JPH0748787A - エラストマー製品補強用スチールコード - Google Patents
エラストマー製品補強用スチールコードInfo
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- JPH0748787A JPH0748787A JP6185310A JP18531094A JPH0748787A JP H0748787 A JPH0748787 A JP H0748787A JP 6185310 A JP6185310 A JP 6185310A JP 18531094 A JP18531094 A JP 18531094A JP H0748787 A JPH0748787 A JP H0748787A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチールコード１０の加工性を向上させ、か
つ、同スチールコードで補強されたエラストマー製品に
所要の平面度を維持させる。 【構成】 スチールコード１０は個々のスチール素線１
２、１４より成る。これらスチール素線１２の中には他
のスチール素線１４と比べ異なるねじれ飽和レベルを有
するものもある。個々のスチール素線は全て予め定めら
れた残留ねじれ数を有するが、残留ねじれが無いのが好
ましい。この様なスチールコードが２台の仮より装置を
用いて製造される。
つ、同スチールコードで補強されたエラストマー製品に
所要の平面度を維持させる。 【構成】 スチールコード１０は個々のスチール素線１
２、１４より成る。これらスチール素線１２の中には他
のスチール素線１４と比べ異なるねじれ飽和レベルを有
するものもある。個々のスチール素線は全て予め定めら
れた残留ねじれ数を有するが、残留ねじれが無いのが好
ましい。この様なスチールコードが２台の仮より装置を
用いて製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム製品またはプラスチ
ック製品のような、エラストマー製品の補強用に適した
スチールコードに関する。スチールコードにより強化さ
れたエラストマー製品の例として、コンベヤベルト、タ
イミングベルト、ゴムホース並びに、カーカスプライ及
び、又はブレーカプライがスチールコードをそなえたラ
ジアルタイヤがある。
ック製品のような、エラストマー製品の補強用に適した
スチールコードに関する。スチールコードにより強化さ
れたエラストマー製品の例として、コンベヤベルト、タ
イミングベルト、ゴムホース並びに、カーカスプライ及
び、又はブレーカプライがスチールコードをそなえたラ
ジアルタイヤがある。
【０００２】
【従来の技術】仮より装置を使用することによってスチ
ールコードから残留ねじれを除去し、または仮より装置
を使用することによってスチールコードの残留ねじれの
量を予め定めた値に設定することは、従来技術でよく知
られている。これはスチールコードの加工性を増大し、
スチールコードで補強されたエラストマー製プライに所
要の平面度を与えるために行われる。しかしながら、ス
チールコードによっては、残留ねじれを除去したにも拘
らずなお加工が困難なままにとどまり、また、補強され
たエラストマー製プライが所要の平面度を示さない。こ
れは、特にコンパクトコード(compact cords) 即ち全て
の素線が同じ方向に且つ同じピッチによられたスチール
コードの場合や、ラッピング素線(wrapping filament)
のないスチールコードの場合に生ずる。スチールコード
の予成形(preforming)やひずみ矯正等の補足的機械加工
によっては、上記問題を解決するのに常に充分であると
言える結果は得られなかった。
ールコードから残留ねじれを除去し、または仮より装置
を使用することによってスチールコードの残留ねじれの
量を予め定めた値に設定することは、従来技術でよく知
られている。これはスチールコードの加工性を増大し、
スチールコードで補強されたエラストマー製プライに所
要の平面度を与えるために行われる。しかしながら、ス
チールコードによっては、残留ねじれを除去したにも拘
らずなお加工が困難なままにとどまり、また、補強され
たエラストマー製プライが所要の平面度を示さない。こ
れは、特にコンパクトコード(compact cords) 即ち全て
の素線が同じ方向に且つ同じピッチによられたスチール
コードの場合や、ラッピング素線(wrapping filament)
のないスチールコードの場合に生ずる。スチールコード
の予成形(preforming)やひずみ矯正等の補足的機械加工
によっては、上記問題を解決するのに常に充分であると
言える結果は得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来技
術に伴うこの不都合さを解決することである。本発明の
更なる目的は加工性、例えば残留ねじれの正確さが向上
したスチールコードを提供することである。
術に伴うこの不都合さを解決することである。本発明の
更なる目的は加工性、例えば残留ねじれの正確さが向上
したスチールコードを提供することである。
【０００４】本発明によれば、エラストマー製品の補強
に適したスチールコードが得られる。「エラストマー製
品の補強に適した」スチールコードと言えば、ゴムタイ
ヤ、コンベヤベルト、ホース及びタイミングベルト等の
エラストマー製品を補強するに適当な特性を同スチール
コードが有することを意味し、特に下記事項の一つまた
はこれらの組み合わせを意味する。即ち、 （１） 当該スチールコードは直径０．０５ｍｍないし
０．８０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍないし０．５０
ｍｍの範囲にあるスチール素線(steel filaments) から
成る。 （２） 当該スチール素線はエラストマーに対する付着
性を促進する層で被覆されている。ゴムエラストマー(r
ubber elastomer)の場合には、黄銅（低銅含量６３．５
％Ｃｕまたは高銅含量６７．５％Ｃｕのどちらか）等の
銅合金被覆または複合黄銅被覆（ニッケル＋黄銅、また
は黄銅＋コバルト、・・・）が特に好適である。 （３） 当該スチール素線は下記による組成を有する。
すなわち炭素含有量０．７０ないし０．９８％、マンガ
ン含有量０．１０ないし１．１０％、ケイ素含有量０．
１０ないし０．９０％、硫黄及び燐含有量それぞれ０．
１５％未満好ましくは０．０１０％未満で、附加元素と
してクロム（上限０．２０ないし０．４０％まで）、銅
（上限０．２０％まで）、コバルト（上限０．３０％ま
で）及びニッケル（上限０．４０％まで）等を単独にま
たは組み合わせて加えることができる。 （４） 当該スチール素線は２０００ＭＰａ（メガパス
カル＝Ｎ／ｍｍ2 ）より高い、好ましくは２５００ＭＰ
ａより高い引張強さを有する。引張強さは素線の直径に
依存する。素線の直径が小さい程、最終引張強さが高く
なる。例えば、素線の直径０．２０ｍｍに対し引張強さ
は３８００ＭＰａ以上に達し得るが、素線の直径０．３
０ｍｍに対しては引張強さは３５００ＭＰａ以上に達し
得る程度である。
に適したスチールコードが得られる。「エラストマー製
品の補強に適した」スチールコードと言えば、ゴムタイ
ヤ、コンベヤベルト、ホース及びタイミングベルト等の
エラストマー製品を補強するに適当な特性を同スチール
コードが有することを意味し、特に下記事項の一つまた
はこれらの組み合わせを意味する。即ち、 （１） 当該スチールコードは直径０．０５ｍｍないし
０．８０ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍないし０．５０
ｍｍの範囲にあるスチール素線(steel filaments) から
成る。 （２） 当該スチール素線はエラストマーに対する付着
性を促進する層で被覆されている。ゴムエラストマー(r
ubber elastomer)の場合には、黄銅（低銅含量６３．５
％Ｃｕまたは高銅含量６７．５％Ｃｕのどちらか）等の
銅合金被覆または複合黄銅被覆（ニッケル＋黄銅、また
は黄銅＋コバルト、・・・）が特に好適である。 （３） 当該スチール素線は下記による組成を有する。
すなわち炭素含有量０．７０ないし０．９８％、マンガ
ン含有量０．１０ないし１．１０％、ケイ素含有量０．
１０ないし０．９０％、硫黄及び燐含有量それぞれ０．
１５％未満好ましくは０．０１０％未満で、附加元素と
してクロム（上限０．２０ないし０．４０％まで）、銅
（上限０．２０％まで）、コバルト（上限０．３０％ま
で）及びニッケル（上限０．４０％まで）等を単独にま
たは組み合わせて加えることができる。 （４） 当該スチール素線は２０００ＭＰａ（メガパス
カル＝Ｎ／ｍｍ2 ）より高い、好ましくは２５００ＭＰ
ａより高い引張強さを有する。引張強さは素線の直径に
依存する。素線の直径が小さい程、最終引張強さが高く
なる。例えば、素線の直径０．２０ｍｍに対し引張強さ
は３８００ＭＰａ以上に達し得るが、素線の直径０．３
０ｍｍに対しては引張強さは３５００ＭＰａ以上に達し
得る程度である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のスチールコード
は個々のスチール素線から成る。スチール素線の中には
他のスチール素線のと比べ異なるねじれ飽和レベル(tor
sion saturation level)を有する素線も存在する。個々
のスチール素線は全て、残留ねじれの、予め定められた
数を有する。例えば、素線当たり残留ねじれがない場合
や、１本以上の芯素線(core filaments)からなる芯線(c
ore)と、複数の層素線(layer filaments) から成る層に
よりコードが構成される他の実施例では、芯素線の残留
ねじれがコードを解き開く方向に働き、層素線の残留ね
じれがコードを巻き締めるように働く場合がある。
は個々のスチール素線から成る。スチール素線の中には
他のスチール素線のと比べ異なるねじれ飽和レベル(tor
sion saturation level)を有する素線も存在する。個々
のスチール素線は全て、残留ねじれの、予め定められた
数を有する。例えば、素線当たり残留ねじれがない場合
や、１本以上の芯素線(core filaments)からなる芯線(c
ore)と、複数の層素線(layer filaments) から成る層に
よりコードが構成される他の実施例では、芯素線の残留
ねじれがコードを解き開く方向に働き、層素線の残留ね
じれがコードを巻き締めるように働く場合がある。
【０００６】本発明の発明者たちは、スチールコードの
加工性に関する問題を避けるにはスチールコード全体と
して残留ねじれがないだけでは不十分であり、スチール
コードの加工性を更に高め、且つ、充分な平面度を有す
る、補強されたエラストマー製プライを得るためには個
々のスチール素線の残留ねじれを制御する必要があるこ
とを発見した。
加工性に関する問題を避けるにはスチールコード全体と
して残留ねじれがないだけでは不十分であり、スチール
コードの加工性を更に高め、且つ、充分な平面度を有す
る、補強されたエラストマー製プライを得るためには個
々のスチール素線の残留ねじれを制御する必要があるこ
とを発見した。
【０００７】ここで「残留ねじれの数」とは、特定の長
さのコードまたは素線（６ｍが便利である）の一端を固
定し多端に自由な回転を許す場合の当該コードまたは素
線の回転数であると定義する。６ｍ当たりの回転数で表
すのが便利である。
さのコードまたは素線（６ｍが便利である）の一端を固
定し多端に自由な回転を許す場合の当該コードまたは素
線の回転数であると定義する。６ｍ当たりの回転数で表
すのが便利である。
【０００８】個々のスチール素線がその長軸の周りに個
々にねじられていることは好ましいことで、これはスチ
ールコードがダブルツイスタ(double-twister)または単
独より機(single-twister)により製造されていることを
意味する。長軸の周りにねじられた個々の素線は、長軸
の周りにねじられていない素線とは引抜時の、ダイによ
る微細溝(drawing lines) を検査すれば識別できる。な
お、この微細溝は、湿式潤滑による伸線の最終工程の、
止むを得ない副次的結果である。素線がその長軸の周り
にねじられている場合はこれら微細溝がらせん状を呈
し、素線がその長軸の周りにねじられていない場合、微
細溝は長軸にほぼ平行である。この関連において、及び
本発明を理解するために、素線（またはコード）に与え
られたねじりと、その素線（またはコード）の残留ねじ
れとが区別されなければならない。個々の素線にねじり
が与えられた場合、スチール素線上の微細溝はらせん体
となる。このらせん体のピッチは、与えられたねじり数
に逆比例する。ねじり数が多いほど、らせん体のピッチ
は小さくなる。スチール素線に与えられたねじりとこの
スチール素線の残留ねじれとの関係は下記の如くであ
る。スチール素線が、与えられたねじりに関して弾性限
度内にある間は、残留ねじれ数は、与えられたねじり数
に等しい。即ち、スチール素線の一端が固定されると他
端は与えられたねじり数だけ自由に回転する。しかしな
がら、スチール素線が塑性変形を起こすほど高いねじり
数を与えた場合には、残留ねじれ数は与えたねじり数よ
り小さくなる。典型的な飽和現象は次の様に観察され
る。即ち、与えたねじり数が或る定められた値を越えた
後、残留ねじれ数は、もはやそれ以上増加しない、つま
り、この場合に「ねじれ飽和レベル」が達成されている
のである。
々にねじられていることは好ましいことで、これはスチ
ールコードがダブルツイスタ(double-twister)または単
独より機(single-twister)により製造されていることを
意味する。長軸の周りにねじられた個々の素線は、長軸
の周りにねじられていない素線とは引抜時の、ダイによ
る微細溝(drawing lines) を検査すれば識別できる。な
お、この微細溝は、湿式潤滑による伸線の最終工程の、
止むを得ない副次的結果である。素線がその長軸の周り
にねじられている場合はこれら微細溝がらせん状を呈
し、素線がその長軸の周りにねじられていない場合、微
細溝は長軸にほぼ平行である。この関連において、及び
本発明を理解するために、素線（またはコード）に与え
られたねじりと、その素線（またはコード）の残留ねじ
れとが区別されなければならない。個々の素線にねじり
が与えられた場合、スチール素線上の微細溝はらせん体
となる。このらせん体のピッチは、与えられたねじり数
に逆比例する。ねじり数が多いほど、らせん体のピッチ
は小さくなる。スチール素線に与えられたねじりとこの
スチール素線の残留ねじれとの関係は下記の如くであ
る。スチール素線が、与えられたねじりに関して弾性限
度内にある間は、残留ねじれ数は、与えられたねじり数
に等しい。即ち、スチール素線の一端が固定されると他
端は与えられたねじり数だけ自由に回転する。しかしな
がら、スチール素線が塑性変形を起こすほど高いねじり
数を与えた場合には、残留ねじれ数は与えたねじり数よ
り小さくなる。典型的な飽和現象は次の様に観察され
る。即ち、与えたねじり数が或る定められた値を越えた
後、残留ねじれ数は、もはやそれ以上増加しない、つま
り、この場合に「ねじれ飽和レベル」が達成されている
のである。
【０００９】個々のスチール素線のねじれ飽和レベル
は、スチール素線の材料、及び特にスチール素線の直径
とその引張強さとに依存する。本発明の発明者たちは、
スチールコード全体の残留ねじれ数を制御しても充分に
所定の加工性が得られないのは、個々のスチール素線の
ねじれ飽和レベルの差に原因があり、この差に注意する
必要性があるということを発見した。本発明に基づくス
チールコードの格別な例として非ラッピング型コンパク
トコード(wrapless compact cords)がある。即ち、この
コードにおいては、素線が全て同じツイストピッチと同
じ撚り方向とを有し、ラッピング素線を有せず、これら
の素線の中には他の素線と比べ素線の直径若しくは素線
の引張強さ又はその両方が異なるものもある。素線の直
径及びまたは素線の引張強さにおける、この差により、
コードの個々の素線間のねじれ飽和レベルに差が生ず
る。
は、スチール素線の材料、及び特にスチール素線の直径
とその引張強さとに依存する。本発明の発明者たちは、
スチールコード全体の残留ねじれ数を制御しても充分に
所定の加工性が得られないのは、個々のスチール素線の
ねじれ飽和レベルの差に原因があり、この差に注意する
必要性があるということを発見した。本発明に基づくス
チールコードの格別な例として非ラッピング型コンパク
トコード(wrapless compact cords)がある。即ち、この
コードにおいては、素線が全て同じツイストピッチと同
じ撚り方向とを有し、ラッピング素線を有せず、これら
の素線の中には他の素線と比べ素線の直径若しくは素線
の引張強さ又はその両方が異なるものもある。素線の直
径及びまたは素線の引張強さにおける、この差により、
コードの個々の素線間のねじれ飽和レベルに差が生ず
る。
【００１０】下記に、いくつかの詳細な例を示す。
【表１】 芯素線 層素線 （本数×直径） （本数×直径） 1 ×0.20ｍｍ ｜ 6 ×0.175 ｍｍ ピッチ 10 ｍｍ Ｓより（右より） 1 ×0.22 ｜ 6 ×0.20 ピッチ 12 ｍｍ Ｓより（右より） 1 ×0.25 ｜ 6 ×0.23 ピッチ 12 ｍｍ Ｓより（右より） 1 ×0.28 ｜ 6 ×0.25 ピッチ 14 ｍｍ Ｚより（左より） 1 ×0.32 ｜ 6 ×0.30 ピッチ 16 ｍｍ Ｚより（左より） 1 ×0.36 ｜ 6 ×0.32 ピッチ 18 ｍｍ Ｓより（右より） 1 ×0.38 ｜ 6 ×0.35 ピッチ 20 ｍｍ Ｚより（左より） 3 ×0.22 ｜ 9 ×0.20 ピッチ 12 ｍｍ Ｓより（右より）
【００１１】
【実施例】添付の図面を参照して本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１２】図１は従来技術に基づく１芯線６層素線の
コード１０の横断面を示す。コード１０は１本の芯素線
１２と、芯素線１２を囲みこれに接する６本の層素線１
４とを有する。スチールコードがＺ（左）方向に撚られ
たとする。スチールコード１０が全体として残留ねじれ
が無いにも拘らず、個々のスチール素線には残留ねじれ
が存在する。即ち、層素線１４はＳ（右）方向の残留ね
じれを有し、その一方、芯素線１２はＺ（左）方向の残
留ねじれを有する。
コード１０の横断面を示す。コード１０は１本の芯素線
１２と、芯素線１２を囲みこれに接する６本の層素線１
４とを有する。スチールコードがＺ（左）方向に撚られ
たとする。スチールコード１０が全体として残留ねじれ
が無いにも拘らず、個々のスチール素線には残留ねじれ
が存在する。即ち、層素線１４はＳ（右）方向の残留ね
じれを有し、その一方、芯素線１２はＺ（左）方向の残
留ねじれを有する。
【００１３】図２は従来技術によるスチールコードで補
強されたエラストマー製プライの端面を示す。もし芯素
線１２と層素線１４との間の隙間をエラストマー材料１
６が完全に充填していなければ、エラストマー製プライ
が切断されるや否や素線の端部、特に芯素線の端部が回
転を始める。スチールコード１０の横断面において、層
素線１４は、もはや切断箇所において芯素線に接触しな
い。その結果下記の不都合を生ずる。スチールコード１
０は切断箇所において設計値より大きな直径を有する。
芯素線１２と層素線１４との間の隙間は遥かに大きくな
っており、水分が更に容易にコード内に浸入することを
許す。そうなるとエラストマー製プライはその全表面に
亙りもはや要求された平面度を維持できず、その結果、
加工性が悪化する。
強されたエラストマー製プライの端面を示す。もし芯素
線１２と層素線１４との間の隙間をエラストマー材料１
６が完全に充填していなければ、エラストマー製プライ
が切断されるや否や素線の端部、特に芯素線の端部が回
転を始める。スチールコード１０の横断面において、層
素線１４は、もはや切断箇所において芯素線に接触しな
い。その結果下記の不都合を生ずる。スチールコード１
０は切断箇所において設計値より大きな直径を有する。
芯素線１２と層素線１４との間の隙間は遥かに大きくな
っており、水分が更に容易にコード内に浸入することを
許す。そうなるとエラストマー製プライはその全表面に
亙りもはや要求された平面度を維持できず、その結果、
加工性が悪化する。
【００１４】図３は本発明に基づくスチールコード１０
により補強したエラストマー製プライの端部を示す。本
発明のスチールコード１０では個々のスチール素線１
２、１４は残留ねじれを持っていない。その結果、エラ
ストマー製プライが切断された後、個々のスチール素線
１２、１４は回転せず、芯素線１２と層素線１４との間
の接触は保たれている。コード１０の直径は増大せず素
線１２、１４間の隙間は増大せず、エラストマー製プラ
イは平面度を保っている。
により補強したエラストマー製プライの端部を示す。本
発明のスチールコード１０では個々のスチール素線１
２、１４は残留ねじれを持っていない。その結果、エラ
ストマー製プライが切断された後、個々のスチール素線
１２、１４は回転せず、芯素線１２と層素線１４との間
の接触は保たれている。コード１０の直径は増大せず素
線１２、１４間の隙間は増大せず、エラストマー製プラ
イは平面度を保っている。
【００１５】図４は本発明に基づくスチールコード１０
を製造する方法を略図で示している。芯素線１２と層素
線１４とは、図左手の供給スプール１８から引き出され
て分配盤２０に導かれ、コード成形ダイ２２に導かれて
コード１０が少なくとも或る程度形成される。このよう
に形成されたコード１０は更に案内プーリ２４、回転フ
ライヤ２５及び逆転プーリ２６を通って導かれる。逆転
プーリ２６の段階ではコード１０は既に最終ツイストピ
ッチに達している。コード１０は更に第一の仮より装置
２８で過剰撚りをされる。即ち、コード１０の最終ツイ
ストピッチより小さいツイストピッチにまで撚られ、つ
いでコード１０の最終ツイストピッチにまで撚り戻され
る。その後コード１０は第二の仮より装置３０によって
撚り戻される。即ち、コード１０のツイストピッチより
大きいツイストピッチにまで撚り戻され、次にコード１
０の最終ツイストピッチにまで再び撚られる。最後にコ
ード１０はスプール３２に巻き取られる。以下に説明さ
れる如く、両方の仮より装置２８、３０の回転速度を正
しく調整することにより、素線の中に他の素線と異なる
ねじれ飽和レベルを有するものがあるにも拘らず、個々
のスチール素線に残留ねじれがないコードが得られる。
を製造する方法を略図で示している。芯素線１２と層素
線１４とは、図左手の供給スプール１８から引き出され
て分配盤２０に導かれ、コード成形ダイ２２に導かれて
コード１０が少なくとも或る程度形成される。このよう
に形成されたコード１０は更に案内プーリ２４、回転フ
ライヤ２５及び逆転プーリ２６を通って導かれる。逆転
プーリ２６の段階ではコード１０は既に最終ツイストピ
ッチに達している。コード１０は更に第一の仮より装置
２８で過剰撚りをされる。即ち、コード１０の最終ツイ
ストピッチより小さいツイストピッチにまで撚られ、つ
いでコード１０の最終ツイストピッチにまで撚り戻され
る。その後コード１０は第二の仮より装置３０によって
撚り戻される。即ち、コード１０のツイストピッチより
大きいツイストピッチにまで撚り戻され、次にコード１
０の最終ツイストピッチにまで再び撚られる。最後にコ
ード１０はスプール３２に巻き取られる。以下に説明さ
れる如く、両方の仮より装置２８、３０の回転速度を正
しく調整することにより、素線の中に他の素線と異なる
ねじれ飽和レベルを有するものがあるにも拘らず、個々
のスチール素線に残留ねじれがないコードが得られる。
【００１６】図５は従来技術によって適当な方法で、即
ち、全体として残留ねじれのないスチールコードを造る
ために単一の仮より装置を使用して製造された、１×
０．２０＋６×０．１７５（直径０．２０ｍｍ芯素線１
本＋直径０．１７５ｍｍ層素線６本撚り）コードのスチ
ール素線のねじれ線図(torsion diagrams)を示す。横座
標（水平軸）ｎa は与えられたねじれの数を表し、縦座
標（垂直軸）ｎrは残留ねじれの数を表す。芯素線１２
のねじれ曲線(torsion curve) を３４で表し、層素線１
４のねじれ曲線を３６で表す。直径０．１７５ｍｍの層
素線１４のねじれ飽和レベルは直径０．２０ｍｍの芯素
線１２のねじれ飽和レベルより高いから、ダブルツイス
タを用いて最終ツイストピッチまで撚られると芯素線１
２は曲線ＯＡを辿り、一方、層素線１４は、残留ねじれ
の高いレベルへと曲線ＯＡ′を辿る。ダブルツイスタを
使用して与えられたねじれ数ｎllは、最終ツイストピッ
チに相当する。コード１０は、与えられたねじれ数ｎ
ft1 だけ仮より装置（１台のみ）により更に過剰撚りさ
れる。これにより芯素線１２は曲線ＡＢを辿り、一方、
層素線は曲線Ａ′Ｂ′を辿る。次にコードは再びコード
の最終ツイストピッチに到達するため、同じねじれ数ｎ
ft1 だけ撚り戻される。芯素線１２は曲線ＢＣを辿りそ
の結果コードを巻き締める様に働く残留ねじれを持つ。
層素線１４は曲線Ｂ′Ｃ′を辿り、その結果、コードを
解き開く様に働く残留ねじれを持つ。仮より装置の回転
速度の調整、及びその結果としてねじれ数ｎft1 の調整
は、全体として残留ねじれのないコードを得るために行
われるのみである。この際、個々の素線の残留ねじれに
対しては考慮が払われない。
ち、全体として残留ねじれのないスチールコードを造る
ために単一の仮より装置を使用して製造された、１×
０．２０＋６×０．１７５（直径０．２０ｍｍ芯素線１
本＋直径０．１７５ｍｍ層素線６本撚り）コードのスチ
ール素線のねじれ線図(torsion diagrams)を示す。横座
標（水平軸）ｎa は与えられたねじれの数を表し、縦座
標（垂直軸）ｎrは残留ねじれの数を表す。芯素線１２
のねじれ曲線(torsion curve) を３４で表し、層素線１
４のねじれ曲線を３６で表す。直径０．１７５ｍｍの層
素線１４のねじれ飽和レベルは直径０．２０ｍｍの芯素
線１２のねじれ飽和レベルより高いから、ダブルツイス
タを用いて最終ツイストピッチまで撚られると芯素線１
２は曲線ＯＡを辿り、一方、層素線１４は、残留ねじれ
の高いレベルへと曲線ＯＡ′を辿る。ダブルツイスタを
使用して与えられたねじれ数ｎllは、最終ツイストピッ
チに相当する。コード１０は、与えられたねじれ数ｎ
ft1 だけ仮より装置（１台のみ）により更に過剰撚りさ
れる。これにより芯素線１２は曲線ＡＢを辿り、一方、
層素線は曲線Ａ′Ｂ′を辿る。次にコードは再びコード
の最終ツイストピッチに到達するため、同じねじれ数ｎ
ft1 だけ撚り戻される。芯素線１２は曲線ＢＣを辿りそ
の結果コードを巻き締める様に働く残留ねじれを持つ。
層素線１４は曲線Ｂ′Ｃ′を辿り、その結果、コードを
解き開く様に働く残留ねじれを持つ。仮より装置の回転
速度の調整、及びその結果としてねじれ数ｎft1 の調整
は、全体として残留ねじれのないコードを得るために行
われるのみである。この際、個々の素線の残留ねじれに
対しては考慮が払われない。
【００１７】図６及び図７は、図４に示された方法によ
り、即ち、全体として残留ねじれのないスチールコード
のみならず個々のスチール素線も残留ねじれのない物を
造るため２台の仮より装置を使用して製造された、本発
明に基づく１×０．２０＋６×０．１７５（直径０．２
０ｍｍ芯素線１本＋直径０．１７５ｍｍ層素線６本撚
り）コードのスチール素線のねじれ線図を示す。
り、即ち、全体として残留ねじれのないスチールコード
のみならず個々のスチール素線も残留ねじれのない物を
造るため２台の仮より装置を使用して製造された、本発
明に基づく１×０．２０＋６×０．１７５（直径０．２
０ｍｍ芯素線１本＋直径０．１７５ｍｍ層素線６本撚
り）コードのスチール素線のねじれ線図を示す。
【００１８】図６は説明図であり、図７は実際の数値例
を示す図である。ここで、芯素線と層素線との組成は、
共に炭素０．８０％、マンガン０．４０％、ケイ素０．
２０％、硫黄０．０１５％、燐０．０１２％、鉄が残部
である。同芯素線の引張強さは３５５０ＭＰａ、同層素
線の引張強さは３６１０ＭＰａである。従って、芯素線
と層素線との間に、素線の直径の差と、素線の引張強さ
の差とが存在する。同コードは、芯素線、層素線共にＺ
よりで、ツイストピッチは芯素線、層素線共に１０ｍｍ
である。同コードの製造時のダブルツイスタの回転数は
３２００ｒｐｍ、第一の仮より装置の回転数は４６３１
ｒｐｍ、第二の仮より装置の回転数は−２６３２ｒｐｍ
である。
を示す図である。ここで、芯素線と層素線との組成は、
共に炭素０．８０％、マンガン０．４０％、ケイ素０．
２０％、硫黄０．０１５％、燐０．０１２％、鉄が残部
である。同芯素線の引張強さは３５５０ＭＰａ、同層素
線の引張強さは３６１０ＭＰａである。従って、芯素線
と層素線との間に、素線の直径の差と、素線の引張強さ
の差とが存在する。同コードは、芯素線、層素線共にＺ
よりで、ツイストピッチは芯素線、層素線共に１０ｍｍ
である。同コードの製造時のダブルツイスタの回転数は
３２００ｒｐｍ、第一の仮より装置の回転数は４６３１
ｒｐｍ、第二の仮より装置の回転数は−２６３２ｒｐｍ
である。
【００１９】第一の仮より装置２８は図５の一台だけの
仮より装置より高い回転速度を有し、このことは、第一
の仮より装置２８が与えるねじれの数ｎft1 が図５の場
合のねじれの数より多いことを示している。第一の仮よ
り装置２８により仮よりが行われながら、芯素線１２は
曲線ＡＢＣを辿り、層素線１４は曲線Ａ′Ｂ′Ｃ′を辿
る。その後第二の仮より装置３０により、与えられたよ
り戻しのねじり数ｎft2 だけコード１０を撚り戻し、更
に既定の最終ツイストピッチになるまで再度コード１０
を撚る。第二の仮より装置３０の回転速度、従って、与
えられたねじり数ｎft2 は、二つのねじれ曲線３４、３
６が互いに交差する点に常に一致するように選定され
る。芯素線１２は曲線ＣＤＥを辿り、一方層素線１４は
曲線Ｃ′ＤＥを辿り、その結果、スチールコードは残留
ねじれのない素線のみで構成されることになる。二つの
仮より装置２８と３０の回転速度は、二つの捻れ曲線３
４、３６が互いに交差する点が第二の仮より装置３０の
より戻し段階を経てから到達され、かつ、第二の仮より
装置の撚りによって２種の素線の残留ねじれがゼロにな
る様に調整されなければならない。第一の仮より装置２
８の回転速度が低すぎると、コード１０を解き開く様に
作用する残留ねじれを素線上に生じ、また、第一の仮よ
り装置２８の回転速度が高すぎると、コード１０を巻き
締める様に作用する残留ねじれを素線上に生じる。
仮より装置より高い回転速度を有し、このことは、第一
の仮より装置２８が与えるねじれの数ｎft1 が図５の場
合のねじれの数より多いことを示している。第一の仮よ
り装置２８により仮よりが行われながら、芯素線１２は
曲線ＡＢＣを辿り、層素線１４は曲線Ａ′Ｂ′Ｃ′を辿
る。その後第二の仮より装置３０により、与えられたよ
り戻しのねじり数ｎft2 だけコード１０を撚り戻し、更
に既定の最終ツイストピッチになるまで再度コード１０
を撚る。第二の仮より装置３０の回転速度、従って、与
えられたねじり数ｎft2 は、二つのねじれ曲線３４、３
６が互いに交差する点に常に一致するように選定され
る。芯素線１２は曲線ＣＤＥを辿り、一方層素線１４は
曲線Ｃ′ＤＥを辿り、その結果、スチールコードは残留
ねじれのない素線のみで構成されることになる。二つの
仮より装置２８と３０の回転速度は、二つの捻れ曲線３
４、３６が互いに交差する点が第二の仮より装置３０の
より戻し段階を経てから到達され、かつ、第二の仮より
装置の撚りによって２種の素線の残留ねじれがゼロにな
る様に調整されなければならない。第一の仮より装置２
８の回転速度が低すぎると、コード１０を解き開く様に
作用する残留ねじれを素線上に生じ、また、第一の仮よ
り装置２８の回転速度が高すぎると、コード１０を巻き
締める様に作用する残留ねじれを素線上に生じる。
【図１】従来技術に基づくスチールコードの横断面を示
す。
す。
【図２】従来技術に基づきスチールコードにより補強さ
れたエラストマー製プライの端面を示す。
れたエラストマー製プライの端面を示す。
【図３】本発明に基づきスチールコードにより補強され
たエラストマー製プライの端面を示す。
たエラストマー製プライの端面を示す。
【図４】本発明に基づくスチールコードの製造方法の概
略を示す。
略を示す。
【図５】従来技術に基づくスチールコードのスチール素
線のねじれ線図を示す。
線のねじれ線図を示す。
【図６】本発明に基づくスチールコードのスチール素線
のねじれ線図を示す。
のねじれ線図を示す。
【図７】図６を更に詳細に示した、スチールコードのス
チール素線のねじれ線図を示す。
チール素線のねじれ線図を示す。
１０ スチールコード １２ 芯素線 １４ 層素線 １６ エラストマー材料 ２０ 分配盤 ２２ コード成形ダイ ２４ 案内プーリ ２５ 回転フライヤ ２６ 逆転プーリ ２８ 仮より装置 ３０ 仮より装置 ３２ スプール ３４ ねじれ曲線 ３６ ねじれ曲線
Claims (14)
- 【請求項１】 エラストマー補強用スチールコードであ
って、同スチールコードが個々のスチール素線からな
り、これらスチール素線のうちの一部が他のスチール素
線と比べ異なるねじれ飽和レベルを有し、前記コード
が、予め定められた残留ねじれ数を全体として有し、か
つ、前記個々のスチール素線が、必ずしも相等しくはな
い予め定められた残留ねじれ数をそれぞれ有することを
特徴とするエラストマー製品補強用スチールコード。 - 【請求項２】 前記スチール素線のねじれ飽和レベルの
差が素線の直径の差に基くことを特徴とする請求項１に
記載するスチールコード。 - 【請求項３】 前記スチール素線のねじれ飽和レベルの
差が素線の引張強さの差に基くことを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載するスチールコード。 - 【請求項４】 前記個々のスチール素線にそれぞれ残留
ねじれがないことを特徴とする請求項１ないし３の何れ
かに記載するスチールコード。 - 【請求項５】 前記スチールコードが、一本以上の芯素
線から成る芯線と、一本以上の層素線から成り前記芯線
を囲む層とをそなえていることを特徴とする請求項１な
いし３の何れかに記載するスチールコード。 - 【請求項６】 前記芯素線が、前記層素線のと比べてね
じれ飽和レベルが異なることを特徴とする請求項５に記
載するスチールコード。 - 【請求項７】 前記層素線のねじれ飽和レベルが、前記
芯素線のねじれ飽和レベルより高いことを特徴とする請
求項６に記載するスチールコード。 - 【請求項８】 前記芯素線が、前記コードを解き開くよ
うに働く残留ねじれを有し、前記層素線が、前記コード
を巻き締めるように働く残留ねじれを有することを特徴
とする請求項７に記載するスチールコード。 - 【請求項９】 前記芯素線及び層素線共、実質的に残留
ねじれを有しないことを特徴とする請求項７に記載する
スチールコード。 - 【請求項１０】 前記個々のスチール素線が、その長手
方向軸の周りに個々にねじられていることを特徴とする
請求項１ないし９の何れかに記載するスチールコード。 - 【請求項１１】 全ての前記個々のスチール素線が、同
じ方向に、同じツイストピッチで撚られていることを特
徴とする請求項１ないし１０の何れかに記載するスチー
ルコード。 - 【請求項１２】 ラッピング素線を有しないことを特徴
とする請求項１ないし１１の何れかに記載するスチール
コード。 - 【請求項１３】 前記芯線が３本の芯素線より成り、前
記層が９本の層素線より成ることを特徴とする請求項５
ないし１２の何れかに記載するスチールコード。 - 【請求項１４】 前記芯線が１本の芯素線より成り、前
記層が６本の層素線より成ることを特徴とする請求項５
ないし１２の何れかに記載するスチールコード。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93202122 | 1993-07-20 | ||
| BE93202122.3 | 1993-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748787A true JPH0748787A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=8213993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6185310A Pending JPH0748787A (ja) | 1993-07-20 | 1994-07-14 | エラストマー製品補強用スチールコード |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5512380A (ja) |
| JP (1) | JPH0748787A (ja) |
| AU (1) | AU674070B2 (ja) |
| BR (1) | BR9402856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017515008A (ja) * | 2014-05-08 | 2017-06-08 | エン・ベー・ベカルト・ソシエテ・アノニムN.V. Bekaert S.A. | 残留捩れが低減された鋼コード |
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| DE19535595C2 (de) * | 1995-09-25 | 2000-12-07 | Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines spiralförmigen Drahtfilament, insbesondere zur Verstärkung von Gummi- oder Kunststoffartikeln, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren herstelltes Drahtfilament |
| ES2183377T3 (es) * | 1997-06-06 | 2003-03-16 | Bekaert Sa Nv | Refuerzo para lonas. |
| KR100270170B1 (ko) * | 1998-08-21 | 2000-10-16 | 전원중 | 스틸코드 제조방법 및 그 제조장치 |
| EP1194020A3 (en) * | 2000-09-27 | 2004-03-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Resin board, manufacturing process for resin board, connection medium body, circuit board and manufacturing process for circuit board |
| DE102010036809A1 (de) * | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Stahlkord zur Verwendung als Festigkeitsträger in einer Gürtellage eines Fahrzeugluftreifens |
| WO2019081411A1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Bekaert Advanced Cords Aalter Nv | STEEL CABLE FOR ELASTOMERIC REINFORCEMENT |
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-06-16 AU AU64789/94A patent/AU674070B2/en not_active Ceased
- 1994-07-01 US US08/269,787 patent/US5512380A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1994-07-20 BR BR9402856A patent/BR9402856A/pt not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AU674070B2 (en) | 1996-12-05 |
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