JPH0841790A - スチールコードの製造方法およびその装置 - Google Patents
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tire cords
Abstract
(57)【要約】
【目的】 波形のスチールエレメントを少なくとも一つ
備えたスチールコードを安価に製造する方法とそのため
の装置を提供する。 【構成】 スチールコード（１０）は、第１方向に互い
に撚られたスチールエレメントからなり、それらのスチ
ールエレメントの少なくとも一つ（１２）は波形を有す
る。このようなスチールコード（１０）は、（ｉ）少な
くとも一つのスチールエレメント（１２）を平面的な波
形になるように変形させる工程と、（ii）少なくとも一
つのスチールエレメント（１２）を第２方向に所定量だ
け撚る工程と、（iii)撚られたスチールエレメントを個
々に第１方向にそれらの軸線回りに回転させ、少なくと
も一つのスチールエレメント（１２）を他のスチールエ
レメント（２１）と共に第１方向に撚って最終的なスチ
ールコードを得る工程とから構成される。
備えたスチールコードを安価に製造する方法とそのため
の装置を提供する。 【構成】 スチールコード（１０）は、第１方向に互い
に撚られたスチールエレメントからなり、それらのスチ
ールエレメントの少なくとも一つ（１２）は波形を有す
る。このようなスチールコード（１０）は、（ｉ）少な
くとも一つのスチールエレメント（１２）を平面的な波
形になるように変形させる工程と、（ii）少なくとも一
つのスチールエレメント（１２）を第２方向に所定量だ
け撚る工程と、（iii)撚られたスチールエレメントを個
々に第１方向にそれらの軸線回りに回転させ、少なくと
も一つのスチールエレメント（１２）を他のスチールエ
レメント（２１）と共に第１方向に撚って最終的なスチ
ールコードを得る工程とから構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１方向に互いに撚ら
れたスチールエレメントからなり、それらのスチールエ
レメントの少なくとも一つは波形であるようなスチール
コードを製造する方法およびその装置に関する。
れたスチールエレメントからなり、それらのスチールエ
レメントの少なくとも一つは波形であるようなスチール
コードを製造する方法およびその装置に関する。
【０００２】また、本発明は、第１方向に互いに撚られ
たスチールエレメントからなり、それらのスチールエレ
メントの少なくとも一つは波形を有しているようなスチ
ールコードに関する。
たスチールエレメントからなり、それらのスチールエレ
メントの少なくとも一つは波形を有しているようなスチ
ールコードに関する。
【０００３】
【従来技術】従来技術のＥＰ−Ａ−０５５１１２４は、
コアフィラメントとそのコアフィラメントを包囲する複
数の層フィラメントからなるスチールコードを開示して
いる。このコアフィラメントには、空間的な波形又は平
面的な波形を付与することができる。
コアフィラメントとそのコアフィラメントを包囲する複
数の層フィラメントからなるスチールコードを開示して
いる。このコアフィラメントには、空間的な波形又は平
面的な波形を付与することができる。
【０００４】平面的な波形のコアフィラメントを有する
実施例は、ゴムタイヤのブレーカ又はベルト層の補強材
して用いられるとき、特に有利である。その理由の一つ
は、波形面がタイヤのゴムプライと平行であれば、コア
フィラメントが波形でその結果としてコード径が増加し
ても、ゴムプライの厚みは増加しない、という点にあ
る。また，他の理由は、平面的な波形は空間的な波形と
比較してゴムの浸透性が良好である、という点にある。
実施例は、ゴムタイヤのブレーカ又はベルト層の補強材
して用いられるとき、特に有利である。その理由の一つ
は、波形面がタイヤのゴムプライと平行であれば、コア
フィラメントが波形でその結果としてコード径が増加し
ても、ゴムプライの厚みは増加しない、という点にあ
る。また，他の理由は、平面的な波形は空間的な波形と
比較してゴムの浸透性が良好である、という点にある。
【０００５】図１は、１本のコアフィラメントと６本の
層フィラメントを有する（１＋６）スチールコード１０
を製造する従来の方法を例示している。コアフィラメン
ト１２は平面的な波形である。その製造は、公知の管状
撚り機１４によって実施される。コアフィラメント１２
は供給スプール１６から巻き戻され、コアフィラメント
１２に平面的波形を与える変形装置として機能する２つ
の定置された歯付き輪１８の歯間を通過する。歯付き輪
１８は、外部モータを用いずに、歯間から引き抜かれる
コアフィラメント１２によって駆動される。このように
変形されたコアフィラメント１２は管状撚り機１４の方
に移動し、その管状撚り機１４の円筒面（案内要素、図
示せず）に沿って案内される。管状撚り機の円筒状主要
部は、層フィラメント２１が巻き戻される６つの定置さ
れた供給スプール２０を備えている。これらの層フィラ
メント２１も撚り機１４の円筒表面を介して案内され
る。撚り機１４の下流端において、層フィラメント２１
は予備加工装置２２によって塑性的に変形され、（１＋
６）スチールコード１０を形成するために、コード成形
金型２４によってコアフィラメント１２の周囲に巻き付
けられる。
層フィラメントを有する（１＋６）スチールコード１０
を製造する従来の方法を例示している。コアフィラメン
ト１２は平面的な波形である。その製造は、公知の管状
撚り機１４によって実施される。コアフィラメント１２
は供給スプール１６から巻き戻され、コアフィラメント
１２に平面的波形を与える変形装置として機能する２つ
の定置された歯付き輪１８の歯間を通過する。歯付き輪
１８は、外部モータを用いずに、歯間から引き抜かれる
コアフィラメント１２によって駆動される。このように
変形されたコアフィラメント１２は管状撚り機１４の方
に移動し、その管状撚り機１４の円筒面（案内要素、図
示せず）に沿って案内される。管状撚り機の円筒状主要
部は、層フィラメント２１が巻き戻される６つの定置さ
れた供給スプール２０を備えている。これらの層フィラ
メント２１も撚り機１４の円筒表面を介して案内され
る。撚り機１４の下流端において、層フィラメント２１
は予備加工装置２２によって塑性的に変形され、（１＋
６）スチールコード１０を形成するために、コード成形
金型２４によってコアフィラメント１２の周囲に巻き付
けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】良く知られているよう
に、管状撚り機１４は、個々のスチールフィラメント１
２、２１にそれら自身の軸線回りの回転を与えないの
で、コアフィラメント１２の平面的波形は、スチールコ
ード１０が作製された後においても一つの平面に沿って
残留する。これは、管状撚り機１４の一つの利点であ
る。管状撚り機１４の欠点は、撚り機１４の回転（参照
番号２５で示す）毎に一つの撚りしかスチールコード１
０に与えることができない、という点にある。従って、
生産量が制限される。管状撚り機１４の他の欠点は、供
給スプール２０の大きさが制限されるという点にある。
に、管状撚り機１４は、個々のスチールフィラメント１
２、２１にそれら自身の軸線回りの回転を与えないの
で、コアフィラメント１２の平面的波形は、スチールコ
ード１０が作製された後においても一つの平面に沿って
残留する。これは、管状撚り機１４の一つの利点であ
る。管状撚り機１４の欠点は、撚り機１４の回転（参照
番号２５で示す）毎に一つの撚りしかスチールコード１
０に与えることができない、という点にある。従って、
生産量が制限される。管状撚り機１４の他の欠点は、供
給スプール２０の大きさが制限されるという点にある。
【０００７】本発明の目的は、波形のスチールエレメン
トを少なくとも一つ備えるスチールコードを安価に製造
する方法を提供することにある。
トを少なくとも一つ備えるスチールコードを安価に製造
する方法を提供することにある。
【０００８】また、本発明の他の目的は、安価に製造さ
れた平面的に波形のスチールエレメントを少なくとも一
つ備えるスチールコードを提供することにある。
れた平面的に波形のスチールエレメントを少なくとも一
つ備えるスチールコードを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様によれ
ば、第１方向に互いに撚られたスチールエレメントから
なり、それらのスチールエレメントの少なくとも一つは
波形であるスチールコードを製造する方法において、
（ｉ）少なくとも一つのスチールエレメントを平面的波
形を与えるように変形させる工程と、（ii）該少なくと
も一つのスチールエレメントを第２方向に所定量だけ撚
る工程と、（iii)撚られたスチールエレメントを個々に
第１方向にそれらの軸線回りに回転させるように、該少
なくとも一つのスチールエレメントを他のスチールエレ
メントと共に第１方向に撚って最終的なスチールコード
を得る工程と、を含むことを特徴とする。
ば、第１方向に互いに撚られたスチールエレメントから
なり、それらのスチールエレメントの少なくとも一つは
波形であるスチールコードを製造する方法において、
（ｉ）少なくとも一つのスチールエレメントを平面的波
形を与えるように変形させる工程と、（ii）該少なくと
も一つのスチールエレメントを第２方向に所定量だけ撚
る工程と、（iii)撚られたスチールエレメントを個々に
第１方向にそれらの軸線回りに回転させるように、該少
なくとも一つのスチールエレメントを他のスチールエレ
メントと共に第１方向に撚って最終的なスチールコード
を得る工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】「スチールエレメント」は、一本のスチー
ルフィラメントだけではなく、一本以上のスチールフィ
ラメントからなるストランドも意味する。
ルフィラメントだけではなく、一本以上のスチールフィ
ラメントからなるストランドも意味する。
【００１１】撚りの「所定量」は、必要とされる最終撚
り工程またはスチールコードの撚りピッチによって決定
される。よく知られているように、撚りピッチは撚りの
回数に反比例する。１０ｍｍの撚りピッチの場合、コー
ドの撚り回数は１００回／メートルであり、２０ｍｍの
撚りピッチの場合、コードの撚り回数は５０回／メート
ルである。
り工程またはスチールコードの撚りピッチによって決定
される。よく知られているように、撚りピッチは撚りの
回数に反比例する。１０ｍｍの撚りピッチの場合、コー
ドの撚り回数は１００回／メートルであり、２０ｍｍの
撚りピッチの場合、コードの撚り回数は５０回／メート
ルである。
【００１２】第１方向は第２方向と逆向きであるのが好
ましい。
ましい。
【００１３】撚られたスチールエレメントは、個々にそ
れらの軸線回りに回転される。これは、撚りが所謂単一
ツイスタによって、または、好ましくは所謂ダブルツイ
スタによってなされることを意味している。このような
ツイスタ、特にダブルツイスタの生産量は、管状撚り機
の生産量よりもはるかに高い。
れらの軸線回りに回転される。これは、撚りが所謂単一
ツイスタによって、または、好ましくは所謂ダブルツイ
スタによってなされることを意味している。このような
ツイスタ、特にダブルツイスタの生産量は、管状撚り機
の生産量よりもはるかに高い。
【００１４】最終的なスチールコードを得るための撚り
は、第２方向と逆向きの第１方向に、最終的なコードの
少なくとも一つのスチールエレメントに平面的な波形を
付するための所定の撚りと実質的に同じ程度にさせるこ
とができ（第１形態）、または、最終的なコードの少な
くとも一つのスチールエレメントが空間的な波形になる
ように、上記の所定の撚り量と実質的に異ならせること
ができる（第２形態）。
は、第２方向と逆向きの第１方向に、最終的なコードの
少なくとも一つのスチールエレメントに平面的な波形を
付するための所定の撚りと実質的に同じ程度にさせるこ
とができ（第１形態）、または、最終的なコードの少な
くとも一つのスチールエレメントが空間的な波形になる
ように、上記の所定の撚り量と実質的に異ならせること
ができる（第２形態）。
【００１５】最終的に平面的な波形（第１形態）を有す
る実施例において、平面的波形は、工程（ii）において
反対方向に予備的な回転を与えることによって、最終的
なコードにおいてそれ自身の軸線回りの回転を防ぐこと
ができる。このように、平面的波形は、単一ツイスタま
たはダブルツイスタを用いても、最終的なコードに平面
のままで残留する。
る実施例において、平面的波形は、工程（ii）において
反対方向に予備的な回転を与えることによって、最終的
なコードにおいてそれ自身の軸線回りの回転を防ぐこと
ができる。このように、平面的波形は、単一ツイスタま
たはダブルツイスタを用いても、最終的なコードに平面
のままで残留する。
【００１６】ダブルツイスタを用いるとき、第１発明に
よる方法は、個々のスチールエレメントを最終的なコー
ドに必要な長さだけ引き出す工程を備えるのが好まし
い。個々のスチールエレメントを正確な長さだけ引き出
すのは、工程（iii)の最終的な撚りの前に行うべきであ
る。以下に説明するように、この付加的な工程は径方向
のコア移行を防ぐことができる、という利点がある。
よる方法は、個々のスチールエレメントを最終的なコー
ドに必要な長さだけ引き出す工程を備えるのが好まし
い。個々のスチールエレメントを正確な長さだけ引き出
すのは、工程（iii)の最終的な撚りの前に行うべきであ
る。以下に説明するように、この付加的な工程は径方向
のコア移行を防ぐことができる、という利点がある。
【００１７】本発明を実施する経済的に好ましい方法に
よれば、工程（ii）に記載されている平面的波形を有す
る一つ以上のスチールエレメントの予備的な撚りは、ダ
ブルツイスタの回転速度に合わせた回転速度で回転する
変形手段によって行われる。これは、工程（ｉ）が工程
（ii）と同時に行われることを意味している。
よれば、工程（ii）に記載されている平面的波形を有す
る一つ以上のスチールエレメントの予備的な撚りは、ダ
ブルツイスタの回転速度に合わせた回転速度で回転する
変形手段によって行われる。これは、工程（ｉ）が工程
（ii）と同時に行われることを意味している。
【００１８】本発明の第２態様によれば、第１方向に互
いに撚られたスチールエレメントからなり、それらのス
チールエレメントの少なくとも一つは波形であるスチー
ルコードを製造する装置において、該少なくとも一つの
スチールエレメントを平面的波形を与えるように変形さ
せる成形手段と、該少なくとも一つのスチールエレメン
トを第２方向に撚るための回転手段と、該少なくとも一
つのスチールエレメントを他のスチールエレメントと共
に第１方向に撚ることによって最終的なスチールコード
を得るためのツイスタを含むことを特徴とする。
いに撚られたスチールエレメントからなり、それらのス
チールエレメントの少なくとも一つは波形であるスチー
ルコードを製造する装置において、該少なくとも一つの
スチールエレメントを平面的波形を与えるように変形さ
せる成形手段と、該少なくとも一つのスチールエレメン
トを第２方向に撚るための回転手段と、該少なくとも一
つのスチールエレメントを他のスチールエレメントと共
に第１方向に撚ることによって最終的なスチールコード
を得るためのツイスタを含むことを特徴とする。
【００１９】ツイスタは単一ツイスタであってもよい
が、ダブルツイスタの方が好ましい。
が、ダブルツイスタの方が好ましい。
【００２０】装置は、スチールエレメントを最終的なス
チールコードに必要な長さだけ引き出す手段を備えてい
るのが好ましい。
チールコードに必要な長さだけ引き出す手段を備えてい
るのが好ましい。
【００２１】経済性の観点から、回転手段は仮撚り機か
らなるのが好ましい。
らなるのが好ましい。
【００２２】本発明の第３態様によれば、第１方向に互
いに撚られたスチールエレメンからなるスチールコード
において、それらのスチールエレメントの少なくとも一
つが平面的な波形であり、平面的な波形でないスチール
エレメントの少なくとも何本かは、第１方向、すなわち
撚り方向にらせん状の引抜き線が形成された表面を有す
ることを特徴とする。これは、これらのスチールエレメ
ントがそれらの軸線回りに回転されることを意味し、ま
た、スチールコードが単一ツイスタまたはダブルツイス
タによって製造されることを意味している。
いに撚られたスチールエレメンからなるスチールコード
において、それらのスチールエレメントの少なくとも一
つが平面的な波形であり、平面的な波形でないスチール
エレメントの少なくとも何本かは、第１方向、すなわち
撚り方向にらせん状の引抜き線が形成された表面を有す
ることを特徴とする。これは、これらのスチールエレメ
ントがそれらの軸線回りに回転されることを意味し、ま
た、スチールコードが単一ツイスタまたはダブルツイス
タによって製造されることを意味している。
【００２３】好ましくは、波形のスチールエレメントは
スチールコードのコアを構成し、また、平面的波形のス
チールエレメントは、第１方向にらせん状の引抜き線が
ある表面を有する。
スチールコードのコアを構成し、また、平面的波形のス
チールエレメントは、第１方向にらせん状の引抜き線が
ある表面を有する。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２５】（本発明の第１実施例）図２は、本発明の
第１実施例を概略的に例示している。コアフィラメント
１２は供給スプール１６から引き出され、平面的波形を
得るために、２つの定置された歯付き輪１８の歯間を通
過する。このように変形されたコアフィラメント１２
は、反転プーリ２６を介して、矢印２９の方向に回転す
るフライヤ２８を通して、案内プーリ３０に案内され
る。供給スプール１６および歯付き輪１８はフライヤ２
８の内側に定置されている。
第１実施例を概略的に例示している。コアフィラメント
１２は供給スプール１６から引き出され、平面的波形を
得るために、２つの定置された歯付き輪１８の歯間を通
過する。このように変形されたコアフィラメント１２
は、反転プーリ２６を介して、矢印２９の方向に回転す
るフライヤ２８を通して、案内プーリ３０に案内され
る。供給スプール１６および歯付き輪１８はフライヤ２
８の内側に定置されている。
【００２６】さらに、コアフィラメント１２は、ダブル
ツイスタの上流の組み合わせ点で６本の層フィラメント
２１と合流する。組み合わされたフィラメント１２、２
１は、案内プーリ３４を介して、矢印３７の方向に回転
するフライヤ３６を通って、反転プーリ３８に案内され
る。反転プーリ３８によって、スチールコード１０は方
向が変換されて、そのスチールコード１０が巻かれる定
置スプール４０に導かれる。
ツイスタの上流の組み合わせ点で６本の層フィラメント
２１と合流する。組み合わされたフィラメント１２、２
１は、案内プーリ３４を介して、矢印３７の方向に回転
するフライヤ３６を通って、反転プーリ３８に案内され
る。反転プーリ３８によって、スチールコード１０は方
向が変換されて、そのスチールコード１０が巻かれる定
置スプール４０に導かれる。
【００２７】本発明の重要な作用は以下の通りである。
フライヤ２８、３６は同じ方向２９、３７に、かつ実質
的に同じ回転速度ｎで回転する。平面的な波形のコアフ
ィラメント１２は方向２９にフライヤ２８の各回転毎に
Ｓ方向において２回の撚りを受ける。しかし、下流側に
おいて、そのコアフィラメントはフライヤ３６の各回転
毎にＺ方向において２回の撚りを受ける。フライヤ２
８、３６の回転速度は実質的に同じなので、Ｓ方向の撚
りはＺ方向の撚りによって補償され、波状のコアフィラ
メント１２は、最終的なコード１０に撚られる間に、元
の平面的波形に戻ることができる。ここで、Ｓ方向は、
コードを垂直に保持したときに、コードのより目がＳの
字の中央部の斜めの線の方向に沿う場合のより方向をい
う。Ｚ方向は、Ｓ方向と逆の関係にあり、より目がＺの
字の中央部の斜めの線の方向に沿う場合をいう。
フライヤ２８、３６は同じ方向２９、３７に、かつ実質
的に同じ回転速度ｎで回転する。平面的な波形のコアフ
ィラメント１２は方向２９にフライヤ２８の各回転毎に
Ｓ方向において２回の撚りを受ける。しかし、下流側に
おいて、そのコアフィラメントはフライヤ３６の各回転
毎にＺ方向において２回の撚りを受ける。フライヤ２
８、３６の回転速度は実質的に同じなので、Ｓ方向の撚
りはＺ方向の撚りによって補償され、波状のコアフィラ
メント１２は、最終的なコード１０に撚られる間に、元
の平面的波形に戻ることができる。ここで、Ｓ方向は、
コードを垂直に保持したときに、コードのより目がＳの
字の中央部の斜めの線の方向に沿う場合のより方向をい
う。Ｚ方向は、Ｓ方向と逆の関係にあり、より目がＺの
字の中央部の斜めの線の方向に沿う場合をいう。
【００２８】この実施例において、最終的なコードにお
けるコアフィラメントはその中心軸線回りの回転が与え
られず、その結果、その表面にらせん状の引抜き線を有
しない。
けるコアフィラメントはその中心軸線回りの回転が与え
られず、その結果、その表面にらせん状の引抜き線を有
しない。
【００２９】前述したように、またよく知られているよ
うに、ダブルツイスタのフライヤ３６の各回転毎に２度
の撚りがコードに与えられ、これはダブルツイスタが管
状撚り機の生産量に対して２倍の生産量を有することを
意味している。
うに、ダブルツイスタのフライヤ３６の各回転毎に２度
の撚りがコードに与えられ、これはダブルツイスタが管
状撚り機の生産量に対して２倍の生産量を有することを
意味している。
【００３０】（本発明の第２実施例）図３は、第２発明
の方法と装置を概略的に例示する。コアフィラメント１
２は定置された供給スプール１６から引き出され、ダブ
ルツイスタに案内される前に、２つの歯付き輪１８の歯
間を通過する。歯付き輪は定置され、外部モータを用い
ずに、歯間から引き抜かれるコアフィラメント１２によ
って駆動される。変形されたスチールフィラメント１２
は、第１案内輪４２を介して、フライヤ４３およびフラ
イヤ４３の内側の第１反転プーリ４４を通って、組み合
わせ点３２に到達する。６つのスプール２０がフライヤ
４３の内側に定置され、組み合わせ点３２でコアフィラ
メント１２と組み合わされる層フィラメント２１を供給
する。その後、組み合わされたスチールフィラメント１
２、２１は、第２反転プーリ４６を介して、フライヤ４
７および案内プーリ４８を通って、フライヤ４３、４７
の外側に取り付けられたスプール４０に案内される。な
お、フライヤ４３、４７はダブルツイスタの同じ軸の各
半分の部分に取り付けられ、矢印４９の方向に沿って同
じ回転速度で回転する。
の方法と装置を概略的に例示する。コアフィラメント１
２は定置された供給スプール１６から引き出され、ダブ
ルツイスタに案内される前に、２つの歯付き輪１８の歯
間を通過する。歯付き輪は定置され、外部モータを用い
ずに、歯間から引き抜かれるコアフィラメント１２によ
って駆動される。変形されたスチールフィラメント１２
は、第１案内輪４２を介して、フライヤ４３およびフラ
イヤ４３の内側の第１反転プーリ４４を通って、組み合
わせ点３２に到達する。６つのスプール２０がフライヤ
４３の内側に定置され、組み合わせ点３２でコアフィラ
メント１２と組み合わされる層フィラメント２１を供給
する。その後、組み合わされたスチールフィラメント１
２、２１は、第２反転プーリ４６を介して、フライヤ４
７および案内プーリ４８を通って、フライヤ４３、４７
の外側に取り付けられたスプール４０に案内される。な
お、フライヤ４３、４７はダブルツイスタの同じ軸の各
半分の部分に取り付けられ、矢印４９の方向に沿って同
じ回転速度で回転する。
【００３１】第２発明における重要な作用は以下の通り
である。フライヤ４３の各回転毎に、２度の撚りがＺ方
向にコアフィラメント１２に与えられるが、これらの撚
りは各回転毎にＳ方向に２度の撚りを与えるフライヤ４
７の作用によって補償される。
である。フライヤ４３の各回転毎に、２度の撚りがＺ方
向にコアフィラメント１２に与えられるが、これらの撚
りは各回転毎にＳ方向に２度の撚りを与えるフライヤ４
７の作用によって補償される。
【００３２】（本発明の好適な第３実施例）図４におい
て、コアフィラメント１２は供給スプール１６から引き
出され、コアフィラメント１２に波形を与える２つの歯
付き輪１８の歯間を通過する。ここで、歯付き輪１８は
外部モータを用いずにコアフィラメント１２自身によっ
て矢印５０の方向に駆動される。すなわち、コアフィラ
メント１２の引出し力は、矢印５０の方向に歯付き輪を
駆動する駆動源として機能する。
て、コアフィラメント１２は供給スプール１６から引き
出され、コアフィラメント１２に波形を与える２つの歯
付き輪１８の歯間を通過する。ここで、歯付き輪１８は
外部モータを用いずにコアフィラメント１２自身によっ
て矢印５０の方向に駆動される。すなわち、コアフィラ
メント１２の引出し力は、矢印５０の方向に歯付き輪を
駆動する駆動源として機能する。
【００３３】しかし、本発明の第１および第２実施例と
異なって、歯付き輪１８は定置されずに、その全体が矢
印５１の方向に回転速度ｎC で回転する。変形されたコ
アフィラメント１２は組み合わせ点３２に導かれ、そこ
で６本の層フィラメント２１と組み合わされる。組み合
わされたフィラメント１２、２１は、案内プーリ３４を
介して、フライヤ３６と反転プーリ３８を通って、フラ
イヤ３６の内側に取り付けられた定置スプール４０に案
内される。残留ねじれを除去するための仮撚り手段（図
示せず）、および真直度を改善してまた円弧高さを減少
させるためのストレートナ（くせ取り機）（図示せず）
を反転プーリ３８と定置スプール４０間に設けてもよ
い。
異なって、歯付き輪１８は定置されずに、その全体が矢
印５１の方向に回転速度ｎC で回転する。変形されたコ
アフィラメント１２は組み合わせ点３２に導かれ、そこ
で６本の層フィラメント２１と組み合わされる。組み合
わされたフィラメント１２、２１は、案内プーリ３４を
介して、フライヤ３６と反転プーリ３８を通って、フラ
イヤ３６の内側に取り付けられた定置スプール４０に案
内される。残留ねじれを除去するための仮撚り手段（図
示せず）、および真直度を改善してまた円弧高さを減少
させるためのストレートナ（くせ取り機）（図示せず）
を反転プーリ３８と定置スプール４０間に設けてもよ
い。
【００３４】図５は変形装置の取付け状況を詳細に示
す。２つの歯付き輪１８は、それらの軸５２および適当
な軸受（図示せず）によって、ハウジング５４内に取り
付けられる。ハウジング５４は中空軸５６に固着され、
その中空軸５６は中空デスク５８に固着されている。ハ
ウジングは、ベルト６０とプーリ６２によって、全体的
に矢印５１の方向に駆動される。コアフィラメント１２
は、中空デスク５８と中空軸５６を介してハウジング内
に入り、歯付き輪１８の歯間で波形加工を受ける。波状
のコアフィラメント１２は、中空軸６４と中空ディスク
６６を介して、変形装置から外部に出る。
す。２つの歯付き輪１８は、それらの軸５２および適当
な軸受（図示せず）によって、ハウジング５４内に取り
付けられる。ハウジング５４は中空軸５６に固着され、
その中空軸５６は中空デスク５８に固着されている。ハ
ウジングは、ベルト６０とプーリ６２によって、全体的
に矢印５１の方向に駆動される。コアフィラメント１２
は、中空デスク５８と中空軸５６を介してハウジング内
に入り、歯付き輪１８の歯間で波形加工を受ける。波状
のコアフィラメント１２は、中空軸６４と中空ディスク
６６を介して、変形装置から外部に出る。
【００３５】コアフィラメント１２に与えられる撚りに
関して、変形装置は仮撚り機として機能する。歯付き輪
１８の上流で、（変形されていない）コアフィラメント
１２がＺ方向に撚られる。歯付き輪１８の下流で、変形
されたコアフィラメントはＳ方向に撚られる。
関して、変形装置は仮撚り機として機能する。歯付き輪
１８の上流で、（変形されていない）コアフィラメント
１２がＺ方向に撚られる。歯付き輪１８の下流で、変形
されたコアフィラメントはＳ方向に撚られる。
【００３６】付与された変形に関していえば、歯付き輪
１８はこのように単にＳ方向にのみ撚られるだけであ
り、空間的波形のコアフィラメント１２が変形装置から
外部に出る。
１８はこのように単にＳ方向にのみ撚られるだけであ
り、空間的波形のコアフィラメント１２が変形装置から
外部に出る。
【００３７】コアフィラメント１２を全体として見る
と、Ｚ方向の撚りはＳ方向の撚りによって補償され、コ
アフィラメント１２は、それ自身の軸線回りの回転なし
に変形装置から外部に出る。
と、Ｚ方向の撚りはＳ方向の撚りによって補償され、コ
アフィラメント１２は、それ自身の軸線回りの回転なし
に変形装置から外部に出る。
【００３８】図４において、ダブルツイスタのフライヤ
３６は回転速度ｎB で回転する。変形装置の回転速度ｎ
C は回転速度ｎB に同調させることができる。もし、第
１の形態として、ｎC が２ｎB に等しいとき、コアフィ
ラメントの最初の平面的波形に与えられるＳ方向におけ
る撚りは、Ｚ方向において実質的に等しい量の撚りを与
えるフライヤ３６によって補償され、これはコアフィラ
メント１２が最終的なスチールコード１０において元の
平面的波形に戻ることができる、ことを意味している。
３６は回転速度ｎB で回転する。変形装置の回転速度ｎ
C は回転速度ｎB に同調させることができる。もし、第
１の形態として、ｎC が２ｎB に等しいとき、コアフィ
ラメントの最初の平面的波形に与えられるＳ方向におけ
る撚りは、Ｚ方向において実質的に等しい量の撚りを与
えるフライヤ３６によって補償され、これはコアフィラ
メント１２が最終的なスチールコード１０において元の
平面的波形に戻ることができる、ことを意味している。
【００３９】もし、第２の形態として、ｎC が２ｎB と
異なっているなら、最初の平面的波形に与えられるＳ方
向の撚りは、フライヤ３６によって部分的にのみ補償さ
れるだけであり、コアフィラメント１２は結果的に、最
終的なスチールコード１０において、空間的波形を有す
ることとなる。
異なっているなら、最初の平面的波形に与えられるＳ方
向の撚りは、フライヤ３６によって部分的にのみ補償さ
れるだけであり、コアフィラメント１２は結果的に、最
終的なスチールコード１０において、空間的波形を有す
ることとなる。
【００４０】さらに一般的に、変形されたコアフィラメ
ント１２の撚りの長さ（lay length）ＬＬcoreと、層フ
ィラメント２１の撚りの長さＬＬcordまたは撚りピッ
チ、変形装置の回転速度ｎC 、およびダブルツイスタの
回転速度ｎB 間の関係は、以下の式で表される。
ント１２の撚りの長さ（lay length）ＬＬcoreと、層フ
ィラメント２１の撚りの長さＬＬcordまたは撚りピッ
チ、変形装置の回転速度ｎC 、およびダブルツイスタの
回転速度ｎB 間の関係は、以下の式で表される。
【００４１】
【数１】
【００４２】第１の形態の場合、すなわち、ｎC ＝２ｎ
B のときに、上記の式から得られる値は無限大であり、
これは非回転または平面的波形を意味する。
B のときに、上記の式から得られる値は無限大であり、
これは非回転または平面的波形を意味する。
【００４３】ここで、「コアの撚りの長さ」は、コアフ
ィラメントの１回転に必要な距離であり、コアの波形の
波長ではない。
ィラメントの１回転に必要な距離であり、コアの波形の
波長ではない。
【００４４】また、図４において、ダブルツイスタは、
特殊な手段が設けられない場合は、スチールコード１０
に２つの明確に区分される工程により撚りを与える。第
１の撚りは案内プーリ３４の上流側で与えられ、第２の
撚りは反転プーリ３８の下流側で与えられる。層フィラ
メント２１は、第１の撚りに対応する程度だけそれらの
供給スプールから巻かれる。第２の撚りがスチールコー
ド１０に与えられたとき、層フィラメント２１がスチー
ルコードの軸線から離れて位置しているので、長さが不
十分になる。このように長さが不十分なために、層フィ
ラメント２１の引張力が増す。そして、この層フィラメ
ント２１の引張力が増すことによって、コアフィラメン
ト１２の圧縮張力が増す。ところが、コアフィラメント
１２は変形しているので、圧縮張力が増すと、コアフィ
ラメント１２を層フィラメント２１間に突出させるキン
ク（もつれ）がコアフィラメントに生じる。径方向コア
移行と呼ばれるこの現象は、避けるべきである。
特殊な手段が設けられない場合は、スチールコード１０
に２つの明確に区分される工程により撚りを与える。第
１の撚りは案内プーリ３４の上流側で与えられ、第２の
撚りは反転プーリ３８の下流側で与えられる。層フィラ
メント２１は、第１の撚りに対応する程度だけそれらの
供給スプールから巻かれる。第２の撚りがスチールコー
ド１０に与えられたとき、層フィラメント２１がスチー
ルコードの軸線から離れて位置しているので、長さが不
十分になる。このように長さが不十分なために、層フィ
ラメント２１の引張力が増す。そして、この層フィラメ
ント２１の引張力が増すことによって、コアフィラメン
ト１２の圧縮張力が増す。ところが、コアフィラメント
１２は変形しているので、圧縮張力が増すと、コアフィ
ラメント１２を層フィラメント２１間に突出させるキン
ク（もつれ）がコアフィラメントに生じる。径方向コア
移行と呼ばれるこの現象は、避けるべきである。
【００４５】径方向コア移行は、各フィラメントを最終
的なコードに必要な長さだけ直接的に引き出す手段を有
するダブルツイスタを提供することによって避けること
ができる。
的なコードに必要な長さだけ直接的に引き出す手段を有
するダブルツイスタを提供することによって避けること
ができる。
【００４６】これらの手段は、反転プーリ３８の工程で
与えられる撚りを組み合わせ点３２へと上流に送給する
のを助けるようなどのような手段によっても構成するこ
とができる。
与えられる撚りを組み合わせ点３２へと上流に送給する
のを助けるようなどのような手段によっても構成するこ
とができる。
【００４７】このような手段の例は、ＦＲ−Ａ−１３９
０９２２に挙げられている。そこでは、ダブルツイスタ
のフライヤは、通過するコードをそれ自身の軸線回りに
回転させる複数の小さい案内プーリを備えている。さら
に、図４に示される他の例は、それぞれ、Ｕ溝を有して
斜めに配置される、案内プーリ３４と反転プーリ３８に
よって構成されている。このように、斜めに配置するこ
とによって、コード１０はそれ自身の軸線回りに回転し
て、与えられた撚りが下流側に移動するようにする。
０９２２に挙げられている。そこでは、ダブルツイスタ
のフライヤは、通過するコードをそれ自身の軸線回りに
回転させる複数の小さい案内プーリを備えている。さら
に、図４に示される他の例は、それぞれ、Ｕ溝を有して
斜めに配置される、案内プーリ３４と反転プーリ３８に
よって構成されている。このように、斜めに配置するこ
とによって、コード１０はそれ自身の軸線回りに回転し
て、与えられた撚りが下流側に移動するようにする。
【００４８】他の解決方法として、フライヤ３６に沿っ
て下流に移動するように撚りを補助する代わりに、案内
プーリ３４の上流に、フライヤ３６の回転速度ｎB の二
倍の回転速度２ｎB で回転する仮撚り機を設けてもよ
い。これによって、最終的なコード１０において与えら
れる撚りと等しいレベルの撚りをこの仮撚り機に与える
ことができ、これは各フィラメント毎に、最終的なコー
ドに必要な長さが供給スプールから引き出されることを
意味する。
て下流に移動するように撚りを補助する代わりに、案内
プーリ３４の上流に、フライヤ３６の回転速度ｎB の二
倍の回転速度２ｎB で回転する仮撚り機を設けてもよ
い。これによって、最終的なコード１０において与えら
れる撚りと等しいレベルの撚りをこの仮撚り機に与える
ことができ、これは各フィラメント毎に、最終的なコー
ドに必要な長さが供給スプールから引き出されることを
意味する。
【００４９】図６、７は、それぞれ、本発明の（１＋
６）コード１０の断面図と長手方向に沿った図である。
スチールコード１０は、平面的波形を有するコアフィラ
メント１２とそのコアフィラメントを包囲する６本の層
フィラメント２１によって構成されている。
６）コード１０の断面図と長手方向に沿った図である。
スチールコード１０は、平面的波形を有するコアフィラ
メント１２とそのコアフィラメントを包囲する６本の層
フィラメント２１によって構成されている。
【００５０】コアフィラメント１２の径は層フィラメン
ト２１の径と等しいが、層フィラメント２１間には、ゴ
ムが浸透するような間隙がある。これはコアフィラメン
ト１２の波形による。
ト２１の径と等しいが、層フィラメント２１間には、ゴ
ムが浸透するような間隙がある。これはコアフィラメン
ト１２の波形による。
【００５１】本発明のコード１０と、図１の撚り機１４
によって製造された従来技術のコード間の差は、以下の
通りである。本発明のコードにおいては、少なくとも層
フィラメント２１は、最終的なスチールコード１０の撚
り方向７０と等しい方向６８に個々の軸線回りの回転を
受ける。個々のフィラメント軸線回りのこの回転は、フ
ィラメントの表面の引抜き線を肉眼で観察することによ
って確認することができる。引抜き線は、フィラメント
をそれらの最終径に延伸する間に不可避的な欠陥として
現れる。管状撚り機１４の場合、これらの引抜き線はス
チールフィラメントの軸線と平行に現れる。単一ツイス
タ又はダブルツイスタの場合、これらの引抜き線はスチ
ールフィラメントの表面にらせん状の形態で現れる。
によって製造された従来技術のコード間の差は、以下の
通りである。本発明のコードにおいては、少なくとも層
フィラメント２１は、最終的なスチールコード１０の撚
り方向７０と等しい方向６８に個々の軸線回りの回転を
受ける。個々のフィラメント軸線回りのこの回転は、フ
ィラメントの表面の引抜き線を肉眼で観察することによ
って確認することができる。引抜き線は、フィラメント
をそれらの最終径に延伸する間に不可避的な欠陥として
現れる。管状撚り機１４の場合、これらの引抜き線はス
チールフィラメントの軸線と平行に現れる。単一ツイス
タ又はダブルツイスタの場合、これらの引抜き線はスチ
ールフィラメントの表面にらせん状の形態で現れる。
【００５２】本発明は、（１＋６）スチールコードに限
定されず、一つの波形を有する１本以上のスチールエレ
メントを有するあらゆる種類のコードに適用することが
可能である。
定されず、一つの波形を有する１本以上のスチールエレ
メントを有するあらゆる種類のコードに適用することが
可能である。
【００５３】いつかの例を任意に取り上げてみると、 ・（１＋４）および（１＋５）（ただし、単一のコアフ
ィラメントは例えば平面的波形を有している）、 ・（２＋５）、（２＋６）、（２＋７）（ただし、２本
のコアフィラメントは撚られても撚られていなくてもよ
く、それらは例えば平面的波形を有している） ・（３＋６）、（３＋８）、（３＋９）（ただし、３本
のコアフィラメントは撚られても撚られていなくてもよ
く、それらは例えば平面的波形を有している） ・（１＋６＋１２）、（１＋４＋１１）（ただし、単一
のコアフィラメントは例えば平面的な波形を有してい
る）
ィラメントは例えば平面的波形を有している）、 ・（２＋５）、（２＋６）、（２＋７）（ただし、２本
のコアフィラメントは撚られても撚られていなくてもよ
く、それらは例えば平面的波形を有している） ・（３＋６）、（３＋８）、（３＋９）（ただし、３本
のコアフィラメントは撚られても撚られていなくてもよ
く、それらは例えば平面的波形を有している） ・（１＋６＋１２）、（１＋４＋１１）（ただし、単一
のコアフィラメントは例えば平面的な波形を有してい
る）
【００５４】フィラメントの径は０．０５ｍｍないし
１．２５ｍｍの範囲にあればよく、さらに詳細には、ス
チールコードがゴムタイヤの補強に用いられるなら、
０．１０ｍｍないし０．４５ｍｍの範囲にあればよい。
タイヤコード用のフィラメントの径は、通常は、０．１
５ｍｍ、０．１７５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２２ｍ
ｍ、０．２５ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．
３５ｍｍ、および０．３８ｍｍである。
１．２５ｍｍの範囲にあればよく、さらに詳細には、ス
チールコードがゴムタイヤの補強に用いられるなら、
０．１０ｍｍないし０．４５ｍｍの範囲にあればよい。
タイヤコード用のフィラメントの径は、通常は、０．１
５ｍｍ、０．１７５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２２ｍ
ｍ、０．２５ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．
３５ｍｍ、および０．３８ｍｍである。
【００５５】本発明は特定の波形に限定されない。スチ
ールフィラメントに与えられる波形は変形装置に依存し
て、正弦波またはより鋭角を有する破線の波形であって
もよい。波形の振幅および波長は広い範囲にわたって変
化してもよい。しかし、コードの安定性およびゴムの浸
透性の観点から、波長はスチールコードの撚りピッチよ
りも小さい方が好ましい。
ールフィラメントに与えられる波形は変形装置に依存し
て、正弦波またはより鋭角を有する破線の波形であって
もよい。波形の振幅および波長は広い範囲にわたって変
化してもよい。しかし、コードの安定性およびゴムの浸
透性の観点から、波長はスチールコードの撚りピッチよ
りも小さい方が好ましい。
【００５６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
波形のスチールエレメントを少なくとも一つ備えるスチ
ールコードを安価に製造する方法、および安価に製造さ
れた平面的に波形の少なくとも一つのスチールエレメン
トを備えたスチールコードを提供することが可能であ
る。
波形のスチールエレメントを少なくとも一つ備えるスチ
ールコードを安価に製造する方法、および安価に製造さ
れた平面的に波形の少なくとも一つのスチールエレメン
トを備えたスチールコードを提供することが可能であ
る。
【図１】従来技術による管状撚り機を示す図である。
【図２】本発明による装置の第１実施例を概略的に示す
図である。
図である。
【図３】本発明による装置の第２実施例を概略的に示す
図である。
図である。
【図４】本発明による装置の第３実施例を概略的に示す
図である。
図である。
【図５】本発明の好適な実施例の変形および回転手段の
詳細な透視図である。
詳細な透視図である。
【図６】本発明のコードの横断面図である。
【図７】本発明のコードの長手方向に沿った図である。
１０ スチールコード １２ コアフィラメント １６ 供給スプール １８ 歯付き輪 ２１ 層フィラメント ３２ 組み合わせ点 ３４ 案内プーリ ３６ フライヤ ３８ 反転プーリ ４０ 定置スプール ５０、５１ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グザヴィエ・デ・ヴォス ベルギー国、ベー 9700 オウデナール デ、デ・ラ・ケトゥレプライン ２ (72)発明者 リュック・サベ ベルギー国、ベー 8540 デールライク、 オリーベルクストラート ６
Claims (15)
- 【請求項１】 第１方向に互いに撚られたスチールエレ
メントからなり、それらのスチールエレメントの少なく
とも一つは波形であるようなスチールコードの製造方法
において、 （ｉ）前記の少なくとも一つのスチールエレメントを平
面的な波形を付与するように変形させる工程と、 （ii）前記の少なくとも一つのスチールエレメントを第
２方向に所定量だけ撚る工程と、 （iii)撚られたスチールエレメントを個々に前記第１方
向にそれらの軸線回りに回転させるよう、前記の少なく
とも一つのスチールエレメントを他のスチールエレメン
トと共に前記第１方向に撚って最終的なスチールコード
を得る工程と、を含むスチールコードの製造方法。 - 【請求項２】 前記第１方向は、前記第２方向と逆向き
であることを特徴する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 最終的なスチールコードを得るための撚
りの程度は、前記の少なくとも一つのスチールエレメン
トが平面的な波形を有するようにするための撚りと実質
的に同じ程度であることを特徴とする請求項２に記載の
方法。 - 【請求項４】 最終的なスチールコードを得るための撚
りの程度は、前記の少なくとも一つのスチールエレメン
トに空間的な波形を付与するための撚りの程度と実質的
に異なることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 工程（iii)に記載の最終的なスチールコ
ードを得るための撚りは、ダブルツイスタによってある
回転速度で行われることを特徴とする請求項１ないし４
のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 前記方法は、個々のスチールエレメント
を最終的なスチールコードに必要な長さだけ引き出す工
程を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 工程（ii）に記載の、前記の少なくとも
一つのスチールエレメントの第２方向の撚りが、工程
（ｉ）に記載の、前記の少なくとも一つのスチールエレ
メントを平面的な波形に変形させる工程と同時に行われ
ることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項８】 第１方向に互いに撚られたスチールエレ
メントからなり、それらのスチールエレメントの少なく
とも一つは波形であるスチールコードの製造装置におい
て、 前記の少なくとも一つのスチールエレメントを平面的に
波形に変形させる成形手段と、 前記の少なくとも一つのスチールエレメントを第２方向
に撚るための回転手段と、 前記の少なくとも一つのスチールエレメントを他のスチ
ールエレメントと共に前記第１方向に撚ることによって
最終的なスチールコードを得るためのツイスタと、を含
むスチールコードの製造装置。 - 【請求項９】 前記ツイスタは、ダブルツイスタである
ことを特徴とする請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記装置はさらに、個々のスチールエ
レメントを最終的なスチールコードに必要な長さだけ引
き出すための手段を備えた請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記回転手段は、仮撚り機からなる請
求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記回転手段は、成形手段からなる請
求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 第１方向に互いに撚られたスチールエ
レメントからなるスチールコードにおいて、前記スチー
ルエレメントの少なくとも一つは平面的に波形であり、
前記スチールエレメントのうちの平面的な波形でない少
なくとも何本かは、第１方向にらせん状の引抜き線が形
成された表面を有するスチールコード。 - 【請求項１４】 前記スチールコードがコアを備え、平
面的な波形である前記スチールエレメントが前記コアを
構成する請求項１３に記載のスチールコード。 - 【請求項１５】 平面的に波形の前記スチールエレメン
トが第１方向にらせん状の引抜き線を有する請求項１３
または１４に記載のスチールコード。
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