LU84135A1 - Machine - Google Patents

Description

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La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour câbler ensemble des fils métalliques, soit des fils séparés individuels appelés ici filaments, » soit des torons de plusieurs filaments, pour produire un 5 câblé métallique. Le procédé et l'appareil sont particulièrement bien adaptés pour fabriquer un câblé métallique destiné à être utilisé pour renforcer des articles élasto-mères tels que des pneumatiques, des courroies transpor-« teuses ou analogues.

10 II est bien connu d'utiliser du fil d'acier pour la production de câblé métallique et, dans la présente description, un tel fil élémentaire sera appelé un filament mais il va dé soi que l'invention n'est pas limitée à du fil d'acier. Plusieurs filaments peuvent être toronnés en- 15 semble dans un arrangement hélicoïdal ou non hélicoïdal pour former un toron et ces torons peuvent à leur tour être toronnés ou tordus ensemble dans un arrangement hélicoïdal pour former un câblé approprié pour renforcer l'un des articles ci-dessus.

20 Les câblés du type de construction ci-dessus sont appelés sans âme pour les distinguer de ceux'qui sont formés par des filaments enroulés autour d'un élément central rectiligne, tel qu'un filament ou un toron, qui est d'un type à âme fixe.

25 II est connu de produire un fil sans âme tel que le 4 x 0,25 sur une machine du type "tordeuse" 2 pour 1, connue habituellement sous la désignation de machine à toronner, qui comporte quatre bobines intérieures fournissant quatre filaments de fil de 0,25 mm qui sortent de 30 l'intérieur d'une machine sur une ailette tournante et sont réintroduits dans la machine pour obtenir deux torsions ou tours sur les filaments à chaque révolution de l'ailette, pour produire un câblé ayant quatre filaments tordus ensemble.

35 On connaît également des machines à toronner des tinées à fabriquer le câblé tordu ci-dessus qui sont limitées à un passage unique qui donne la moitié de la produc- 2 t * ï .

tion du processus du type deux pour un décrit ci-dessus.

Ces machines à toronner ne produisent qu'une structure de toron tordu, puisqu'elles sont des machines à tordre, et , non pas le câblé du type à deux éléments de la présente 5 invention ni, plus particulièrement, un toron multifila-ment sans torsion tel que celui qui sera décrit ici.

On connaît d'autres machines à toronner à passage unique auxquelles est ajouté un équipement de préformage . de sorte qu'elles sont capables de fabriquer le câblé du 10 type à deux éléments. Toutefois, l'équipement de préformage exige un investissement additionnel et davantage d'entretien et il est plus compliqué que la machine à toronner à passage unique classique.

Le présent procédé et le présent appareil résolvent 15 les problèmes ci-dessus en assurant le réglage individuel de la tension des deux éléments du câblé tout en éliminant la nécessité de préformer et en proposant une manière de former un câblé à deux éléments sur une machine à toronner à passage unique en utilisant une fixation mécanique comme, 20 par exemple, une phase de fausse torsion en tant que partie du procédé pour obtenir des filaments non tordus dans au moins un toron de la structure du câblé.

La présente invention a l'avantage d'éliminer la nécessité de prévoir un équipement de préformage, avec les · 25 exigences additionnelles de coût d'investissement et d'en tretien qui sont liées à cet équipement, ainsi que la né-. . cessité de prévoir un espace au sol supplémentaire pour recevoir cet équipement.

La maîtrise de la tension des éléments individuels 30 du câblé permet d'obtenir une structure de câblé plus uniforme. Le réglage de la tension donne par ailleurs une meilleure, maîtrise de la contre-torsion de la machine, et améliore encore l'uniformité de la structure finale du câblé. Le produit final conserve les avantages de l'ou-35 verture du câblé, pour la pénétration du caoutchouc, et de cette façon, l'avantage d'une plus grande résistance à la corrosion lors d'une pénétration par entaillage·de 3 l'élastomère entourant le câblé. Le procédé et l'appareil ont permis de plus grandes longueurs de commettage avec un plus petit nombre de tours par longueur unitaire, que ce w qui était produit par d'autres machines à toronner à pas- 5 sage unique, et réduit la vitesse de rotation de la présente machine à moins de deux fois celle de la toronneuse , deux pour un, à égalité de production pour les deux machi nes.

= Les avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, qui 10 ressortiront des descriptions qui suivent de la présente invention, sont obtenus grâce à un procédé pour produire des câblés métalliques, adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère, et comportant un premier élément, formé de deux ou plus 15 de deux filaments parallèles, assemblé avec un deuxième élément formé d'un ou de plusieurs filaments, le procédé 4 consistant à : tirer un premier groupe de filaments, avec une tension prédéterminée, de plusieurs bobines débitrices placées en position fixe et appliquer un tour au premier 20 groupe de filaments formant le premier élément ; tirer un ou plusieurs filaments formant un deuxième élément, avec une tension prédéterminée, d'une ou de plusieurs bobines débitrices placées en position fixe 7 diriger le deuxième élément le long d'un axe de rotation autour duquel le tour 25 est appliqué ; assembler le premier et le deuxième éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées respectivement sur ces éléments, pour former hélicoïdalement. un élément par rapport à l'autre par application de la torsion existant sur le premier élément, formé du premier 30 groupe de filaments, au deuxième élément, formé d'un ou de plusieurs filaments, qui lui n'a reçu aucun tour en raison de sa position sur l'axe de rotation ; et, ensuite, à fixer mécaniquement le câblé formé comme ci-dessus pour fixer la structure de câblé formée en réunissant les deux 35 éléments.

La présente invention concerne en outre un appareil pour produire des câblés métalliques, adaptés pour être 4 utilisés comme éléments de renforcement dans des structures élastomères, dans une machine comprenant ï une aile montée pour pouvoir être mise en rotation autour de son axe par des moyens d'entrainement ; une navette montée dans l'aile 5 et libre en rotation par rapport à celle-ci, ce qui lui permet de rester non rotative pendant que l'aile tourne autour de son axe ; des paliers creux dans l'aile et dans la navette de manière qu'un ou des filaments puissent pas-e ser de l'intérieur de la navette à l'extérieur de l'aile 10 et vice versa ; des moyens pour tirer des filaments des bobines et leur faire traverser la machine pour former un câblé ; des moyens pour guider des filaments dans une extrémité de l'aile, sur son extérieur et hors de son autre extrémité, les faire passer à travers la navette et les 15 faire sortir par une extrémité de cette navette suivant un trajet qui coïncide avec l'axe de rotation ; et des « moyens pour régler la tension d'au moins deux groupes séparés de filaments dans des limites prédéterminées avant de les réunir ensemble pour former un câblé.

20 Les caractéristiques et avantages ci-dessus appa raîtront à la lecture de la description qui va suivre, et se réfèrent; aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique de la machine suivant 1'invention, dont les éléments sont 25 désignés par des symboles ; - la figure 2 est une vue de la machine prise suivant les lignes 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie d'une partie de l'ailette de la figure 2, avec des parties arrachées 30 pour montrer plus de détails ; - la figure 4 est une vue détaillée du cabestan du dispositif de fixation de la torsion de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue suivant la ligne 5-5 delà figure 2, avec les bobines représentées en trait inter- 35 . rompu pour montrer plus de détails ; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2.

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En se référant à la figure 1, il y est représenté une machine 10 ayant une aile 12, supportée par une base 14 de façon à faire tourner l'aile autour de son axe horizontal désigné par la lettre "A". Une navette 16 est montée 5 coaxialement à l'intérieur de l’aile 12 et tourne librement par rapport à elle," ce qui la rend fixe par rapport à l'aile tournante 12.

L'aile tournante 12 comprend deux cônes 18 disposés coaxialement et espacés l'un de l'autre mais fixes l'un par 10 rapport à l'autre. Comme mieux représenté sur la figure 3, .

chaque cône 18 est supporté de manière à pouvoir tourner, par un moyeu creux 20 fixe par rapport à un bâti 22 disposé axialement à l'extérieur de l'âile 12 qui, à son tour, est fixe par rapport à un arbre d'aile 24 qui est également 15 creux, est coaxial au moyeu 20 et tourne dans ce moyeu 20.

Chaque arbre d'aile 24 est monté dans un support correspondant de la base 14 par l'intermédiaire de moyens de rotation tels que des roulements à rouleaux ou à billes 26, représentés, ou tout autre arrangement permettant la 20 rotation libre de l'arbre 24.

L'arbre d'aile 24 comporte un organe d'entraînement tel qu'une roue dentée ou une poulie 28, représentée, entraînée par une chaîne ou une courroie respectivement, lequel organe d'entraînement est fixé coaxialement à l'arbre.

* 25 La courroie ou la chaîne est alors entraînée par une poulie d'entraînement correspondante 30 représentée ou une roue dentée d'entraînement correspondante, fixée coaxialement · à un arbre d'entraînement 32 supporté de manière rotative par la base 14 et entraîné par un moteur (non représenté) • * 30 qui est habituellement logé dans un ensemble supportant un dispositif de tension, un dispositif de fixation de la torsion et leurs cabestans de façon à entraîner ces dispb-' sitifs d'une façon synchronisée. Les cabestans 36 et 34 des dispositifs de fixation de la torsion et de tirage 35 sont indiqués symboliquement sur la figure 1.

Est également indiquée symboliquement sur la figure 1 une bobine réceptrice 38 pour stocker le câblé fabriqué 6 sur la machine 10 en l'enroulant sur elle.

Les arbres 24 de 11 aile s'étendent à 11 intérieur des cônes 18 de l'aile 12 et servent de support pour la navette 16/ qui comporte un châssis 40 supporté par des or-5 ganes rotatifs tels que des bagues ou les roulements 42, représentés, qui sont montés sur les arbres 24 de l’aile et coaxiaux à ces arbres, et qui assurent une liberté de rotation à la navette 16.

f Comme mieux illustré par les figures 2 et 5, la 10 navette 16 supporte une bobine intérieure de fil 44, des poulies de renvoi 46 et 48 et des moyens de freinage, de préférence un frein actif 50, comme représenté, qui ont tous leur axe de rotation perpendiculaire à celui de l'axe "A" de l'aile. Des exemples d'autres moyens de freinage 15 qui peuvent être utilisés avec les bobines de filaments sont des freins à traînée ajustable ou même des cabestans * à freins séparés. Les poulies de renvoi 46 et 48 sont libres de tourner autour de leurs axes tandis que la bobine 44 possède le frein actif 50 pour l'empêcher de prendre 20 de l'avance sur le filament qui est dévidé de cette bobine 44 et pour maîtriser davantage la tension dans le filament individuel.

Le frein actif 50 de la bobine 44 est capable de détecter,, par pivotement du bras de frein 52 rappelé par " · 25 un.ressort, toute variation de la tension dans le filament qui passe sur la tige de renvoi de guidage 54 prévue sur le bras 52. Ce mouvement du bras de frein 52 assure l'ajustement du frein 50 et maintient une tension prédéterminée sur le filament.

30 La figure 2 montre trois bobines à filaments exté rieures 56, 58 et 60 montées sur un support 61 d'une façon analogue à celle décrite pour la bobine 44 montée sur la navette 16 à l'intérieur de l'aile 12. Le filament qui provient de chacune des trois bobines 56-60 est dirigé 35 sur les poulies de renvoi 62, 64 après que les filaments provenant de toutes les bobines 56-60 rassemblés en passant sur les tiges de renvoi de guidage 66, 68 et 70 mon- 7 tées sur les bras de freins 72, 74 et 76, et ensuite sur les poulies de renvoi 78 et 80. Les filaments rassemblés passent ensuite des poulies de renvoi 78 et 80 dans le centre de l'arbre d'aile 24, d'où le filament est guidé 5 sur le dessus des cônes 18 de l'aile et redescendu dans l'arbre 24 de l'autre côté de la navette 16. En même temps, un filament unique est tiré de la bobine intérieure 44 montée sur la navette 16 et passé autour de la tige de renvoi de guidage 54 montée sur le bras de frein 52 puis 10 par dessus les poulies de renvoi 46 et 48, comme représenté clairement sur la. figure 5, et sur l'arbre d'aile 24, à travers lequel il passe pour rejoindre les trois filaments qui sont passés sur l'aile 12 et ont été ramenés dans l'arbre 24, comme représenté plus clairement sur la 15 figure 3.

On peut se rendre compte que le filament unique provenant de la bobine intérieure 44 montée sur la navette 16, étant sur l'axe de rotation "A", ne tourne pas autour de son axe et, de ce fait, ne reçoit aucune torsion. D'un 20 autre côté, les trois filaments passant sur la face extérieure de l'aile 12 sont mis en rotation par cette aile 12 pour recevoir en même temps un tour par révolution de l'aile 12.

Une ouverture 82 ménagée dans l'arbre 24 est re-25 liée au centre creux de cet arbre 24 par un passage tel qu'un passage oblique 84 qui coupe l'axe de rotation "A" de l'arbre d'aile 24 directement en avant d'une filière de sortie 86 montée dans l'arbre creux 24 et concentrique à son axe de rotation "A". Dans la forme de réalisation 30 représentée, le passage oblique 84 forme avec l'axe de rotation "A" un angle d'environ 35° qui est. l'angle préféré pour le filament mais un angle compris entre 10 et 75 degrés est considéré comme possible , bien que l'angle représenté soit préféré. En raison de l'angle entre le 35 filament unique et les trois filaments qui tournent autour de celui-ci et en raison du fait que les trois filaments sont enfilés ensemble, ces filaments se comportent comme 8 un élément unique destiné à être mis en forme hélicoïdale-ment l'un par rapport à l'autre avec un deuxième élément, formé par le filament unique. La tension exercée sur chacun des trois filaments est réglée au-dessous de la tension 5 prévue pour le filament unique, puisque les trois filaments agissent conjointement. Lorsque les deux éléments s'assemblent hélicoïdalement, ils forment un câblé comportant des éléments qui ont les mêmes hélices, et ce câblé est évacué de l'aile 12.

10 Ce qui a été décrit ci-dessus est un appareil des tiné à produire des câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures élastomères dans une machine 10 et en particulier, des bobines de filaments 56-60 placées à l'extérieur, en posi-15 tion fixe, et montées sur leur support 61 qui se trouve sur la base 14 à l'extérieur de l'aile 12. Un filament unique est acheminé de chaque bobine 56-60 sur les tiges de renvoi de guidage 66-70 qui sont montées rotatives sur leurs bras de freins respectifs 72-76, qui pivotent 20 pour maintenir une tension prédéterminée sur le filament. Les trois filaments sont guidés par lès poulies de renvoi 62, 64, en étant enroulés autour de ces poulies de façon à être dirigés ensuite vers les poulies de renvoi 78 et 80. Les poulies de renvoi 78 et 80 sont tangentes à l'axe de . ' 25 rotation "A" de l'àile 12 et, de cette façon, dirigent les trois filaments dans la partie creuse de l'arbre d'aile 24. Les freins actifs montés sur le support 21 et serrés individuellement sur· chacune des bobines 56-60 extérieures à l'aile 12 constituent des moyens pour maintenir une ten-30 sion égale sur les trois filaments, afin.de leur permettre de se comporter comme un seul élément lorsqu'ils passent dans la machine 10. Lorsqu'ils pénètrent dans la partie creuse de l'arbre 24, les trois filaments franchissent une filière d'entrée (non représentée mais identique à la fi-35 lière de sortie 86 de la figure 3) et, ensuite, sont dirigés à travers un passage angulaire, identique au passage angulaire 84 de la figure 3, formé dans l'arbre d'aile 24 9 jusqu'à son ouverture d'entrée qui est analogue, de sorte que les trois filaments sont guidés autour de la surface extérieure de l'aile 12, suivant un trajet qui suit exactement la surface des cônes 18 de cette aile. De cette fa-5 çon, les trois filaments sont déportés autour de la bobine intérieure 44 et de la navette 16. Ces trois filaments sont ramenés au centre de l'arbre d'aile 24 à travers une ouverture 82 formée en avant du passage angulaire 84 reliant 5 l'ouverture 82 à la filière de sortie 86 qui met les trois 10 filaments en coïncidence avec l'axe de rotation "A" de l'aile 12 pour les réunir au filament unique qui est entraîné de la bobine intérieure 44 à la filière de sortie 86. La filière de sortie 86 est coaxiale à l'arbre d'aile 24 et l'ouverture 82 se trouve sur la surface de cet arbre 15 24. Le filament unique dévié par la tige de renvoi de gui dage 54 montée sur le bras 52 du frein actif et par les poulies de renvoi 46 et 48 est ramené en coïncidence avec l'axe "A" de l'aile 12 du fait de la position de la poulie de renvoi 48 qui est tangente à l'axe "A'*. Le filament uni-20 que passe dans la filière de sortie 86, où les quatre fils sont en coïncidence avec l'axe de l'aile 12 au moment où ils franchissent le point d'intersection entre les trois filaments et un filament unique. Avant la réunion des deux éléments, un angle est maintenu entre eux, le deuxième élé-25 ment étant maintenu généralement sur l'axe de rotation "A".

Il va de soi que la bobine intérieure 44 et le filament unique porté par cette bobine pourraient être montés extérieurement à l'aile 12 et passés à travers le centre de la filière d'entrée de l'aile et, au-delà, à 30 . travers la filière de sortie 86, en étant maintenus sur l'axe de rotation de l'aile 12 pour effectuer le processus décrit plus haut. Par ailleurs, d'autres constructions de câblés de fils métalliques peuvent être réalisées en utilisant deux filaments au lieu des trois filaments dans 35 l'appareil ci-dessus et en ajoutant des, filaments à la bobine intérieure 44 ou, en variante, en ajoutant une bobine additionnelle extérieure à l'aile 12 à celle décrite 10 ci-dessus, pour les faire passer en ligne droite à travers la machine 10, sur son axe de rotation.

En revenant à la filière de sortie 86 représentée sur la figure 3, à ce point, lorsque le filament unique 5 et les trois filaments se réunissent, ils sont traités comme des éléments séparés ou comme deux torons individuels.

Lorsque l'élément composé des trois filaments reçoit un tour à la suite d'une révolution de l'aile 12 et se réunit à l'élément formé par le filament unique prove-10 nant de la bobine intérieure, en s'assemblant l’un sur l'autre avec des hélices de même pas. Il convient de remarquer à ce point que, alors que les trois filaments reçoivent un tour par révolution de l'aile 12, le filament unique, qui est sur l'axe de rotation "A" de l'aile 12 et est 15 maintenu sans contact avec elle, ne reçoit aucun tour. Toutefois, en raison de l'angle d'approche de 1',élément constitué par les trois filaments par rapport à l'élément constitué par le filament unique, le mouvement relatif entre les deux éléments a pour résultat l'hélice commune 20 et les angles de pas ci-dessus lorsque les deux éléments se réunissent. Le câblé formé passe à travers l'arbre 24 de l'aile 12 (figure 1) et sur un mécanisme de fausse torsion, qui, dans la forme de réalisation préférée, est un dispositif 36 de fixation de la torsion illustré symboli-25 quement sous la forme de deux galets autour desquels le câblé formé forme une figure à profil en 8 pour surtordre le câblé, ce qui fixe sa configuration puis élimine la surtorsion avant de le faire passer sur le dispositif de tirage 34 qui fournit la force de tirage pour la 30 machine 10. Le câblé passe ensuite sur une bobine d'enroulement 38, la bobine d'enroulement 38 et le dispositif de tirage 34 étant également illustrés symboliquement sur la figure 1.

Le dispositif de fixation de la torsion 36 est 35 classique et bien connu de l'homme de l'art, de même que l'entraînement de la bobine d'enroulement 38, aucun de ces éléments ne sont donc décrits ni représentés 11 plus complètement ici.

Le dispositif de tirage 34 est représenté plus en détails sur la figure 4 (illustré sans.le câblé pour plus de clarté) où l'on peut voir que sa surface comporte 5 des gorges pour recevoir le câblé formé. On a constaté que, pour enrouler sur le cabestan 34 un câblé formé par le nou- * veau procédé, il était avantageux de séparer le câblé à l'aide des gorges pendant que ce câblé était sous la haute tension du dispositif de fixation de la torsion de façon 10 à éviter l'emmêlement du câblé.

En se reportant aux figures 2, 3, 5 et 6, on a trouvé avantageux de placer des freins actifs 50 sur toutes les bobines 44, 56, 58, 60 pour régler la tension exercée sur les éléments définis par les trois filaments qui 15 passent sur l'aile 12 et par le filament unique dévidé de la bobine intérieure 44. Comme on l'a mentionné plus haut, le frein actif 50 établit une tension réglée sur les filaments individuels, et assure ainsi un réglage analogue sur les éléments individuels. On a trouvé en pratique que le 20 rapport de la tension · du filament unique à la tension de chacun des trois filaments d'une valeur de 1.6 donnait les meilleurs résultats. On a également constaté que, si les niveaux de tensions étaient inversés, avec une tension suffisamment élevée exercée sur l'élément à. trois filaments et 25 une tension plus faible sur l'élément à filament unique, le filament unique formerait simplement une enveloppe autour des trois filaments que constitueraient un élëmént d'âme rectiligne et qu'il ne se formerait pas d'hélice commune entre les deux éléments. D'un autre côté, si l'on maintenait 30 une tension trop élevée, sur le filament unique, les trois filaments formeraient simplement un enroulement autour du filament unique, qui resterait rectiligne.

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On a constaté que le câblé décrit ci-dessus a une longueur de commettage uniforme. Avec une longueur de commettage de 14 mm, qui était un accroissement comparative-* ment à la longueur de commettage antérieure de 12 ou 12- 5 1/2 mm, on obtenait un accroissement de la production de la machine puisque plus la longueur de commettage est lon-. gue, moins on a à introduire de tours par longueur de fil pour obtenir une structure finale de câblé.

Le procédé ainsi que le principe et le mode de 10 fonctionnement de la machine ont été expliqués et ce qui est considéré comme représenter sa meilleure forme de réalisation a été illustré et décrit. Toutefois, il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre autrement qu'on ne l'a illustré et décrit en particulier sans sortir de 15 son principe ni de son cadre.

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Claims (16)

13 1-' Un procédé pour produire des câblés métalliques, adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère, et comportant un pre-5 mier élément formé de deux ou davantage de filaments parallèles, assemblé avec un deuxième élément formé d'un ou de plusieurs filaments, le procédé consistant à : tirer un premier groupe de filaments, avec une tension prédéterminée, de plusieurs bobines débitrices *s 10 placées en position fixe et appliquer un tour au premier groupe de filaments formant le premier élément ; tirer un ou plusieurs filaments formant un deuxième élément, avec une tension prédéterminée, d'une ou de plusieurs bobines débitrices placées en position fixe ? 15 diriger le deuxième élément le long d'un axe de rotation autour duquel le tour est appliqué ; « assembler le premier et le deuxième éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées respectives de ces éléments, pour conformer hélicoïdalement un élément 20 par rapport à l'autre par application du tour existant sur le premier élément, formé du premier groupe de filaments, au deuxième élément, formé d'un ou de plusieurs filaments, qui n'a reçu aucun tour en raison de sa position sur 1'axe de rotation ; 25 et ensuite# à fixer mécaniquement le câblé ainsi formé pour fixer la structure de câblé formée en réunissant les deux éléments.

2-Le procédé défini dans la revendication 1, dans lequel le deuxième élément est maintenu libre des torsions 30 qui sont appliquées au premier élément.

3- Le procédé défini dans les revendications 1 ou 2, dans lequel le premier et le deuxième éléments sont assemblés à peu près sur l'axe de rotation.

4-Le procédé défini dans les revendications 1, 2, 3, 35 dans lequel le premier élément est formé en tirant trois éléments, un de chacune de trois bobines débitrices extérieures placées en position fixe. * 14 5,.Le procédé défini dans les revendications 1 à 4, dans lequel ledit deuxième élément est formé en tirant un filament unique d'une bobine débitrice intérieure placée en position fixe.

6. Le-procédé défini dans les revendications 1 à 5, dans lequel la tension sur le deuxième élément est plus grande que la tension sur le premier élément. 7. lie procédé défini dans les revendications 1 à 6, dans lequel le rapport de la tension sur le deuxième élé- - 10 ment à la tension sur le premier élément est d'environ 1.6.

8. Le procédé défini dans les revendications 1 à 7, dans lequel le premier et le deuxième éléments sont assemblés avec un angle de l'ordre de 10e à 75°. 15 9, Le procédé défini dans les revendications 1 à 7, dans lequel le premier et le deuxième éléments sont assem- « blés avec un angle d'environ 35°.

10. Le procédé de production de câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement 20 dans des structures élastomères, sur une toronneuse ayant la possibilité d'introduire des torsions dans un groupe de filaments qui passent sur une aile, à chaque révolution de cette aile, sans tordre ensemble le groupe de filaments, le procédé consistant à : 25 tirer trois filaments de trbis bobines extérieures séparées, placées en position fixe, pour les faire passer dans l'aile de la toronneuse puis, à la-sortie, autour de l'aile en appliquant un tour aux trois filaments ; tirer un filament unique d’une bobine débitrice 30- placée en position fixe intérieurement à l'aile ? assembler les trois premiers filaments au filament unique en ramenant les trois filaments dans l'aile ; et- à maintenir une inclinaison entre les trois filaments et le filament unique lorsqu'ils sont assemblés pour former 35 un câblé, les trois premiers filaments étant généralement parallèles entre eux et le filament unique conformé héli-coïdalement avec eux 'pour constituer une structure finale. : i 15 r

11. IL'appareil pour produire des câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures élastomères dans une machine comprenant: une aile montée pour être mise en rotation autour 5 <ie son axe par des moyens d1 entraînement ; une navette montée dans l'aile et capable de tour-. ner librement par rapport à celle-ci, ce qui lui permet de rester non rotative pendant que l'aile tourne autour de son axe ? 10 des paliers creux dans l'aile et dans la navette de sorte qu'un ou des filaments peuvent passer de l'intérieur de la navette à l'extérieur de l'aile et vice versa ; des moyens pour tirer des filaments de bobines et leur faire traverser la machine pour former un câblé ; 15 des moyens pour guider des filaments dans une ex trémité de l'aile, sur son extérieur et hors de d’autre extrémité de l'aile, leur faire traverser la navette et sortir par une extrémité de cette navette, sur un trajet qui coïncide avec l'axe de rotation ,· et 20 des moyens pour régler la tension d'au moins deux groupes séparés de filaments dans des limites prédéterminées avant de les assembler pour former un câblé.

12. L'appareil défini dans la revendication 11, comprenant des moyens pour maintenir une inclinaison entre * « 25 les groupes séparés de filaments au point où ils sont assemblés pour former un câblé.

13. L'appareil défini dans les revendications 11 ou 12, dans lequel les moyens prévus de réglage de la tension comprennent en outre des moyens pour appliquer une.force 30 de freinage sur certains des filaments, à un niveau différent de celui de l'autre des filaments.

14. L'appareil défini dans les revendications 13, dans lequel les moyens prévus pour appliquer une force de freinage comprennent en outre des freins actifs montés 35 sur les bobines qui fournissent les filaments.

15. L'appareil défini dans les revendications 12 à 14, dans lequel les moyens pour maintenir l'inclinaison 16 . *7 π «r comprennent un passage de l'aile.

16. L'appareil défini dans les revendications 11 à 15, dans lequel les moyens de guidage comprennent une filière de sortie. 5 17.L'appareil défini dans les revendications 11 à 16, dans lequel les moyens de guidage comprennent une fi- » lière d'entrée.

18. L'appareil défini dans les revendications 11 à - 17, dans lequel lesdits moyens de réglage de la tension 10 comprennent un cabestan à gorge pour le frein du dispositif de tension.

19. L’appareil essentiellement tel qu’il est décrit ici en regard des dessins annexés.

20. Le-procédé. essentiellement tel qu'il est décrit 15 ici en regard des dessins annexés.