JPH01213488A - 金属線の撚線方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、補強のためにタイヤなどのゴム製品中に埋
め込むスチールコードなどを製造する場合に実施する金
属線の撚線方法および装置に関するものである。

〔従来の技術〕

スチールコードにより補強されたタイヤなどにおいて、
このタイヤなどの外部損傷などによりゴム中へ水分が一
人′すると、通常のスチールコードの場合、コート芯部
が空洞状態であるため、この部分を通じて水分の拡散を
生じる。

このため、広範囲な腐食領域を生じて錆が発生し、ひい
てはゴＡ’とコードの接続性能の低下をまねき、タイヤ
などの性能を著しく低下せしめる。

上記のような錆の広範囲な伝播を防止するための一つの
方法として、スチールコードを構成する素線の撚線型付
率を大きくしたコード（以下オープンコードと称する）
が広く利用されている。

すなわち、コード外層の素線間の空隙を大きくしてタイ
ヤなどの製造時に、この素線間の間隙からコードの芯部
にゴムを侵入せしめて芯部の空間を閉鎖する方法である
。

また、上記のようなオープンコードを製造する場合、第
２図に示すようなｒ！！、線装置を用いる。

この装置において、１１は複数のサプライボビン、１２
はダブルツイスタ、１３は撚線後のオープンコードの捲
取ボビンである。

上記のダブルツイスタ１２は、フライヤ１５を両端に有
するクレードル１６内に捲取ボビン１３やオーバーツイ
スタ１７、引取キャプスタン１８が設けられ、前記サプ
ライボビン１１や型付装置１４はダブルツイスタ１２の
外にある。

上記型付装置１４は第３図、第４図に示すようなもので
、第３図に示すものは複数のピン１に素線２を波状にな
るように、交互に各ピン１の反対側に接触させるもので
ある。また、第４図に示すものは複数の目板３に設けた
ガイドチップ４に素線２を波状になるように挿通ずるも
ので、いずれもピン１やガイドチップ４の形状や角度、
距離をかえることにより所望の型付けを行なうものであ
る。

上記の従来技術では各サプライボビン１１から繰出され
た各素線２は第３図、第４図のような型付装置１４によ
り型付けされたのち、ボイス１９に導かれ、ガイドロー
ラ２０を通り、クレードル１６内の引取キャプスタン１
８、オーバーツイスタ１７を経て捲取ボビン１３に捲取
られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の工程において、オーバーツイスタ１７のダブルツ
イスタ１２に対する回転比を上げていくと、素線２の型
付けが徐々に大きくなり、オープンコード状のもの２１
′が得られる。

しかし、このままの状態で捲取ると捲取後のコードは、
コードの残留ねじれが大きく、次工程での使用が不可能
である。

従って、次工程での使用を可能にするためには、捲取後
に別工程で撚り返しなどを行って残留ねじれを除去する
必要があるため、二工程を要することになる。

また、上記何れの型付装置１４もピン１やガイドチップ
４の経時的摩耗により型付条件が変化するため、これを
修正するためのピン１やガイドチップ４のきめこまかな
管理が必要である。

ピン１やガイドチップ４の摩耗により表面が荒れるので
素線２の一表面に疵が発生し、また取替費用が発生する
。

特に前記したタイヤなどの補強用のスチールコードの製
造の場合、ゴムとの接続性を向上するため、素線の表面
にサブミクロンオーダのメツキを施しであるが、このよ
うな場合、前記のピン１やガイドチップ４との接触によ
り素線の表面に疵が発生することはスチールコードの品
質を著しく低下させることとなる。

この発明の目的は上記のような種々の問題のある型付装
置を用いることなく、優れたオープンコードを得ること
ができる撚線方法および　この方法を実施する装置を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この発明の方法はサプラ
イボビンをダブルツイスタ外とし、撚線後の捲取装置を
ダブルツイスタ内に設けたダブルツイスト方式の撚線機
を用いて集合した素線をダブルツイストしたのち、オー
バーツイストを行なう場合、ダブルツイスタ内のオーバ
ーツイスタの回転数を通常のコード（型付率１００％付
近）の場合よりも上げることによって、素線の型付を大
きくし、オープンコードをつくる方法において、捲取ら
れたコードを、次工程で支障なく使用可能な残留ねじれ
を有する状態にするために、前記ダブルツイストを行な
う前に、ねじれを調整するものである。

また、この発明の装置はサプライボビンをダブルツイス
タ外とし、撚線後の捲取装置をダブルツイスタ内に設け
、集合した素線をダブルツイストしたのち、オーバーツ
イストを行なう場合、ダブルツイスタ内のオーバーツイ
スタの回転数を通常のコード（型付率１００％付近）の
場合よりも上げることによって、素線の型付を大きくし
、オーブンコードをつくるようにした装置において、上
記ダブルツイスタの前に、ねじれ調整装置を取付けて、
前記捲取装置に捲取られるコードに次工程で支障なく使
用可能な残留ねじれを与えるようにしたものである。

上記ねじれ調整装置はオーバーツイスタ方式とし、かつ
ダブルツイスタの回転方向と逆の方向に回転するように
構成すると効果的である。

〔実施例〕

第１図はこの発明の実施例を示すもので、第２図に示す
従来の型付装置１４のかわりに残留ねじれ調整装置２２
をダブルツイスタ１２の前に取付ける点に特徴があり、
その他の点は第２図に示す従来例と同じである。

上記残留ねじれ調整装置２２の一例を示すと、ダブルツ
イスタ１２と逆の方向に回転する回転枠２４に一対の回
転ローラ２３を配置したオーバーツイスタ方式のもので
各サプライボビン１１から繰出された各素線２はねじれ
調整装置２２の両ローラ２３に８の字状に捲き付いてね
じれを調整されたのち、ボイス１９、ガイドローラ２０
を通り、引取キャプスタン１８およびオーバーツイスタ
１７を経てオーブンコード２１となり捲取ボビン１３に
捲取られる。

上記の装置において、ねじれ調整装置２２はその回転数
を容易に調整し得るようにするためにその駆動手段に変
速機を組み込むとよい。

上記において、オーバーツイスタ１７の部分を型付装置
として活用するため、オーバーツイスタ比、すなわち、
ダブルツイスタ１２の回転数に対するオーバーツイスタ
１７の回転数比を上げることによって、捲取ボビン１３
に捲取られるコード２１をオーブンコードとすることが
できる。

第５図のグラフにおいて、縦軸はねじれトルク、横軸は
撚り数、撚りピッチ、残留ねじれとし、Ａ　：ダブルツ
イスタの回転数（ｒ、ｐ、＋ａ）２Ａ　：ダブルツイス
タの撚り数（ｔ、ｐ、ｓ）Ｂ　ニオ−バーツイスタ（ク
レードル内）の回転数（通常の型付、撚りピッチを与え
、かつコード残留ねじれ０を与える回転数）Ｂ′　ニオ
−バーツイスタの回転数（オーブンコード状型付を与え
る回転数） Ｂ＜Ｂ’ 通常、サプライされた素線はダブルツイスタにより所定
の撚数２Ａに撚られるが、これをそのまま捲取ると、そ
の順歴は第５図の０−Ｄ−Ｅとなり、捲取ボビンに捲取
られたコードにはσ１に相当する残留ねじれを有してお
り、このねじれを捲取後に開放すると、撚り数はσ千と
なる。

これを所定の撚数σ石とするためには、オーバーツイス
タによりＰＱ＝Ｒ３となるような回転数Ｂ分を加え、さ
らにＢ分もどすといったことを行なう。

すなわち、この場合の履歴は０→Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｑとなり
、所定の撚り数σｎでかつ残留ねじれのないものが得ら
れる。

この発明の場合はダブルツイスタ内にあるオーバーツイ
スタの回転数をさらに上げて素線の型付を大きくする（
第５図の履歴０−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｑ）のであるから、
捲取直後ではコードに６１に相当する残留ねじれがある
からねし戻しの必要がある。

この発明のように、例えばオーバーツイスト方式のよう
な残留ねじれ調整装置を設けてこれをダブルツイスタ本
体と逆の方向にσ】の残留ねじれに見合う分回転させる
と、この場合の撚線の履歴は０→Ｄ−４Ｅ−ＩＦ−４Ｇ
→Ｓとなる。

すなわち、撚り数はσ−に対して葎と大きくなり、ダブ
ルツイスタで決まる撚ピツチより小さくなる。従って、
所定の撚りピッチを得るためには、ダブルツイスタ内の
引取キャプスタンを増速しで対応することになるから、
従来方式に比較して増速（スピードアップ）が可能とな
る。

〔発明の効果〕

この発明は上記のような方法であるから、素線をダブル
ツイストする前にねじれを調整するだけで、従来の撚線
方法のように型付装置としてのビンや目板を省略できる
。

従って、ビンや目板のガイドチップの経時的摩耗による
型付条件の変化およびこれを防止するためのきめのこま
かい管理が不要となり、ビンやガイドチップの摩耗や表
面の荒れのために素線の表面に疵が発生するなどの問題
も全くなくなる。

特にゴムタイヤなどの補強用スチールコードの場合、ゴ
ムとコードの接着効果を高めるため、素線の表面にサブ
ミクロンオーダのメツキを施しであるが、このようなメ
ツキを有する場合、表面疵の発生は接着効果を著しく劣
化させ、品質の著しい低下となるが、この発明の場合は
このようなおそれが全くなくなる。

また、従来の方式に比較してスピードアップがはかれ、
−工程でオープンコードの１２！ｉ線が行なえるので、
生産性が向上する。

さらに、ダブルツイスタの前にオーバーツイスタ方式の
ようなねじれ調整装置を取付けて残留ねじれに見合う分
だけ、逆回転させることにより残留ねじれのねじ戻しを
行えるので、別のねし戻し装置が不要であるなどの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施する装置の一例を示す側面
図、第２図は従来装置の側面図、第３図は従来のビン方
式の型付装置の要部を示す斜視図、第４図は同じく目板
方式のものの要部を示す拡大縦断側面図、第５図はねじ
れトルクと撚り数、撚りピッチ、残留ねじれの関係を示
すグラフである。 ２・・・・・・素線、 １１・・・・・・サプライボビン、 １２・・・・・・ダブルツイスタ、１３・・・・・・捲
取ボビン、１４・・・・・・型付装置、 １７・・・・・・オーバーツイスタ、 １８・・・・・・引取キャプスタン、 ２１・・・・・・オープンコード、 ２２・・・・・・ねじれ調整装置。 特許出願人　住友電気工業株式会社 同　代理人　　鎌　　　１）　　文　　　−第５図 ○　　　　　　　　　　　　　■） ヘー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）サプライボビンをダブルツイスタ外とし、撚線後
   の捲取装置をダブルツイスタ内に設けたダブルツイスト
   方式の撚線機を用いて集合した素線をダブルツイストし
   たのち、オーバーツイストを行なう場合、ダブルツイス
   タ内のオーバーツイスタの回転数を通常のコード（型付
   率１００％付近）の場合よりも上げることによって、素
   線の型付を大きくし、オープンコードをつくる方法にお
   いて、捲取られたコードを、次工程で支障なく使用可能
   な残留ねじれを有する状態にするために、前記ダブルツ
   イストを行なう前に、ねじれを調整することを特徴とす
   る金属線の撚線方法。
2. （２）サプライボビンをダブルツイスタ外とし、撚線後
   の捲取装置をダブルツイスタ内に設け、集合した素線を
   ダブルツイストしたのち、オーバーツイストを行なう場
   合、ダブルツイスタ内のオーバーツイスタの回転数を通
   常のコード（型付率１００％付近）の場合よりも上げる
   ことによって、素線の型付を大きくし、オープンコード
   をつくるようにした装置において、上記ダブルツイスタ
   の前に、ねじれ調整装置を取付けて、前記捲取装置に捲
   取られるコードに次工程で支障なく使用可能な残留ねじ
   れを与えるようにしたことを特徴とする金属線の撚線装
   置。
3. （３）ねじれ調整装置がオーバーツイスタ方式よりなり
   、かつダブルツイスタの回転方向と逆方向に回転するよ
   うにしたことを特徴とする請求項（２）記載の金属線の
   撚線装置。