JP3576321B2 - ゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム製品補強用スチールコードにおいては、強度と耐久性に加えてコード外面およびコード内部にゴムが良く浸透し、耐腐食伝播性が良好であることが重要である。
この対策として、特開平５−１８６９８８号公報などにおいて、スチールコードを構成する複数本のスチールワイヤの１本以上に、コードの撚り合わせピッチ長さよりも短く、高さ（振幅）がコードの撚り合わせによる波高さよりも小さな連続した二次元的な小波くせをあらかじめ施し、かかる小波くせ付けスチールワイヤを用いて撚り合わせたスチールコードが提案されている。
かかるスチールコードによれば、小波くせ付けスチールワイヤによりスチールワイヤ間に隙間が形成されるため、ゴム浸透性がよくなり、またかかるスチールワイヤをコアに使用したスチールコードにおいては、小波くせが二次元的であるためコード自体を偏平形状にすることができるという利点がある。
しかし、従来ではこうした二次元的な小波くせを施す手段として、一般に外周面に歯部を形成した一対の歯車が用いられ、この対歯車間にスチールワイヤを通過させることによりジグザク状の波を形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる構造では、スチールワイヤは歯車の回転によって漸次歯部と歯部の噛み合い隙間に押し込まれて塑性加工されるいわゆる金型加工であり、特に対をなす歯部の歯面同士が接触して回転トルクを伝達する関係となっているため、その歯面間でスチールフイラメントが挟圧され、それによりワイヤが圧偏されたり、傷が付いたりしやすく、また、全体として頂点部位がとがった三角形状の波となりやすい。
このため、小波くせを付けたスチールワイヤをバンチャー式撚り線機などによって撚り合わせてコードを製作したときに、前記波の側部や頂点部分に応力が集中して、断線が生じたり、切断荷重が低下したり、耐疲労性が悪くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は前記のような問題点を解消するために創案されたもので、その目的とするところは、簡単な構造でありながら頂点に緩やかな曲率を持った二次元的な小波くせを簡単に能率よく加工することができる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１は、フレームに軸受を介して自転可能に支持された一対の支軸に相互に噛み合う歯部を有する歯車を固定するとともに、各歯車と同軸上に円盤をそれぞれ固定し、それら１組の円盤の周縁部に回転方向と直交する方向に突出する多数の波付け用ピンを所定間隔で取付け、それら１組の円盤の波付け用ピンが最接近時に交互に並ぶように位相がずれている構成としたものである。
波付け用ピンは超硬合金など耐摩耗性にすぐれた材料からなっていてもよいし、耐摩耗性が良好な軟質の外層を有していてもよい。後者によれば軟質の外層によってスチールワイヤが無理なく曲げられるため、波の頂部の曲率を大きくし正弦波に近い波とすることができる。波付け用ピンはいずれの場合も、円盤に固定されるかまたは自転可能になっている。
好ましくは、１組の円盤は波付け用ピンの付いた面が内方に向くようにまた波付け用ピンが円周上で噛み合うように配置されている。この構成によれば、波付け用ピンを配置している１組の円盤の周縁で経路上に壁が形成され、スチールワイヤが挟まれる形となるため、スチールワイヤが波付け用ピンの間の経路から外れることを防止することができる。
なお、本発明で「スチールワイヤ」とは、スチールフィラメントとも称されるもので、一般に、直径が０．１５〜０．５０ｍｍで表面にゴムとの接着性のよいめっきを有する高炭素鋼線を指す。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
図１ないし図３は本発明によるゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置の基本的な実施態様を示している。
１は基台９に対する固定用部１０を有するフレームであり、該フレーム１には高さ方向に所定の間隔を隔てて軸受２ａ，２ｂが固定されており、それら軸受２ａ，２ｂにはフレーム１を貫いて前方に突出する支軸３ａ，３ｂの後半部が回転自由に保持されている。
４ａ，４ｂは前記フレーム１に接近した位置において支軸３ａ，３ｂにキーなどによって固着された一対の歯車であり、外周に形成された歯部４０ａ，４０ｂ同士が噛み合っている。
【０００７】
６ａ，６ｂは前記歯車よりも大きな外径を有する１組の円盤であり、一方の円盤（この例では上側のもの）６ａは歯車４ａの外表面に短いボス６０をもって当接され、中心にはボス６０を貫いて支軸３ａが突出する一方、円盤６ａはボス６０を貫く複数の固定ボルト７，７によって歯車４ａに固定されている。そして円盤６ａの周縁付近の円周上には前方に向かって突出する多数本の波付け用ピン８ａが配されている。この例では円周上に１６本の波付け用ピン８ａが取り付けられている。
【０００８】
他方の円盤６ｂ（この例では下側のもの）は前記波付け用ピン８ａの先端と接触しないようなスペースを持たせるための有底筒部６１を後部に有し、該有底筒部６１をもって歯車４ｂに当接し、有底筒部６１を貫く複数の固定ボルト７によって歯車４ｂに固定されている。また、有底筒部６１の中心には支軸３ｂが突出されている。そしてかかる円盤６ｂの周縁付近の円周上には、後方に向かって突出する多数本の波付け用ピン８ｂが配されている。一組の円盤６ａ，６ｂはしたがって波付け用ピン８ａ，８ｂを付けた面が上下方向で位相がずれたかたちで向かい合っている。
この例では波付け用ピン８ｂは１６本であり、図２に示されるように、それら波付け用ピン８ｂのピッチ円Ｃｂは一方の円盤６ａの波付け用ピン８ａのピッチ円Ｃａとクロスしている。波付け用ピン８ｂの配置間隔は波付け用ピン８ａと同等ではあるが、波付け用ピン８ａと半ピッチ位相がずらされ、最接近位置で少なくとも３本の波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂが交互に等間隔で配列されるようになっている。これは円盤の製作時にピンの間隔Ｌと本数及び円盤の大きさと歯車の歯数を考慮するとともに、円盤６ｂの歯車４ｂに対する固定時に円周方向での位置を一方の円盤６ａとずらして固定することで設定される。
【０００９】
図２において、フレーム１には幅方向両側にブラケット１１，１１’が設けられており、ブラケット１１には、３本の波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂの略中央線上に相当する部位に、スチールワイヤｗを導入するためのガイド筒１１０が、他方のブラケット１１’には小波くせ付けされたスチールワイヤｗ’を導出するためのガイド筒１１０’がそれぞれ固定されている。
【００１０】
図４は本発明の他の態様を示しており、この例では波付け用ピン８ａ，８ｂは各円盤６ａ，６ｂにそれぞれ２８本ずつ配設されている。円盤６ａ，６ｂの径が前記例と同等の場合、このように波付け用ピン８ａ，８ｂの本数を増加させてピン間隔Ｌを短くすることにより小波くせのピッチを短くすることができる。
【００１１】
波付け用ピン８ａ，８ｂはスチールワイヤｗを傷付けないように表面が滑らでかつ耐摩耗性の良好な材料たとえば超硬合金から構成されている。そして、小波くせの頂部の曲率半径を大きくするため、波付け用ピン８ａ，８ｂはスチールワイヤｗの直径の３倍以上より好適には４倍以上の直径とすることが好ましい。
波付け用ピン８ａ，８ｂの長手方向と直角の断面形状は真円形に限らず、楕円形、長円形、おむすび形などでもよい。
【００１２】
図５は波付け用ピン８ａ，８ｂの取付け例を示しており、（ａ）は波付け用ピン８ａ，８ｂの基部側を円盤６ａ，６ｂに固定している。この固定は図示するものではねじ込みであるが、圧入などてあってもよい。（ｂ）は円盤６ａ，６ｂに軸受６２，６２を設け、これに波付け用ピン８ａ，８ｂの基部側を貫挿することにより自転できるようにしている。
図６は波付け用ピン８ａ，８ｂの他の例を示しており、小波くせの頂部の曲率半径を大きくするための手段として、ピン本体８００の外周に耐摩耗性の良好な材料たとえばエンジニアリングプラスチックなどからなる軟質な外層８０１を設けたものである。この外層８０１はピン本体８００に接着などによって一体化してもよいし、フリー回転できるようにしてもよい。
また、この図６の構造は波付け用ピン８ａ，８ｂの径の変更手段として用いてもよく、この場合には外層８０１を表面が滑らでかつ耐摩耗性の良好な材料たとえば超硬合金のスリーブとすればよい。
【００１３】
本発明装置はスチールワイヤｗの引っ張りを動力源とするのが基本であるが、場合によっては駆動式としてもよく、これも本発明に含まれる。この場合には一方の支軸３ａまたは３ｂを軸受から突出させて減速機付きアクチュエータと直結するかあるいは、歯車やプーリなどの伝動要素を介してアクチュエータと連結すればよい。
【００１４】
図８は本発明によるゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置の使用例を示している。
この使用例は、図９（ａ）（ｂ）に示すように略二次元的な連続小波くせを有する１本の芯ワイヤｗ_１とその周りの６〜８本の側ワイヤｗ_２とを有し、コード断面形状が略同一向きの断面楕円形状となっているスチールコードを二度撚り撚線機で製造するための装置を示している。
５０は巻取リール５９０の上流に第２偏平化装置５５０と過捻機５４０を配した二度撚り撚り線機本体であり、二度撚り撚り線機本体５０の導入側から上流に向かって仮撚機１４０とボイス１３０と配線板１２０が順次配置されている。
【００１５】
そして、芯ワイヤｗ_１を巻収したサプライボビン６０ａから配線板１２０へのパスライン上に本発明による波付け加工装置Ａが配置されている。
二度撚り撚線機本体５０は、原動機５００で回転される左右の中空軸５２０，５２０’に軸受により揺動自在に支持されたクレードル５１０を有し、クレードル５１０と同軸上には回転ガイド（弓）５３０，５３０’を取り付けており、中空軸５２０，５２０’付近の回転ガイド５３０，５３０’には、これらと一体に回転可能な第１ターンロール５７０と第２ターンロール５８０が配されている。
クレードル５１０には第２ターンロール５８０よりも下流側にコードの回転性を矯正する過捻機５４０が配され、この過捻機５４０の下流には偏平化装置５５０と引取りキャプスタン５６０が設けられ、さらに下流に巻取リール５９０が設けられている。引取りキャプスタン５６０は前後一対からなり、コードが数回巻き付けられるようになっている。
【００１６】
６０ｂ〜６０ｇは６〜８本の側ワイヤｗ_２をそれぞれを巻収したサプライボビンであり、前記二度撚り撚線機本体５０から離間した位置に配されている。
各サプライボビン６０ａ〜６０ｇには図示しないがブレーキ装置が付属されており、該ブレーキ装置により芯ワイヤｗ_１と６〜８本の側ワイヤｗ_２は所定の張力を付与された状態で引き出されるようになっている。
１００は芯ワイヤ用の張力均等化装置であり、たとえばパウダーブレーキ付きキャプスタン１００ａと駆動キャプスタン１００ｂからなっている。１００ｃは位置制御センサであり、このセンサからの変位信号により、前記駆動キャプスタン１００ｂを制御して芯用ワイヤ１の張力変動を抑えるようになっている。この例では位置制御センサとしてテコ式ダンサーアームが用いられている。
１００’はサプライボビン６０ｂ〜６０ｇの下流のワイヤパスライン上に配置した側ワイヤ用の張力均等化装置であり、前記芯ワイヤ用のものと同様にパウダーブレーキ付きキャプスタン１００ａ’と駆動キャプスタン１００ｂ’からなっており、位置制御センサ１００ｃ’により駆動キャプスタン１００ｂ’の駆動が制御されるようになっている。
張力均等化装置１００’は各側ワイヤｗ_２ごとに設けられてもよいが、簡素化のため、少なくともブレーキ付きキャプスタン１００ａ’と駆動キャプスタン１００ｂ’あるいはさらに張力センサ１００ｃ’を軸方向に長く構成して各側用ワイヤを並列状にパスさせる（共通化する）ことが好ましい。
【００１７】
１０９は前記張力均等化装置１００’よりも下流側に設けた形付け装置であり、それぞれの各側ワイヤｗ_２のパスライン上に設けられている。図８では１つのもののみを示し他は省略している。
これら形付け装置１０９は板状、円錐状または円筒状の基体に複数本たとえば３〜５本のピンを一定の間隔をおいて千鳥状又は直線状に配している。各ピンは基体に対して固定であってもよいが、ベアリングを取り付けて自軸に対して回転自在であってもよい。
【００１８】
配線板１２０は張力均等化装置１００，１００’の下流に設けられ、芯ワイヤｗ_１と側ワイヤｗ_２をそれぞれ通す孔を配設している。ボイス１３０は配線板１２０で配線された芯ワイヤｗ_１と側ワイヤｗ_２を集合させるためのものである。仮撚機１４０は上記ワイヤ束を仮撚りするためのものでワイヤ束を巻き付ける一対の仮撚りローラ１４０ａ，１４０ｂを備え、ワイヤ束軸線上を回転ガイド５３０，５３０’と同方向に回転されるようになっている。
なお、偏平化装置５５０はコード全体を圧縮して偏平状態を整えるするためのもので、板状またはブロック状の基体に一定の間隔をおいてそれぞれ自軸に対して回転自在の複数個（たとえば５〜１０個程度）のロールを交互に配置しており、各ロールは基体の接近後退またはロール軸自体の移動によりワイヤパスライン方向に押し込み調整可能となっている。この偏平化装置５５０はコードに張力がかかっている状態で機能させることが必要であり、そこで、この例では引取りキャプスタン５６０を構成する一対のロール体の間のコード移動経路に配置されている。
【００１９】
図１０は本発明装置の他の使用例を示している。
この使用例は図１１のように１本の芯ワイヤＷ_１の周りに二次元的な連続小波くせをつけた１本または２本の側ワイヤｗ_２，ｗ_２を螺旋状に巻き付け、芯ワイヤｗ_１と側ワイヤｗ_２，ｗ_２の間、あるいは２本の側ワイヤｗ_２，ｗ_２の間に隙間ｓを形成するようにした構造のスチールコードを製造するため撚り線装置である。
撚り線装置は、撚り線装置本体５０’の回転の中心軸線上にガイドロール５７０、５８０、５７１、５８１が設けられており、また、ガイドロールより内側にはガイドロールの回転とは無関係に定位置を保つ２個の側ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃが配置されている。そして、それら側ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃとガイドロール５７０の間のパスライン上に、本発明装置Ａ，Ａが設けられている。なお、この実施例ではボイス１３０を用いているが、これは特に必要ではない。
この例では本発明装置Ａは各側ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃの経路に設けられているが、片方の側ワイヤだけに波くせ付けをする場合には、本発明装置Ａを１つとしておけばよい。
撚り線装置本体５０’外には、１個の芯ワイヤ供給ボビン６０ａが設けられている。
なお本発明装置は上記２つの使用例に限定されるものではなく、スチールワイヤに小波くせを付けた１本以上のスチールワイヤを使用してコードを製造するあらゆる場合に適用される。
【００２０】
【実施例の作用】
本発明装置の使用法と作用を説明する。
本発明装置はスチールワイヤｗのサプライボビンの下流の所望パスライン上に設けるもので、スチールワイヤｗをフレーム１のガイド筒１１０から導入して波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂのピッチ円外径側を経由するように渡してからガイド筒１１０’から導出させる。
この状態でスチールワイヤｗを下流側に引っ張れば、波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂとスチールワイヤｗとの摩擦によって円盤６ａ，６ｂには回転トルクが生じ、この回転トルクは円盤６ａ，６ｂと一体化されている一対の歯車４ａ，４ｂに直接伝達されるため、それら歯車４ａ，４ｂの歯部４０ａ，４０ｂの噛み合い回転によって組をなす円盤６ａ，６ｂはそれぞれ互いに反対方向に等速度で滑らかに回転する。
【００２１】
この回転により円盤６ａ，６ｂの周縁部のピッチ円Ｃａ，Ｃｂに配設されている波付け用ピン８ａ，８ｂも移動し、最接近回転角位置において図２のようにパスラインに対して上側に２本の波付け用ピン８ｂ，８ｂが間隔をおいて並び、その中間点でパスラインの下側に１本の波付け用ピン８ａが位置し、回転角の進行とともに漸次離間してゆく。
これによりスチールワイヤｗは前記３本の波付け用ピン８ｂ，８ａ，８ｂによって３点支持されながら押し込まれるため、図７に示すように曲げ変形される。これが円盤６ａ，６ｂの回転とスチールワイヤｗの移動により持続されるため、長手方向に連続した二次元的な小波くせが形成される。
【００２２】
このときの曲げ変形は、歯車による場合のような凸と凹の歯面間のキャビテイにワイヤが充填されて圧縮されるいわゆる金型加工とは異なり、３点支持式自由曲げであるため、スチールワイヤｗの波中間部分に傷が付いたり、圧偏化されることがない。しかも、波付け用ピン８ａ，８ｂは直径がスチールワイヤｗの直径の少なくとも３ないし４倍以上となっているため、波の頂点部分を鋭角状でなく、図７のようにアール部５，５とすることができる。
【００２３】
なお、スチールワイヤｗに施す小波くせのピッチ長さｐや高さｈを代えたい場合も簡単に対応することができる。すなわち、固定ボルト７，７を取外せば円盤６ａ，６ｂが歯車４ａ，４ｂと分離されるので、製造しようとする仕様に対応する円盤径と波付け用ピン間隔にした円盤６ａ，６ｂを歯車４ａ，４ｂにあて、固定ボルト７，７を捩じ込み、一組の円盤６ａ，６ｂの押込み量（噛み合い度合い）を調整するだけでよい。
【００２４】
図８の使用例においてスチールコードを製造する場合には、原動機を駆動して撚線機本体５０を図８のようにたとえば反時計方向に回転させ、仮撚機１４０をワイヤ束のパスラインを軸として反時計方向に回転させ、過捻機５４０を撚線機本体と反対方向すなわちこの例では時計方向に回転させるものである。
こうすれば、供給ボビン６０ａから引き出された芯ワイヤｗ_１は前記したように円盤６ａ，６ｂの小波くせ用ピン８ｂ，８ａ，８ｂで押し込まれるため、二次元的な波くせが連続的に施され、この状態で下流の張力均等化装置１００により張力の変動を抑制されながら配線板１２０の中心通孔に挿通される。
一方、これと同時に６〜８本の側ワイヤｗ_２はそれぞれ何も波くせが付けられぬまま張力均等化装置１００’のキャプスタン１００ａ’、１００ｂ’に巻き付けられて引き出され、制御センサー１００ｃ’を経た後、それぞれ型付け装置１０９に導かれる。それら形付け装置１０９は固定されているが、各側ワイヤｗ_２は複数のピンによってしごかれ、同時に仮撚りによる捩じれが生じているため、コードの撚り合せにほぼ則した螺旋状のくせが付けられる。こうして形付けされた各側ワイヤｗ_２は配線板１２０に向かい、中心通孔の外周に配されている通孔に挿通される。
【００２５】
これにより前記連続小波くせ付芯ワイヤの周りに６〜８本のくせ付き側ワイヤが集められ、続いてボイス１３０に導かれ集合されて束となる。そしてその状態で仮撚機１４０に到る。この仮撚機１４０はパスラインを軸として撚線機本体５０と同方向に公転していることから、ワイヤ束は強制的に捩りが入れられ、形付けが強化されるとともに連続小波くせ付芯ワイヤとくせ付き側ワイヤの撚り込み長さのバランスが適正化される。
【００２６】
その後、前記ワイヤ束は中空軸５２０’を通して撚線機本体５０内に導かれ、第１ターンロール５７０から回転ガイド５３０及び第２ターンロール５８０を通過する間に２回の撚りが入れられて撚り合わされる。このようにして撚り合わされた粗コードは、続いて過捻機５４０に導かれ、この過捻機５４０は撚線機本体５０の回転方向と逆方向に公転されているため、粗コードはここで強制的に捩じりが入れられ、それにより回転性が矯正される。
過捻機５４０を通過した粗コードは引き取りキャプスタン５６０を構成する対のロールに複数回巻回されて張力が付与された状態で偏平化装置５５０を通過する。この偏平化装置５５０は固定であり、交互配置の複数組のロールがパスライン方向に所要量突出しているため、粗コードは１８０度対称方向から押圧される。これにより偏平形状が調整され、撚り線工程に伴う断面形状の崩れが防止され、偏平面が一定方向に揃った製品コードとなり、巻取リール５９０に巻取られる。以上により図９に示されるような構造のスチールコードが得られる。
【００２７】
図１０の実施例においては、コードの製造に当っては、芯ワイヤ供給ボビン６０ａから芯ワイヤｗ_１が引き出され、この芯ワイヤｗ_１はガイドロール５７０→ガイドロール５８０→ガイドロール５７１→→ガイドロール５８１を通過して巻取りボビン５９０に巻き取られる。
また、この例では側ワイヤボビン６０ｂ、６０ｃから巻き付け用の側ワイヤｗ_２，ｗ_２が引き出され、それらワイヤｗ_２，ｗ_２はそれぞれ本発明装置Ａ，Ａ→ガイドロール５７１→ガイドロール５８１を通過して巻取りボビン５９０に巻取られる。
【００２８】
上記過程において、芯ワイヤボビン６０ａから引き出された芯ワイヤｗ_１はガイドロール５７０及びガイドロール５８０を通過することにより捻じられ、一方、側ワイヤ供給ボビン６０ｂ，６０ｃから引き出されはワイヤｗ_２，ｗ_２は、それぞれ本発明装置Ａ，Ａにより波くせが連続的に付けられ、その状態で１本の芯ワイヤｗ_１の上に引き合わされる。
２本の側ワイヤｗ_２，ｗ_２はガイドロール５７１、５８１を通過する際に芯ワイヤｗ_１の周りに巻き付けられ、図１１に示すような１＋２構造のスチールコードとしてボビン５９０に巻き取られる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によれば、フレーム１に軸受２ａ，２ｂを介して自転可能に支持された一対の支軸３ａ，３ｂに相互に噛み合う歯部４０ａ，４０ｂを有する歯車４ａ，４ｂを固定するとともに、各歯車４ａ，４ｂと同軸上に円盤６ａ，６ｂをそれぞれ固定し、それら１組の円盤６ａ，６ｂの周縁部に所定間隔で回転方向と直交する方向に突出する多数の波付け用ピン８ａ，８ｂを取付け、それら波付け用ピン８ａ，８ｂが最接近時に交互に並ぶように位相がずれている構成としたので、簡単な構造によりスチールワイヤに二次元的小波くせを能率よく形成することができる。
しかも、得られるスチールワイヤの小波くせが傷がなく頂点部に曲率を持った滑らかなものであるため、撚り線工程で頂点部に応力が集中せず、断線の少ない耐疲労性の良好なスチールコードとすることができというすぐれた効果が得られる。また、波付け用ピン８ａ，８ｂだけ耐摩耗性のよい材料でつくればよいため製造コストも安価とすることができ、小波くせのピッチや高さを変える場合もピン間隔や寸法を調整した一組の円盤だけ代えて、その押込み量を調整するのみで足りるため簡単であるというすぐれた効果が得られる。
【００３０】
請求項２によれば、波付け用ピン８ａ，８ｂの直径がスチールワイヤ径の３倍以上となっているため、小波くせの頂点に適切な曲率のアール部を形成することができというすぐれた効果が得られる。
請求項３によれば、１組の円盤が波付け用ピン８ａ，８ｂを付けた面が内方に向くように配置されているため、スチールワイヤの経路からの離脱を防止しつつ波付け加工を行うことができるというすぐれた効果が得られる。
請求項４によれば、波付け用ピン８ａ，８ｂが自転可能なため、摩耗を一様にすることができるとともにスチールワイヤの押込みを無理なく円滑に行うことができるというすぐれた効果が得られる。
請求項５によれば、波付け用ピン８ａ，８ｂが耐摩耗性が良好な軟質の外層を有しているため、軟質な外層によってスチールワイヤが無理なく曲げられるため、波の頂部の曲率を大きくし正弦波に近い波形状とすることができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の部分切欠拡大正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分切欠断面図である。
【図４】本発明装置の他の例を示す部分的正面図である。
【図５】本発明装置における波付け用ピンの取付け状態を示す断面図で、（ａ）は固定タイプ、（ｂ）は自転タイプである。
【図６】本発明装置における波付け用ピンの他の実施例を示すもので、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【図７】本発明装置による加工状態と得られた小波くせを示す拡大側面図である。
【図８】本発明装置の使用例を示す撚り線装置の概要図である。
【図９】（ａ）と（ｂ）は図８の装置により製造されたスチールコードの例を示す断面図である。
【図１０】本発明装置の別の使用例を示す撚り線装置の概要図である。
【図１１】図１０の装置により製造されたイチールコードの例を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ フレーム
２ａ，２ｂ 軸受
３ａ，３ｂ 支軸
４ａ，４ｂ 歯車
６ａ，６ｂ 円盤
８ａ，８ｂ 波付け用ピン
ｗ スチールワイヤ
４０ａ，４０ｂ 歯部
８０１ 外層

Claims (5)

1. フレーム１に軸受２ａ，２ｂを介して自転可能に支持された一対の支軸３ａ，３ｂに相互に噛み合う歯部４０ａ，４０ｂを有する歯車４ａ，４ｂを固定するとともに、各歯車４ａ，４ｂと同軸上に円盤６ａ，６ｂをそれぞれ固定し、それら１組の円盤６ａ，６ｂの周縁部に回転方向と直交する方向に突出する多数の波付け用ピン８ａ，８ｂを所定間隔で取付けてなり、それら１組の円盤６ａ，６ｂの波付け用ピン８ａ，８ｂが最接近時に交互に並ぶように位相がずれていることを特徴とするゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。
2. 波付け用ピン８ａ，８ｂの直径がスチールワイヤの径の３倍以上となっている請求項１に記載のゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。
3. １組の円盤６ａ，６ｂは波付け用ピン８ａ，８ｂの付いた面が内方に向くようにまた波付け用ピン８ａ，８ｂが円周上で噛み合うように配置されている請求項１又は２に記載のゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。
4. 波付け用ピン８ａ，８ｂが円盤６ａ，６ｂに自転可能に取り付けられている請求項１ないし３のいずれかに記載のゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。
5. 波付け用ピン８ａ，８ｂが耐摩耗性が良好な軟質の外層８０１を有しているものを含む請求項１ないし４のいずれかに記載のゴム製品補強用スチールワイヤの波付け加工装置。

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