JPH02269885A - スチールコードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、車輌用タイヤやコンベアベルトなどゴム構
造物の補強材として利用される表面に黄銅メッキして螺
旋状に型付けされたスチールコードの製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

ゴム構造物の補強に多用されているスチールコードは、
ＪＩＳＧ３５０２の規格の高炭素鋼細線の表面にゴムと
の接着性を付与する目的で黄銅メッキを施し、このメッ
キ鋼細線を複数本撚り合わせて成る撚線を一般的に指す
、しかし、同じスチールコードでも、用途によっては、
次の各公報、即ち、■特開昭５０−４３５９号及び同５
０−４３６０号、■特開昭５５−１５２６０５号、■特
公昭５６−１５３２２号、■特公昭５７−１４３１０号
に示されるような螺旋状（又はつる巻き状）に成型され
たスチールのフィラメント又はコードを使用することが
ある０例えば、耐サイドカット性を要求されるタイヤに
ついてはその傾向が強い。

ところで、この螺旋状に型付け（プレフォーム）された
スチールコードは、型付けをどのような方法で行うかに
よってその品質や生産性等が左右される。

例えば、「ワイヤーローブ便覧（昭４２．１０．１５）
Ｐ１６８、Ｐ１８３〜１８４　Ｊ　　（ワイヤーロープ
便覧編集委員会委員長会田俊夫・白亜書房発行）には、
ワイヤーロープ素線を撚線直前に型付けする例が示され
ているが、各素線を数個のプレフォームピン（円筒ピン
）間に蛇行させて波状に成形するこの方法は、 （１）　　被型付は線が一平面内にのみプレフォームさ
れるだけで螺旋状にはプレフォームされない（３次元的
にプレフォームされたように見えるのは上記平面が線の
捩れによって回転するため）。

（２）被型付は線に加わる逆張力の変動によりプレフォ
ーム量が変動する。

（３）　　プレフォームピンとの摩擦により被型付は線
が傷付き、スチールコードの場合、表面の黄銅メッキが
剥げてゴムとの接着性が低下すると云った問題がある。

また、実公昭６０−６４７５号公報中には、くせづけ方
法として、ピン等によるしごき方法、仮撚りローラ等と
矯正ローラの組合せによるくせ付は法、歯車同士を噛み
合わせた間を通じ波形にくせ付けを行ない捻りを付与し
スパイラルにする方法が述べられているが、これ等の方
法も上記（１）〜（３）と同様の問題がある。

このほか、別法として、−度撚線したスチールコードの
撚りを戻して目的とする個々の螺旋状フィラメント又は
ストランドに分離する方法もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

撚線機に捩りを戻して目的のコードを得る方法は、上記
（１）〜（３）の問題が伴わず、コードの形状精度、品
質確保の面で他の型付は法よりも有利である。

しかしながら、この方法は、撚線と撚り戻しを同一ライ
ンの中で同時進行させようとすると、撚線の捻りと撚り
戻しの捩りが互いに相殺されて撚りが全くか−らないた
め、−旦完成しスチールコードを作り、その後、別工程
で撚り戻しを行なう必要があり、工程の増加による生産
性の低下、コストアップが避けられない。

この発明の目的は、か−る問題点を解決して形状精度、
品質共に優れる螺旋状スチールコードを生産性良く低コ
ストで作り得るようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明では、撚り口より
も後方で、撚線自身の撚りによる捻り回転と撚り戻しに
よる捻り回転を止めながら撚りぐせを、落ち着かせる成
形装置を設けてその装置の入口側で撚線を行ない、出口
側で順次撚りを戻して個々の螺旋状フィラメント又はス
トランドに分割する。

第１図にその方法の概要を示す０図の１は被加工線（フ
ィラメント又はストランド）、２は撚線機の撚り口、３
はクレードル、４は３の内部に設けた成形装置、６はキ
ャプスタンである。なお、成形装置４は撚線との摩擦が
生じないローラ類で構成するのが望ましく、このため、
図のそれは、自転しなから撚線のパスライン中心に公転
する２個のローラ４ａ、４ｂで構成しである。

この図において、引取りキャプスタン５の駆動力により
供給リール（第２図、第３図の６）から引き出された被
加工線１は、撚り口２を経て回転するクレードル３内の
ローラ４ａに引き込まれ、この間で一端撚り合わされる
。また、ローラ４ａに好ましくは数回巻き付けられた撚
線は引き続いてローラ４ｂに引き込まれ、ここで同じく
数回巻き付けられた後キャプスタン５に引込まれ、４ｂ
と５の間でクレドール３の回転により撚り戻される。こ
のため、キャプスタン５で引き取られた後の線１は、そ
れぞれが螺旋状に型付けされ、しかも互いに分離された
状態となる。

なお、撚り合わせる前の被加工線１に、必要に応じて撚
り方向と同一方向の捩りを加えておくことは、後述する
理由から有効なことである。

また、被加工線１をその線と同径或いは太径のコアーフ
ィラメント外周に撚り合わせると、型付は後のコードの
螺旋形状の外径を線１の径の３倍或いはそれ以上の径に
調整することができる。

〔作用〕

上記成形装置は、その装置の支持面上での撚線のスリッ
プ回転を防止して撚り合わせのための捻りと撚り戻しの
ための捻りが互いに打消し合うのを防止する。そのため
、型付けのための撚線と型付は後の被加工線を分離する
ための撚り戻しを同一ライン中で連続的に実施可能とな
り、発明の目的が達成される。

また、撚り合わせた線を何ら外圧を加えずに撚り戻すと
線１の内部に残留する歪が大きくなって撚り戻し後の螺
旋形状が安定しないが、この発明では成形装置で撚線に
成形圧を加えて残留歪を減少させるため、螺旋形状の安
定化にも有効に作用する。

なお、螺旋状コードは、■ピッチ当りに１回捩れ、これ
が原因で分割巻取時の線に捩りが強（残在することがあ
るが、上述したように、撚線する前の各線材に撚線方向
の捩りを加えておけば、撚線に伴う被加工線の塑性変形
後の捩れが撚り戻しにより被加工線に入る捩れよりも小
さいと云う関係があるためその差が無くなって残存捩り
が無くなる。

次に、この発明の方法による螺旋形状の設定法について
説明する。今、仮に、複数本の被加工線１を第５図（萄
に示すような単撚り構造に撚り合わせて撚戻すだけであ
ると、線１の径ｄが決まれば、他の螺旋形状決定因子は
撚り合わせ本数ｎ、撚りピッチｐ及び撚り合わせる前の
線１へのプレフォーム量しかない、しかし、線１のプレ
フォームは、先に述べたビン等との摩擦による表面損傷
等の問題が伴うので好ましくない、そこで、このプレフ
ォームは無いものとして考えると、単撚りでのｎの組合
せは２〜５本であるので、このときの螺旋形状の外径り
は下表の（イ）の式から、ｎ＝２のとき　　　Ｄ−２ｄ ｎ＝３のとき　　　Ｄ−２，１５ｄ ｎ−４のとき　　　Ｄ−２，４１ｄ ｎ＝５のとき　　　Ｄ−２，７０ｄ の４通りしか選択できないことになる。

二のため、これよりも大きな外径りを得たいときにコア
ーフィラメントの使用が有効になってくる。即ち、第５
図（ロ）に示すように、径ｄ（１と同径）のコアーフィ
ラメント１１を使用してその外周に被加工線１を撚り合
わせると下表の（ロ）に示すようにＤ−３ｄになる。

また、第５図（Ｃ）のように、ｄより大きいｄｃの直径
のコアーフィラメント１２を使ってその外周に線１を撚
り合わせる場合にはＤが下表の（ハ）のｄ１＋２ｄとな
る。この式のｄｃの値は自由に選べるため、３ｄより大
きい任意の外径を自由に設定することが可能である。し
かも、このコアーフィラメントによる径りの調整であれ
ば、線１の表面の傷付きの問題が起こらない。

〔実施例１〕 第２図に示すように、５個の供給リール６（図は２個に
省略しである）から非回転の目板７を経由して０．２５
ｍφの計５本のフィラメント（被加工線１）を供給し、
第１図で述べたクレードル３内のローラ４ａ、４ｂを経
由させてスチールコードを製造した。このときの製造条
件は、クレードル３の回転数−３０００ｒｐ＠、キャプ
スタン５による引取速度−３０ｍ／簡ｉｎ　とした、８
は完成コードの巻取りリールである。

この結果、外径Ｄ　−０，６７５閣、ピッチｐ　−１０
■の表面傷の無い、しかも形状の安定した螺旋状フィラ
メントが５本同時に得られた。

〔実施例２〕 第３図に示すように、公転ローラ９を追設した装置を使
って供給リール６から０．３ｏ−φのフィラメント３本
を供給した。この供給フィラメントには、供給側フライ
ヤー回転数（ローラ９の公転数）を５００ｒｐ−にして
撚り合わせる前に１０００ツイスト／■ｉｎの捩れを個
々に付与しである。このフィラメントを目板７、撚り口
２に通して３０００ｒｐｍで回転するクレードル３内で
一旦撚り合せた後撚りを戻し、３０ｍ／＋＊ｉｎで引取
ってリール８に巻取った。

これにより、外ＰｋＯ，６４５閣、ピッチ１ｏ−の形状
、表面品質共に良好な螺旋状フィラメント３本が同時に
得られた。

〔実施例３〕 中心に０．４０■φのコアーフィラメントを配置してそ
の外周に第２図と同様の方法で０．２１φののフィラメ
ント６本を撚り合わせ、次いで連続的に撚りを戻した。

このときの製造条件は実施例１と同じである。

この結果、外径０．８０ｍ、ピッチエローの螺旋状フィ
ラメントの６本が得られた。勿論、これについても形状
が安定しており、表面傷もなかった。

〔実施例４〕 第４図に示す装置、即ち、クレードル３内のローラ４ａ
、４ｂは公転させず、クレードル外周に配置した吐６個
のローラ群１０を１５００ｒｐ−で公転させ、０．２５
■φのフィラメントを５本供給して３０ｍ／ｓｉｎで引
取りながら撚り合わせて撚り戻したところ、実施例１と
同等の螺旋状フィラメントを５本同時に得ることができ
た。なお、この方法で１０の回転数を第２図のクレード
ルの％に落として実施例１と同等のコードを作り得るの
は、供給側とローラ１０ａとの間及びローラ１０ｂとロ
ーラ４ａとの間でそれぞれ１０の公転数と同数の捻りが
加えられるご七による。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の方法は、撚り合わせのた
めの捻りと撚り戻しのための捻りが互いに相殺されるの
を成形装置で防止し、この装置の入口側で撚線、出口側
で撚り戻しを行なってコードの型付けから分割までを同
一ライン中で連続的に実施し得るようにしたものである
から、形状精度、表面品質に優れる螺旋状スチールコー
ドを生産性良（低コストで得ることが可能となる。また
、そのために、この種スチールコードを使用するゴム構
造物の補強の信組向上、コストダウンを計ることが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法の原理図、第２図乃至第４図
は第１〜第４実施例の実施に用いた装置の概要を示す線
図、第５図の（ａ）〜（Ｃ）は螺旋形状の設定法を材明
するための！！！線断面の模式図である。 １・・・・・・被加工線、　　　２・・・・・・撚り口
、３・・・・・・クレードル、　　４・・・・・・成形
装置、４ａ、４ｂ・・・・・・ローラ、５・・・・・・
キャプスタン、６・・・・・・供給リール、　　７・・
・・・・目板、８・・・・・・巻取りリール、　°９・
・・・・・公転ローラ、１０・・・・・・公転するロー
ラ群、 ｌＬ１２・・・・・・コアーフィラメント。 特許出願人　　住友電気工業株式会社 同　代理人　　　鎌　　１）　文　　二第１図 ＷＪ２図 第３０ ＷＪ４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に黄銅メッキを有するスチールフィラメント
   又はストランドを螺旋状に型付けして成るゴム補強用ス
   チールコードの製造方法であって、２本以上のフィラメ
   ント又はストランドを一旦撚り合わせた後、成形装置に
   通してこの装置の出口側で連続的に撚り戻し、個々の螺
   旋状フィラメント又はストランドに分割することを特徴
   とするスチールコードの製造方法。
2. （２）撚り合わせる前の各フィラメントに同一方向の捩
   りを加えておく請求項（１）記載のスチールコードの製
   造方法。
3. （３）上記スチールフィラメント又はストランドを、こ
   れ等と同径又はこれ等よりも太径のフイラメンとをコア
   にしてこのコアフィラメントの外周に撚り合わせる請求
   項（１）又は（２）記載のスチールコードの製造方法。