KR20090047384A

KR20090047384A - 환상 금속 코드, 무단 금속 벨트 및, 환상 금속 코드의제조 방법

Info

Publication number: KR20090047384A
Application number: KR1020087015216A
Authority: KR
Inventors: 히로시 사사베; 히토시 와카하라; 유우이치 사노; 켄이치 오카모토
Original assignee: 스미토모 덴코 스틸 와이어 가부시키가이샤; 토치기 스미토모 덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2007-09-05
Publication date: 2009-05-12
Also published as: US20090088278A1; JP2008291410A; DE112007002022T5

Abstract

파단 강도가 우수하고, 그리고 제조가 용이한 환상(annular) 금속 코드, 무단(endless) 금속 벨트 및 환상 금속 코드의 제조 방법을 제공한다. 환상 금속 코드(C1)는, 금속 소선(metal filament;5)을 6개 서로 꼬아서 형성한 스트랜드 재(1)를 소정의 환상 지름으로 감아 시단부를 임시 고정하여 환상 코어부(3)를 형성한 상태로, 환상 코어부(3)로부터 연속한 스트랜드 재(1)를 고리 현상 코어부(3)에 대하여 나선 형상으로 6 회 감음으로써, 환상 코어부(3)의 외주면을 덮는 외층부(4)를 형성하고, 그 후, 스트랜드 재(1)의 시단부와 종단부를 접속 부재(7)를 이용하여 결합시킨다.

Description

환상 금속 코드, 무단 금속 벨트 및, 환상 금속 코드의 제조 방법 {ANNULAR METAL CORD, ENDLESS METAL BELT, AND METHOD OF PRODUCING ANNULAR METAL CORD}

본 발명은, 환상(annular) 금속 코드, 무단(endless) 금속 벨트 및, 환상 금속 코드의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 무단 금속 벨트의 일종으로서, 예를 들면 특허 문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 압연 대재(strap material)를 굽혀, 양단을 용접하여 원통 형상으로 한 것을 소정의 폭으로 절단하여 제조된, 단면이 직사각 형상의 것이 알려져 있다.

또한, 예를 들면 특허 문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이, 심재(core material)에 금속 코드를 이용한 무단 벨트가 알려져 있다. 심재가 되는 금속 코드는, 중심 코어가 되는 적어도 1개의 필라멘트와, 중심 코어를 감는 복수개의 필라멘트를 구비하고 있다.

[특허 문헌 1] 일본공개특허공보 2003-236610호

[특허 문헌 2] 일본공개특허공보 평4-307146호

도1 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 사시도이다.

도2 는 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 나타낸 지름 방향의 단면 사시도이다.

도3 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드에 포함되는 환상 코어부에 스트랜드 재를 1 회 감은 형태를 나타낸 사시도이다.

도4(a) 는 본 실시 형태에 따른 환상 코드를 나타낸 지름 방향의 단면도이며, 도4(b) 는 당해 환상 금속 코드의 측면도이다.

도5 는 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 일부(접속 부분)를 나타낸 확대 사시도이다.

도6 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 일부(접속 부분)를 나타낸 다른 예의 확대 사시도이다.

도7 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 일부(접속 부분)를 나타낸 다른 예의 확대 사시도이다.

도8 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 제조하기 위한 제조 장치의 일 예를 나타낸 사시도이다.

도9 는 환상 코어부의 진자 운동의 주기의 일단(one end)에서 릴이 환상 코어부의 테두리 바깥에 위치하는 상태를 실선으로 나타내고, 환상 코어부의 진자 운동의 주기의 타단(other end)에서 릴이 환상 코어부의 테두리 안에 위치하는 상태를 쇄선으로 나타낸 도8 의 장치의 정면도이다.

도10 은 도9 와는 반대로, 환상 코어부의 진자 운동의 주기의 일단에서 릴이 환상 코어부의 테두리 안에 위치하는 상태를 실선으로 나타내고, 환상 코어부의 진자 운동의 주기의 타단에서 릴이 환상 코어부의 테두리 바깥에 위치하는 상태를 쇄선으로 나타낸 도8 의 장치의 정면도이다.

도11 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 환상 코어부를 형성할 때의 개념도이다.

도12 는 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 제조할 때의 릴의 이동 상태를 상면에서 보았을 때의 개념도이다.

도13 은 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 제조할 때의 접속 공정을 단계적으로 나타낸 사시도이다.

도14 는 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 제조할 때의 다른 접속 공정을 단계적으로 나타낸 사시도이다.

도15 는 스트랜드 재의 시단부와 종단부와의 접속에 이용하는 원판의 평면도이다.

도16 은 스트랜드 재의 시단부와 종단부와의 접속의 방법을 설명하는 사시도이다.

도17 은 접속 후의 스트랜드 재의 중복 접속부의 사시도이다.

도18 은 본 실시 형태에 따른 무단 금속 벨트의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.

도19 는 환상 금속 코드의 다른 예를 나타낸 단면도이다.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 : 스트랜드 재(strand material)

1a : 시단부(단부)

1b : 종단부(단부)

3 : 환상 코어부

4 : 외층부

5 : 금속 소선

7, 7a : 접속 부재

7b : 중복 접속부

71 : 원판(판체)

73 : 삽입 통과 구멍(지지부)

74 : 슬릿(지지부)

B1 : 무단 금속 벨트

C1 : 환상 금속 코드

(발명의 개시)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

특허 문헌 1에 기재된 무단 금속 벨트는, 단면이 직사각 형상이기 때문에 비틀림에 약하여, 파단(break)이 생기기 쉽다. 또한, 특허 문헌 2에 기재된 금속 코드를 무단 금속 벨트에 적용하는 경우에는, 금속 코드의 양단부를 결합하여 환상으로 할 필요가 있다. 금속 코드의 양단부를 결합하는 방법으로서는, 금속 코드의 양단부를 서로 맞대어 결합하는 방법과, 금속 코드를 구성하는 필라멘트마다 양단부를 각각 결합하는 방법이 고려된다. 금속 코드의 양단부를 서로 맞대어 결합하는 방법에서는, 둘레 방향의 1개소(location)에 결합부가 집중하게 되기 때문에, 금속 코드의 완전 파단이 생기기 쉬워진다. 한편, 필라멘트마다 양단부를 결합하는 방법에서는, 필라멘트의 단부(end portion)를 꼬임을 풀고 나서 결합하고, 결합 후에 필라멘트의 단부를 재차 서로 꼬지 않으면 안되기 때문에, 결합부와 다른 부분에서 꼬임의 상태가 달라, 결합부의 기계적 강도가 저하할 우려가 있다. 그 결과, 금속 코드의 파단이 생기기 쉬워진다. 또한, 필라멘트마다 양단부를 결합하는 방법에서는, 결합에 따른 공정이 번잡해져, 제조가 곤란해져 버린다.

그래서, 본 발명의 목적은, 파단이 생기기 어렵고, 그리고 제조가 용이한 환상 금속 코드, 무단 금속 벨트 및, 환상 금속 코드의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 따른 환상 금속 코드는, 금속 소선(metal filament)을 복수개 서로 꼬아서 이루어지는 스트랜드 재(strand material)에 의해, 환상으로 형성된 환상 코어부와, 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감겨져 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부가 형성되고, 환상 코어부와 외층부는 연속된 스트랜드 재에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같이, 금속 소선을 복수개 서로 꼬아서 이루어지는 스트랜드 재에 의해, 환상 코어부와, 이 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감겨져 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부가 형성되고, 환상 코어부와 외층부가 연속된 스트랜드 재로 형성되어 있기 때문에, 환상 금속 코드를 튼튼한 것으로 할 수 있고, 복수의 스트랜드 재를 둘레 방향의 1개소에서 합하여 결합하는 경우와 비교하여, 환상 금속 코드가 완전히 파단할 가능성을 회피할 수 있다. 또한, 환상 금속 코드에 걸리는 외력을 연속한 환상 코어부와 외층부에 의해 받을 수 있기 때문에, 부여된 외력을 환상 금속 코드 전체로 분산시켜 국소적으로 부하가 집중하는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 스트랜드 재로부터 환상 코어부를 형성하고, 이러한 환상 코어부를 축심(axial core)으로 하여 연속하여 스트랜드 재가 감겨지고 있기 때문에, 파단 강도가 큰 환상 금속 코드를 얻을 수 있다.

게다가, 외층부를 형성할 때에는, 스트랜드 재를 복수개 감는 것이 아니라 환상 코어부를 구성하는 스트랜드 재가 계속해서 복수 회에 걸쳐 감겨지고 있기 때문에, 스트랜드 재는 1개면 좋고, 따라서, 스트랜드 재를 복수개 사용하는 경우와 비교하여 결합 개소가 적어지기 때문에, 환상 금속 코드의 파단 강도의 저하를 억제할 수 있음과 아울러, 제조를 용이하게 할 수 있다. 또한, 외층부의 스트랜드 재의 감기를 소정의 감기 각도로 행하면, 스트랜드 재의 감김에 흐트러짐이 없어, 표면 상태가 대략 균일한 환상 금속 코드를 얻을 수 있다. 이와 같은 환상 금속 코드에는 외부로부터의 힘이 특정의 부위에 집중하는 것이 피해져 균일하게 부여되게 되기 때문에, 파단 강도의 저하를 억제할 수 있다.

바람직하게는, 1개의 상기 스트랜드 재에 의해 환상 코어부와 외층부가 형성되고, 스트랜드 재의 양단부끼리가 결합되어 있다. 이에 따라, 스트랜드 재를 복수개 사용하는 경우와 비교하여 결합 개소가 적은 1개소만으로 되기 때문에, 환상 금속 코드의 파단 강도의 저하를 억제할 수 있음과 아울러, 제조를 용이하게 할 수 있다. 또한, 결합 부분의 단면적이 스트랜드 재 1개분으로 끝나기 때문에, 환상 금속 코드가 굽어질 때의 부하의 다른 부위와의 차이를 작게 하여 파단 강도의 저하를 억제할 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 한쪽 단부가 환상 코어부를 형성한 시단부(start end)이며, 스트랜드 재의 다른 한쪽의 단부가 외층부를 형성한 종단부(terminal end)이다. 이에 따라, 환상 코어부를 형성한 스트랜드 재의 시단부와, 외층부를 형성한 스트랜드 재의 종단부가 결합된 파단 강도가 큰 환상 금속 코드로 할 수 있다.

또는, 스트랜드 재의 한쪽의 단부가 환상 코어부를 형성했을 때의 여분 길이부(extra extension)가 되고, 여분 길이부가 외층부의 일부를 구성해도 좋다. 이에 따라, 환상 코어부를 형성했을 때의 여분 길이부의 단부와 외층부를 형성한 스트랜드 재의 종단부가 결합되어, 여분 길이부가 외층부의 일부로 된 파단 강도가 큰 환상 금속 코드로 할 수 있다.

바람직하게는, 금속 소선의 직경은, 0.06mm 이상 0.40mm 이하이다. 이에 따라, 스트랜드 재에 적절한 강성을 갖게 할 수 있어, 스트랜드 재를 양호한 내피로성을 갖는 것으로 할 수 있다. 또한, 금속 소선의 직경이 0.06mm 이상 0.22mm 이하이면, 더욱 바람직하다.

바람직하게는, 금속 소선의 꼬임 방향과, 환상 코어부에 대한 상기 외층부의 감기 방향이 반대이다. 이에 따라, 스트랜드 재를 감은 후에 있어서, 표면 외관에 요철(凹凸)이 적은 환상 금속 코드를 얻을 수 있다. 또한, 환상 금속 코드를 비틀어지기 어려운 것으로 할 수 있다.

바람직하게는, 환상 코어부의 중심축에 대한 스트랜드 재의 감기 각도가 4.5도 이상 13.8도 이하이다. 이에 따라, 스트랜드 재의 감기 작업이 용이해진다. 또한, 적절한 신장율를 갖고, 그리고 스트랜드 재의 느슨한 감김이 없는 환상 금속 코드를 얻을 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재가, 환상 코어부의 외주면을 따라 5 회 또는 6 회 감겨져 있다. 또는, 상기 스트랜드 재가, 상기 환상 코어부로 하여 환상으로 3 회 감겨지고, 그 외주면을 따라 7 회 이상 9 회 이하 감겨져 있다. 이에 따라, 외층부가 환상 코어부를 조밀하게 덮게 되기 때문에, 환상 금속 코드를 기하학적으로 안정된 것으로 할 수 있다. 그 결과, 파단 강도가 우수하고, 지름 방향의 변형에 견딜 수 있는 환상 금속 코드를 확실하게 얻을 수 있다.

또한, 스트랜드 재를 환상 코어부로 하여 환상으로 3 회 감고, 그 외주면에 외층부로 하여 7 회 이상 9 회 이하 감는 경우에는, 외층부의 감기 방향은, 환상 코어부와 역방향으로 하는 것이 바람직하지만, 동일 방향으로 할 경우에는, 환상 코어부의 감기 피치(winding pitch)를 작게 하고, 외층부의 감기 피치를 크게 함(즉 환상 코어부와 외층부의 감기 피치 차이를 크게 함)으로써, 외층부의 스트랜드 재가 환상 코어부의 스트랜드 재의 꼬임 틈새(twist turns)에 끼어 들어가는 것을 방지할 수 있다.

바람직하게는, 환상 코어부 및 외층부에는 저온 소둔 처리가 행해져 있다. 이에 따라, 금속 소선의 내부 변형을 제거할 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 단부끼리는, 접속 부재를 이용하여 결합되어 있다. 이에 따라, 스트랜드 재의 결합 부분을 좀더 파단하기 어렵게 할 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 단부끼리가 용접에 의해 결합되고, 그 결합 부분이 코일 스프링 형상 슬리브로 된 접속 부재에 의해 덮여져 접착되어 있다. 이에 따라, 스트랜드 재의 단부끼리의 결합이 용이해져, 그 결합 개소를 접속 부재에 의해 보호 및 보강할 수 있다. 또한, 코일 스프링 형상 슬리브는 양호한 가요성을 갖기 때문에, 나선 형상으로 감겨진 스트랜드 재의 만곡 형상에 맞춰서 유연하게 변형하고, 결합 부분에 대한 밀착 상태를 유지함과 함께, 결합 부분에 있어서의 스트랜드 재의 변형을 접속 부재가 저해하지 않는다. 즉, 환상 금속 코드의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 단부끼리가 축방향을 따라 겹쳐지고, 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 코일 스프링 형상 슬리브로 된 접속 부재의 내측에 수용되어 접속되어 있다. 이에 따라, 스트랜드 재의 단부끼리의 결합이 용이해진다. 또한, 코일 스프링 형상 슬리브는 양호한 가요성을 갖기 때문에, 나선 형상으로 감겨진 스트랜드 재의 만곡 형상에 맞춰서 유연하게 변형하고, 접속부에 대한 밀착 상태를 유지함과 함께, 접속부에 있어서의 스트랜드 재의 변형을 접속 부재가 저해하지 않는다. 즉, 환상 금속 코드의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다. 또한, 접속 부재는 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖기 때문에, 접속 부재 내에 겹쳐진 스트랜드 재에 대하여 접속 부재로부터 압축력(조임력)이 작용하여, 접속 부재와 스트랜드 재의 사이 및, 스트랜드 재 상호간의 마찰력에 의해 강고하게 접속된다. 또한, 접속부에 장력이 작용한 경우라도, 코일 스프링 형상 슬리브가 축방향으로 늘어나려고 함으로써 스트랜드 재를 더욱 강하게 압축하여 조이기 때문에, 안정된 접속 상태가 얻어진다.

바람직하게는, 접속 부재는, 밀착 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어진다. 이에 따라, 코일 틈새(coil gap)이 있는 스프링에 비하여, 작은 곡률 지름의 굴곡에 대해서도 스트랜드 재의 조임력을 유지하기 쉬워진다. 또한, 단위 길이당 코일 감기수를 많게 할 수 있기 때문에, 스트랜드 재를 강하게 유지하기 쉬워진다.

바람직하게는, 접속 부재를 구성하는 스프링 소선 지름이 금속 소선의 지름보다 대경(大徑)이다. 스트랜드 재를 조여 강고하게 접속하기 위해서는, 접속 부재를 구성하는 스프링 소선의 강도가 어느 정도 요구되지만, 스프링 소선 지름이 스트랜드 재의 금속 소선의 지름보다 대경이면, 접속 상태를 유지하기 위해 필요한 접속 부재의 강도를 얻기 쉬워진다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 양단부는, 서로 꼬여진 중복 접속부에서 소성(塑性) 변형하여 접속되어 있다. 이에 따라, 접속하기 위한 별개의 부품을 불필요하게 할 수 있고, 이에 따라, 코드 표면의 튀어나옴도 최대한 억제할 수 있어, 산업 기계의 구동 전달 벨트 등에 이용하기에 매우 적합한 것으로 할 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 양단부의 중복 접속부에 있어서의 서로의 꼬는 방향이, 상기 스트랜드 재에 있어서의 상기 금속 소선의 꼬임 방향과 동일 방향이다. 이에 따라, 적은 꼬임 횟수로 용이하게 스트랜드 재를 소성 변형시켜, 중복 접속부에 있어서 더욱 고강도로 접속할 수 있음과 아울러, 피로 강도도 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 중복 접속부가, 상기 환상 금속 코드에 있어서의 내주와 외주의 대략 중간에 배치되어 있다. 이에 따라, 인장력, 압축력의 작용이 최소한 내주와 외주의 대략 중간에 중복 접속부를 배치했기 때문에, 환상 금속 코드가 지름 방향으로 변형해도, 중복 접속부에 작용하는 부하의 저감을 도모할 수 있어, 중복 접속부에 있어서의 파단을 억제할 수 있다.

바람직하게는, 스트랜드 재의 중복 접속부에 있어서의 꼬임 횟수가 2∼5회이다. 이에 따라, 스트랜드 재의 단부끼리를 충분한 강도로 접속할 수 있고, 게다가, 지나친 꼬임에 따른 소성 변형량의 불균일을 억제하고 금속 소선의 취약화를 억제하여, 고강도의 접속 상태를 유지시킬 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 따른 무단 금속 벨트는, 상기 본 발명에 따른 환상 금속 코드를 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다. 전술한 환상 금속 코드를 이용함으로써, 파단 강도 및 내피로성이 우수하고, 그리고 제조가 용이한 무단 금속 벨트를 얻을 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 따른 환상 금속 코드의 제조 방법은, 환상으로 형성된 환상 코어부와, 상기 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감겨져 상기 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부를 갖는 환상 금속 코드의 제조 방법으로서, 금속 소선을 복수개 서로 꼬아서 이루어지는 스트랜드 재를 소정의 환상 지름으로 감아 시단부 또는 시단부 근방을 임시 고정하여 환상 코어부를 형성한 상태로, 상기 스트랜드 재를 상기 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감음으로써 상기 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부를 형성하고, 그 후, 상기 스트랜드 재의 시단부와 종단부를 결합시키는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같이, 금속 소선을 복수개 서로 꼬아서 이루어지는 스트랜드 재를 소정의 환상 지름으로 감아 시단부 또는 시단부 근방을 임시 고정하여 환상 코어부를 형성한 상태로, 스트랜드 재를 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감음으로써 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부를 형성하고, 그 후, 스트랜드 재의 시단부와 종단부를 결합시킴으로써, 튼튼한 환상 금속 코드를 제조할 수 있고, 모든 스트랜드 재를 합하여 결합하는 경우와 비교하여, 완전히 파단할 가능성을 회피할 수 있는 환상 금속 코드를 얻을 수 있다. 즉, 스트랜드 재로부터 환상 코어부를 형성하고, 이러한 환상 코어부를 축심으로 연속하여 스트랜드 재를 감기 때문에, 파단 강도가 큰 환상 금속 코드를 얻을 수 있다.

게다가, 외층부를 형성할 때에는, 스트랜드 재를 복수개 감는 것이 아니라 환상 코어부를 구성하는 스트랜드 재를 계속해서 복수 회에 걸쳐 감기 때문에, 스트랜드 재는 1개면 좋고, 따라서, 스트랜드 재를 복수개 사용하는 경우와 비교하여 결합 개소가 적어지기 때문에, 환상 금속 코드의 파단 강도의 저하를 억제할 수 있음과 함께, 제조를 용이하게 할 수 있고, 나아가서는, 환상 코어부의 외주면을 따라, 외층부의 스트랜드 재를 실질적으로 틈이 없이 감는 것이 가능해진다. 또한, 외층부의 스트랜드 재의 감기는 소정의 감기 각도로 행하기 때문에, 스트랜드 재의 감김에 흐트러짐이 없이, 표면 상태가 대략 균일한 환상 금속 코드를 얻을 수 있다. 이러한 환상 금속 코드에는 바깥으로부터의 힘이 균일하게 부여되게 되기 때문에, 파단 강도의 저하를 억제할 수 있다.

바람직하게는, 외층부를 형성한 후, 스트랜드 재의 시단부와 종단부를, 축방향을 따라 겹친 상태가 되도록, 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 코일 스프링 형상 슬리브로 된 접속 부재의 내측에 수용하여 접속하고, 또한, 접속 부재의 외측에 노출된 시단부 및 종단부의 말단을 절단하여 제거한다. 이에 따라, 스트랜드 재의 단부끼리의 결합이 용이해진다. 또한, 코일 스프링 형상 슬리브는 양호한 가요성을 갖기 때문에, 나선 형상으로 감겨진 스트랜드 재의 만곡 형상에 맞춰서 유연하게 변형하고, 접속부에 대한 밀착 상태를 유지함과 함께, 접속부에 있어서의 스트랜드 재의 변형을 접속 부재가 저해하지 않는다. 즉, 환상 금속 코드의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다. 또한, 접속 부재는 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖기 때문에, 접속 부재 내에 겹쳐진 스트랜드 재에 대하여 접속 부재로부터 압축력(조임력)이 작용하여, 접속 부재와 스트랜드 재의 사이 및, 스트랜드 재 상호간의 마찰력에 의해 강고하게 접속된다. 또한, 접속부에 장력이 작용한 경우라도, 코일 스프링 형상 슬리브가 축방향으로 늘어나려고 함으로써 스트랜드 재를 더욱 강하게 압축하여 조이기 때문에, 안정된 접속 상태가 얻어진다.

또한, 접속 부재의 외측에 노출된 시단부 및 종단부의 말단을 절단하여 제거하기 때문에, 접속부에 있어서의 스트랜드 재를 접속 부재의 내측에 수용하여 환상 금속 코드의 다른 개소와 형상을 맞추어, 환상 방향으로 대략 균일한 구조로 하고 있다.

바람직하게는, 상기 외층부를 형성한 후, 상기 스트랜드 재의 상기 시단부 또는 상기 종단부의 한쪽을, 상기 접속 부재에 있어서의 한쪽 측단부에서 내측을 지나게 하여 다른 한쪽 측단부까지 삽입 통과시키고, 상기 접속 부재에 있어서의 다른 한쪽 측단부의 스프링 소선을 서로 이웃하는 스프링 소선과의 코일 틈새(coil gap)가 넓어지도록 이동시키고, 넓혀진 코일 틈새에 상기 스트랜드 재의 상기 시단부 또는 상기 종단부의 다른 한쪽을 삽입하고, 또한 코일 틈새를 따라 상기 접속 부재에 있어서의 한쪽 측단부까지 지나게 함으로써, 상기 스트랜드 재의 시단부와 종단부를, 축방향을 따라 겹친 상태로 상기 접속 부재의 내측에 수용하여 접속한다.

이와 같이, 스트랜드 재의 시단부 또는 종단부의 한쪽을, 접속 부재의 내측에 삽입 통과시키고, 다른 한쪽을, 접속 부재에 있어서의 단부의 스프링 소선간의 코일 틈새에 삽입하여, 삽입한 측과 반대측의 단부까지 코일 틈새를 따라 지나게 함으로써, 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 접속 부재의 내측에 스트랜드 재의 시단부와 종단부를 겹쳐 수용하는 것이 용이하다.

또한, 바람직하게는, 상기 외층부를 형성한 후, 상기 스트랜드 재의 상기 시단부를, 상기 접속 부재에 있어서의 한쪽 측단부에서 내측을 지나게 하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부의 서로 이웃하는 스프링 소선끼리의 코일 틈새로부터 인출하고, 상기 스트랜드 재의 상기 종단부를, 상기 접속 부재에 있어서의 다른 한쪽 측단부에서 내측을 지나게 하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부의 서로 이웃하는 스프링 소선끼리의 코일 틈새로부터 인출하고, 코일 틈새로부터 외측으로 돌출하는 상기 스트랜드 재의 상기 시단부를, 코일 틈새를 따라 상기 접속 부재에 있어서의 상기 다른 한쪽 측단부까지 지나게 함과 함께, 코일 틈새로부터 외측으로 돌출하는 상기 스트랜드 재의 상기 종단부를, 코일 틈새를 따라 상기 접속 부재에 있어서의 상기 한쪽 측단부까지 지나게 함으로써, 상기 스트랜드 재의 상기 시단부와 상기 종단부를 상기 접속 부재의 내측에 수용하여 축방향을 따라 겹친 상태로 접속한다.

이와 같이, 스트랜드 재의 시단부와 종단부를 각각, 접속 부재의 단부에서 내측을 지나게 하여 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입하고, 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부의 스프링 소선간의 코일 틈새로부터 인출하고, 삽입한 측과 반대측의 단부까지 코일 틈새를 따라 지나게 함으로써, 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 접속 부재의 내측에 스트랜드 재의 시단부와 종단부를 겹쳐 수용하는 것이 용이하다.

또한, 상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 따른 환상 금속 코드의 제조 방법은, 스트랜드 재의 양단부의 중복 접속부에 있어서 서로 꼬는 방향이, 스트랜드 재의 꼬임 방향과 동일 방향인 상기 환상 금속 코드를 제조하는 방법으로서, 상기 스트랜드 재를 지지 가능한 한 쌍의 지지부가 간격을 두어 형성된 한 쌍의 판체(plate member)를 간격을 두어 설치하고, 상기 판체의 상기 지지부에 각각의 스트랜드 재의 단부 근방을 각각 지지시켜 서로의 스트랜드 재의 단부 근방을 축방향으로 겹치도록 걸치고, 상기 판체를, 상기 한 쌍의 지지부의 사이를 회전 중심으로 하여 역방향으로 상대적으로 회전시킴으로써, 이들 판체의 사이에서 상기 스트랜드 재끼리를 서로 꼬아서 소성 변형시킨 중복 접속부를 형성하여 접속하는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같이, 판체의 지지부에 각각의 스트랜드 재의 단부 근방을 각각 지지시켜 서로의 스트랜드 재의 단부 근방을 축방향으로 겹치도록 걸치고, 판체를, 지지부의 사이를 회전 중심으로 하여 역방향으로 상대적으로 회전시킴으로써, 이들 판체의 사이에서, 스트랜드 재끼리를 균일하게 서로 꼬아서 용이하게 그리고 저비용으로 강고히 접속할 수 있다.

바람직하게는, 상기 판체의 상기 지지부로서, 상기 판체의 외주측이 개방되고, 상기 회전 중심 근방까지 연장되는 슬릿을 형성하고, 이 슬릿에 상기 스트랜드 재를 삽입함으로써, 상기 스트랜드 재를 슬릿 내에서 지지시킨다. 이에 따라, 슬릿에 스트랜드 재를 삽입하고, 이 슬릿으로 이루어지는 지지부로 스트랜드 재를 용이하게 지지시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 판체는, 상기 지지부의 한쪽이, 상기 슬릿으로 이루어지고, 상기 지지부의 다른 한쪽이, 상기 스트랜드 재가 삽입 통과 가능한 삽입 통과 구멍으로 이루어진다. 이와 같이, 다른 한쪽의 지지부가 삽입 통과 구멍으로 이루어지기 때문에, 이 삽입 통과 구멍에 스트랜드 재를 삽입하여 지지시킨 경우, 스트랜드 재를 서로 꼬을 때에, 삽입 통과 구멍의 내연(inner edge)에서 스트랜드 재의 외주가 확실하게 지지되어, 중복 접속부에서 더욱 균일하게 서로 꼬을 수 있다. 또한, 중복 접속부를 형성한 후, 각각의 판체의 삽입 통과 구멍으로부터 스트랜드 재의 단부를 인발하고, 또한, 슬릿으로부터 스트랜드 재를 지름 방향으로 떼어냄으로써, 스트랜드 재를 한 쌍의 판체로부터 용이하게 떼어낼 수 있어, 작업 효율을 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 스트랜드 재의 단부끼리를 서로 꼬아서 접속할 때에, 상기 스트랜드 재의 단부의 꼬임 여유부(twist margin) 의 길이를 상기 중복 접속부의 길이보다도 길게 해 둔다. 이에 따라, 스트랜드 재의 단부를 확실히 서로 꼬아서 소정의 길이의 중복 접속부에서 접속할 수 있다.

바람직하게는, 상기 스트랜드 재의 꼬임 여유부를 서로 꼬아서 소성 변형시킨 후, 상기 꼬임 여유부에 있어서의 비(非)꼬임 여분 길이부를 절단 제거한다. 이에 따라, 불필요한 여분 길이부를 남기는 일 없이 스트랜드 재가 접속된 상태로 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 스트랜드 재의 단부끼리를 서로 꼬아서 접속할 때에, 상기 스트랜드 재에 있어서의 서로 접속하는 접속 대상 부위 이외의 비접속 대상 부위에 대하여, 복수의 계지부(catching member)를 걸어, 이들 계지부에 의해 상기 비접속 대상 부위를 상기 접속 대상 부위로부터 떨어지는 방향으로 이동시켜 둔다. 이에 따라, 접속 대상의 스트랜드 재의 단부끼리를 용이하게 서로 꼬아서 접속할 수 있어, 작업의 원활화를 도모할 수 있다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면, 파단 강도 및 내피로성이 우수하고, 그리고 제조가 용이한 환상 금속 코드, 무단 금속 벨트 및 환상 금속 코드의 제조 방법을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 환상 금속 코드 및 무단 금속 벨트를 산업 기계에 이용하면, 당해 산업 기계를 내구성이 우수한 것으로 할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 매우 적합한 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 설명에 있어서, 동일 요소 또는 동일 기능을 갖는 요소에는, 동일 부호를 사용하는 것으로 하여, 중복되는 설명은 생략한다.

본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 도1 은, 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 사시도이며, 도2 는, 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 나타낸 지름 방향의 단면 사시도이다. 도3 은, 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드가 구비하는 환상 코어부에 스트랜드 재를 1 회 감은 형태를 나타낸 사시도이다. 도4(a) 는, 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드를 나타낸 지름 방향의 단면도이며, 도4(b) 는, 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 측면도이다. 도5 는, 본 실시 형태에 따른 환상 금속 코드의 일부를 나타낸 확대 사시도이다.

도1 및 도2 에 나타낸 바와 같이, 환상 금속 코드(C1)는, 환상 코어부(3)와, 환상 코어부(3)의 외주면을 덮는 외층부(4)를 구비하는 것이다.

환상 코어부(3)는, 도3 에 나타낸 바와 같이, 스트랜드 재(1)를 소정의 지름으로 1 회분 만곡(루프)시켜 환상으로 함으로써 형성된다. 그리고, 이 환상 코어부(3)의 주위의 외층부(4)는, 환상 코어부(3)를 축심으로 하여, 환상 코어부(3)를 구성하는 스트랜드 재(1)를 계속해서 환상 코어부(3)에 감음으로써 형성된다.

스트랜드 재(1)는, 도4(a) 에 나타낸 바와 같이, 금속 소선(5)을 복수개 서로 꼬은 것이다. 본 실시 형태에 있어서는, 스트랜드 재(1)는, 도2 에 나타낸 바와 같이, 1개의 금속 소선(5)을 중심으로 하여, 이 금속 소선(5)의 외주면에 6개의 금속 소선(5)을 S 꼬임으로 감은 것이다. 이와 같이, 스트랜드 재(1)는 기하학적으로 안정된 7개 꼬임이기 때문에, 튼튼해져 파단이 생기기 어려운 것으로 되어 있다.

금속 소선(5)은, 재료로서 0.60 질량% 이상의 C를 포함하는 고(高)탄소강을 이용한다. 0.60 질량% 이상의 C를 포함하는 재료를 선정함으로써, 금속 소선(5)을 보다 파단 강도가 우수한 강선으로 할 수 있다. 단, 금속 소선(5)의 재료는, 이에 한정되지 않는다.

금속 소선(5)의 직경은, 0.06mm 이상 0.40mm 이하로 되어 있다. 여기서, 금속 소선(5)의 직경이 0.06mm 이상이기 때문에, 스트랜드 재(1)의 강성이 충분해져, 환상 코어부(3)를 변형하기 어려운 것으로 할 수 있다. 또한, 금속 소선(5)의 직경이 0.40mm 이하이기 때문에, 스트랜드 재(1)의 강성이 적정 수준을 넘어 커지지 않아, 환상 금속 코드(C1)를 반복되는 응력에 따른 피로 파단이 생기기 어려운 것으로 할 수 있다. 또한, 보다 바람직한 금속 소선(5)의 직경은, 0.06mm 이상 0.22mm 이하이다.

즉, 이러한 직경의 금속 소선(5)으로 스트랜드 재(1)를 형성하면, 적절한 강성을 갖는 스트랜드 재(1)를 얻을 수 있고, 따라서, 환상 코어부(3)에 대한 스트랜드 재(1)의 감기가 용이해지고, 그리고 스트랜드 재(1)의 느슨한 감김이 생기기 어려워진다.

스트랜드 재(1)는, 환상 코어부(3)에 대하여 복수 회에 걸쳐 감겨짐과 아울러, 도2 및 도3 에 나타낸 바와 같이, 나선 형상으로 감겨진다. 스트랜드 재(1)는, 비틀림이 없도록 감겨진다. 비틀림 없이 감김으로써, 스트랜드 재(1)의 느슨한 감김을 억제할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)는 환상 코어부(3)의 외주면을 따라 6 회 감겨져 있다. 환상 코어부(3)에 감는 스트랜드 재(1)는 환상 코어부(3)와 연속된 1개의 스트랜드 재(1)로 이루어지기 때문에, 환상 코어부(3)의 외주면에는, 스트랜드 재(1)가 실질적으로 틈이 없이 감겨진다. 따라서, 외층부(4)가 환상 코어부(3)를 조밀하게 덮게 된다. 환상 금속 코드(C1)의 단면은, 도4(a) 에 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3)인 스트랜드 재(1)의 둘레에 6개의 스트랜드 재(1)가 배열된 형상이 된다. 이 단면 형상은, 스트랜드 재(1)를 7개 꼬은 경우의 단면 형상과 동일하다. 이와 같이, 환상 금속 코드(C1)는 공간 절약화에 유리한 횡단면 최밀(最密) 충전 꼬임 구조이며, 기하학적으로 안정된 구조를 갖고 있기 때문에, 파단 강도 및 내피로성이 우수하고, 그리고 지름 방향에 있어서의 변형에 견딜 수 있는 것으로 되어 있다.

외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)는, 도3 에 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3)의 외주면에 Z 꼬임으로 감겨진다. 스트랜드 재(1) 자체는 S 꼬임으로 형성되어 있기 때문에, 환상 금속 코드(C1)는 S 꼬임 구조와 Z 꼬임 구조를 조합한 것으로 된다. 따라서, 금속 소선(5)의 꼬임 방향과, 환상 코어부(3)에 대한 외층부(4)의 감기 방향이 반대이며, 비틀어지기 어렵고, 표면 외관에 요철이 적은 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다.

또한, 외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)는, 환상 코어부(3)의 중심축에 대하여 소정의 감기 각도로 감겨져 있다. 이 때문에, 스트랜드 재(1)가 흐트러짐없이 감겨져, 표면 상태가 대략 균일한 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 도4(b) 에 나타낸 바와 같이, X방향, 즉 환상 코어부(3)의 중심축이 연장되는 방향에 대한 스트랜드 재(1)의 감기 각도(θ)는, 4.5도 이상 13.8도 이하로 되어 있다. 감기 각도(θ)를 4.5도 이상으로 함으로써, 스트랜드 재(1)의 느슨한 감김이 생기기 어려워진다. 감기 각도(θ)를 13.8도 이하로 함으로써, 스트랜드 재(1)의 신장율이 과도하게 커지는 것을 막을 수 있다. 즉, 환상 코어부(3)에 감는 외층부(4)의 스트랜드 재(1)의 감기 각도(θ)를 4.5도 이상 13.8도 이하로 함으로써, 적절한 신장율를 갖고, 그리고 유연한 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다. 이러한 환상 금속 코드(C1)를, 예를 들면 후술하는 무단 변속기의 무단 금속 벨트에 이용한 경우, 구동측 풀리와 피구동측 풀리와의 사이의 동력 전달을 정밀도 좋게 행할 수 있다.

도5 에 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3) 및 외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)의 감기 시단부(winding start end;1a)와 감기 종단부(winding terminal end;1b)는, 서로 용접에 의해 결합되어 있고, 또한, 그 결합 부분은, 접속 부재(7)에 의해 덮여져 있다.

이 접속 부재(7)는, 코일 스프링 형상으로 형성된 가요성이 우수한 슬리브로 이루어지는 것으로, 이 접속 부재(7)가 스트랜드 재(1)의 양단부인 시단부(1a)와 종단부(1b)와의 결합 부분의 외주를 덮도록 접착제에 의해 고정되어 있다. 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지는 접속 부재(7)는, 스트랜드 재(1)의 만곡 형상에 맞춰서 유연하게 변형하여, 스트랜드 재(1)의 용접 개소를 보호 및 보강한다.

이와 같이, 가요성이 우수한 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지는 접속 부재(7)를 이용하여 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)를 결합함으로써, 환상 코어부(3)측의 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와, 이 시단부(1a)에 대하여 경사진 외층부(4)의 스트랜드 재(1)의 종단부(1b)와의 결합 부분을, 그 형상에 맞춰서 양호하게 덮은 상태로 부착할 수 있고, 이에 따라, 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)와의 결합 부분을 양호하게 보호할 수 있다. 또한, 접속 부재(7)는 결합 부분에 있어서의 스트랜드 재(1)의 변형을 저해하지 않기 때문에, 결합 부분과 그 외의 개소와의 스트랜드 재(1)의 가요성을 동등하게 할 수 있고, 환상 금속 코드(C1)의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다.

도5 에 나타낸 형태 대신에, 도6 에 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3) 및 외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)의 감기 시단부(1a)와 감기 종단부(1b)는, 서로 축방향을 따라 겹쳐진 상태로, 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지는 접속 부재(7a)의 내측에 수용되어 접속되어 있는 것이라도 좋다.

이 접속 부재(7a)는, 코일 스프링 형상으로 형성된 가요성이 우수한 슬리브로 이루어진 것이기 때문에, 스트랜드 재(1)의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 것이다. 코일 스프링 형상 슬리브는 양호한 가요성을 갖기 때문에, 나선 형상으로 감겨진 스트랜드 재(1)의 만곡 형상에 맞춰서 유연하게 변형하여, 접속 부분에 대한 밀착 상태를 유지한다. 또한, 접속 부분의 지름은, 스트랜드 재(1)의 약 2개분이며, 접속 부분이 과도하게 커지는 일도 없다. 즉, 환상 금속 코드(C1)의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다.

또한, 접속 부재(7a)는 스트랜드 재(1)의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖기 때문에, 접속 부재(7a) 내에 겹쳐진 스트랜드 재(1)로부터 접속 부재(7a)에 대하여 지름을 확대시키도록 힘이 작용함과 함께, 접속 부재(7a)의 탄성력에 의해 반력이 발생하고, 접속 부재(7a) 내에 겹쳐진 스트랜드 재(1)에 대하여 접속 부재(7a)로부터 압축력이 작용하여, 스트랜드 재(1)를 조인다. 그리고, 접속 부재(7a)와 스트랜드 재(1)의 사이 및, 스트랜드 재(1) 상호간의 마찰력에 의해 강고하게 접속된다. 또한, 이 접속 부분에 장력이 작용한 경우라도, 코일 스프링 형상 슬리브가 축방향으로 신장하려고 함으로써 내측의 스트랜드 재(1)를 더욱 강하게 압축하여 조이기 때문에, 안정된 접속 상태를 유지할 수 있다.

도5 및 도6 에 나타낸 접속 부재(7, 7a)는, 서로 이웃하는 스프링 소선의 간격(코일 틈새)을 갖는 것이어도 좋지만, 바람직하게는, 코일 틈새가 없는 밀착 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어진다. 이에 따라, 코일 틈새가 있는 스프링에 비하여, 작은 곡률 지름의 굴곡에 대해서도 스트랜드 재(1)의 조임력을 유지하기 쉬워진다. 또한, 단위 길이당의 코일 감기수를 많게 할 수 있기 때문에, 스트랜드 재(1)를 강하게 지지하기 쉬워진다.

또한, 도5 및 도6 에 나타낸 접속 부재(7, 7a)를 구성하는 스프링 소선 지름이 스트랜드 재(1)를 구성하는 금속 소선(5)의 지름보다 대경(大徑)이면 좋다. 스트랜드 재(1)를 조여 강고하게 접속하기 위해서는, 접속 부재(7, 7a)를 구성하는 스프링 소선의 강도가 어느 정도 요구되지만, 상대적으로 비교하여 스프링 소선 지름이 스트랜드 재(1)의 금속 소선(5)의 지름보다 대경이면, 접속 상태를 유지하기 위해 필요한 접속 부재의 강도를 얻기 쉬워진다.

또한, 도5 및 도6 에 나타낸 형태 대신에, 도7 에 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3) 및 외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)의 감기 시단부(1a)와 감기 종단부(1b)는, 중복 접속부(7b)에서 접속되어 있어도 좋다. 이 중복 접속부(7b)에서는, 스트랜드 재(1)가, 서로 균등하게 꼬여져 있고, 그 서로 꼬인 부분에서는, 서로의 스트랜드 재(1)끼리가 소성 변형하여 일체화되어 있다. 이와 같이, 스트랜드 재(1)의 감기 시단부(1a)와 감기 종단부(1b)가, 중복 접속부(7b)에서 서로 꼬여져 소성 변형하여 접속되어 있기 때문에, 접속하기 위한 별개의 부품을 불필요하게 할 수 있고, 이에 따라, 코드 표면의 튀어나옴도 최대한 억제할 수 있어, 산업 기계의 구동 전달 벨트 등에 이용하기에 매우 적합한 것으로 할 수 있다.

또한, 중복 접속부(7b)는 결합 부분에 있어서의 스트랜드 재(1)의 변형을 저해하지 않기 때문에, 결합 부분과 그 외의 개소와의 스트랜드 재(1)의 가요성을 동등하게 할 수 있어, 환상 금속 코드(C1)의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다.

또한, 스트랜드 재(1)의 중복 접속부(7b)에 있어서의 서로 꼬는 방향은, 스트랜드 재(1)에 있어서의 금속 소선(5)의 꼬임 방향과 동일 방향으로 되어 있다. 이에 따라, 이 중복 접속부(7b)에서는, 금속 소선(5)의 꼬임 되돌림을 생기게 하지 않고, 적은 꼬임 횟수로 용이하게 스트랜드 재(1)를 소성 변형시킬 수 있기 때문에, 강도 저하를 억제한 상태로 접속되어, 피로 강도의 저하도 억제되어 있다.

중복 접속부(7b)에 있어서의 구체적인 꼬임 횟수로서는, 2∼5회가 바람직하고, 이 꼬임 횟수로 하면, 스트랜드 재(1)의 감기 시단부(1a)와 감기 종단부(1b)를 충분한 강도로 접속할 수 있고, 게다가, 지나친 꼬임에 따른 소성 변형량의 불균일을 억제하고 금속 소선(5)의 취약화를 억제하여, 강고한 접속 상태를 유지시킬 수 있다.

또한, 도5∼도7 에 나타낸 시단부(1a)와 종단부(1b)와의 접속 부분(접속 부재(7, 7a), 중복 접속부(7b))은, 환상 금속 코드(C1)의 원호에 대하여, 그 원호의 내주측 및 외주측을 제외하는 양측부측의 한쪽, 즉, 환상 금속 코드(C1)에 있어서의 내주와 외주와의 대략 중간에 배치되어 있다. 이와 같이, 인장력, 압축력의 작용이 최소인 환상 금속 코드(C1)의 내주와 외주와의 대략 중간에 접속 부분을 배치했기 때문에, 환상 금속 코드(C1)가 지름 방향으로 변형해도, 접속 부분에 작용하는 부하의 저감을 도모할 수 있어, 접속 부분에 있어서의 파단을 억제할 수 있다.

이와 같이, 환상 금속 코드(C1)는, 환상 코어부(3)를 구성하는 스트랜드 재(1)에 외층부(4)를 구성하는 스트랜드 재(1)를 감은 후에, 접속 부재(7, 7a)를 이용하거나, 또는 중복 접속부(7b)를 형성하여 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)를 접속함으로써 형성되어 있다.

계속해서, 환상 금속 코드(C1)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도8 은, 환상 금속 코드(C1)를 제조하기 위한 제조 장치의 일 예를 나타낸 사시도이다.

이 제조 장치(M1)는, 환상 코어부(3)를 둘레 방향으로 회전시키는 드라이빙 유닛(40)과, 릴(51)에 감겨진 스트랜드 재(1)를 환상 코어부(3)의 감기부에 공급하는 스트랜드 재(1)의 서프라이부(supply unit;50)를 갖는다.

상기 스트랜드 재(1)의 서프라이부(50)는, 소정 위치에 고정되어 있다.

드라이빙 유닛(40)은, 활형의 지지 아암(41)에 설치되어, 구동 모터와 연결된, 환상 코어부(3)를 둘레 방향으로 회전시키는 2개의 핀치 롤러(42a, 42b)를 갖는다.

상기 지지 아암(41)에는, 환상 코어부(3)의 회전 방향과 역방향에 위치하는 스트랜드 재(1)의 공급측에, 환상 코어부(3)의 주위를 둘러싸는 클램프 유닛(43)을 형성하고 있다. 이 클램프 유닛(43)은, 2개의 롤러(43a, 43b)로 이루어져, 환상 코어부(3)의 횡방향의 흔들림을 방지하여, 안정된 둘레 방향 회전을 유지하고, 스트랜드 재(1)의 감기점의 위치 결정을 행하여, 높은 감기성(winding performance)을 얻고 있다. 또한, 이 예에서는 환상 코어부(3)를 수직으로 하여 횡 흔들림(lateral shake)을 억제하고, 둘레 방향으로 회전시키고 있다.

상기 2개의 롤러(43a, 43b)로 이루어지는 클램프 유닛(43)은, 환상 코어부(3)의 횡방향의 흔들림을 방지하여, 최종 마감(finish) 코드 지름이라도 환상 코어부(3)의 주위를 둘러싸고, 안정된 둘레 방향 회전을 유지하여, 스트랜드 재(1)의 꼬임구로서, 감기점을 고정하는 기능을 갖게 하면 좋기 때문에, 홈 형상은 특별히 한정되지 않아, ㄷ자형의 홈 형상 외에, 원호 형상의 홈 형상, V자형의 홈 형상이라도 좋다.

상기 지지 아암(41)은, 클램프 유닛(43)의 부분을 지점으로 하여, 회전 원반(61)과 크랭크 샤프트(62)로 이루어지는 요동 기구(60)에 의해 진자 운동하도록, 스탠드(44)에 요동 가능하게 설치되어 있다.

지지 아암(41)에 지지된 환상 코어부(3)는, 진자 운동의 주기의 일단에서, 도9 의 실선으로 나타낸 바와 같이, 릴(51)이, 환상 코어부(3)의 테두리 바깥에 위치하고, 환상 코어부(3)의 진자 운동의 주기의 타단에서, 도10 의 실선으로 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3)의 테두리 안에 위치하도록, 스윙한다.

스트랜드 재(1)의 서프라이부(50)에는, 앞뒤 한 쌍의 대향하는 카세트 스탠드(52)가, 지지 아암(41)에 지지된 환상 코어부(3)의 진자 운동을 방해하지 않는 거리를 두어 수평으로 설치되고, 카세트 스탠드(52)의 선단에, 환상 코어부(3)의 면을 끼워 대향하는 릴 이송(transfer) 기구가 형성되어 있다.

서프라이부(50)는, 스트랜드 재(1)를 감은 릴(51)과, 이 릴(51)의 외경보다 조금 큰 지름으로, 그리고 적어도 릴 내폭에 상당하는 원통 형상의 외주벽을 갖는 카세트(53)로 이루어진다. 릴(51)은, 스트랜드 재(1)의 감는면 전체를 덮도록 카세트(53) 내에 회전 가능하게 수용되어, 소위 카트리지화되어 있다. 카세트(53)의 외주벽에는, 감아내기 구멍이 형성되고, 이 감아내기 구멍으로부터 스트랜드 재(1)가 환상 코어부(3)의 감기점의 클램프 유닛(43)을 향하여 인출되고 있다. 스트랜드 재(1)는, 미리 조정된 코일 지름으로 릴(51)에 감겨져 있고, 서프라이부(50)의 카세트(53) 내에 세트되어 있다.

상기 한 쌍의 카세트 스탠드(52)의 선단의 대향 위치에는, 각각 카세트(53)를 빼고 꽂기가 자유롭게 장착할 수 있는 가이드 로드와, 한쪽의 가이드 로드에 장착된 카세트(53)를 다른 한쪽의 가이드 로드로 이송하는 이송 기구가 설치되어 있다. 이 이송 기구는, 에어 실린더에 의해 로드를 신축시켜, 카세트(53)의 중심부를 누름으로써, 한쪽의 가이드 로드에 장착된 카세트(53)를 다른 한쪽의 가이드 로드로 이송시킬 수 있다.

이러한 구성을 갖는 제조 장치(M1)를 이용한 경우, 환상 금속 코드(C1)는 이하의 공정을 거쳐 제조된다.

도11 에 나타낸 바와 같이, 1개의 스트랜드 재(1)의 시단측을 환상으로 만곡(루프)시켜, 환상 코어부(3)를 형성한다.

이어서, 시단부(1a) 근방 부분에 있어서의 2개분의 스트랜드 재(1)가 겹치는 부분을, 점착 테이프, 끈 또는 스프링 등을 감음으로써 임시 고정한다.

임시 고정한 후, 환상 코어부(3)를 제조 장치(M1)의 드라이빙 유닛(40)에 세트하고, 이 환상 코어부(3)를 둘레 방향으로 회전시켜, 스트랜드 재(1)의 환상 코어부(3)로의 감기를 개시한다.

환상 코어부(3)를 둘레 방향으로 회전시키고, Z감기의 경우는, 스트랜드 재(1)의 릴(51)이 환상 코어부(3)의 면에 대하여 좌측에 위치하고, 도9 에 실선으로 나타낸 릴(51)이 환상 코어부(3)의 테두리 바깥에 위치하는 상태에서, 환상 코어부(3)를, 클램프 유닛(43)을 지점으로 하여, 도10 에 실선으로 나타낸 릴(51)이 환상 코어부(3)의 테두리 안으로 들어가는 위치까지, 환상 코어부(3)를 진자 운동시키고, 카세트 스탠드(52)의 선단에 형성해 둔 에어 실린더에 의해, 릴(51)을 환상 코어부(3)의 면에 대하여 직각으로 이동시키고, 다른 한쪽의 카세트 스탠드(52)의 가이드 로드에 카세트(53)를 바꿔 옮기면, 감기가 반감기 행해진다. 그 후, 도10 에 실선으로 나타낸 릴(51)이 환상 코어부(3)의 테두리 안에 위치하는 상태에서, 환상 코어부(3)를, 클램프 유닛(43)을 지점으로 하여, 도9 에 실선으로 나타낸 릴(51)이 환상 코어부(3)의 테두리 바깥으로 나오는 위치까지, 환상 코어부(3)를 진자 운동시키고, 환상 코어부(3)의 테두리 바깥에서, 재차 에어 실린더에 의해 카세트(53)와 함께 릴(51)을 환상 코어면에 대하여 직각으로 이동시키면, 1 감기가 완료된다. 이러한 동작을 반복함으로써, 외층부(4)가 되는 스트랜드 재(1)는 환상 코어부(3)의 외주면에 나선 형상으로 감겨지게 된다.

릴(51)은, 소정 위치에서 환상 코어부(3)의 코어면을 횡단 왕복하고, 환상 코어부(3)는, 스트랜드 재(1)의 감기점이 되는 클램프 유닛(43)을 지점으로 하여, 진자 운동하기 때문에, 릴(51)에서 스트랜드 재(1)의 감기점까지의 거리가 거의 일정하게 유지되고, 감기시에, 릴(51)로부터 인출되는 스트랜드 재(1)가 느슨해지거나 하지 않아, 일정한 장력 하에서 스트랜드 재(1)가 환상 코어부(3)에 감겨진다.

스트랜드 재(1)를 감은 릴(51)의 이동 궤적과, 진자 운동하는 환상 코어부(3)의 이동 궤적을 도시하면, 도12 와 같이 된다.

즉, 릴(51)이, 환상 코어부(3)의 외측의 도12(a) 에 나타낸 위치에 있는 상태에서, 도12(b) 에 나타낸 환상 코어부(3)의 테두리 안에 릴(51)이 위치하는 상태까지 환상 코어부(3)를 진자 운동시키고, 이 도12(b) 에 나타낸 위치에서, 릴(51)을 도12(c) 에 나타낸 환상 코어부(3)의 반대면으로 바꿔 옮기고, 이어서, 환상 코어부(3)의 반대면에 릴(51)이 있는 상태로, 도12(c) 에 나타낸 위치에서 도12(d) 에 나타낸 환상 코어부(3)의 테두리 바깥에 릴(51)이 위치하는 상태까지, 환상 코어부(3)를 진자 운동시키고, 릴(51)을 환상 코어부(3)의 반대면으로부터 원래 면의 시점 위치(도12(a) 의 위치)로 되돌리는 싸이클을 반복한다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는, 도12 의 (a)→(b)→(c)→(d)→(a)와 같이, 릴(51)에 대하여, 환상 코어부(3)를 진자 이동시키고, 도12 의 (b)→(c), (d)→(a)와 같이, 환상 코어부(3)의 코어면에 대하여 릴(51)을 직각 이동시킴으로써, 스트랜드 재(1)를 환상 코어부(3)의 주위에 나선 형상으로 감고 있다.

접속 부분을 도5 의 형태로 하려면, 스트랜드 재(1)의 감기 종료 후, 스트랜드 재(1)의 감기 종단부(1b)를 접속 부재(7)에 삽입 통과시킴과 함께 시단부(1a) 근방 부분의 임시 고정을 떼어내고, 시단부(1a)와 종단부(1b)를 용접하여 결합한다. 이어서, 시단부(1a)와 종단부(1b)와의 결합 부분에 접착제를 도포하고, 결합 부분을 덮는 위치까지 접속 부재(7)를 슬라이드시킨다. 이와 같이 하면, 도5 에 나타나는 바와 같이, 접착제에 의해 접속 부재(7)가 결합 부분에 고정되고, 결합 부분이 접속 부재(7)에 의해 보호되어, 결합 개소에 있어서의 파단이 억제된다.

접속 부분을 도6 의 형태로 하려면, 스트랜드 재(1)의 감기 종료 후, 스트랜드 재(1)의 시단부(1a) 근방 부분의 임시 고정을 떼어내고, 시단부(1a)와 종단부(1b)를, 축방향을 따라 겹친 상태가 되도록, 접속 부재(7a)의 내측에 수용하여 접속한다.

시단부(1a)와 종단부(1b)를 접속 부재(7a)의 내측에 수용하려면, 우선, 도13(a) 에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(7a)에 있어서의 한쪽 측단부(도면 중 오른쪽 앞측)로부터 스트랜드 재(1)의 종단부(1b)를 삽입해 가고, 다른 한쪽 측단부(도면 중 왼쪽 안쪽)로부터 선단이 노출하기까지 접속 부재(7a)의 내측으로 지나게 한다. 또한, 접속 부재(7a)에 있어서의 다른 한쪽 측단부(도면 중 왼쪽 안쪽)의 스프링 소선을 서로 이웃하는 스프링 소선과의 코일 틈새각 넓어지도록 이동시키고, 넓혀진 코일 틈새에 스트랜드 재의 시단부(1a)를 삽입한다. 이때, 삽입되는 길이는, 접속 부재(7a)보다 길어지도록 한다. 또한, 최초로 접속 부재(7a)의 내측으로 지나게 하는 측을 시단부(1a)로 하고, 코일 틈새에 삽입되는 측을 종단부(1b)로 해도 좋다.

이어서, 도13(a) 에 나타낸 바와 같이, 코일 틈새에 삽입된 시단부(1a)를, 화살표로 나타낸 방향을 따라, 즉 접속 부재(7a)의 주위를 돌도록 하여, 삽입된 측과 반대측의 단부까지 지나게 하도록, 코일 틈새를 따라 이동시킨다. 이에 따라, 시단부(1a)의 비(非)말단측은 접속 부재(7a)의 단부 내측에 삽입된 상태가 되고, 시단부(1a)의 말단측은 코일 틈새로부터 외측으로 튀어 나온 상태가 되어, 시단부(1a)의 비말단측으로부터 서서히 접속 부재(7a)의 내측에 수용되어 간다. 이때, 접속 부재(7a)의 내측에서는, 미리 삽입된 종단부(1b)에 대하여 시단부(1a)의 비(非)말단측이 서서히 겹쳐져 간다.

그리고, 시단부(1a)를 접속 부재(7a)의 코일 감기 수의 반의 횟수까지 접속 부재(7a)의 주위를 돌려 가면, 도13(b) 에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(7a)의 중앙 위치의 코일 틈새로부터 시단부(1a)의 말단측이 튀어 나온 상태가 된다. 또한 시단부(1a)를 돌려 코일 틈새를 따라 이동시켜 가면, 접속 부재(7a)의 중앙 위치로부터 더욱 접속 부재(7a) 단부를 향하여 서서히 시단부(1a)와 종단부(1b)가 겹쳐진 상태로 접속 부재(7a)의 내측에 수용되어 간다.

또한, 시단부(1a)를 돌려 코일 틈새를 따라 이동시켜 가서, 코일 틈새에 삽입된 측과 반대측의 단부까지 도달하면, 도13(c) 에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(7a)의 전체 길이에 걸쳐, 시단부(1a)와 종단부(1b)가 축방향을 따라 겹친 상태로 접속 부재(7a)의 내측에 수용된다. 이에 따라, 접속 부재(7a)의 압축력에 의해 시단부(1a)와 종단부(1b)가 강고히 접속된다.

그 후, 접속 부재(7a)의 외측에 노출된 시단부 및 종단부의 말단 여분 길이부(6a, 6b)를 절단하여 제거한다. 그에 따라, 접속 부분에 있어서의 스트랜드 재(1)를 접속 부재(7a)의 내측에 수용하여 환상 금속 코드(C1)의 다른 부분과 형상을 맞추어, 환상 방향으로 대략 균일한 구조가 된다.

이와 같이, 본 실시 형태의 접속 방법에서는, 스트랜드 재(1)의 한쪽의 단부를 접속 부재(7a)의 내측에 삽입하고, 다른 한쪽의 단부를 접속 부재(7a)에 있어서의 단부의 스프링 소선간의 코일 틈새에 삽입하여, 삽입한 측과 반대측의 단부까지 코일 틈새를 따라 지나게 함으로써, 스트랜드 재(1)의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 접속 부재(7a)의 내측에 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)를 겹쳐 수용하는 것이 용이하다.

또한, 도14 를 참조하여, 시단부(1a)와 종단부(1b)를 접속 부재(7a)의 내측에 수용하여 접속하는 다른 방법에 대하여 설명한다.

우선, 도14(a) 에 나타낸 바와 같이, 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)를, 접속 부재(7a)에 있어서의 한쪽 측단부(도 중 왼쪽 안측)에서 접속 부재(7a)의 내측을 지나게 하여 접속 부재(7a)에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입한다. 다음으로, 접속 부재(7a)의 내측에 있는 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)를, 접속 부재(7a)에 있어서의 축방향 중간부의 서로 이웃하는 스프링 소선끼리의 코일 틈새로부터, 도14(a) 에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(7a)의 외측으로 인출한다. 이때, 인출하는 시단부(1a)에 충분한 여분 길이를 취한다.

또한, 스트랜드 재(1)의 종단부(1b)도, 시단부(1a)와 동일하게 하여, 접속 부재(7a)에 있어서의 다른 한쪽 측단부(도 중 오른쪽 앞측)에서 접속 부재(7a)의 내측을 지나게 하여 접속 부재(7a)에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입한다. 또한, 접속 부재(7a)의 내측에 있는 스트랜드 재(1)의 종단부(1b)를, 시단부(1a)를 인출한 코일 틈새로부터, 도14(a) 에 나타낸 바와 같이 접속 부재(7a)의 외측으로 인출한다. 이때도, 인출하는 종단부(1b)에 충분한 여분 길이를 취한다.

또한, 시단부(1a) 및 종단부(1b)를 인출하는 접속부(7a)의 축방향 중간부는, 미리 코일 틈새를 넓힌(예를 들면 스트랜드 재(1)의 직경의 1.5배∼4.5배) 것으로 해 둠으로써, 인출하는 작업이 행하기 쉬워진다.

그 후, 각각 코일 틈새에 삽입된 시단부(1a)와 종단부(1b)를, 각각 화살표로 나타낸 방향을 따라, 즉 접속 부재(7a)의 주위를 돌도록 하여, 삽입된 측과 반대측의 단부까지 지나게 하도록, 코일 틈새를 따라 이동시킨다. 이에 따라, 접속 부재(7a)의 중앙 위치로부터 양단부를 향하여 서서히 시단부(1a)와 종단부(1b)가 겹쳐진 상태로 접속 부재(7a)의 내측에 수용되어 간다.

또한, 시단부(1a)와 종단부(1b)를 돌려 코일 틈새를 따라 이동시켜 가고, 삽입된 측과 반대측의 단부까지 도달하면, 도14(b) 에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(7a)의 전체 길이에 걸쳐, 시단부(1a)와 종단부(1b)가 축방향을 따라 겹친 상태로 접속 부재(7a)의 내측에 수용된다. 이에 따라, 접속 부재(7a)의 압축력에 의해 시단부(1a)와 종단부(1b)가 강고하게 접속된다.

그 후, 접속 부재(7a)의 외측에 노출된 시단부 및 종단부의 말단 여분 길이부(6a, 6b)를 절단하여 제거한다. 그에 따라, 접속 부분에 있어서의 스트랜드 재(1)를 접속 부재(7a)의 내측에 수용하여 환상 금속 코드(C1)의 다른 개소와 형상을 맞추어, 환상 방향으로 대략 균일한 구조가 된다.

이와 같이, 도14 에 나타낸 형태의 접속 방법에서는, 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)를 각각, 접속 부재(7a)의 양측에서 삽입하고, 접속 부재(7a)에 있어서의 축방향 중간부의 스프링 소선간의 코일 틈새로부터 인출하여, 삽입된 측과 반대측의 단부까지 코일 틈새를 따라 지나게 함으로써, 스트랜드 재(1)의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 접속 부재(7a)의 내측에 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)를 겹쳐 수용하는 것이 용이하다.

도5 또는 도6 의 형태의 접속 부분을 형성할 때, 스트랜드 재(1)는, 환상 코어부(3)측의 시단부(1a)에 대하여 외주층(4)측의 종단부가 경사지기 때문에, 결합 부분이 다소 만곡하지만, 접속 부재(7, 7a)는 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지는 가요성이 우수한 것이기 때문에, 접속 부재(7, 7a)를 결합 부분으로 용이하게 장착할 수 있다.

그리고, 상기와 같이, 환상 코어부(3)에 스트랜드 재(1)를 감아 시단부(1a)와 종단부(1b)를 결합함으로써, 환상 코어부(3)의 주위에 외층부(4)를 형성할 수 있다.

접속 부분을 도7 의 형태로 하려면, 도15 에 나타낸 원판(판체)(71)를 2매 이용하여 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)를 접속한다.

이 원판(71)은, 그 중심에 대하여 근접한 편심 위치에, 스트랜드 재(1)의 지름보다도 근소하게 대경의 삽입 통과 구멍(73)이 형성되어 있어, 이 삽입 통과 구멍(73)에 스트랜드 재(1)가 삽입 통과 가능하게 되어 있다. 또한, 이 원판(71)에는, 그 외주측에서 개방된 슬릿(74)이 원판(71)의 중심까지 형성되어 있고, 이 슬릿(74)은, 그 저부가 원판(71)의 중심 위치에 배치되어 있다. 이 슬릿(74)은, 스트랜드 재(1)의 지름보다도 근소하게 큰 폭 치수를 갖고 있어, 이 슬릿(74)에 스트랜드 재(1)가, 원판(71)의 외주측의 개방 부분으로부터 삽입 가능하게 되어 있다. 또한, 슬릿(74)의 저부 근방에서는 슬릿(74)의 형성 방향이 굽어져 있고, 그에 따라 저부 근방에 배치된 스트랜드 재(1)를 원판(71)의 지름 방향 외측으로 이동시키기 어렵도록 하고 있다. 즉, 스트랜드 재(1)를 슬릿(74)의 저부에서 지지하기 쉽다.

상기 원판(71)을 이용하여 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)와를 접속하는 경우는, 도16 에 나타낸 바와 같이, 간격을 두어 평행하게 배치시킨 2매의 원판(71)의 각각의 슬릿(74)에, 접속하는 스트랜드 재(1)의 시단부(1a) 및 종단부(1b)를 삽입하고, 또한, 대향측의 원판(71)의 삽입 통과 구멍(73)을 지나게 하여 외부에 소정 치수만큼 연장 돌출시켜, 중복 접속부(7b)의 길이가 되는 원판(71)끼리의 간격보다도 꼬임 여유분의 길이를 길게 해 둔다.

또한, 이때, 스트랜드 재(1)에 있어서의 서로 접속하는 접속 대상 부위 이외의 비접속 대상 부위에 대하여, 복수의 핀 또는 소경 롤러를 걸고, 이들 핀 또는 소경 롤러로 이루어지는 계지부를 스트랜드 재(1)의 접속 대상 부위로부터 떨어지는 방향으로 이동시킴으로써, 접속 대상 부위로부터 비접속 대상 부위의 접속 스트랜드 재(1)를 떼어놓아 둔다.

이 상태로, 원판(71)을 서로 역방향으로 회전시킨다. 이에 따라, 원판(71)의 삽입 통과 구멍(73) 및 슬릿(74)에 지나게 되어 구속된 스트랜드 재(1)가, 원판(71)끼리의 사이에서 서로 꼬여진다.

소정 횟수만큼 서로 꼬이면 원판(71)의 회동을 멈추고, 원판(71)을 서로 떨어뜨리는 방향으로 이동시켜, 각각의 원판(71)의 삽입 통과 구멍(73)으로부터 스트랜드 재(1)의 시단부(1a) 및 종단부(1b)를 인발하고, 또한, 원판(71)의 슬릿(74)으로부터 스트랜드 재(1)를 지름 방향으로 인출함으로써 떼어놓는다.

그 후, 도17 에 나타낸 바와 같이, 중복 접속부(7)로부터 연재하는 꼬임 여유부에 있어서의 비(非)꼬임 여분 길이부(7c)를, 커터 등에 의해 절단 제거한다.

이에 따라, 도7 에 나타낸 바와 같이, 금속선 형상체인 스트랜드 재(1)는, 그 시단부(1a)와 종단부(1b)가 서로 균등하게 꼬아져, 그 서로 꼬여진 중복 접속부(7b)에서 소성 변형하여 일체화되어 강고하게 접속된 상태로 된다.

상기와 같이 스트랜드 재(1)를 접속하면, 원판(71)의 사이에서, 스트랜드 재(1)끼리를 용이하게 그리고 저비용으로 균일하게 서로 꼬아서 소성 변형시켜, 강고하게 접속할 수 있다.

또한, 원판(71)은, 삽입 통과 구멍(73) 및 슬릿(74)이 스트랜드 재(1)의 지지부로 되어 있기 때문에, 슬릿(74)에 스트랜드 재(1)를 삽입하고, 이 슬릿(74)으로 이루어지는 지지부에서 스트랜드 재(1)를 용이하게 지지시킬 수 있고, 또한, 삽입 통과 구멍(73)에 스트랜드 재(1)를 삽입하여 지지시킨 경우, 스트랜드 재(1)를 서로 꼬을 때에, 삽입 통과 구멍(73)의 내연(inner edge)에서 스트랜드 재(1)의 외주를 확실히 유지시킬 수 있어, 더욱 균일하게 서로 꼬을 수 있다.

또한, 한 쌍의 원판(71)을 이용하여 스트랜드 재(1)끼리를 접속하기 때문에, 설비 비용을 대폭적으로 저감할 수 있다.

도5∼도7 중 어느 한 형태로 시단부(1a)와 종단부(1b)를 결합한 후, 전술한 환상 코어부(3) 및 외층부(4)에 저온 소둔 처리를 행하면 좋다. 보다 구체적으로는, 진공 중 또는 감압 분위기 중에 아르곤을 도입한 압력실 내에서, 환상 코어부(3) 및 외층부(4)에 대하여 열처리를 행한다. 열처리할 때의 온도는, 70∼380℃이다. 이에 따라, 금속 소선(5)의 내부 변형을 제거할 수 있어, 변형이 없는 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다. 이러한 환상 금속 코드(C1)를, 예를 들면 후술하는 무단 변속기의 무단 금속 벨트에 이용한 경우, 구불구불(meandering)하지 않게 회전하는 무단 금속 벨트를 얻을 수 있다. 구불구불하지 않게 회전하는 무단 금속 벨트는, 주위의 부품과 접촉하여 마모하는 일이 없기 때문에, 장기간에 걸쳐 고성능을 유지할 수 있다.

또한, 저온 소둔 처리는, 시단부(1a)와 종단부(1b)와의 결합 부분에 접속 부재(7)를 접속하기 위한 접착제를 도포하는 것보다도 전에 행하면 좋다.

이상과 같이, 본 실시 형태에서는, 금속 소선(5)을 7개 서로 꼬아서 이루어지는 스트랜드 재(1)에 의해, 환상 코어부(3)와, 이 환상 코어부(3)에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감겨져 환상 코어부(3)의 외주면을 덮는 외층부(4)가 형성되고, 환상 코어부(3)와 외층부(4)가 연속된 스트랜드 재(1)로 형성되어 있기 때문에, 환상 금속 코드(C1)를 튼튼한 것으로 할 수 있고, 종래와 같이 복수의 스트랜드 재를 둘레 방향의 1개소에서 합하여 결합하는 경우와 비교하여, 환상 금속 코드(C1)가 완전히 파단할 가능성을 회피할 수 있다. 즉, 스트랜드 재(1)로부터 환상 코어부(3)를 형성하고, 이러한 환상 코어부(3)를 축심으로 하여 연속하여 스트랜드 재(1)를 감기 때문에, 파단 강도가 큰 환상 금속 코드를 얻을 수 있다. 또한, 환상 금속 코드(C1)에 걸리는 외력을 연속한 환상 코어부(3)와 외층부(4)에 의해 받을 수 있기 때문에, 부여된 외력을 환상 금속 코드(C1) 전체로 분산시켜 국소적으로 부하가 집중하는 것을 회피할 수 있다.

게다가, 외층부(4)를 형성할 때에는, 스트랜드 재(1)를 복수개 감는 것이 아니라 환상 코어부(3)를 구성하는 스트랜드 재가 계속해서 6 회에 걸쳐 감기 때문에, 스트랜드 재(1)는 1개면 좋고, 따라서, 스트랜드 재(1)를 복수개 사용하는 경우와 비교하여 결합 개소가 적어지기 때문에, 환상 금속 코드(C1)의 파단 강도의 저하를 억제할 수 있음과 함께, 제조를 용이하게 할 수 있다. 또한, 외층부(4)의 스트랜드 재(1)의 감기는 소정의 감기 각도로 행하기 때문에, 스트랜드 재(1)의 감김에 흐트러짐이 없어, 표면 상태가 대략 균일한 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다. 이와 같은 환상 금속 코드(C1)에는 외부로부터의 힘이 균일하게 부여되게 되기 때문에, 파단 강도의 저하를 더욱 억제할 수 있다.

또한, 금속 소선(5)의 직경은, 0.06mm 이상 0.40mm 이하, 또는 0.06mm 이상 0.22mm 이하이며, 이 경우, 스트랜드 재(1)에 적절한 강성을 갖게 할 수 있어, 스트랜드 재(1)를 양호한 내피로성을 갖는 것으로 할 수 있다.

또한, 환상 코어부(3)와 외층부(4)가 연속된 1개의 스트랜드 재(1)로 형성되어 있다. 이 경우, 환상 코어부(3)의 외주면을 따라, 외층부(4)의 스트랜드 재(1)를 실질적으로 틈이 없이 감는 것이 가능해진다.

또한, 스트랜드 재(1)는 금속 소선(5)을 S 꼬임한 것이지만, 환상 코어부(3)에 대한 외층부(4)가 되는 스트랜드 재(1)의 감기는 Z 꼬임으로 되어 있다. 이 경우, 표면 외관에 요철이 적은데다가 비틀어지기 어렵고, 그리고 환상 코어부(3)에 대한 외층부(4)의 스트랜드 재(1)의 느슨한 감김이 생기기 어려운 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다.

또한, 환상 코어부(3)의 중심축에 대한 스트랜드 재(1)의 감기 각도는 4.5도 이상 13.8도 이하로 되어 있다. 이 경우, 스트랜드 재(1)의 감기 작업이 용이해진다. 또한, 적절한 신장율을 갖고, 그리고 스트랜드 재(1)의 느슨한 감김이 없는 환상 금속 코드(C1)를 얻을 수 있다.

또한, 외층부(4)가 되는 스트랜드 재(1)는 환상 코어부(3)의 외주면을 따라 6 회 감겨져 있다. 이에 따라, 외층부(4)가 환상 코어부(3)를 조밀하게 덮게 되기 때문에, 환상 금속 코드(C1)를 기하학적으로 안정된 것으로 할 수 있다. 그 결과, 파단 강도 및 내피로성이 우수하고, 지름 방향의 변형에 견딜 수 있는 환상 금속 코드(C1)를 확실히 얻을 수 있다.

또한, 환상 코어부(3) 및 외층부(4)에는 저온 소둔 처리가 시행되고 있다. 이 경우, 금속 소선(5)의 내부 변형을 제거할 수 있다. 내부 변형이 제거된 금속 소선(5)을 이용함으로써, 더욱 파단되기 어려운 환상 금속 코드(C1)를 확실히 얻을 수 있다.

또한, 도5 의 형태에서는, 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)는 접속 부재(7)를 이용하여 결합되고, 이 접속 부재(7)에 의해 결합 부분이 보호되고 있다. 이 경우, 스트랜드 재(1)의 결합 부분이 보다 파단되기 어려워진다. 또한, 접속 부재(7)가 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지기 때문에, 장착의 용이화를 도모할 수 있고, 따라서, 스트랜드 재(1)의 시단부(1a)와 종단부(1b)와의 결합이 용이해진다.

또한, 도6 의 형태에서는, 스트랜드 재(1)의 단부끼리가 축방향을 따라 겹쳐진 상태로, 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지는 접속 부재(7a)의 내측에 수용되어 접속되어 있고, 스트랜드 재(1)의 단부끼리의 결합이 용이해진다. 또한, 코일 스프링 형상 슬리브는 양호한 가요성을 갖기 때문에, 나선 형상으로 감겨진 스트랜드 재(1)의 만곡 형상에 맞춰서 유연하게 변형하고, 접속부에 대한 밀착 상태를 유지함과 함께, 접속부에 있어서의 스트랜드 재(1)의 변형을 접속 부재(7a)가 저해하지 않는다. 즉, 환상 금속 코드(C1)의 기계적 특성을 전체 둘레에 걸쳐 대략 균일하게 할 수 있다. 또한, 접속 부재(7a)는 스트랜드 재(1)의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖기 때문에, 접속 부재(7a) 내에 겹쳐진 스트랜드 재(1)에 대하여 접속 부재(7a)로부터 압축력이 작용하여, 강고하게 접속된다. 또한, 접속부에 장력이 작용한 경우도, 코일 스프링 형상 슬리브가 축방향으로 신장하려고 함으로써 스트랜드 재(1)를 더욱 강하게 압축하여 조이기 때문에, 안정된 접속 상태가 얻어진다.

또한, 도7 의 형태에서는, 스트랜드 재(1)의 양단부가, 중복 접속부(7b)에서 서로 꼬여져 소성 변형하여 접속되어 있기 때문에, 접속하기 위한 별개의 부품을 불필요하게 할 수 있고, 이에 따라, 코드 표면의 튀어나옴도 최대한 억제할 수 있어, 산업 기계의 구동 전달 벨트 등에 이용하기에 매우 적합한 것으로 할 수 있다.

다음으로, 전술한 구성을 갖는 환상 금속 코드(C1)를 구비하는 무단 금속 벨트의 일 예에 대하여 설명한다. 도18 은 본 실시 형태에 따른 무단 금속 벨트의 사용 상태를 나타낸 개략적인 사시도이다.

무단 금속 벨트(B1)는, 예를 들면 도18 에 나타낸 바와 같은, 정밀 기기나 그 외의 산업 기계에서 사용되고 있는 감속기(20)용에 이용된다. 무단 금속 벨트(B1)는, 병행하여 배열된 3개의 환상 금속 코드(C1)로 이루어져, 소경의 구동측 풀리(12)와 대경의 피구동측 풀리(14)와의 사이의 동력 전달을 맡고 있다. 구동측 풀리(12)의 회전 중심에는, 구동용 모터(16)의 구동축이 접속되어 있다. 구동측 풀리(12) 및 피구동측 풀리(14)의 외주에는 각 환상 금속 코드(C1)를 안정적으로 걸치기 위한 원주 홈이 형성되어, 무단 금속 벨트(B1)를 구동측 풀리(12) 및 피구동측 풀리(14)에 걸침으로써, 구동측 풀리(12)의 회전력이 무단 금속 벨트(B1)를 통하여 피구동측 풀리(14)에 전달된다. 그때, 구동측 풀리(12)의 회전 속도는 피구동측 풀리(14)에서 감속되고, 구동측 풀리(12)의 토크는 피구동측 풀리(14)에서 증대된다. 피구동측 풀리(14)는, 예를 들면 도시하지 않은 다른 풀리 등에 축 접속되어, 동력을 전달한다.

환상 금속 코드(C1)는, 앞서 서술한 바와 같이 파단 강도가 매우 크다. 또한, 환상 금속 코드(C1)는, 단면이 대략 원 형상이기 때문에, 단면이 직사각 형상의 것과 비교하여 비틀림에 강하다. 따라서, 무단 금속 벨트로서 평벨트를 사용하는 경우와 비교하여, 복수개의 환상 금속 코드(C1)를 이용하여 구성한 무단 금속 벨트(B1)는, 내굴곡성 및 내구성이 매우 우수한 것으로 된다.

또한, 본 발명은 상기한 실시 형태에 한정되는 일 없이, 여러 종류의 변형이 가능하다.

예를 들면, 환상 코어부(3)를 형성할 때에, 스트랜드 재(1)의 일단측에 여분 길이부를 형성하여 임시 고정함으로써, 이 여분 길이부에 따라 외층부(4)의 일부를 구성시키도록 해도 좋다.

또한, 예를 들면, 본 실시 형태의 환상 금속 코드(C1)에서는, 스트랜드 재(1)를 환상 코어부(3)의 외주면을 따라 6 회 감아 외층부(4)를 형성했지만, 5 회 감기로 해도 좋다.

또한, 도19 에 나타낸 바와 같이, 스트랜드 재(1)로 1 회분의 루프를 형성하고, 계속해서 그 주위에 2 회에 걸쳐 감음으로써, 스트랜드 재(1)를 3 회 감은 환상 코어부(3)를 형성한 후, 계속해서 7 회 내지 9 회 감아도 좋다. 도19 에 나타낸 구성에 의해서도, 외층부(4)가 환상 코어부(3)를 조밀하게 덮게 되기 때문에, 기하학적으로 안정된 구조로 된다.

또한, 도19 에 나타낸 형태에서, 외층부(4)의 스트랜드 재(1)를 감는 방향은, 환상 코어부(3)와 역방향으로 하는 것이 바람직하지만, 동일 방향으로 하는 경우에는, 환상 코어부(3)의 감기 피치(winding pitch)를 작게 하고, 외층부(4)의 감기 피치를 크게 함(즉 환상 코어부(3)와 외층부(4)의 감기 피치 차이를 크게 함)으로써, 외층부(4)의 스트랜드 재(1)가 환상 코어부(3)의 스트랜드 재(1)끼리의 꼬임 틈새에 끼어 들어가는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 환상 금속 코드(C1)에서는, 도4(a)에 나타낸 바와 같이, 환상 코어부(3)의 외주면을 1층의 스트랜드 재(1)가 덮고 있다. 이를, 환상 코어부(3)의 외주면을 복수층의 스트랜드 재(1)가 덮도록 해도 좋다. 예를 들면, 환상 코어부(3)의 외주면을 2층의 스트랜드 재(1)로 덮는 경우에는, 스트랜드 재(1)를 환상 코어부(3)의 외주면에 6 회에 감아 1층째를 형성한 후, 이러한 1층째의 외주면에 스트랜드 재(1)를 12 회 감아 2층째를 형성하게 된다. 또한, 2층째에 상당하는 12 회의 감기 방향은, 1층째에 상당하는 6 회의 감기 방향과는 역방향으로 하는 것이 바람직하지만, 1층째와 2층째의 감기 피치의 차이를 크게 하면 동일 방향이라도 좋다. 이와 같이 감기 방향과 피치를 연구하는 것은, 양호한 감기성을 얻고, 요철이 적은 외면을 얻는데에 있어서 중요하다.

또한, 본 실시 형태의 환상 금속 코드(C1)에서는, 스트랜드 재(1)를 S 꼬임으로 하여, 환상 코어부(3)에 대한 외층부(4)의 스트랜드 재(1)의 감기를 Z 꼬임으로 행하는 것으로 했지만, 스트랜드 재(1)를 Z 꼬임으로 하여, 환상 코어부(3)에 대한 외층부(4)의 스트랜드 재(1)의 감기를 S 꼬임으로 행하는 것으로 해도 좋다.

또한, 본 실시 형태의 환상 금속 코드(C1)는, 도4(a)에 나타낸 바와 같이, 단면이 대략 원 형상으로 되어 있지만, 단면을 편평(flat) 형상으로 해도 좋다. 이 경우, 대략 원 형상의 환상 금속 코드(C1)에 프레스 등을 행하여, 변형시키게 된다. 이와 같이 환상 금속 코드(C1)를 편평 형상으로 함으로써, 이러한 환상 금속 코드(C1)를 구비하는 무단 금속 벨트(B1)와, 구동측 풀리(12) 및 피구동측 풀리(14)와의 접촉 면적을 크게 할 수 있다. 그 결과, 구동측 풀리(12)와 피구동측 풀리(14)와의 사이의 동력 전달을 보다 효율 좋게 행할 수 있다. 또한, 편평률은 66% 이상인 것이 바람직하다.

또한, 본 실시 형태의 무단 금속 벨트(B1)에 있어서, 구동측 풀리(12) 및 피구동측 풀리(14)에 환상 금속 코드(C1)가 각각 3개식 걸쳐지는 형태로 했지만, 걸쳐지는 환상 금속 코드(C1)의 개수는 이에 한정되지 않는다. 요구되는 내굴곡성 및 내구성에 따라, 환상 금속 코드(C1)의 개수를 조정하는 것이 가능하다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 환상 금속 코드를, 감속기에 있어서 동력을 전달하는 무단 금속 벨트에 적용했지만, 본 발명의 환상 금속 코드는, 감속기 이외에서 사용되는 무단 금속 벨트에도 적용할 수 있다. 예를 들면, 프린터를 비롯하는 인쇄기에 있어서 종이 보내기 롤러간의 동력 전달을 맡는 무단 금속 벨트, 일축 로봇의 직행 구동을 맡는 무단 금속 벨트, X-Y 테이블 기구의 구동이나 3차원의 캐리지 구동을 맡는 무단 금속 벨트, 광학 기기나 검사기, 또는 측정기 내에 있어서 정밀 구동을 맡는 무단 금속 벨트, 자동차의 무단 변속기에 있어서의 구동측 풀리 및 피구동측 풀리의 사이의 동력 전달을 맡는 무단 금속 벨트 등에 적용 가능하다.

본 발명을 상세하게 또는 특정의 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 일 없이 여러 가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은 당업자에 있어서 명확하다. 본 출원은, 2006년 9월 5일 출원된 일본특허출원 2006-240166호, 2007년 2월 28일 출원된 일본특허출원 2007-50569호 및, 2007년 3월 2일 출원된 일본특허출원 2007-53062호, 2007년 4월 25일 출원된 일본특허출원 2007-116047호 및, 2007년6월 4일 출원된 일본특허출원 2007-148299호에 기초한 것이며, 그들의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.

Claims

금속 소선(metal filament)을 복수개 서로 꼬아서 형성된 스트랜드 재에 의해, 환상으로 형성된 환상 코어부와, 상기 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감겨져 상기 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부가 형성되고,

상기 환상 코어부와 상기 외층부는 연속한 스트랜드 재에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항에 있어서,

1개의 상기 스트랜드 재에 의해 상기 환상 코어부와 상기 외층부가 형성되고, 상기 스트랜드 재의 양단부끼리가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 한쪽의 단부가 상기 환상 코어부를 형성한 시단부(start end)이며, 상기 스트랜드 재의 다른 한쪽의 단부가 상기 외층부를 형성한 종단부(terminal end)인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 한쪽의 단부가 상기 환상 코어부를 형성했을 때의 여분 길이부가 되고, 상기 여분 길이부가 상기 외층부의 일부를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 소선의 직경은, 0.06mm 이상 0.40mm 이하인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 소선의 직경은, 0.06mm 이상 0.22mm 이하인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 소선의 꼬임 방향과, 상기 환상 코어부에 대한 상기 외층부의 감기 방향이 반대인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환상 코어부의 중심축에 대한 상기 스트랜드 재의 감기 각도가 4.5도 이상 13.8도 이하인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재가, 상기 환상 코어부의 외주면을 따라 5 회 또는 6 회 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재가, 상기 환상 코어부로서 환상으로 3 회 감겨지고, 그 외주면을 따라 7 회 이상 9 회 이하 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제10항에 있어서,

상기 환상 코어부 및 상기 외층부에는 저온 소둔 처리가 행해져 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 단부끼리는, 접속 부재를 이용하여 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제12항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 단부끼리가 용접에 의해 결합되고, 그 결합 부분이 코일 스프링 형상 슬리브로 된 상기 접속 부재에 의해 덮여져 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제12항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 단부끼리가 축방향을 따라 겹쳐지고, 상기 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 코일 스프링 형상 슬리브로 된 상기 접속 부재의 내측에 수용되어 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제13항 또는 제14항에 있어서,

상기 접속 부재는, 밀착 코일 스프링 형상 슬리브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접속 부재를 구성하는 스프링 소선 지름이 상기 금속 소선의 지름보다 대경(大徑)인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 양단부는, 서로 꼬아진 중복 접속부에서 소성 변형하여 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제17항에 있어서,

상기 중복 접속부에 있어서의 상기 스트랜드 재의 서로 꼬는 방향이, 상기 스트랜드 재에 있어서의 상기 금속 소선의 꼬임 방향과 동일 방향인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제17항 또는 제18항에 있어서,

상기 중복 접속부가, 상기 환상 금속 코드에 있어서의 내주와 외주와의 대략 중간에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 중복 접속부에 있어서의 꼬임 횟수가 2∼5회인 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 기재된 상기 환상 금속 코드를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 무단(endless) 금속 벨트.
환상으로 형성된 환상 코어부와, 상기 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감겨져 상기 환상 코어부의 외주면을 덮는 외층부를 갖는 환상 금속 코드의 제조 방법으로서,

금속 소선을 복수개 서로 꼬아서 이루어지는 스트랜드 재를 소정의 환상 지름으로 감아 시단부 또는 시단부 근방을 임시 고정하여 환상 코어부를 형성한 상태로, 상기 스트랜드 재를 상기 환상 코어부에 대하여 나선 형상으로 복수 회 감음으로써 상기 환상 코어부의 외주면을 덮은 외층부를 형성하고, 그 후, 상기 스트랜드 재의 시단부와 종단부를 결합시키는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제22항에 있어서,

상기 외층부를 형성한 후,

상기 스트랜드 재의 시단부와 종단부를, 축방향을 따라 겹친 상태로 되도록, 상기 스트랜드 재의 직경의 2배 미만의 슬리브 내경을 갖는 코일 스프링 형상 슬리브로 된 접속 부재의 내측에 수용하여 접속하고,

또한, 상기 접속 부재의 외측에 노출된 상기 시단부 및 상기 종단부의 말단을 절단하여 제거하는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제23항에 있어서,

상기 외층부를 형성한 후,

상기 스트랜드 재의 상기 시단부 또는 상기 종단부의 한쪽을, 상기 접속 부재에 있어서의 한쪽 측단부에서 내측을 지나게 하여 다른 한쪽 측단부까지 삽입 통과시키고,

상기 접속 부재에 있어서의 다른 한쪽 측단부의 스프링 소선을 서로 이웃하는 스프링 소선과의 코일 틈새(coil gap)가 넓어지도록 이동시키고, 넓혀진 코일 틈새에 상기 스트랜드 재의 상기 시단부 또는 상기 종단부의 다른 한쪽을 삽입하고, 또한 코일 틈새를 따라 상기 접속 부재에 있어서의 한쪽 측단부까지 지나게 함으로써,

상기 스트랜드 재의 시단부와 종단부를, 방향을 따라 겹친 상태로 상기 접속 부재의 내측에 수용하여 접속하는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제24항에 있어서,

상기 외층부를 형성한 후,

상기 스트랜드 재의 상기 시단부를, 상기 접속 부재에 있어서의 한쪽 측단부에서 내측을 지나게 하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부의 서로 이웃하는 스프링 소선끼리의 코일 틈새로부터 인출하고,

상기 스트랜드 재의 상기 종단부를, 상기 접속 부재에 있어서의 다른 한쪽 측단부에서 내측을 지나게 하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부까지 삽입하여 상기 접속 부재에 있어서의 축방향 중간부의 서로 이웃하는 스프링 소선끼리의 코일 틈새로부터 인출하고,

코일 틈새로부터 외측으로 돌출하는 상기 스트랜드 재의 상기 시단부를, 코일 틈새를 따라 상기 접속 부재에 있어서의 상기 다른 한쪽 측단부까지 지나게 함으로써, 코일 틈새로부터 외측으로 돌출하는 상기 스트랜드 재의 상기 종단부를, 코일 틈새를 따라 상기 접속 부재에 있어서의 상기 한쪽 측단부까지 지나게 함으로써, 상기 스트랜드 재의 상기 시단부와 상기 종단부를 상기 접속 부재의 내측에 수용하여 축방향을 따라 겹친 상태로 접속하는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제18항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재를 지지 가능한 한 쌍의 지지부가 간격을 두고 형성된 한 쌍의 판체(plate member)를, 간격을 두어 설치하고,

상기 판체의 상기 지지부에 각각의 스트랜드 재의 단부 근방을 각각 지지시켜 서로의 스트랜드 재의 단부 근방을 축방향에 겹치도록 걸치고,

상기 판체를, 상기 한 쌍의 지지부의 사이를 회전 중심으로 하여 역방향으로 상대적으로 회전시킴으로써, 이들 판체의 사이에서 상기 스트랜드 재끼리를 서로 꼬아서 소성 변형시킨 중복 접속부를 형성하여 접속하는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제26항에 있어서,

상기 판체의 상기 지지부로서, 상기 판체의 외주측이 개방되고, 상기 회전 중심 근방까지 연장되는 슬릿을 형성하고, 이 슬릿에 상기 스트랜드 재를 삽입함으로써, 상기 스트랜드 재를 슬릿 내에서 지지시키는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제27항에 있어서,

상기 판체는, 상기 지지부의 한쪽이, 상기 슬릿으로 이루어지고, 상기 지지부의 다른 한쪽이, 상기 스트랜드 재가 삽입 통과 가능한 삽입 통과 구멍으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 단부끼리를 서로 꼬아서 접속할 때에, 상기 스트랜드 재의 단부의 꼬임 여유부(twist margin)의 길이를 상기 중복 접속부의 길이보다도 길게 해 두는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제26항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 꼬임 여유부를 서로 꼬아서 소성 변형시킨 후, 상기 꼬임 여유부에 있어서의 비(非)꼬임 여분 길이부를 절단 제거하는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.
제26항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스트랜드 재의 단부끼리를 서로 꼬아서 접속할 때에, 상기 스트랜드 재에 있어서의 서로 접속하는 접속 대상 부위 이외의 비접속 대상 부위에 대하여, 복수의 계지부(catching member)를 걸어, 이들 계지부에 의해 상기 비접속 대상 부위를 상기 접속 대상 부위로부터 떨어지는 방향으로 이동시켜 두는 것을 특징으로 하는 환상 금속 코드의 제조 방법.