JPH11323748A - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
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- JPH11323748A JPH11323748A JP10129009A JP12900998A JPH11323748A JP H11323748 A JPH11323748 A JP H11323748A JP 10129009 A JP10129009 A JP 10129009A JP 12900998 A JP12900998 A JP 12900998A JP H11323748 A JPH11323748 A JP H11323748A
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- Japan
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- gap
- section
- pitch
- cord
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2018—Strands characterised by their cross-sectional shape oval
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2022—Strands coreless
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴムとの接着性に優れたスチールコードを提供
すること。 【解決手段】本発明のスチールコード３は、ｎ本（ｎは
６〜８の整数）の素線２を撚り合わせてなる１×ｎ撚り
構造のスチールコード３であって、その長軸に垂直な断
面が楕円状であり、前記楕円状の断面の長径Ｄ1 と短径
Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 、前記素線２の線径ｄ（ｍｍ）、
及び撚りピッチＰ（ｍｍ）がそれぞれ下記範囲内にあ
り、前記楕円状の断面の外周に沿って隣り合う素線２
が、幅０．０８ｍｍ以上の間隙を前記ピッチＰの５周期
当りに少なくとも１個所形成したことを特徴とする。 １．４３≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．５０ ０．１５≦ｄ≦０．２９ ３０ｄ≦Ｐ≦８０ｄ
すること。 【解決手段】本発明のスチールコード３は、ｎ本（ｎは
６〜８の整数）の素線２を撚り合わせてなる１×ｎ撚り
構造のスチールコード３であって、その長軸に垂直な断
面が楕円状であり、前記楕円状の断面の長径Ｄ1 と短径
Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 、前記素線２の線径ｄ（ｍｍ）、
及び撚りピッチＰ（ｍｍ）がそれぞれ下記範囲内にあ
り、前記楕円状の断面の外周に沿って隣り合う素線２
が、幅０．０８ｍｍ以上の間隙を前記ピッチＰの５周期
当りに少なくとも１個所形成したことを特徴とする。 １．４３≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．５０ ０．１５≦ｄ≦０．２９ ３０ｄ≦Ｐ≦８０ｄ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチールコードに
係り、特に単層撚り構造のスチールコードに関する。
係り、特に単層撚り構造のスチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スチールラジアルタイヤのベルト
部の補強層には、一般に４本または５本の素線を撚り合
わせた１×４或いは１×５構造のスチールコードが用い
られていた。
部の補強層には、一般に４本または５本の素線を撚り合
わせた１×４或いは１×５構造のスチールコードが用い
られていた。
【０００３】このような従来のスチールコード、例えば
１×５構造のスチールコードにおいては、５本の素線が
撚り合わされかつその中央部にコードの長手方向に沿っ
て連続した空洞が形成されている。また、このスチール
コードにおいては隣り合う素線同士は密着している。そ
のため、従来のスチールコードを用いてタイヤを製造す
る場合、スチールコードの中央部に形成された空洞をゴ
ムで充填することができなかった。
１×５構造のスチールコードにおいては、５本の素線が
撚り合わされかつその中央部にコードの長手方向に沿っ
て連続した空洞が形成されている。また、このスチール
コードにおいては隣り合う素線同士は密着している。そ
のため、従来のスチールコードを用いてタイヤを製造す
る場合、スチールコードの中央部に形成された空洞をゴ
ムで充填することができなかった。
【０００４】このようにコードの中央部に空洞が残留し
ていると、例えば自動車走行中にタイヤが外傷を受けた
場合に、その傷口から侵入する水分がスチールコードの
空洞内にまで達してしまう。スチールコードの空洞内に
侵入した水分は、コードの長手方向に沿って移動可能で
ある。そのため、上記スチールコードを使用したタイヤ
においては、スチールコードの腐食によるコードとゴム
との接着性の低下が生じ易い。この接着性の低下は、所
謂セパレーション現象を引き起こすため、上記タイヤの
寿命を著しく短くしていた。
ていると、例えば自動車走行中にタイヤが外傷を受けた
場合に、その傷口から侵入する水分がスチールコードの
空洞内にまで達してしまう。スチールコードの空洞内に
侵入した水分は、コードの長手方向に沿って移動可能で
ある。そのため、上記スチールコードを使用したタイヤ
においては、スチールコードの腐食によるコードとゴム
との接着性の低下が生じ易い。この接着性の低下は、所
謂セパレーション現象を引き起こすため、上記タイヤの
寿命を著しく短くしていた。
【０００５】近年、スチールコードの内部にまでゴムを
侵入させてコードとゴムとの接着性を改善した、所謂オ
ープンコードと呼ばれるスチールコードが開発されてい
る。オープンコードは、ほぼ円形の断面形状を有してお
り、その素線間には隙間が形成されている。
侵入させてコードとゴムとの接着性を改善した、所謂オ
ープンコードと呼ばれるスチールコードが開発されてい
る。オープンコードは、ほぼ円形の断面形状を有してお
り、その素線間には隙間が形成されている。
【０００６】しかしながら、従来のオープンコードにお
いては素線の移動自由度が大きいため、タイヤ成形時に
加えられる張力により上記隙間が容易に減少してしま
う。そのため、上記隙間にゴムを十分に侵入させること
ができず、その結果、期待されるほどの接着性を得るこ
とができないという問題があった。
いては素線の移動自由度が大きいため、タイヤ成形時に
加えられる張力により上記隙間が容易に減少してしま
う。そのため、上記隙間にゴムを十分に侵入させること
ができず、その結果、期待されるほどの接着性を得るこ
とができないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、ゴムとの接着性に優れた
スチールコードを提供することを目的とする。
に鑑みてなされたものであり、ゴムとの接着性に優れた
スチールコードを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ｎ本（ｎは６〜８の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、その長軸に垂直な断面が楕円状であり、前記楕円状
の断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 、前記素
線の線径ｄ（ｍｍ）、及び撚りピッチＰ（ｍｍ）がそれ
ぞれ下記範囲内にあり、前記楕円状の断面の外周に沿っ
て隣り合う素線が、幅０．０８ｍｍ以上の間隙を前記ピ
ッチＰの５周期当りに少なくとも１個所形成したことを
特徴とするスチールコードを提供する。
に、本発明は、ｎ本（ｎは６〜８の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、その長軸に垂直な断面が楕円状であり、前記楕円状
の断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 、前記素
線の線径ｄ（ｍｍ）、及び撚りピッチＰ（ｍｍ）がそれ
ぞれ下記範囲内にあり、前記楕円状の断面の外周に沿っ
て隣り合う素線が、幅０．０８ｍｍ以上の間隙を前記ピ
ッチＰの５周期当りに少なくとも１個所形成したことを
特徴とするスチールコードを提供する。
【０００９】 １．４３≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．５０ ０．１５≦ｄ≦０．２９ ３０ｄ≦Ｐ≦８０ｄまた、本発明は、ｎ本（ｎは６〜８
の整数）の素線を撚り合わせてなる１×ｎ撚り構造のス
チールコードであって、その長軸に垂直な断面が楕円状
であり、前記楕円状の断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比
Ｄ1 ／Ｄ2 、前記素線の線径ｄ（ｍｍ）、及び撚りピッ
チＰ（ｍｍ）がそれぞれ下記範囲内にあり、前記楕円状
の断面の外周に沿って隣り合う素線が、幅１．０ｄ以上
の間隙を前記ピッチＰの５周期当りに少なくとも１個所
形成したことを特徴とするスチールコードを提供する。
の整数）の素線を撚り合わせてなる１×ｎ撚り構造のス
チールコードであって、その長軸に垂直な断面が楕円状
であり、前記楕円状の断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比
Ｄ1 ／Ｄ2 、前記素線の線径ｄ（ｍｍ）、及び撚りピッ
チＰ（ｍｍ）がそれぞれ下記範囲内にあり、前記楕円状
の断面の外周に沿って隣り合う素線が、幅１．０ｄ以上
の間隙を前記ピッチＰの５周期当りに少なくとも１個所
形成したことを特徴とするスチールコードを提供する。
【００１０】１．４３≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．５０ ０．１５≦ｄ≦０．２９ ３０ｄ≦Ｐ≦８０ｄ
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながらより詳細に説明する。図１〜３に、本発明の実
施形態に係るスチールコードの断面図をそれぞれ示す。
図１において、スチールコード３は６本の素線２が撚り
合わされた１×６撚り構造を有している。また、図２に
おいて、スチールコード３は７本の素線２が撚り合わさ
れた１×７撚り構造を有している。図３においては、ス
チールコード３は８本の素線２が撚り合わされた１×８
撚り構造を有している。
しながらより詳細に説明する。図１〜３に、本発明の実
施形態に係るスチールコードの断面図をそれぞれ示す。
図１において、スチールコード３は６本の素線２が撚り
合わされた１×６撚り構造を有している。また、図２に
おいて、スチールコード３は７本の素線２が撚り合わさ
れた１×７撚り構造を有している。図３においては、ス
チールコード３は８本の素線２が撚り合わされた１×８
撚り構造を有している。
【００１２】上述したように、従来のオープンコード
は、ゴムの加硫時に生ずる引張り力、或いはコード表面
に負荷されるしごき力によって容易に変形する。すなわ
ち、ゴムの加硫時において、素線間の隙間が減少するた
め、スチールコード内部へのゴムの侵入を十分に達成す
ることが困難であった。
は、ゴムの加硫時に生ずる引張り力、或いはコード表面
に負荷されるしごき力によって容易に変形する。すなわ
ち、ゴムの加硫時において、素線間の隙間が減少するた
め、スチールコード内部へのゴムの侵入を十分に達成す
ることが困難であった。
【００１３】それに対し、上記スチールコード３は、１
×ｎ撚り構造（ｎ＝６〜８本）を有し、楕円状の断面形
状を有しており、その断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比
（偏平率）Ｄ1 ／Ｄ2 が１．４３〜２．５０の範囲内と
なるように偏平化されている。また、上記スチールコー
ド３において、素線２の線径ｄは０．１５ｍｍ〜０．２
９ｍｍの範囲内にあり、撚りピッチＰは素線２の線径ｄ
の３０倍〜８０倍の範囲内にある。更に、上記スチール
コード３は、ピッチＰの５周期当りに、幅０．０８ｍｍ
以上或いは幅１．０ｄ以上の間隙を少なくとも１個所形
成している。
×ｎ撚り構造（ｎ＝６〜８本）を有し、楕円状の断面形
状を有しており、その断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比
（偏平率）Ｄ1 ／Ｄ2 が１．４３〜２．５０の範囲内と
なるように偏平化されている。また、上記スチールコー
ド３において、素線２の線径ｄは０．１５ｍｍ〜０．２
９ｍｍの範囲内にあり、撚りピッチＰは素線２の線径ｄ
の３０倍〜８０倍の範囲内にある。更に、上記スチール
コード３は、ピッチＰの５周期当りに、幅０．０８ｍｍ
以上或いは幅１．０ｄ以上の間隙を少なくとも１個所形
成している。
【００１４】本発明者らは、スチールコード３が上述し
た条件を満たす場合、コードに対して引張り力やしごき
力が加えられた場合においても変形しにくく、ゴムの侵
入に充分な素線間の隙間を確保することを見出した。す
なわち、上記スチールコード３は、素線２間に十分な幅
の間隙を有し、かつ引張り力やしごき力が負荷されたと
しても素線２間の間隙の減少を生じにくい。
た条件を満たす場合、コードに対して引張り力やしごき
力が加えられた場合においても変形しにくく、ゴムの侵
入に充分な素線間の隙間を確保することを見出した。す
なわち、上記スチールコード３は、素線２間に十分な幅
の間隙を有し、かつ引張り力やしごき力が負荷されたと
しても素線２間の間隙の減少を生じにくい。
【００１５】したがって、上記スチールコード３による
と、スチールコード内部へゴムを十分に侵入させること
が可能となる。すなわち、上記スチールコード３による
と、ゴムに対する優れた接着性を得ることができるので
ある。
と、スチールコード内部へゴムを十分に侵入させること
が可能となる。すなわち、上記スチールコード３による
と、ゴムに対する優れた接着性を得ることができるので
ある。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）本実施例においては、図４に示すスチール
コード製造装置を用いて、図１に示す１×６撚り構造の
スチールコード３を作製した。なお、図４は本発明の実
施例において用いられるスチールコード製造装置を概略
的に示す図である。
コード製造装置を用いて、図１に示す１×６撚り構造の
スチールコード３を作製した。なお、図４は本発明の実
施例において用いられるスチールコード製造装置を概略
的に示す図である。
【００１７】図４に示すスチールコード製造装置による
と、素線２はコイルボビン４からプリフォーマ５、鏡板
６、及びボイス７を経由して撚線機１０へと供給され
る。撚線機１０は、ボイス７からの素線２の供給方向を
回転軸として回転可能である。したがって、撚線機１０
を回転させることにより、ボイス７から供給される素線
２は撚り合わされてスチールコード１１を形成する。な
お、スチールコード１１の断面形状は円状である。スチ
ールコード１１は、オーバーツイスタ１２により撚りを
調節された後、ロール１３，１５間に配置された偏平な
らしロール１４を経て偏平化される。以上のようにして
断面形状が楕円状のスチールコード３を形成し、このス
チールコード３をコイルボビン１６に巻き取る。
と、素線２はコイルボビン４からプリフォーマ５、鏡板
６、及びボイス７を経由して撚線機１０へと供給され
る。撚線機１０は、ボイス７からの素線２の供給方向を
回転軸として回転可能である。したがって、撚線機１０
を回転させることにより、ボイス７から供給される素線
２は撚り合わされてスチールコード１１を形成する。な
お、スチールコード１１の断面形状は円状である。スチ
ールコード１１は、オーバーツイスタ１２により撚りを
調節された後、ロール１３，１５間に配置された偏平な
らしロール１４を経て偏平化される。以上のようにして
断面形状が楕円状のスチールコード３を形成し、このス
チールコード３をコイルボビン１６に巻き取る。
【００１８】上記スチールコード製造装置により、線径
ｄが０．２５ｍｍである素線２を用い、偏平率Ｄ1 ／Ｄ
2 及び撚りピッチＰを下記表１に示すように変えてスチ
ールコード３を作製した。以上のようにして作製したス
チールコード３をそれぞれサンプル（１），（２）とす
る。
ｄが０．２５ｍｍである素線２を用い、偏平率Ｄ1 ／Ｄ
2 及び撚りピッチＰを下記表１に示すように変えてスチ
ールコード３を作製した。以上のようにして作製したス
チールコード３をそれぞれサンプル（１），（２）とす
る。
【００１９】（実施例２）本実施例においては、図４に
示すスチールコード製造装置と類似の装置を用いて、図
２に示す１×７撚り構造のスチールコード３を作製し
た。本実施例においては、実施例１で用いたのと同様の
素線２を使用した。また、７本の素線２を用いたこと以
外は実施例１で説明したのと同様の方法により、偏平率
Ｄ1 ／Ｄ2 及び撚りピッチＰを下記表１に示す値として
１×７撚り構造のスチールコード３を作製した。以上の
ようにして作製したスチールコード３をサンプル（３）
とする。
示すスチールコード製造装置と類似の装置を用いて、図
２に示す１×７撚り構造のスチールコード３を作製し
た。本実施例においては、実施例１で用いたのと同様の
素線２を使用した。また、７本の素線２を用いたこと以
外は実施例１で説明したのと同様の方法により、偏平率
Ｄ1 ／Ｄ2 及び撚りピッチＰを下記表１に示す値として
１×７撚り構造のスチールコード３を作製した。以上の
ようにして作製したスチールコード３をサンプル（３）
とする。
【００２０】（実施例３）本実施例においては、図４に
示すスチールコード製造装置を用いて、図１に示す１×
６撚り構造のスチールコード３を作製した。本実施例に
おいては、線径ｄが０．１８５ｍｍであること以外は実
施例１で用いたのと同様の素線２を使用した。この素線
２を用い、実施例１で説明したのと同様の方法により、
偏平率Ｄ1／Ｄ2 及び撚りピッチＰを下記表１に示す値
として１×６撚り構造のスチールコード３を作製した。
以上のようにして作製したスチールコード３をサンプル
（４）とする。
示すスチールコード製造装置を用いて、図１に示す１×
６撚り構造のスチールコード３を作製した。本実施例に
おいては、線径ｄが０．１８５ｍｍであること以外は実
施例１で用いたのと同様の素線２を使用した。この素線
２を用い、実施例１で説明したのと同様の方法により、
偏平率Ｄ1／Ｄ2 及び撚りピッチＰを下記表１に示す値
として１×６撚り構造のスチールコード３を作製した。
以上のようにして作製したスチールコード３をサンプル
（４）とする。
【００２１】（実施例４）本実施例においては、図４に
示すスチールコード製造装置と類似の装置を用いて図１
に示す１×６撚り構造のスチールコード３を作製した。
本実施例においては、線径ｄが０．１７５ｍｍであるこ
と以外は実施例１で用いたのと同様の素線２を使用し
た。この素線２を用い、実施例１で説明したのと同様の
方法により、偏平率Ｄ1 ／Ｄ2 及び撚りピッチＰを下記
表１に示す値として１×６撚り構造のスチールコード３
を作製した。以上のようにして作製したスチールコード
３をサンプル（５）とする。
示すスチールコード製造装置と類似の装置を用いて図１
に示す１×６撚り構造のスチールコード３を作製した。
本実施例においては、線径ｄが０．１７５ｍｍであるこ
と以外は実施例１で用いたのと同様の素線２を使用し
た。この素線２を用い、実施例１で説明したのと同様の
方法により、偏平率Ｄ1 ／Ｄ2 及び撚りピッチＰを下記
表１に示す値として１×６撚り構造のスチールコード３
を作製した。以上のようにして作製したスチールコード
３をサンプル（５）とする。
【００２２】（比較例）本比較例においては、図４に示
すスチールコード製造装置と類似の装置を用いて、１×
４撚り構造のスチールコード及び１×５撚り構造のスチ
ールコードを作製した。本比較例においては、実施例１
で用いたのと同様の素線２を使用した。この素線２を用
い、実施例１で説明したのと同様の方法により、撚りピ
ッチＰを下記表１に示す値として１×４撚り構造及び１
×５撚り構造のスチールコードをそれぞれ作製した。な
お、本比較例においては、スチールコードの偏平化は行
わなかった。以上のようにして作製したスチールコード
をそれぞれ比較用サンプル（１），（２）とする。
すスチールコード製造装置と類似の装置を用いて、１×
４撚り構造のスチールコード及び１×５撚り構造のスチ
ールコードを作製した。本比較例においては、実施例１
で用いたのと同様の素線２を使用した。この素線２を用
い、実施例１で説明したのと同様の方法により、撚りピ
ッチＰを下記表１に示す値として１×４撚り構造及び１
×５撚り構造のスチールコードをそれぞれ作製した。な
お、本比較例においては、スチールコードの偏平化は行
わなかった。以上のようにして作製したスチールコード
をそれぞれ比較用サンプル（１），（２）とする。
【００２３】上述した方法により作製したサンプル
（１）〜（５）及び比較用サンプル（１），（２）の単
位重量、切断荷重、及びゴム浸透性を測定した。下記表
１にその結果を示す。なお、ここでゴム浸透性とは、ス
チールコードに形成された空隙のゴム材による充填率で
ある。
（１）〜（５）及び比較用サンプル（１），（２）の単
位重量、切断荷重、及びゴム浸透性を測定した。下記表
１にその結果を示す。なお、ここでゴム浸透性とは、ス
チールコードに形成された空隙のゴム材による充填率で
ある。
【００２４】
【表１】
【００２５】上記表１に示すように、比較例に係る比較
用サンプル（１），（２）においてはゴム浸透性が０％
であるのに対し、本発明の実施例に係るサンプル（１）
〜（５）においてはいずれも高いゴム浸透性が得られて
いる。比較用サンプル（１），（２）におけるゴム浸透
性が０％である理由は、素線間に十分な間隙が形成され
ていないためである。一方、本発明の実施例に係るサン
プル（１）〜（５）において高いゴム浸透性が得られて
いる理由は、素線２間に幅０．０８ｍｍ以上或いは幅
１．０ｄ以上の間隙がピッチＰの５周期当りに少なくと
も１個所形成されており、かつコードに対して引張り力
やしごき力が加えられた場合においても、ゴム浸透に必
要な隙間量以下にならなかったためである。
用サンプル（１），（２）においてはゴム浸透性が０％
であるのに対し、本発明の実施例に係るサンプル（１）
〜（５）においてはいずれも高いゴム浸透性が得られて
いる。比較用サンプル（１），（２）におけるゴム浸透
性が０％である理由は、素線間に十分な間隙が形成され
ていないためである。一方、本発明の実施例に係るサン
プル（１）〜（５）において高いゴム浸透性が得られて
いる理由は、素線２間に幅０．０８ｍｍ以上或いは幅
１．０ｄ以上の間隙がピッチＰの５周期当りに少なくと
も１個所形成されており、かつコードに対して引張り力
やしごき力が加えられた場合においても、ゴム浸透に必
要な隙間量以下にならなかったためである。
【００２６】
【発明の効果】以上示したように、本発明のスチールコ
ードは、１×ｎ撚り構造（ｎ＝６〜８本）を有し、楕円
状の断面形状を有しており、その断面の長径Ｄ1 と短径
Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 、素線の線径ｄ、及び撚りピッチ
Ｐが所定の範囲内にあり、かつ幅０．０８ｍｍ以上或い
は幅１．０ｄ以上の間隙をピッチＰの５周期当り少なく
とも１個所有している。そのため、本発明のスチールコ
ードは、素線間に十分な幅の間隙を有し、かつその間隙
の減少を生じにくい。したがって、本発明によると、ゴ
ムとの接着性に優れたスチールコードが提供される。
ードは、１×ｎ撚り構造（ｎ＝６〜８本）を有し、楕円
状の断面形状を有しており、その断面の長径Ｄ1 と短径
Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 、素線の線径ｄ、及び撚りピッチ
Ｐが所定の範囲内にあり、かつ幅０．０８ｍｍ以上或い
は幅１．０ｄ以上の間隙をピッチＰの５周期当り少なく
とも１個所有している。そのため、本発明のスチールコ
ードは、素線間に十分な幅の間隙を有し、かつその間隙
の減少を生じにくい。したがって、本発明によると、ゴ
ムとの接着性に優れたスチールコードが提供される。
【図１】本発明の実施形態に係るスチールコードの示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の実施形態に係るスチールコードの示す
断面図。
断面図。
【図３】本発明の実施形態に係るスチールコードの示す
断面図。
断面図。
【図４】本発明の実施例において用いられるスチールコ
ード製造装置を概略的に示す図。
ード製造装置を概略的に示す図。
２…素線 ３，１１…スチールコード ４，１６…コイルボビン ５…プリフォーマ ６…鏡板 ７…ボイス １０…撚線機 １２…オーバーツイスタ １３〜１５…ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 ｎ本（ｎは６〜８の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、 その長軸に垂直な断面が楕円状であり、 前記楕円状の断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ
2 、前記素線の線径ｄ（ｍｍ）、及び撚りピッチＰ（ｍ
ｍ）がそれぞれ下記範囲内にあり、 前記楕円状の断面の外周に沿って隣り合う素線が、幅
０．０８ｍｍ以上の間隙を前記ピッチＰの５周期当りに
少なくとも１個所形成したことを特徴とするスチールコ
ード。 １．４３≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．５０ ０．１５≦ｄ≦０．２９ ３０ｄ≦Ｐ≦８０ｄ - 【請求項２】 ｎ本（ｎは６〜８の整数）の素線を撚り
合わせてなる１×ｎ撚り構造のスチールコードであっ
て、 その長軸に垂直な断面が楕円状であり、 前記楕円状の断面の長径Ｄ1 と短径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ
2 、前記素線の線径ｄ（ｍｍ）、及び撚りピッチＰ（ｍ
ｍ）がそれぞれ下記範囲内にあり、 前記楕円状の断面の外周に沿って隣り合う素線が、幅
１．０ｄ以上の間隙を前記ピッチＰの５周期当りに少な
くとも１個所形成したことを特徴とするスチールコー
ド。 １．４３≦Ｄ1 ／Ｄ2 ≦２．５０ ０．１５≦ｄ≦０．２９ ３０ｄ≦Ｐ≦８０ｄ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129009A JPH11323748A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129009A JPH11323748A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323748A true JPH11323748A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14998917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129009A Pending JPH11323748A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323748A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234032A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-08-20 | Bridgestone Corp | 二輪自動車用タイヤの製造方法及び二輪自動車用タイヤ |
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| CN111005112A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 贝卡尔特公司 | 用于橡胶增强的钢帘线 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP10129009A patent/JPH11323748A/ja active Pending
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