもストランドでもよく、各クラウン層の該構成
素子は互に平行な状態で中央のコア又はその上の
クラウン層のまわりに巻かれており、前記方法が、クラウン層により巻かれるべきコード部分を構
成する第１群の前記構成素子１又は１，２を供給
する巻出しボビン１１，１９及び該クラウン層を
構成する第２群の前記構成素子２又は３を供給す
る巻出しボビン１８をそれぞれ準備し、それぞれ
の該巻出しボビンからそれぞれの該構成素子を巻
出すに必要な力を前記第１群１又は１，２及び第
２群の構成素子２又は３に加え、次に、少なくと
も曲げにより、前記第２群の構成素子に恒久変形
を与え、かつこれら第２群の構成素子に回転を与
えて、該第２群の構成素子に接触している前記コ
ード部分１又は１，２のまわりに該第２群の構成
素子２又は２，３を互に平行な状態で巻付け、も
つて該コード部分のまわりに該クラウン層２又は
３を形成させ、このようにして形成されたコード
を収集することから成るような、前記コード製造
方法において、 (イ) 前記の第２群の構成素子２又は３を一緒によ
り合わされていない状態の個々の構成素子の束
として供給し、 (ロ) 次いで、これらの構成素子に同一方向の２回
の連続する回転を与えてこれらの構成素子を２
重にねじつてより合わせたストランド２又は３
を作り、 (ハ) 次いで、このストランドに前記２回の回転に
よるねじりと同等量の反対方向の回転によるね
じりを与えて、該ストランドのより合わせを元
に戻し、もつて該構成素子を互に平行に位置し
た状態にし、 (ニ) 次いで、前記互に平行の位置関係にある第２
群の構成素子２又は３に曲げによる恒久変形を
与えかつ前記の反対方向の回転によるねじりと
同等量のねじりを与え、それと同時に、該互に
平行に位置した該構成素子を前記第１群の構成
素子のまわりに巻付けることにより前記コード
部分上にクラウン層を施すこと、を特徴とする、金属コードの製造方法。２金属コード、特にエラストマー材料内の補強
素子として使用する金属コードを製造する装置で
あつて、該金属コードが中央のコア１と少なくとも１つ
のクラウン層２又は２，３とで構成されており、
該コードを構成する構成素子は単一の金属ワイヤ
でもストランドでもよく、各クラウン層の該構成
素子は互に平行な状態で中央のコア又はその上の
クラウン層のまわりにらせん状に巻かれているよ
うな金属コードを製造する装置において、 (イ) 自軸のまわりで回転する第１のかご７と、該
かごと同軸的に該かごの内部に位置し自軸のま
わりで自由に回転する第１のシヤトル１０とか
ら成り、該第１のシヤトルがクラウン層を巻付
けるべきコード部分を構成する第１群の構成素
子１又は１，２を供給するための第１の供給手
段１１を支持している２重より合わせ式の第１
の機械４と、 (ロ) 自軸のまわりで回転する第２のかご１３と、
該かごに対し同軸的に該かごの内部に位置し自
軸のまわりで自由に回転する第２のシヤトル１
６とからなり、該第２のシヤトルが前記クラウ
ン層２又は３を形成するための個々に分れた束
の形をした第２群の構成素子２又は３を供給す
る第２の供給手段１８を支持している第２の機
械５と、 (ハ) 前記第１及び第２の機械４，５を同軸的に連
結し、該第１及び第２の機械のそれぞれの前記
第１及び第２のかご７，１３の回転速度比を
２：１の一定値に維持したままこれらのかごを
異なる速度で回転させる連結手段６と、 (ニ) 前記第２の機械５の第２のかご１３に対しそ
の略両端かつ該かごの軸線近傍位置で夫々支持
され、前記第２の供給手段１８より供給された
第２群の構成素子２又は３に同一方向の２回の
連続する回転を与えてこれらの構成素子を２重
にねじつてより合せたストランド２又は３を作
り前記連結手段方向へ向わせる第１及び第２の
ローラ１４，１５と、 (ホ) 前記第１の機械４の第１のかご７に対し該か
ごの前記連結手段６側位置かつ該かごの軸線近
傍位置で支持され、前記連結手段方向からの前
記２重より合せストランド２又は３に前記２回
の回転によるねじりと同等量の反対方向の回転
によるねじりを与えて該ストランドのより合せ
を元に戻し、もつて該第２の構成素子２又は３
を互いに平行に位置した状態とせしめる第３の
ローラ８と、 (ヘ) 前記第１の機械４の第１のかご７に対し、該
かごの前記連結手段６とは反対側位置かつ該か
ごの軸線近傍位置で支持され、前記第３のロー
ラ８よりの第２群の構成素子２又は３を少なく
とも曲げることにより恒久変形せしめると共
に、前記の反対方向の回転によるねじりと同等
量のねじりを与えかつ該第２群の構成素子を前
記第１群の構成素子１又は１，２のまわりに巻
付けることにより、前記コード部分１又は１，
２上にクラウン層２又は３を施させる手段９
と、から構成してなることを特徴とする金属コードの
製造装置。