JPH0229408B2 - - Google Patents

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JPH0229408B2
JPH0229408B2 JP57075557A JP7555782A JPH0229408B2 JP H0229408 B2 JPH0229408 B2 JP H0229408B2 JP 57075557 A JP57075557 A JP 57075557A JP 7555782 A JP7555782 A JP 7555782A JP H0229408 B2 JPH0229408 B2 JP H0229408B2
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wire bundle
wire
pitch
steel cord
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Bekaert NV SA
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/902—Reinforcing or tire cords

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、各々が少なくとも２本のワイヤか
ら成る複数のワイヤ束が相互にねじられてらせん
体を構成していて、ゴムの如きエラストマー材料
の強化に使用されるスチールコードに関する。
上述した如きスチールコードは自動車用タイヤ
や高圧ホースやコンベヤベルトや力伝達ベルト等
の補強用に幅広く使用されている。
スチールコードの構造には大別して２つあり、
その一方は各々が略同じ本数のワイヤから成る複
数の同等のワイヤ束をねじり合わせることにより
構成されたストランド構造であり、また他方はコ
アとなるワイヤ束の回りに各々がコアワイヤ束中
のワイヤの本数よりも少ない本数のワイヤから成
る複数の同等の被覆ワイヤ束が巻き付けられるこ
とにより構成されたコア＋被覆構造である。
コア＋被覆構造のスチールコードは特開昭54−
13580号公報及び特開昭49−50229号公報により知
られており、またストランド構造のスチールコー
ドは特開昭49−50229号公報により知られている。
ストランド構造のスチールコードはコア＋被覆
構造のスチールコードに比べて引張り強度が高い
ことが知られている。なぜならば、コア＋被覆構
造のスチールコードが引張力を受けた場合には、
引張力の大部分がコアワイヤ束に負荷されるから
である。これに対してストランド構造のスチール
コードが引張力を受けた場合には、引張力は略均
等に複数の同等のワイヤ束に負荷される。即ち、
同じ引張り強度であるならばストランド構造のス
チールコードはコア＋被覆構造のスチールコード
に比べて外径を小さくすることが可能である。
しかしながらストランド構造のスチールコード
は製造コストが高い。何故ならば、複数のワイヤ
から各々のワイヤ束を製造する時とこのようなワ
イヤ束の複数を相互にねじることによりらせん体
を構成してスチールコードを製造する時の夫々に
おいて相互に異なつた構造のねじり機械を使用し
ているからである。
ストランド構造のスチールコードはまた、スチ
ールコードを構成している複数のワイヤ束の数が
少なくなるとスチールコードの長手方向の全体の
渡りに外径を均等に構成することが難しくなる。
何故ならば、各々のワイヤ束内における複数のワ
イヤのねじりピツチとスチールコード内における
複数のワイヤ束のねじりピツチとが適切に設定さ
れていないと、複数のワイヤ束を相互にねじるこ
とによりスチールコードのらせん体を構成した時
にスチールコードの長手方向においてスチールコ
ードの外直径に大きな凸凹が生じてしまうからで
ある。
そしてゴムの如きエラストマー材料の強化に使
用されるスチールコードが使用しているワイヤ束
の数は通常、上述した後者の従来例に示されてい
るストランド構造のスチールコードが使用してい
るワイヤ束の数に比べて遥かに少なく、数本であ
る。
ゴムの如きエラストマー材料の強化に使用され
るスチールコードにおいては、エラストマー材料
中にスチールコードを埋設した時にスチールコー
ドを構成している複数のワイヤ束の相互間の〓間
にもエラストマー材料が十分に浸透することが重
要である。何故ならばスチールコードにおいて複
数のワイヤ束の相互間の〓間に浸透したエラスト
マー材料はこれらの〓間が腐食するのを効果的に
防止するからであり、またエラストマー材料に対
するスチールコードの馴染みや食い付きを良好に
するからである。
とはいうものの、前述した如き従来のストラン
ド構造のスチールコードやコア＋被覆構造のスチ
ールコードにおいては複数のワイヤ束の相互間の
〓間へのエラストマー材料の浸透が不十分であつ
た。
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の
目的は、使用するワイヤ束の数が２本と少ないス
トランド構造でありながら、製造コストが安く、
長手方向における外径の変化を最小にすることが
できて外直径がコンパクトであり、しかも２本の
ワイヤ束の相互間の〓間にエラストマー材料を十
分に浸透させることができてエラストマー材料の
強化に使用するのに最適なスチールコードを提供
することである。
上述した如きこの発明の目的を達成するため
の、この発明にかかるスチールコードは、各々が
少なくとも２本のワイヤから成る２個の同等のワ
イヤ束を備え、これら２個の同等のワイヤ束が相
互にねじられて一定のピツチでほぼ一定の形状の
らせん体を構成していて、エラストマー材料の強
化に使用されるものであつて、第１のワイヤ束中
のワイヤが上記らせん体のピツチと異なる略300
mm以上のねじりピツチを有しており、第２のワイ
ヤ束中のワイヤは上記らせん体のねじりの方向及
びピツチと同じねじりの方向及びピツチを有して
いる、ことを特徴としている。
この発明にかかるスチールコードは、エラスト
マー材料の強化に使用される為に各々が少なくと
も２本のワイヤから成る２個の同等のワイヤ束を
相互にねじられて一定のピツチでほぼ一定の形状
のらせん体のストランド構造を構成している。
この発明にかかるスチールコードにおいては、
第１のワイヤ束中のワイヤが上記らせん体のピツ
チと異なる略300mm以上のねじりピツチを有して
いるので第１のワイヤ束の為の特別なねじり機械
の使用を不要にしている。
第２のワイヤ束中のワイヤが上記らせん体のね
じりの方向及びピツチと同じねじりの方向及びピ
ツチを有しているので、第２のワイヤ束中のワイ
ヤと第２のワイヤ束とを共通のねじり機械により
ねじることが出来、製造コストを安くすることが
出来る。ねじりの方向及びピツチに関するこのこ
とはまた、第１のワイヤ束の回りへ第２のワイヤ
束を巻き付けることにより構成されるらせん体の
スチールコードにおいて長手方向における外径の
変化を小さくすることができるのでスチールコー
ドの外直径がコンパクトになる。
第２のワイヤ束が巻き付けられる第１のワイヤ
束中のワイヤが上記らせん体のピツチと異なる略
300mm以上のねじりピツチを有しているので、第
１のワイヤ束に対する第２のワイヤ束の接点が少
なくなる。従つて、２本のワイヤ束の相互間の〓
間が大きく外部空間に開かれたことになりこの〓
間にエラストマー材料を十分に浸透させることが
できる。
以下この発明の一実施例に付き添付の図面を参
照しながら詳細に説明する。
第１図には、この発明の一実施例に従つたスチ
ールコードの製造装置が概略的に示されている。
この製造装置は、軸Ａ−Ａの回りで常に同一方向
に同一の速度で回転する回転部分として、回転部
分の入口側に位置する１対の案内車輪５，１４
と、回転部分の出口側に位置する１対の案内車輪
８，１７と、入口側の一方の案内車輪５と出口側
の一方の案内車輪８との間と入口側の他方の案内
車輪１４と出口側の他方の案内車輪１７との間と
の両者の間にの掛け渡された１対の弧状の回転ス
トランドガイド６，１５と、を有している。
この製造装置はまた、１対の弧状の回転ストラ
ンドガイド６，１５により囲まれた領域内の同一
の位置を保持するよう装置の固定部分に固定され
た図示しないボビンホルダと、開口１１付きの案
内プレート１０と、玉締めダイ１２と、をさらに
有しており、図示しないボビンホルダはこの実施
例において２個のボビン２０を備えている。上記
の領域内において図示しないボビンホルダの２個
のボビン２０は装置の出口側の１対の案内車輪
８，１７の近傍で軸Ａ−Ａの両側に位置してお
り、案内プレート１０は２個のボビン２０よりも
出口側の１対の案内車輪８，１７から遠い位置に
おいて軸Ａ−Ａ上に位置しており、また玉締めダ
イ１２は案内プレート１０よりも出口側の１対の
案内車輪８，１７からさらに遠い位置において軸
Ａ−Ａ上に位置している。
スチールコードの製造装置はさらに、１対の弧
状の回転ストランドガイド６，１５により囲まれ
た領域の外側で回転部分の入口側の１対の案内車
輪５，１４に対向して軸Ａ−Ａ上に位置している
開口３付きの案内プレート４と、案内プレート４
よりも入口側の１対の案内車輪５，１４から遠い
位置において軸Ａ−Ａの両側に位置した２個のボ
ビン２０を含む図示しないボビンホルダと、を備
えている。
１対の弧状の回転ストランドガイド６，１５に
より囲まれた領域の外側で回転部分の出口側の１
対の案内車輪８，１７に対向した位置には矢印１
９で示す時計回り方向に回転する巻き上げリール
１８が配置されている。
上述した如く構成されているスチールコードの
製造装置は、作動時に上記の回転部分を軸Ａ−Ａ
の回りに回転部分の入口側から出口側を見た時に
おける反時計回り方向に回転させる。最終的に形
成されるスチールコードにおいて第１のワイヤ束
を構成する為の２本のワイヤ１が１対のボビン２
から送り出され、この２本のワイヤ１は案内プレ
ート４の開口３に挿通された後に回転部分の入口
側の一方の案内車輪５及び一方の回転ストランド
６上を回転部分の出口側の一方の案内車輪８まで
案内される。
２本のワイヤ１は案内プレート４から案内車輪
８までの領域中でＳ方向にねじられ、その結果と
して、最終的に形成されるスチールコードにおい
て第１のワイヤ束が相互にひねられるピツチの２
倍のピツチを有するワイヤ束７となる。
ワイヤ束７は案内車輪８上で進行方向が逆転さ
れ、今度は軸Ａ−Ａに沿つて回転部分の出口側か
ら入口側に向かい入口側の他方の案内車輪１４に
到達するまでの間にもう１つの案内プレート１０
の開口１１と玉締めダイ１２とを通過する。
玉締めダイ１２には１対のボビン２０から送り
出された後に案内プレート１０の開口１１を通過
した２本のワイヤ１３もまた供給されている。こ
の２本のワイヤ１３は最終的に形成されるスチー
ルコードにおいて第２のワイヤ束を構成する。
案内車輪８上で進行方向が逆転されたワイヤ束
７は、回転部分の出口側の案内車輪８から玉締め
ダイ１２までの間で案内プレート４から案内車輪
８までの前述の領域中で与えられたのと同じねじ
りをさらに与えられたワイヤ束９となりそれが受
けているねじりが最大となる。しかしこの最大の
ねじりは玉締めダイ１２と回転部分の入口側の他
方の案内車輪１４との間でワイヤ束９が逆方向に
同じねじりを受けることにより速やかに解消され
る。この最大のねじりは玉締めダイ１２がワイヤ
束９に自身の長手方向中心軸の回りの回転を許容
しないことから生じている。
案内車輪１４から送り出されてきたワイヤ束９
は、案内プレート４から案内車輪８までの間のワ
イヤ束７と同様にＳ方向への上記２倍のピツチを
以前として有している。
しかしながら、玉締めダイ１２においてワイヤ
束９に合体された２本のワイヤ１３は、ワイヤ束
９とは逆のＺ方向へ最終的に形成されるスチール
コードにおいて第２のワイヤ束が相互にひねられ
るピツチの２倍のピツチでねじられる。
案内車輪１４から送り出されてきたＳ方向へね
じられた２本のワイヤ１とＺ方向へねじられた２
本のワイヤ１３とから成る仮のコード１６は、他
方の回転ストランドガイド１５及び回転部分の出
口側の他方の案内車輪１７上を伝つて巻き上げリ
ール１８へと案内される。
回転部分の入口側の他方の案内車輪１４から回
転部分の出口側の他方の案内車輪１７までの間
で、回転部分の入口の外側に位置した１対のボビ
ン２から導き出されＳ方向へねじられていた２本
のワイヤ１のねじりが戻されて２本のワイヤ１は
最終的に形成されるスチールコードにおける平行
な第１のワイヤ束となり、回転部分に囲まれた領
域内の１対のボビン２０から導き出されＺ方向へ
ねじられていた２本のワイヤ１３は２本のワイヤ
１３が上述した平行な第１のワイヤ束上に巻き付
けられた方向及びピツチと同じ方向及びピツチで
さらにねじられることにより最終的に形成される
スチールコードにおけるねじられた第２のワイヤ
束となる。
回転部分の出口側の他方の案内車輪１７から巻
き上げリール１８に向かい送り出された最終的に
形成されたスチールコードを真つ直ぐにするとと
もに間を詰める為に巻き上げリール１８の前に通
常使用されている器具は図には示されていないが
当業者には公知ある。
なおもし望むのであれば、玉締めの前に変形を
与えるよう２つの案内プレート４，１０の夫々を
案内車輪５及び玉締めダイ１２に対して配置する
ことが可能である。
第２図には、第１図に示されたスチールコード
の製造装置によつて製造されたスチールコードの
一部が拡大されて示されている。このスチールコ
ードは、２本のワイヤ３１から成る第１のワイヤ
束と、別の２本のワイヤ３２から成る第２のワイ
ヤ束と、を備えている。第１のワイヤ束と第２の
ワイヤ束とは一定のピツチＰで相互にねじり合わ
されている。第２図にはさらに、ピツチ距離の1/
４の箇所におけるスチールコードの４個の横断面
も示されている。第１のワイヤ束の２本のワイヤ
３１は上述した製造装置において最初の製造過程
で与えられていたねじりが最後の製造過程におい
て与えられた逆方向へのねじりにより解消されて
いるので、相互のねじりを有していない。しか
し、第２のワイヤ束の２本のワイヤ３２は第１の
ワイヤ束と第２のワイヤ束とが相互にねじり合わ
されている方向及びピツチＰと同じ方向及びピツ
チＰにより相互にねじられている。
エラストマー材料の補強用に使用する為の上述
したスチールコードは、２本のワイヤ３１及び２
本のワイヤ３２の夫々が略0.10mmから略0.40mmの
範囲内の相互に同じ直径を有しており、第１のワ
イヤ束と第２のワイヤ束とが相互にねじり合わさ
れているピツチＰは略３mmから略25mmの範囲内に
ある。２本のワイヤ３１及び２本のワイヤ３２の
夫々はまた、ゴムの如きエラストマー材料の付着
の為に例えば黄銅層で被覆されている。
第２図に示されている如く、第２のワイヤ束の
２本のワイヤ３２は第１のワイヤ束と第２のワイ
ヤ束とが相互にねじり合わされているピツチＰの
間で第１のワイヤ束の２本のワイヤ３１の回りで
１回ねじられている。従つて、1/4ピツチと3/4ピ
ツチの位置で第２のワイヤ束の２本のワイヤ３２
は１ピツチの間上下に略垂直に配置され続けてい
る第１のワイヤ束の２本のワイヤ３１の上端また
は下端に対して略水平な状態で接触する。このよ
うな状態での接触は第１のワイヤ束の２本のワイ
ヤ３１と第２のワイヤ束の２本のワイヤ３２との
間の接点を外部空間に大きく開放させることにな
るので、相互にねじり合わされている第１のワイ
ヤ束の２本のワイヤ３１と第２のワイヤ束の２本
のワイヤ３２との間の〓間へとゴムの如きエラス
トマー材料が十分に侵入するのを保証する。また
上述した如き状態での接触は、1/4ピツチと3/4ピ
ツチの位置におけるスチールコードの上下方向に
おける高さを押さえるのに十分効果的である。
上述した実施例において第１のワイヤ束の２本
のワイヤ３１は略平行でねじられていなかつた
が、第１のワイヤ束の２本のワイヤは略300mm以
上の大きなピツチでねじられていても良い。この
場合でも、上述した実施例と同じ利点を得ること
が出来る。大きなピツチでねじられた２本のワイ
ヤにより構成された第１のワイヤ束を備えたスチ
ールコードは第１図に示されたのと同様な簡単な
製造装置によつて製造することが出来る。但しこ
の場合に製造装置の回転部分の入口に供給される
のは、平行でねじられていない２本のワイヤ１で
はなく非常に大きなピツチで予めねじられている
２本のワイヤである。
第３図にはスチールコードの製造装置の回転部
分の入口に非常に大きなピツチで予めねじられて
いる３本のワイヤを供給する為の装置が概略的に
示されている。このワイヤ供給装置は、基台２３
に固定されている軸受２２に支持されている共通
の垂直軸２１上に同心的に取り付けられた３つの
スプール２８を有しており、３つのスプール２８
の夫々に同寸法同素材のワイヤ２５が巻装されて
いる。垂直軸２１の上端には、３つのスプール２
８の半径方向の外方で上下方向に延出したアーム
２４が垂直軸２１の回りを周方向に回転自在に支
持されている。３つのスプール２８の３本のワイ
ヤ２５はアーム２４上に設けられている３個の案
内車輪により垂直軸２１の上端に位置したアーム
２４の回転中心のねじれワイヤ送り出し車輪まで
案内される。
アーム２４がすることにより３つのスプール２
８から３本のワイヤ２５が引き出され、これら３
本のワイヤ２５はワイヤ送り出し車輪に到達する
までの間にアーム２４が１回転することにより一
回ねじられる。このねじりのピツチは略300mmか
ら略1000mmの間の非常に大きな値である。このね
じりのピツチは３つのスプール２８を垂直軸２１
の回りで回転させることにより変化させることが
出来る。
垂直軸２１の上端に位置したアーム２４の回転
中心のねじれワイヤ送り出し車輪からは所定の非
常に大きなピツチでねじり合わされた３本のワイ
ヤ２５からなるワイヤ束が30スチールコードの製
造装置の回転部分の入口に向かい送り出される。
アーム２４の回転方向は一方向だけでなく他方
向であつても良い。とはいうものの、第１のワイ
ヤ束のねじりのピツチは第２のワイヤ束のねじり
のピツチに比べると遥かに大きく、これ故に第１
のワイヤ束のねじりの方向は第２のワイヤ束のね
じりの方向と同じ方向であつても良いし逆の方向
であつても良い。
この発明は上記の実施例に限定されるものでな
く、第１及び第２のワイヤ束の夫々のワイヤの本
数は最大限４本まで上述した実施例と実質的に同
じ利点を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の一実施例に従つたスチー
ルコードの製造装置を概略的に示す図；第２図
は、第１図の製造装置により製造されたスチール
コードの一部とその1/4毎の横断面を拡大して示
す図；第３図は、夫々が３本のワイヤから成る第
１及び第２のワイヤ束を備えたこの発明に従つた
スチールコードを第１図の製造装置と類似の製造
装置によつて製造する時に製造装置の入口に第１
のワイヤ束の為の３本のワイヤを非常に大きなピ
ツチでねじり合わされた状態で供給する為の装置
を概略的に示す側面図である。 １……ワイヤ、２……ボビン、３……開口、４
……案内プレート、５……案内車輪、６……回転
ストランドガイド、７……ワイヤ束、８……案内
車輪、９……ワイヤ束、１０……案内プレート、
１１……開口、１２……玉締めダイ、１３……ワ
イヤ、１４……案内車輪、１５……回転ストラン
ドガイド、１６……ワイヤ束、１７……案内車
輪、１８……巻き上げリール、１９……矢印、２
１……垂直軸、２２……軸受、２３……基台、２
４……アーム、２５……ワイヤ、２８……スプー
ル、３０……ワイヤ束、３１，３２……ワイヤ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 各々が少なくとも２本のワイヤから成る２個
    の同等のワイヤ束を備え、これら２個の同等のワ
    イヤ束が相互にねじられて一定のピツチでほぼ一
    定の形状のらせん体を構成していて、エラストマ
    ー材料の強化に使用されるものであり、 第１のワイヤ束中のワイヤが上記らせん体のピ
    ツチと異なる略300mm以上のねじりピツチを有し
    ており、第２のワイヤ束中のワイヤは上記らせん
    体のねじりの方向及びピツチと同じねじりの方向
    及びピツチを有している、 ことを特徴とするスチールコード。 ２ 第１のワイヤ束中のワイヤの本数と第２のワ
    イヤ束中のワイヤの本数とが同じであり、これら
    の本数は２本から４本の範囲内にある、ことを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスチール
    コード。 ３ 第１のワイヤ束中のワイヤのねじりピツチは
    無限値であり、上記らせん体中における第１のワ
    イヤ束の横断面は上記らせん体の長手方向におい
    て常に略平行である、ことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項または第２項に記載のスチールコー
    ド。 ４ 第１のワイヤ束中のワイヤの本数と第２のワ
    イヤ束中のワイヤの本数とが同じであり、これら
    の本数は２本である、ことを特徴とする特許請求
    の範囲第３項に記載のスチールコード。
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