JPS6329623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属コード、特にゴム産業において
例えばタイヤ、ベルト、コンベヤベルト等の如き
種々の製品のため補強素子として大幅に使用され
るスチールコードを迅速かつ経済的に製造する機
械に関する。

本発明によれば、金属コード製造機は芯有りコ
ード及び芯無しコードの相方のコードの製造にと
つて極めて有効である。芯無しコードの場合はコ
ードを構成する素子の数が偶数か奇数かによつて
２種の異なる型式が存在し、これについては後述
する。

説明をよく理解できるようにするため及び明細
書中に使用する用語を一層正確に明りようにする
ため、金属コードに関するいくつかの基本事項を
説明しておく。

まず、コードの基礎素子を「単位ワイヤ」と呼
び、これはゴム工学に使用するコードに対しては
普通0.12mmないし0.38mmの所定の直径を有する極
めて細いスチールワイヤである。単位ワイヤ内に
生起せしめられた適当な恒久変形により安定な状
態にせしめられる種々の幾何学形状に応じて複数
個のこのような単位ワイヤを一緒により合わせる
ことにより金属コードを作ることが知られてい
る。

ワイヤのストランド（より合わせたもの）を強
固に維持する傾向をもつこのような恒久変形は２
種類存在する。即ち、ワイヤの軸線に平行な方向
に沿つて即ちワイヤ自体の母線に沿つて展開する
曲げのみによる変形と、合成変形即ちらせん状の
展開を有し最終的には上記の曲げのみによる変形
と同じ効果を有する捩り及び曲げを同時に作用さ
せて成る変形とである。

捩りのみによる変形も種々の金属コードを一緒
により合わせるために使用されうること明らかで
ある。

それ故、一緒に巻かれた複数個の単位ワイヤに
より構成されるコードを「ストランド」と呼ぶこ
とにする。単一のストランド又は種々の幾何学形
状に応じて常に一緒に巻付けた数個のストランド
で金属コードを作ることができることは知られて
いる。明細書において、特に断らない限り、「ワ
イヤ」という用語は単位ワイヤ又はストランドを
意味するものとする。

また「芯無し」コードとは、すべて同じピツチ
で巻かれた或る数のワイヤにより構成されたコー
ドのことである。この各ワイヤはコード内で連続
的となつており、コード横断面内の同じ位置を周
期的に占める。このワイヤが該位置を占めていな
いような他のコード横断面内においてはこのコー
ド内の他のワイヤが該位置を占める。

これらのコードは「ａ×ｂ×ｃ」のような型式
にて示される。ここにおいて、ａはストランドの
数、ｂは各ストランド内の単位ワイヤの数、ｃは
単位ワイヤの直径である。このようなコードの型
式の例としては次のようなものがある。１×５×
0.20、１×７×0.18、７×３×0.18。

一方、「芯有り」コードとは、コアの如き直線
状を呈する中央ワイヤといわゆる層をなすように
中央コードのまわりに巻かれた数個のワイヤとか
ら成るコードのことである。これらのコードは
「ａ×ｂ×ｃ＋ｄ×ｅ×ｆ」のような型式にて示
され、ここにおいてａはストランドの数、ｂはコ
アのための各ストランド内の単位ワイヤの数、
ｄ，ｅは層のための同じパラメータ、ｃ，ｆは単
位ワイヤの直径である。これらのコードの型式の
例としては次のようなものがある。１×３×0.15
＋５×７×0.15又は１×３×0.15＋６×１×0.27。
このうち後者の型式のコードは「シツクス・オー
バー・スリー」（six over theree）として世界的
によく知られており、一緒に巻かれた３つの単位
ワイヤから成る中央ストランドとこの中央ストラ
ンドのまわりにらせん状に巻かれた６つの単位ワ
イヤから成る層とで構成されたコードである。

上述のコードはゴム産業に幅広く使用され、上
記後者の型式のコードは安い製造価格で作ること
ができ良質特性を有するという点で非常に興味の
あるものである。このような特性は本発明に係る
機械により有益的に得られる。

事実、本発明のねらいは、ユニバーサル型のコ
ード製造機、即ちコードを構成するワイヤの数に
拘らず芯無しコード及び芯有りコードのいずれの
製造にも使用できるコード製造機を提供すること
であり、このコード製造機は従来のコード製造機
に比して小型であるが同じ性能を有する。

芯無しコードの場合、上述のねらいは、コード
を構成するワイヤの数が偶数又は奇数に応じて、
コードを構成する方法を変えることにより達成さ
れ、奇数のワイヤで構成されるワイヤの場合には
新型の金属コードを与える。

それ故、本発明の目的は、金属コード、特にエ
ラストマー製構造体のための補強素子の如きもの
としての特別な使用に供するコードを製造するた
めのケーブル製造機を提供することであり、前記
補強素子は該コードから成り、これらのコードは
「ワイヤ」として一般に定義されるものから成り、
そして単一の金属ワイヤたる単位ワイヤでも、前
以つて一緒に巻かれた複数個の単位ワイヤたるス
トランドでもよく、また単位ワイヤとストランド
とを組合せたものでもよく、該コードはワイヤに
曲げや捩りを加えて成る適当な恒久変形によつて
得られ維持される所定の幾何学形状に基ずいて該
ワイヤを組合わせることにより得られる。本発明
のケーブル製造機は、複数の単位ワイヤ又はスト
ランドを共に捩つてコードを形成するためのケー
ブル製造機であつて、 自軸の回りに駆動手段により回転駆動自在に設
けられたかご１と、 該かご１に対し該かごの軸線の回りに自由回転
自在に設けられたシヤトル３と、 巻いた単位ワイヤ又はストランドを保持し、自
軸の回りに回転自在の状態で該シヤトル３に設け
られた少なくとも一のボビン３３と、 前記かご１及びシヤトル３に設けられてこれら
を支持しており、単位ワイヤ又はストランドを該
かご及びシヤトルの内方及び外方間で通過させる
中空の支持部材１２，３２，１２′，３２′と、 前記かご１の軸とは一致しない自軸の回りに自
由回転自在の状態で前記シヤトル３又は支持部材
１２，３２，１２′，３２′に設けられており、単
位ワイヤ又はストランドを前記シヤトル３の内方
又は外方へ案内する複数のローラ１６―１９，３
７，３７′とを具備する前記製造機において、 前記シヤトル３は、 単位ワイヤ又はストランドの少なくとも一部を
曲げることにより恒久変形させる装置３９と、 異なつた方向から来る単位ワイヤ又はストラン
ドの少なくとも一部を集めてそれらを互いに平行
かつ同一面かつ隣接した状態で配置せしめ、前記
曲げ装置３９へ案内する第一の案内手段３８と、 単位ワイヤ又はストランドの少なくとも一部
を、該単位ワイヤ又はストランドが前記曲げ装置
３９へ案内される通路とは異なつているが該曲げ
装置の下流位置では該通路と略一致するような他
の通路に沿つて案内する第二の案内手段３６，３
６′と、 を設けて成るものである。

本発明の特に好適な実施例によれば、恒久的な
曲げ変形を与える前記手段はワイヤの進行方向に
平行な方向に沿つてワイヤに曲げ変形を与える。
この手段は特にワイヤの進行方向に垂直な軸を有
するようにシヤトルに装着された予備形成ピンに
より構成される。

シヤトル内でその一端部から他端部に至る径路
に沿つてワイヤを案内する前記手段に関しては、
この手段は、予備形成ピンの両側でワイヤの径路
に沿つて位置する２つのローラから成り、これら
のローラは、これらのローラを直接結ぶ軌道が予
備形成ピンとどの地点においても抵触せず、特に
予備形成ピンの表面と接線関係になるように配置
されている。

予備形成ピンの上流側でワイヤ径路に沿つて別
のローラが設けてあり、このローラは、上流から
前進してくるワイヤを受取り、ワイヤを互に並置
した状態で平行にしかも共面に配置するように
し、このように配置されたワイヤを、ワイヤに恒
久的な曲げ変形を与える装置へ案内する。

最後に、前記案内手段は更に、回転面がシヤト
ルの軸線に対し接線関係となるように配置された
別の２つのローラをも含み、これらのローラはシ
ヤトル内でのワイヤの径路の始点及び終点近傍に
位置し、各ローラは（シヤトルの外側でこれらの
ローラに隣接して位置し、かごの軸線と接するよ
うな回転表面を有するようにかごに装着された）
対応するローラと共働して、シヤトルに関するか
ごの回転によつてワイヤに恒久的な捩り変形を与
えるようになつている。

第１図を参照すると、ケーブル製造機は、地面
に固定した基部２により支持され、水平に位置し
た自軸のまわりで回転できるようになつたかご１
と、かご１内にこのかごと同軸に配置され、かご
１に関して自由に回転できるボビンシヤトル３と
から成る。

図において、対称的に配置された同種の機素に
対しては、必要のない限り、一方の素子について
のみ詳説し、他方の素子については説明を省略
し、該一方の素子と同じ参照番号にダツシユをつ
けて示す。

かご１は同軸的に離隔して配置され相対回転で
きないように固定された２つの円板１１，１１′
により構成され、各円板は軸方向の中空ハブ１
２，１２′を具備し、各ハブは（かご１の軸方向
外側に位置した）フレーム１３，１３′と一体に
なつており、このフレームはハブと同軸で中空の
スリーブ１４，１４′と一体になつている。

各スリーブは、例えばころ軸受、玉軸受、又は
スリーブの自由回転を許容する他の型式の支持手
段の既知の手段により、基部２の対応する支持体
２１に装着されている。

スリーブ１４（図の左側のもの）は歯車１５と
同軸一体となつており、歯車１５は基部２に固定
した作動モータ２３に接続された対応する歯車２
２とかみ合つている。

２つのフレーム１３，１３′はそれぞれ、水平
でかごの軸線に垂直な回転軸線を有する自由回転
可能な復帰ローラ１８，１９及び１６，１７を支
持する。

ハブ１２，１２′は片持ち梁式にかご１の内部
へ突出し、ボビンシヤトル３のための支持体とし
ての役目を果す。詳細には、ボビンシヤトル３は
フレーム３１（図が複雑になるのを避けるため詳
細には示さない）により構成され、このフレーム
３１は、ハブ１２，１２′上にこれと同軸に回転
自在に装着された２つのブツシユ３２，３２′と
一体となつている。

フレーム３１は、巻出しボビン３３の軸、復帰
ローラ３４，３５，３６，３７及び３４′，３
５′，３６′，３７′の軸、ローラ３８の軸及び予
備形成ピン３９の軸（これらの軸はすべて地面に
関し水平であり、かごの軸線に垂直である）を支
持する。

巻出しボビンも上記の種々のローラも自軸のま
わりで自由に回転できる。更に、ワイヤを巻出す
ための巻出しボビン３３に関してそれ自体既知の
制御装置（図示せず）が設けてある。この制動装
置はワイヤの巻出し量を減少させるステツプ期間
中当業界で既知の作動ステツプに従つて作動す
る。

第１図にはワイヤ巻出しボビン３３を２つしか
示していないが、もつと多数のボビンを用いても
よく、これらのボビンは水平面に関しても軸方向
垂直面に関しても対称的に配置される。

復帰ローラに関して、これらのすべてのローラ
１６，１７，１８，１９及び３７，３７′は、そ
の回転表面がかご１及びシヤトル３の共通軸線に
接するようにして、対応する支持構造体に装着さ
れている。

ローラ３６，３６′はその回転表面に共通で一
方のローラから他方のローラへ直接向かうワイヤ
径路を形成しローラ軸の上側でこれらローラに外
接する接線がいかなる地点においても予備形成ピ
ン３９と抵触せずたかだかピン３９と接触するよ
うな状態で、シヤトルに装着されている。

更に、ケーブル製造機はコードの進行方向に関
してローラＡの下流側に製造済みコードを集める
ための収集装置（図示せず）を備え、コード及び
その構成素子たるワイヤの径路は図に点線にて示
し、その進行方向で示してある。

このコード収集装置はそれぞれの巻出しボビン
からワイヤを巻出し既知の方法でより合わせ機中
をワイヤを通過させる必要なけん引力をワイヤに
加える。

更に、ケーブル製造機は（ワイヤの前進方向に
関して）ローラＢの上流側でケーブル製造機の外
部に位置した別の巻出しボビンを支持する支持装
置（図示せず）を含む。この巻出しボビンは、場
合に応じて、ストランド型コードの製造に対して
は別の（コード構成）ワイヤを、また芯有コード
の製造に対してはコアを、より合わせ機へ供給す
る（これについては後述する）。

ケーブル製造機が作動状態にあるとき、かご１
はモータ２３により自軸のまわりで回転せしめら
れている。このかごの回転と共に、適当なピポツ
トの作用によりローラ１６，１７，１８，１９の
軸も回転せしめられ、一方アイドル状態で即ちハ
ブ１２，１２′上に回転自在な状態で装着された
シヤトル３はそのかなり重い重量のためそしてそ
の重心がこのシヤトルの装着点よりも下方に位置
しているため、回転しない。従つて、シヤトルは
ケーブル製造機の始動後の初期や停止前の晩期に
はせいぜい自軸のまわりで振動するだけである。
シヤトルのほか、ボビン３３の軸及びこのシヤト
ルに装着されたすべてのローラの軸も実質上静止
したままである。

次にケーブル製造機の作動を説明する。

第１図において、ケーブル製造機は「ａ×ｂ×
ｃ」型式の金属コード即ち中央のコア（芯）を有
さない型式の単一ストランドを製造するようなも
のとして示されている。特に、「１×４×0.22」
型式のコード即ち４本の単位ワイヤを一緒に巻合
わせて成る単一ストランドを製造するものとす
る。これら４本の単位ワイヤは、例えば２つのボ
ビン３３にそれぞれ２本ずつ巻かれているか又は
各ボビンに１本ずつ巻かれている。後者の場合
は、図示してないが、ボビン３３は４つ存在し、
機械の軸方向垂直平面に関して対称に位置してい
る。

これらの単位ワイヤはボビン３３から巻出され
一連の復帰ローラ３４，３５，３４′，３５′を経
て予備形成ピン３９へ運ばれ、そこで単位ワイヤ
はその軸線に平行なラインに沿つて即ちその母線
の１つに沿つて同一の恒久的な曲げ変形を受け
る。即ち、各ワイヤは互いに同一面かつ隣接した
状態で恒久的曲げ変形を受ける。

次いで、単位ワイヤは予備形成ピンからローラ
３６′，３７′を通り、中空ハブ１２′を通つてロ
ーラ１７に至る。単位ワイヤはこのローラ１７を
まわつて進行方向を変え、円板１１′を案内され
てかごの外表面を通り他方の円板１１に至り、次
いでローラ１８、ローラＡを経て収集装置に至
る。

単位ワイヤはすべて互に平行にローラ３７′へ
至り、次いでローラ１７へ至る。ローラ３７′の
軸は静止状態にあり、ローラ１７の軸はフレーム
１３′と一緒にかご１の軸線のまわりで旋回する。

従つて、ストランド３７′，１７間で単位ワイ
ヤはこれらのワイヤをより合わせるような第１の
捩りを受けること明らかである。このより合わせ
操作は、予備形成ピン３９上で予め受ける恒久的
な曲げ変形のおかげで容易にかつ規則正しく行な
われる。

ローラ１７から去るワイヤはコードとして既に
形成され、ローラ３７′から出てくるような４つ
の別個のワイヤとはなつていない。更に、容易に
判ることだが、コードが巻取り収集される前に、
このコードは（旋回する軸を有する）ローラ１８
（固定軸を有する）ローラＡへ至る間に、前記第
１の捩りと同方向の第２の捩りを受ける。

コードが、例えば「４×７×0.18」型式の如き
もつとも複雑な型式のものである場合、上述した
寸法ではこのコードを作ることができない。この
ような場合は、単位ワイヤの代りに、「１×７×
0.18」型式のストランドを、巻出しボビン３３に
予め巻いておけばよい。

本発明の機械により別のコードを作る工程を第
２図を用いて説明する前に、この時点で前以つて
次のような考察をしておくと都合がよい。

ケーブル製造機のコード収容容量を最大にする
ため、即ちかごの円筒状容積を最大限に利用する
ため、従つて高い生産率を維持させつつ機械を小
型化するためには、かごに装着した巻出しボビン
は（前述のように）２つの互に直交する水平面と
垂直面に関して対称的に配置せねばならない。こ
のことは、偶数個の巻出しボビンを必要とする。
従つて、もし例えば（単位ワイヤが５本ある）
「１×５×0.25」型式のコードの如き奇数個のワ
イヤから成るコードを作りたい場合は、この場合
に必要なより一層大きな容量（高い性能）を実際
有しているケーブル製造機において少なくとも１
つの巻出しボビンを不使用にせねばならないため
機械の全能力が発揮されず、また重量についての
不平衡も生じる。

本発明によれば、このような場合、コードを形
成すべきワイヤのうちの１本は機械内部から供給
されず機械の外部から供給され、もつて異なつた
コード形成方法を提供すると共に以下に述べるよ
うな新たな形式のコードを提供する。

説明を簡単にするため、上述の「１×５×
0.25」型式のコードを作らねばならないものと仮
定する。この場合（第２図参照）、コードを形成
すべき５本のワイヤのうちの４本のワイヤは上述
の場合のようにボビン３３に装着されており、残
りの１本のワイヤはローラＢの上流側ボビン（図
示せず）に装着されている。

この図示せぬボビンから巻出されたワイヤは、
ローラＢを経てスリーブ１４′を通りローラ１６
を経由し、かご１の外側をかごに沿つて反対側ま
で進み、更にローラ１９を介し中空ハブ１２を通
つてかご１内に進入し、ローラ３７，３６を介し
てローラ３８へ至る。

このワイヤ進行の間、ローラＢ及び３７の軸が
静止状態にありローラ１６，１９の軸が旋回して
いるため、このワイヤはローラＢ、１６間で第１
の捩りを受け、ローラ１９，３７間で第１捩りと
同じ方向の第２の捩りを受けること明らかであ
る。このようにして捩られたワイヤは、ローラ３
８において、ボビン３３から来る残りの４本のワ
イヤと遭遇し一緒になつて予備形成ピン３９へ至
る。

それ故、予め捩りを受けたワイヤがその前進方
向に沿つて予備形成ピンにより受けた曲げ変形
は、捩れていない状態のワイヤが受ける恒久的な
曲げ変形と同じように、円筒状らせんに沿つて恒
久的に残ること明らかである。

上述の５本のワイヤは予備形成ピン３９から前
述した（第１図について）と同じ径路を辿り、対
をなすローラ３７′，１７間及びローラ１８、Ａ
間で前述のように捩りを受け、所望のコードを形
成するようにこれらローラ間でらせん状に捩られ
る。

しかし、ボビン３３から出てくる４つのワイヤ
にとつては（ローラ３７′，１７間及びローラ１
８，Ａ間での）この２つの捩りは必要なコードを
形成するための真の捩りであるが、機械の外部の
ボビンから供給され（ローラＢ，１６間及びロー
ラ１６，３７間で予め捩られた）ワイヤにとつて
は、この２つの捩りは、実際は、このワイヤを捩
れない状態に戻し曲げのみによる恒久変形のみを
残すようにする捩りもどしの作用をする。しか
し、（上述のように）この曲げによる恒久変形は
円筒状らせんに沿つて存在し、それ故残りの４つ
のワイヤと一緒になつてワイヤの規則正しいより
合わせを生じる。

このようにして形成されたコードのすべてのワ
イヤは明らかにらせん状を呈していること明白で
ある。しかし、このような調和的配列は、ワイヤ
自体の軸線に沿つた円筒状らせんに沿つて存在す
る恒久的な曲げのみによる変形を受けた単一本の
ワイヤと、恒久的は捩りと同時にワイヤ軸線に平
行なラインに沿つて即ちワイヤ自体の母線に沿つ
て存在する曲げ変形をも受けた残りの（４本の）
ワイヤとによつて与えられる。

今までの説明をもとにすれば、第３図に示すよ
うな、芯有りコードを作る方法も容易に理解でき
るであろう。例えば、上述したような「シツク
ス・オーバー・スリー」型式のコードを作るもの
と仮定しよう。第３図を参照すると、コードのた
めのコア（芯）は「１×３」型式のストランドと
して形成されたものであつて、機械外部のボビン
（図示せず）からローラＢを経て供給される。一
方、機械の内部にあつてシヤトルに装着されたボ
ビン３３からはコードの層を形成するワイヤが供
給される。

コアはスリーブ１４′を通つてローラ１６に至
り、そこからかご１の外側を通つてローラ１９を
経由し、ハブ１２を通つてローラ３７，３６へ至
る。コアはローラ３６から直接ローラ３６′へ進
み、ローラ３８、予備形成ピン３９を通らない。
（コアはたかだか予備形成ピン３９に接するだけ
である。）それ故、コアは予備形成を何等受けず、
従つて恒久的な曲げ変形を受けない。予備形成ピ
ン３９とローラ３６′との間の径路において、こ
のコア（ストランド）は（ボビン３３から来た）
６つのワイヤと一緒になる。これら６つのワイヤ
は予備形成ピン３９を通り、一緒になつて上述し
た既述の径路を進む。

前記のコアは曲げ変形を受けず（ローラＢ，１
６間及びローラ１９，３７間）で捩りのみを受け
ているので、結果としては、コアは残りのワイヤ
と一緒にらせん状に巻かれない。コアは直線状の
ままであり、一方残りの（層を形成する）ワイヤ
が（ローラ３７′，１７間び１８，Ａ間で受ける
第２捩り効果のため）コアのまわりにらせん状に
巻かれる。

それ故、先に述べたように、前記の第２捩り効
果はコアを完全に捩りほぐし、ローラの出口にお
いて（即ち、仕上がりコード内において）コア
は、本発明の機械を通る間に捩りを受けるにも拘
らず、捩れのない状態に戻る。

任意の種類の金属コードのより合わせに関して
（以上に図示し説明した）本発明の機械がいかに
有利な解決策を提供するか理解できるであろう。

上記構成によれば、 (a)全てのワイヤがシヤトル３のボビン３３から
巻出され外部からワイヤを供給される必要がない
場合は、全てのワイヤが第一の案内手段としての
ローラ３８及び恒久変形装置としての予備形成ピ
ン３９を通過する（即ち、第二の案内手段として
のローラ３６，３６′間の直接通路が形成されな
い）状態のもとで、コアを有さずかつ撚られたワ
イヤの数が偶数であるコードの形成がおこなわ
れ、 又(b)一部のワイヤがボビン３３から巻出されか
つその他のワイヤが外部のボビンから供給される
（これは上述の如くボビンの数が奇数のときに生
ずる）場合は、ワイヤが同様にローラ３８及び予
備形成ピン３９を通過し、しかも外部からの所定
のワイヤが支持部材としてのハブ及びブツシユ１
２，３２，１２′，３２′に設けた複数のローラ１
６，１９，３７，３７′を通過する状態のもとで、
コアを有さずかつ撚られたワイヤの数が奇数であ
るコードの形成がおこなわれ、 又(c)一部のワイヤがボビン３３から巻出されか
つコア用ワイヤが外部のボビンから供給される場
合は、該一部のワイヤについては同様にローラ３
８及び予備形成ピン３９を通過する状態のもと
で、かつコア用ワイヤについては該ローラ３８及
び予備形成ピン３９を通過しないでローラ３６，
３６′間の直接通路を通過する状態のもとで、コ
アを有するコードの形成がおこなわれる。

従つて、この種の分野における機械に関して
は、本発明の機械は中央に芯（コア）を有するコ
ードや芯を有さないコードの製造の際に著しい融
通性を有することが判る。また、本発明の機械は
種々の型式のコードの製造に使用してきた今まで
の種々の機械の生産能力に少なくとも等しいか又
はそれ以上の生産能力を有する。

そのうえ、空間体積を有効に利用しているた
め、本発明の機械は更に（同程度の性能をむつ任
意の既知の機械に比べて）小型であり一層大なる
生産力を有し、従つて著しい経済的利点を与え
る。

また、ローラＡの下流側及び（又は）ローラＢ
の上流側に、本明細書の上述の実施例で述べた装
置の代りに、同種のコード（ケーブル）製造機を
設け、それによつて本発明の機械へコードを供給
したり本発明の機械からコードを供給したりする
ことにより、一層複雑な型式のコードを製造する
ようにすることもできる。

本発明は上述の実施例のみに限定されることは
なく、本発明の要旨を逸脱せずに種々の変形例と
して具体化できることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るケーブル製
造機を示す断面立面図で、偶数本のワイヤから成
る芯無しコードを製造する過程を示す図、第２図
は、第１図と同様の図であつて奇数本のワイヤか
ら成る芯無しコードを製造する過程を示す図、第
３図は、第１図と同様の図であつて芯有りコード
を製造する過程を示す図である。 １：かご、２：基部、３：シヤトル、１２，１
２′：ハブ、１３，１３′：フレーム、１４，１
４′：スリーブ、２１，２１′：支持体、２３：モ
ータ、３３：巻出しボビン、３４，３４′，３５，
３５′：ローラ、３６，３６′：ローラ、３８：ロ
ーラ、３９：予備形成ピン、１６，１７，１８，
１９，３７，３７′：ローラ、Ａ，Ｂ：ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の単位ワイヤ又はストランドを共に捩つ
   てコードを形成するためのケーブル製造機であつ
   て、 自軸の回りに駆動手段により回転駆動自在に設
   けられたかご１と、 該かご１に対し該かごの軸線の回りに自由回転
   自在に設けられたシヤトル３と、 巻いた単位ワイヤ又はストランドを保持し、自
   軸の回りに回転自在の状態で該シヤトル３に設け
   られた少なくとも一のボビン３３と、 前記かご１及びシヤトル３に設けられてこれら
   を支持しており、単位ワイヤ又はストランドを該
   かご及びシヤトルの内方及び外方間で通過させる
   中空の支持部材１２，３２，１２′，３２′と、 前記かご１の軸とは一致しない自軸の回りに自
   由回転自在の状態で前記シヤトル３又は支持部材
   １２，３２，１２′，３２′に設けられており、単
   位ワイヤ又はストランドを前記シヤトル３の内方
   又は外方へ案内する複数のローラ１６―１９，３
   ７，３７′とを具備する前記製造機において、 前記シヤトル３は、 単位ワイヤ又はストランドの少なくとも一部を
   曲げることにより恒久変形させる装置３９と、 異なつた方向から来る単位ワイヤ又はストラン
   ドの少なくとも一部を集めてそれらを互いに平行
   かつ同一面かつ隣接した状態で配置せしめ、前記
   曲げ装置３９へ案内する第一の案内手段３８と、 単位ワイヤ又はストランドの少なくとも一部
   を、該単位ワイヤ又はストランドが前記曲げ装置
   ３９へ案内される通路とは異なつているが該曲げ
   装置の下流位置では該通路と略一致するような他
   の通路に沿つて案内する第二の案内手段３６，３
   ６′と、 を設けていることを特徴とする製造機。 ２ 前記曲げ装置３９は、その軸が単位ワイヤ又
   はストランドの前記各通路に対し直交するよう前
   記シヤトル３上に設けられた予備形成ピンである
   ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の製造
   機。 ３ 単位ワイヤ又はストランドを集める前記第一
   の案内手段３８は一のローラであり、該ローラ
   は、単位ワイヤ又はストランドの前記通路に関し
   前記予備形成ピン３９の上流側に配置され、かつ
   その軸が前記ボビン３３の軸に対し平行の状態で
   前記シヤトル３に設けられていることを特徴とす
   る請求の範囲第１項記載の製造機。 ４ 前記単位ワイヤ又はストランドを案内する第
   二の案内手段３６，３６′は二つのローラからな
   り、該二つのローラは、前記予備形成ピン３９及
   び第一の案内手段３８に関し互いに反対側位置と
   なるよう前記シヤトル３上に設けられており、か
   つ該二つのローラ３６，３６′を直接的に接続す
   る通路が該予備形成ピン３９に如何なる位置でも
   抵触しないように配置されていることを特徴とす
   る請求の範囲第１項記載の製造機。 ５ 前記二つのローラ３６，３６′は、前記直接
   接続通路が前記予備形成ピン３９の回転表面に対
   し接するように配置されていることを特徴とする
   請求の範囲第４項記載の製造機。