JP2907589B2 - スチールコードの製造方法 - Google Patents
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- D07B2207/205—Double twist winding comprising flyer
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用タイヤのゴム材
内に埋設してその補強用に使用するスチールコードに関
する。
内に埋設してその補強用に使用するスチールコードに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、ブラスめっきを施し
た３本の芯ワイヤδ0 の外周に、ブラスめっきを施した
同様の９本の中間層ワイヤδ1 を配置し、さらにこの外
周にブラスめっきを施した同様の１５本の最外層ワイヤ
δ2 を配置し、これらを同一方向に同一ピッチで撚り合
わせて１×２７の多層構造に構成したスチールコードが
知られている。そしてこのようなスチールコードは、ゴ
ム材内に埋め込まれ、タイヤのブレーカー部、ベルト
部、カーカス部などの補強材として使用される。
た３本の芯ワイヤδ0 の外周に、ブラスめっきを施した
同様の９本の中間層ワイヤδ1 を配置し、さらにこの外
周にブラスめっきを施した同様の１５本の最外層ワイヤ
δ2 を配置し、これらを同一方向に同一ピッチで撚り合
わせて１×２７の多層構造に構成したスチールコードが
知られている。そしてこのようなスチールコードは、ゴ
ム材内に埋め込まれ、タイヤのブレーカー部、ベルト
部、カーカス部などの補強材として使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような使用に供さ
れるスチールコードは、タイヤの走行に伴って繰り返し
て圧縮や引張り曲げを受け、この際の圧縮応力や引張り
応力の変化によって各ワイヤの軸方向の動きに差が生
じ、この動きの差で互いにこすれてフレッテング摩耗が
発生する。また芯ワイヤに対する中間層ワイヤおよび最
外層ワイヤの締付力が弱いと、芯ワイヤがずれてコード
の一端側から飛び出し、タイヤの重大欠陥の原因とな
る。
れるスチールコードは、タイヤの走行に伴って繰り返し
て圧縮や引張り曲げを受け、この際の圧縮応力や引張り
応力の変化によって各ワイヤの軸方向の動きに差が生
じ、この動きの差で互いにこすれてフレッテング摩耗が
発生する。また芯ワイヤに対する中間層ワイヤおよび最
外層ワイヤの締付力が弱いと、芯ワイヤがずれてコード
の一端側から飛び出し、タイヤの重大欠陥の原因とな
る。
【０００４】図６に示す従来のスチールコードにおいて
は、各ワイヤδ0 ，δ1 ，δ2 が同径であるから、各層
におけるワイヤ相互が互いに密着し、このためフレティ
ング摩耗が激しく、耐疲労性が低下し、また各層のワイ
ヤが互いに密着するため、芯ワイヤに対する締め付け力
が不足し、その芯ワイヤが飛び出し易い難点がある。
は、各ワイヤδ0 ，δ1 ，δ2 が同径であるから、各層
におけるワイヤ相互が互いに密着し、このためフレティ
ング摩耗が激しく、耐疲労性が低下し、また各層のワイ
ヤが互いに密着するため、芯ワイヤに対する締め付け力
が不足し、その芯ワイヤが飛び出し易い難点がある。
【０００５】このようなスチールコードはダブルツイス
ターにより製造され、その製造工程について説明する
と、まずダブルツイスターは、図７に示すように、同一
軸線上に配置してその軸線を中心として公転する第１お
よび第２のターンロール１ａ，１ｂを備えている。さら
に第１のターンロール１ａと第２のターンロール１ｂと
の間に、前記軸線を中心としてターンロール１ａ，１ｂ
と一体的に公転するガイドロール２，２およびターンロ
ール１ａ，１ｂの公転とは無関係に一定の姿勢を保つ巻
取ボビン３が設けられている。そして前述のように配置
された２７本のワイヤの束Ａが第１のターンロール１
ａ、ガイドロール２，２、第２のターンロール１ｂを経
て巻取ボビン３に巻き付けられている。
ターにより製造され、その製造工程について説明する
と、まずダブルツイスターは、図７に示すように、同一
軸線上に配置してその軸線を中心として公転する第１お
よび第２のターンロール１ａ，１ｂを備えている。さら
に第１のターンロール１ａと第２のターンロール１ｂと
の間に、前記軸線を中心としてターンロール１ａ，１ｂ
と一体的に公転するガイドロール２，２およびターンロ
ール１ａ，１ｂの公転とは無関係に一定の姿勢を保つ巻
取ボビン３が設けられている。そして前述のように配置
された２７本のワイヤの束Ａが第１のターンロール１
ａ、ガイドロール２，２、第２のターンロール１ｂを経
て巻取ボビン３に巻き付けられている。
【０００６】このような状態において、ターンロール１
ａ，１ｂおよびガイドロール２，２が一定の速度で公転
し、この公転のもとで巻取ボビン３に順次ワイヤ束Ａが
巻き取られる。ここで、製造するスチールコードの撚り
の最終のピッチをＰとすると、ワイヤ束Ａが第１のタン
ーンロール１ａを通過する際に１回目の撚りが入り、そ
のピッチが２Ｐとなる。そして第２のターンロール１ｂ
を通過する際に２回目の撚りが入りピッチがＰとなり、
このような工程が順次進んで所定の撚りピッチのスチー
ルコードが製造される。
ａ，１ｂおよびガイドロール２，２が一定の速度で公転
し、この公転のもとで巻取ボビン３に順次ワイヤ束Ａが
巻き取られる。ここで、製造するスチールコードの撚り
の最終のピッチをＰとすると、ワイヤ束Ａが第１のタン
ーンロール１ａを通過する際に１回目の撚りが入り、そ
のピッチが２Ｐとなる。そして第２のターンロール１ｂ
を通過する際に２回目の撚りが入りピッチがＰとなり、
このような工程が順次進んで所定の撚りピッチのスチー
ルコードが製造される。
【０００７】ところがこのような製造方法においては、
２７本のワイヤが第１のターンロール１ａのところで一
度撚り合わされ、さらに第２のターンロール１ｂを通る
ところで二度目の撚りが入るために、芯ワイヤ、中間層
ワイヤ、最外層ワイヤの相互でのテンションバランス、
長さバランスが悪く、形崩れや回転性不良が生じ、また
各ワイヤがハラハラ撚りとなるので、撚られたコードに
オーバツイストを与えて撚りをセットする必要が生じ、
このためワイヤ断線が発生しやすく生産性が低下する難
点がある。本発明はこのような従来の問題点を解決する
ことを目的とするものである。
２７本のワイヤが第１のターンロール１ａのところで一
度撚り合わされ、さらに第２のターンロール１ｂを通る
ところで二度目の撚りが入るために、芯ワイヤ、中間層
ワイヤ、最外層ワイヤの相互でのテンションバランス、
長さバランスが悪く、形崩れや回転性不良が生じ、また
各ワイヤがハラハラ撚りとなるので、撚られたコードに
オーバツイストを与えて撚りをセットする必要が生じ、
このためワイヤ断線が発生しやすく生産性が低下する難
点がある。本発明はこのような従来の問題点を解決する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、３本の芯ワイヤの外周に９本の中間
層ワイヤが配置し、さらにその外周に１５本の最外層ワ
イヤが配置して同一方向に同一ピッチで撚り合わされた
１×２７の構造で、かつ前記各芯ワイヤが中間層ワイヤ
および最外層ワイヤに対して増径された関係にあるスチ
ールコードをダブルツイスターにより製造するに当り、
そのダブルツイスターの第１および第２のターンロール
を、周面がテーパ状となる円錐台形に形成し、撚り口ダ
イからこれらターンロールにスチールコード構成用のワ
イヤを通し、ターンロールの公転によりそのワイヤの束
に撚りを与える際に、そのワイヤ束を前記円錐台形のタ
ーンロールの周面に転がらせることにより、その撚りを
前記撚り口ダイの部分に一旦送り戻しながら撚り合わせ
るようにしたものである。
を達成するために、３本の芯ワイヤの外周に９本の中間
層ワイヤが配置し、さらにその外周に１５本の最外層ワ
イヤが配置して同一方向に同一ピッチで撚り合わされた
１×２７の構造で、かつ前記各芯ワイヤが中間層ワイヤ
および最外層ワイヤに対して増径された関係にあるスチ
ールコードをダブルツイスターにより製造するに当り、
そのダブルツイスターの第１および第２のターンロール
を、周面がテーパ状となる円錐台形に形成し、撚り口ダ
イからこれらターンロールにスチールコード構成用のワ
イヤを通し、ターンロールの公転によりそのワイヤの束
に撚りを与える際に、そのワイヤ束を前記円錐台形のタ
ーンロールの周面に転がらせることにより、その撚りを
前記撚り口ダイの部分に一旦送り戻しながら撚り合わせ
るようにしたものである。
【０００９】
【作用】このような構成のスチールコードにおいては、
ゴム材内に埋め込んで該ゴムを加硫すると、最外層ワイ
ヤの隣接相互間および中間層ワイヤの隣接相互間にそれ
ぞれ隙間が確保されているため、これら隙間内にゴムが
良好に浸透して介在し、このためコードに繰り返して圧
縮や引張り曲げが加わっても、中間層ワイヤ同士、最外
層ワイヤ同士が互いにすれ合うようなことがなく、した
がってフレッテング摩耗が抑制され、また中間層ワイヤ
および最外層ワイヤによる芯ワイヤに対する締め付け力
が増大し、したがって芯ワイヤの飛び出しが確実に防止
される。
ゴム材内に埋め込んで該ゴムを加硫すると、最外層ワイ
ヤの隣接相互間および中間層ワイヤの隣接相互間にそれ
ぞれ隙間が確保されているため、これら隙間内にゴムが
良好に浸透して介在し、このためコードに繰り返して圧
縮や引張り曲げが加わっても、中間層ワイヤ同士、最外
層ワイヤ同士が互いにすれ合うようなことがなく、した
がってフレッテング摩耗が抑制され、また中間層ワイヤ
および最外層ワイヤによる芯ワイヤに対する締め付け力
が増大し、したがって芯ワイヤの飛び出しが確実に防止
される。
【００１０】またスチールコードの製造時に、第１およ
び第２のターンロールが円錐台形に形成されているた
め、第１のターンロールの部分においては、コードがそ
のテーパの小径側の方向に転がりながら進行し、このた
め第１のターンロールに対する進入側ではコードに撚り
が入り、退出側では撚りが抜ける。したがってコードの
進行方向と逆の方向に撚りが送られる。同様に、第２の
ターンロールの部分においても同一作用が働き、コード
の進行方向と逆の方向に撚りが送られる。このような両
ターンロールによる撚り送り作用により、全体的には第
２のターンロールから第１のターンロールに向かう方向
に連続的に撚りが送られ、結果としてコードの各部のピ
ッチが所定の最終ピッチで撚られる。
び第２のターンロールが円錐台形に形成されているた
め、第１のターンロールの部分においては、コードがそ
のテーパの小径側の方向に転がりながら進行し、このた
め第１のターンロールに対する進入側ではコードに撚り
が入り、退出側では撚りが抜ける。したがってコードの
進行方向と逆の方向に撚りが送られる。同様に、第２の
ターンロールの部分においても同一作用が働き、コード
の進行方向と逆の方向に撚りが送られる。このような両
ターンロールによる撚り送り作用により、全体的には第
２のターンロールから第１のターンロールに向かう方向
に連続的に撚りが送られ、結果としてコードの各部のピ
ッチが所定の最終ピッチで撚られる。
【００１１】このようにして、撚り口ダイの部分で既に
所定の撚り形状をもつコードが成形され、したがってコ
ードを構成する各層のワイヤがその層の位置に応じた所
定の長さの分ずつ引き出され、このため各ワイヤのテン
ションバランス、長さバランスが良好に保たれる。
所定の撚り形状をもつコードが成形され、したがってコ
ードを構成する各層のワイヤがその層の位置に応じた所
定の長さの分ずつ引き出され、このため各ワイヤのテン
ションバランス、長さバランスが良好に保たれる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１に示すように、本発明のスチールコードは、３本の芯
ワイヤδ0 と、９本の中間層ワイヤδ1 と、１５本の最
外層ワイヤδ2 とで１×２７の構造に構成され、かつ芯
ワイヤδ0 が中間層ワイヤδ1 および最外層ワイヤδ2
に対して５〜20％増径された関係にあり、これにより中
間層ワイヤδ1 の隣接相互間および最外層ワイヤδ2 の
隣接相互間に隙間Ｓが形成されている。
１に示すように、本発明のスチールコードは、３本の芯
ワイヤδ0 と、９本の中間層ワイヤδ1 と、１５本の最
外層ワイヤδ2 とで１×２７の構造に構成され、かつ芯
ワイヤδ0 が中間層ワイヤδ1 および最外層ワイヤδ2
に対して５〜20％増径された関係にあり、これにより中
間層ワイヤδ1 の隣接相互間および最外層ワイヤδ2 の
隣接相互間に隙間Ｓが形成されている。
【００１３】各ワイヤδ0 ，δ1 ，δ2 としては、直径
が１mm以下、好ましくは0.10〜0.40mm、さらに好ましく
は0.15〜0.35mmの鋼線で、外周に黄銅または他の適当な
材料のめっきを施したものを使用する。そして撚り上げ
たコードの外周にラッピングワイヤを巻き付ける場合と
巻き付けない場合とがある。
が１mm以下、好ましくは0.10〜0.40mm、さらに好ましく
は0.15〜0.35mmの鋼線で、外周に黄銅または他の適当な
材料のめっきを施したものを使用する。そして撚り上げ
たコードの外周にラッピングワイヤを巻き付ける場合と
巻き付けない場合とがある。
【００１４】このようなスチールコードにおいては、ゴ
ム材内に埋め込んで該ゴムを加硫すると、最外層ワイヤ
δ2 の隣接相互間および中間層ワイヤδ1 の隣接相互間
にそれぞれ隙間Ｓが確保されているため、これら隙間Ｓ
内にゴムが浸透して介在し、このためコードに繰り返し
て圧縮や引張り曲げが加わっても、中間層ワイヤδ1同
士、最外層ワイヤδ2 同士が互いにすれ合うようなこと
がなく、したがってフレッテング摩耗を抑制して耐疲労
性を向上させることができる。
ム材内に埋め込んで該ゴムを加硫すると、最外層ワイヤ
δ2 の隣接相互間および中間層ワイヤδ1 の隣接相互間
にそれぞれ隙間Ｓが確保されているため、これら隙間Ｓ
内にゴムが浸透して介在し、このためコードに繰り返し
て圧縮や引張り曲げが加わっても、中間層ワイヤδ1同
士、最外層ワイヤδ2 同士が互いにすれ合うようなこと
がなく、したがってフレッテング摩耗を抑制して耐疲労
性を向上させることができる。
【００１５】さらに中間層ワイヤδ1 同士および最外層
ワイヤδ2 同士が互いにに密着することがないから、芯
ワイヤδ0 に対する締め付け力が増大し、したがって芯
ワイヤδ0 のずれ動き、つまり芯ワイヤδ0 の飛び出し
を確実に防止することができる。なお、中間層ワイヤδ
1 の隣接相互間に隙間Ｓが形成されることから、最外層
ワイヤδ2 がその隙間Ｓに落ち込むような懸念が生じる
が、このような点に対しては最外層ワイヤδ2 に予め10
0 ％を僅かに超える型付けを施しておくようにすればよ
い。従来のスチールコードと本発明のスチールコードと
の機械的特性を測定した結果を示すと、次の表１の通り
である。
ワイヤδ2 同士が互いにに密着することがないから、芯
ワイヤδ0 に対する締め付け力が増大し、したがって芯
ワイヤδ0 のずれ動き、つまり芯ワイヤδ0 の飛び出し
を確実に防止することができる。なお、中間層ワイヤδ
1 の隣接相互間に隙間Ｓが形成されることから、最外層
ワイヤδ2 がその隙間Ｓに落ち込むような懸念が生じる
が、このような点に対しては最外層ワイヤδ2 に予め10
0 ％を僅かに超える型付けを施しておくようにすればよ
い。従来のスチールコードと本発明のスチールコードと
の機械的特性を測定した結果を示すと、次の表１の通り
である。
【００１６】
【表１】
【００１７】この表から明らかなように、本発明による
スチールコードにおいては、耐疲労性、芯ワイヤの引抜
力、ゴム浸透性（空気透過率）が従来のスチールコード
に比べてはるかに向上していることがわかる。
スチールコードにおいては、耐疲労性、芯ワイヤの引抜
力、ゴム浸透性（空気透過率）が従来のスチールコード
に比べてはるかに向上していることがわかる。
【００１８】このようなスチールコードはダブルツイス
ターを用いて製造され、図２にそのダブルツイスターの
構成を概略的に示す。１１がフレームで、このフレーム
１１に中空状のスピンドル１２ａ，１２ｂが回転自在に
設けられ、これらスピンドル１２ａ，１２ｂの端部間に
ループ１３ａ，１３ｂが掛け渡され、また一方のスピン
ドル１２ａに第１のターンロール１４ａが、他方のスピ
ンドル１２ｂに第２のターンロール１４ｂがそれぞれ取
り付けられている。そして第１および第２のターンロー
ル１４ａ，１４ｂは、図５に示すように、周面がテーパ
状の円錐台形に形成され、その中心の回転軸線が垂直に
対して傾斜している。
ターを用いて製造され、図２にそのダブルツイスターの
構成を概略的に示す。１１がフレームで、このフレーム
１１に中空状のスピンドル１２ａ，１２ｂが回転自在に
設けられ、これらスピンドル１２ａ，１２ｂの端部間に
ループ１３ａ，１３ｂが掛け渡され、また一方のスピン
ドル１２ａに第１のターンロール１４ａが、他方のスピ
ンドル１２ｂに第２のターンロール１４ｂがそれぞれ取
り付けられている。そして第１および第２のターンロー
ル１４ａ，１４ｂは、図５に示すように、周面がテーパ
状の円錐台形に形成され、その中心の回転軸線が垂直に
対して傾斜している。
【００１９】スピンドル１２ａ，１２ｂの端部間で前記
ループ１３ａ，１３ｂの内側にはクルードル１５が設け
られ、このクルードル１５はスピンドル１２ａ，１２ｂ
に対して回転自在に支持されていて、スピンドル１２
ａ，１２ｂの回転とは無関係に一定の姿勢を保つように
なっている。そしてこのクルードル１５の内部に巻取ボ
ビン１６、一対のキャプスタン１７ａ，１７ｂ、オーバ
ーツイスター１８、ならしロール１９およびトラバーサ
ー２０が設けられている。
ループ１３ａ，１３ｂの内側にはクルードル１５が設け
られ、このクルードル１５はスピンドル１２ａ，１２ｂ
に対して回転自在に支持されていて、スピンドル１２
ａ，１２ｂの回転とは無関係に一定の姿勢を保つように
なっている。そしてこのクルードル１５の内部に巻取ボ
ビン１６、一対のキャプスタン１７ａ，１７ｂ、オーバ
ーツイスター１８、ならしロール１９およびトラバーサ
ー２０が設けられている。
【００２０】２５はワイヤ供給部で、このワイヤ供給部
２５内に多数のクリール装置２６が設けられている。こ
のクリール装置２６は、図３に示すように、軸２７の一
端側に設けられたワイヤボビン２８と、軸２７の外周に
回転自在に設けられた撚り抜きフライヤー２９とを備
え、ワイヤボビン２８から引き出されたワイヤが軸２７
の内部からガイドロール３０および撚り抜きフライヤー
２９の周縁部に設けられたガイドロール３１を通してワ
イヤボビン２８の前方側に導出されている。
２５内に多数のクリール装置２６が設けられている。こ
のクリール装置２６は、図３に示すように、軸２７の一
端側に設けられたワイヤボビン２８と、軸２７の外周に
回転自在に設けられた撚り抜きフライヤー２９とを備
え、ワイヤボビン２８から引き出されたワイヤが軸２７
の内部からガイドロール３０および撚り抜きフライヤー
２９の周縁部に設けられたガイドロール３１を通してワ
イヤボビン２８の前方側に導出されている。
【００２１】前記フレーム１１にはワイヤの集束部とし
て鏡板３４および撚り口ダイ３５が設けられている。そ
して各クリート装置２６を介して２７本のワイヤが導出
され、これらワイヤが鏡板３４および撚り口ダイ３５に
より集束されてワイヤ束Ａとなり、このワイヤ束Ａが第
１のターンロール１４ａ、一方のループ１３ａ、第２の
ターンロール１４ｂを経てクレードル１５内に導入され
ている。なお、クリート装置２６から導出された２７本
のワイヤは、３本の芯のワイヤの外周に９本の中間層の
ワイヤが配置し、さらにこの外周に１５本の最外層のワ
イヤが配置するように集束され、またその芯の３本のワ
イヤは他の中間層および最外層のワイヤよりも増径され
たものとなっている。
て鏡板３４および撚り口ダイ３５が設けられている。そ
して各クリート装置２６を介して２７本のワイヤが導出
され、これらワイヤが鏡板３４および撚り口ダイ３５に
より集束されてワイヤ束Ａとなり、このワイヤ束Ａが第
１のターンロール１４ａ、一方のループ１３ａ、第２の
ターンロール１４ｂを経てクレードル１５内に導入され
ている。なお、クリート装置２６から導出された２７本
のワイヤは、３本の芯のワイヤの外周に９本の中間層の
ワイヤが配置し、さらにこの外周に１５本の最外層のワ
イヤが配置するように集束され、またその芯の３本のワ
イヤは他の中間層および最外層のワイヤよりも増径され
たものとなっている。
【００２２】クルードル１５内に導入されたワイヤ束Ａ
は、図４に示すように、キャプスタン１７ａ，１７ｂを
介してオーバーツイスター１８からならしロール１９を
経るように掛け渡され、さらにトラバーサー２０を経て
巻取ボビン１６に巻き付けられている。
は、図４に示すように、キャプスタン１７ａ，１７ｂを
介してオーバーツイスター１８からならしロール１９を
経るように掛け渡され、さらにトラバーサー２０を経て
巻取ボビン１６に巻き付けられている。
【００２３】このような状態において、スピンドル１２
ａ，１２ｂが回転し、この回転によりターンロール１４
ａ，１４ｂ、ループ１３ａ，１３ｂがスピンドル１２
ａ，１２ｂの回転の軸線を中心として一定の速度で公転
する。そしてキャプスタン１７ａ，１７ｂによりワイヤ
束Ａが順次引き取られ、クリート装置２６からワイヤが
引き出される。クリート装置２６の撚り抜きフライヤー
２９はスピンドル１２ａ，１２ｂと同調して回転し、こ
の回転によりワイヤが自転して捻りが入らないように設
定される。なお、その回転比を若干変えて仕上げるコー
ドの回転性を調整することもできる。
ａ，１２ｂが回転し、この回転によりターンロール１４
ａ，１４ｂ、ループ１３ａ，１３ｂがスピンドル１２
ａ，１２ｂの回転の軸線を中心として一定の速度で公転
する。そしてキャプスタン１７ａ，１７ｂによりワイヤ
束Ａが順次引き取られ、クリート装置２６からワイヤが
引き出される。クリート装置２６の撚り抜きフライヤー
２９はスピンドル１２ａ，１２ｂと同調して回転し、こ
の回転によりワイヤが自転して捻りが入らないように設
定される。なお、その回転比を若干変えて仕上げるコー
ドの回転性を調整することもできる。
【００２４】クリート装置２６から引き出されたワイヤ
は鏡板３４および撚り口ダイ３５を通過することにより
ワイヤ束Ａとなり、スピンドル１２ａ内に入り、第１の
ターンロール１４ａ、一方のループ１３ａ、第２のター
ンロール１４ｂを通り、ダブルツイストされる。
は鏡板３４および撚り口ダイ３５を通過することにより
ワイヤ束Ａとなり、スピンドル１２ａ内に入り、第１の
ターンロール１４ａ、一方のループ１３ａ、第２のター
ンロール１４ｂを通り、ダブルツイストされる。
【００２５】ここで第１および第２のターンロール１４
ａ，１４ｂは、図５に示すように周面がテーパ状の円錐
台形に形成されており、したがって第１のターンロール
１４ａの部分においては、ワイヤ束Ａがそのテーパの小
径側の方向に転がりながら進行し、このためターンロー
ル１４ａに対する進入側ではワイヤ束Ａに撚りが入り、
退出側では撚りが抜ける。したがってワイヤ束Ａの進行
方向と逆の方向に撚りが送られる。同様に、第２のター
ンロール１４ｂの部分においても同一作用が働き、ワイ
ヤ束Ａの進行方向と逆の方向に撚りが送られる。このよ
うな両ターンロール１４ａ，１４ｂによる撚り送り作用
により、全体的には第２のターンロール１４ｂから第１
のターンロール１４ａに向かう方向に連続的に撚りが送
られ、結果としてワイヤ束Ａの各部のピッチが所定の最
終ピッチＰで撚られ、所定のスチールコードとなる。
ａ，１４ｂは、図５に示すように周面がテーパ状の円錐
台形に形成されており、したがって第１のターンロール
１４ａの部分においては、ワイヤ束Ａがそのテーパの小
径側の方向に転がりながら進行し、このためターンロー
ル１４ａに対する進入側ではワイヤ束Ａに撚りが入り、
退出側では撚りが抜ける。したがってワイヤ束Ａの進行
方向と逆の方向に撚りが送られる。同様に、第２のター
ンロール１４ｂの部分においても同一作用が働き、ワイ
ヤ束Ａの進行方向と逆の方向に撚りが送られる。このよ
うな両ターンロール１４ａ，１４ｂによる撚り送り作用
により、全体的には第２のターンロール１４ｂから第１
のターンロール１４ａに向かう方向に連続的に撚りが送
られ、結果としてワイヤ束Ａの各部のピッチが所定の最
終ピッチＰで撚られ、所定のスチールコードとなる。
【００２６】このようにして、撚り口ダイ３５の部分で
既に所定の撚り形状をもつスチールコードが成形され
る。したがってスチールコードを構成する各層のワイヤ
がその層の位置に応じた所定の長さの分ずつクリート装
置２６から引き出される。このため各ワイヤのテンショ
ンバランス、長さバランスが良好に保たれる。
既に所定の撚り形状をもつスチールコードが成形され
る。したがってスチールコードを構成する各層のワイヤ
がその層の位置に応じた所定の長さの分ずつクリート装
置２６から引き出される。このため各ワイヤのテンショ
ンバランス、長さバランスが良好に保たれる。
【００２７】第２のターンロール１４ｂを通過したスチ
ールコードは、キャプスタン１７ａ、１７ｂを介してオ
ーバーツイスター１８に入る。本実施例の製造方法にお
いては、ハラセ撚りのためオーバーツイスター１８は本
来必要がないが、スチールコードの回転性をコントロー
ルするために使用されている。オーバーツイスター１８
を通過したスチールコードは、ならしロール１９に入
り、真直性が与えられたのちに、巻取ボビン１６に巻き
取られる。
ールコードは、キャプスタン１７ａ、１７ｂを介してオ
ーバーツイスター１８に入る。本実施例の製造方法にお
いては、ハラセ撚りのためオーバーツイスター１８は本
来必要がないが、スチールコードの回転性をコントロー
ルするために使用されている。オーバーツイスター１８
を通過したスチールコードは、ならしロール１９に入
り、真直性が与えられたのちに、巻取ボビン１６に巻き
取られる。
【００２８】このような製造工程においては、撚り口ダ
イ３５の部分で既に所定の撚り形状をもつコードが成形
されるため、コードを構成する各層のワイヤがその層の
位置に応じた所定の長さの分ずつクリート装置２６から
引き出され、したがって各ワイヤのテンションバラン
ス、長さバランスが良好に保たれる。このため形崩れや
回転性不良が生じるようなことがない安定したスチール
コードを得ることができる。
イ３５の部分で既に所定の撚り形状をもつコードが成形
されるため、コードを構成する各層のワイヤがその層の
位置に応じた所定の長さの分ずつクリート装置２６から
引き出され、したがって各ワイヤのテンションバラン
ス、長さバランスが良好に保たれる。このため形崩れや
回転性不良が生じるようなことがない安定したスチール
コードを得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のスチールコ
ードによれば、最外層ワイヤの隣接相互間および中間層
ワイヤの隣接相互間にそれぞれ隙間が確保されるため、
これら隙間内にゴムが良好に浸透して介在し、このため
コードに繰り返して圧縮や引張り曲げが加わっても、中
間層ワイヤ同士、最外層ワイヤ同士のフレッテング摩耗
が抑制され、したがって耐疲労性が確実に向上し、さら
に中間層ワイヤ同士および最外層ワイヤ同士が互いにに
密着することがないから、芯ワイヤに対する締め付け力
が増大し、その飛び出しが確実に防止される。
ードによれば、最外層ワイヤの隣接相互間および中間層
ワイヤの隣接相互間にそれぞれ隙間が確保されるため、
これら隙間内にゴムが良好に浸透して介在し、このため
コードに繰り返して圧縮や引張り曲げが加わっても、中
間層ワイヤ同士、最外層ワイヤ同士のフレッテング摩耗
が抑制され、したがって耐疲労性が確実に向上し、さら
に中間層ワイヤ同士および最外層ワイヤ同士が互いにに
密着することがないから、芯ワイヤに対する締め付け力
が増大し、その飛び出しが確実に防止される。
【００３０】また本発明の製造方法によれば、撚り口ダ
イの部分で所定の撚り形状をもつコードが成形されるた
め、コードを構成する各層のワイヤがその層の位置に応
じた所定の長さの分ずつ引き出され、したがって各ワイ
ヤのテンションバランス、長さバランスが良好に保た
れ、形崩れや回転性不良が生じるようなことがない安定
したスチールコードを得ることができる。
イの部分で所定の撚り形状をもつコードが成形されるた
め、コードを構成する各層のワイヤがその層の位置に応
じた所定の長さの分ずつ引き出され、したがって各ワイ
ヤのテンションバランス、長さバランスが良好に保た
れ、形崩れや回転性不良が生じるようなことがない安定
したスチールコードを得ることができる。
【図１】本発明のスチールコードの断面図。
【図２】そのスチールコードを製造するダブルツイスタ
ーの構成を概略的に示す説明図。
ーの構成を概略的に示す説明図。
【図３】そのダブルツイスターにおけるクリーク装置の
構成図。
構成図。
【図４】そのダブルツイスターにおけるキャプスタンと
オーバーツイスターとならしロールとの配置状態を示す
説明図。
オーバーツイスターとならしロールとの配置状態を示す
説明図。
【図５】そのダブルツイスターによるスチールコードの
製造工程を説明するための模式図。
製造工程を説明するための模式図。
【図６】従来のスチールコードの断面図。
【図７】そのスチールコードの製造工程を説明するため
の模式図。
の模式図。
δ0 …芯のワイヤ δ1 …中間層ワイヤ δ2 …最外層ワイヤ Ｓ…隙間 １４ａ…第１のターンロール １４ｂ…第２のターンロール ２６…クリート装置 ３５…撚り口ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D07B 1/06 B60C 9/00 D07B 3/08 - 3/10 D07B 7/00 - 7/14
Claims (2)
- 【請求項１】３本の芯ワイヤの外周に９本の中間層ワイ
ヤが配置し、さらにその外周に１５本の最外層ワイヤが
配置して同一方向に同一ピッチで撚り合わされた１×２
７の構造で、かつ前記各芯ワイヤが中間層ワイヤおよび
最外層ワイヤに対して増径された関係にあるスチールコ
ードをダブルツイスターにより製造するに当り、そのダ
ブルツイスターの第１および第２のターンロールを、周
面がテーパ状となる円錐台形に形成し、撚り口ダイから
これらターンロールにスチールコード構成用のワイヤを
通し、ターンロールの公転によりそのワイヤの束に撚り
を与える際に、そのワイヤ束を前記円錐台形のターンロ
ールの周面に転がらせることにより、その撚りを前記撚
り口ダイの部分に一旦送り戻しながら撚り合わせること
を特徴とするスチールコードの製造方法。 - 【請求項２】撚り口ダイへ導入する各ワイヤにはクリー
ト装置により自転を与えることを特徴とする請求項１記
載のスチールコードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151594A JP2907589B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | スチールコードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151594A JP2907589B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | スチールコードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055287A JPH055287A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2907589B2 true JP2907589B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=15521938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151594A Expired - Fee Related JP2907589B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | スチールコードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907589B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151594A patent/JP2907589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055287A (ja) | 1993-01-14 |
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