JPH06150746A - 超電導成形撚線の製造方法 - Google Patents
超電導成形撚線の製造方法Info
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- JPH06150746A JPH06150746A JP4314348A JP31434892A JPH06150746A JP H06150746 A JPH06150746 A JP H06150746A JP 4314348 A JP4314348 A JP 4314348A JP 31434892 A JP31434892 A JP 31434892A JP H06150746 A JPH06150746 A JP H06150746A
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- stranded wire
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 所要本数の超電導線３を撚り合わせ、撚り合
わせ直後の撚線19を偏平に圧縮成形して超電導成形撚線
１を製造する場合に、撚線機11に、サプライボビン13に
制動をかけるボビン制動装置27と、超電導素線３に直接
制動をかける素線制動装置29とを設け、ボビン制動装置
27により超電導素線３に加えるバックテンションを、素
線制動装置29により超電導素線３に加えるバックテンシ
ョンより小さくして撚り合わせを行う。 【効果】 サプライボビンの巻き径の変化によるバック
テンションの変化を小さく抑えることができるため、撚
り合わせ条件が安定し、全長にわたってクロス部や撚り
ムラのない均質で長尺な超電導成形撚線を製造できる。
わせ直後の撚線19を偏平に圧縮成形して超電導成形撚線
１を製造する場合に、撚線機11に、サプライボビン13に
制動をかけるボビン制動装置27と、超電導素線３に直接
制動をかける素線制動装置29とを設け、ボビン制動装置
27により超電導素線３に加えるバックテンションを、素
線制動装置29により超電導素線３に加えるバックテンシ
ョンより小さくして撚り合わせを行う。 【効果】 サプライボビンの巻き径の変化によるバック
テンションの変化を小さく抑えることができるため、撚
り合わせ条件が安定し、全長にわたってクロス部や撚り
ムラのない均質で長尺な超電導成形撚線を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超電導成形撚線の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超電導成形撚線は一般に図２または図３
のような断面構造を有している。図２の超電導成形撚線
１は、所要本数の超電導線（単線）３を偏平に撚り合わ
せたものを、さらに偏平に圧縮成形したものである。ま
た図３の超電導成形撚線５は、所要本数の超電導撚線
（複数本の超電導線３を撚り合わせたもの）７を、補強
材または安定化材としての芯材９の周囲に撚り合わせた
ものである。芯材９としては銅、アルミ、ステンレスな
どが用いられる。図３のような芯材９を有する超電導成
形撚線５は、撚り合わせ後に圧縮成形される場合と、圧
縮成形されない場合とがある。
のような断面構造を有している。図２の超電導成形撚線
１は、所要本数の超電導線（単線）３を偏平に撚り合わ
せたものを、さらに偏平に圧縮成形したものである。ま
た図３の超電導成形撚線５は、所要本数の超電導撚線
（複数本の超電導線３を撚り合わせたもの）７を、補強
材または安定化材としての芯材９の周囲に撚り合わせた
ものである。芯材９としては銅、アルミ、ステンレスな
どが用いられる。図３のような芯材９を有する超電導成
形撚線５は、撚り合わせ後に圧縮成形される場合と、圧
縮成形されない場合とがある。
【０００３】図２の超電導成形撚線１を製造する方法の
全体を図４に、要部を図５に示す。撚線機１１の各サプ
ライボビン１３には超電導線（単線）３が巻かれてい
る。サプライボビン１３から引き出された所要本数の超
電導線３は目板１５を通って周方向に等間隔に配列され
た後、平角状のマンドレル（成形治具）１７上に撚り合
わされる。マンドレル１７は静止しているので、撚り合
わされた超電導線３はマンドレル１７を通過すると偏平
な撚線１９となり、この偏平撚線１９はマンドレル１７
を通過した直後に成形ロール２１により平角状に圧縮成
形されて、図２のような超電導成形撚線１となる。この
超電導成形撚線１は引取キャプスタン２３により引き取
られ、巻取ドラム２５に巻き取られる。
全体を図４に、要部を図５に示す。撚線機１１の各サプ
ライボビン１３には超電導線（単線）３が巻かれてい
る。サプライボビン１３から引き出された所要本数の超
電導線３は目板１５を通って周方向に等間隔に配列され
た後、平角状のマンドレル（成形治具）１７上に撚り合
わされる。マンドレル１７は静止しているので、撚り合
わされた超電導線３はマンドレル１７を通過すると偏平
な撚線１９となり、この偏平撚線１９はマンドレル１７
を通過した直後に成形ロール２１により平角状に圧縮成
形されて、図２のような超電導成形撚線１となる。この
超電導成形撚線１は引取キャプスタン２３により引き取
られ、巻取ドラム２５に巻き取られる。
【０００４】また図３の超電導成形撚線５を製造する場
合は、前述のマンドレル１７は用いずに、撚線機１１の
ホローシャフト２６内に芯材９を走行させ、芯材９の上
に直接超電導撚線７を撚り合わせるという方法がとられ
る。撚り合わせ後の圧縮成形は前記のように行う場合
と、行わない場合とがある。
合は、前述のマンドレル１７は用いずに、撚線機１１の
ホローシャフト２６内に芯材９を走行させ、芯材９の上
に直接超電導撚線７を撚り合わせるという方法がとられ
る。撚り合わせ後の圧縮成形は前記のように行う場合
と、行わない場合とがある。
【０００５】上記のような超電導成形撚線を製造する場
合、撚線機のサプライボビンにはバンドブレーキまたは
電磁ブレーキ等の制動装置が取り付けられており、この
制動装置によりサプライボビンから引き出される超電導
素線（単線または撚線）にバックテンションがかかるよ
うになっている。すなわち超電導素線はバックテンショ
ンのかかった状態で、一定速度で回転する目板を出た
後、回転しないマンドレルまたは芯材に巻き付くことに
なる。このときの超電導素線の巻き付き位置は、超電導
素線に加えられるバックテンションと、キャプスタンに
よる超電導成形撚線の引取張力とのつりあいにより定ま
る。撚りムラ等のない良好な超電導成形撚線を製造する
ためには、上記の巻き付き位置を安定させることが重要
である。
合、撚線機のサプライボビンにはバンドブレーキまたは
電磁ブレーキ等の制動装置が取り付けられており、この
制動装置によりサプライボビンから引き出される超電導
素線（単線または撚線）にバックテンションがかかるよ
うになっている。すなわち超電導素線はバックテンショ
ンのかかった状態で、一定速度で回転する目板を出た
後、回転しないマンドレルまたは芯材に巻き付くことに
なる。このときの超電導素線の巻き付き位置は、超電導
素線に加えられるバックテンションと、キャプスタンに
よる超電導成形撚線の引取張力とのつりあいにより定ま
る。撚りムラ等のない良好な超電導成形撚線を製造する
ためには、上記の巻き付き位置を安定させることが重要
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の製造方法
では次のような理由により良好な超電導成形撚線を製造
することが困難であった。すなわち、サプライボビンに
巻かれている超電導素線の巻き径は、製造開始時が最も
大きく、製造が進むにつれ小さくなって行き、製造終了
時に最小となる。これに対しサプライボビンには制動装
置により常に一定トルクの制動が与えられている。この
ためサプライボビンの巻き径が小さくなっていくと、超
電導素線のバックテンションが大きくなっていく。この
バックテンションの変化は製造条長が長いほど大きくな
る。
では次のような理由により良好な超電導成形撚線を製造
することが困難であった。すなわち、サプライボビンに
巻かれている超電導素線の巻き径は、製造開始時が最も
大きく、製造が進むにつれ小さくなって行き、製造終了
時に最小となる。これに対しサプライボビンには制動装
置により常に一定トルクの制動が与えられている。この
ためサプライボビンの巻き径が小さくなっていくと、超
電導素線のバックテンションが大きくなっていく。この
バックテンションの変化は製造条長が長いほど大きくな
る。
【０００７】このように従来の製造方法では超電導素線
のバックテンションが製造の進行にともない変化するた
め、撚り合わせ条件が安定せず、製造された超電導成形
撚線にクロス部（超電導素線の重なり合い）や撚りムラ
が発生しやすく、長尺で均質な超電導成形撚線を製造す
ることが困難であった。またクロス部や撚りムラは超電
導成形撚線の超電導特性を低下させる原因となる。
のバックテンションが製造の進行にともない変化するた
め、撚り合わせ条件が安定せず、製造された超電導成形
撚線にクロス部（超電導素線の重なり合い）や撚りムラ
が発生しやすく、長尺で均質な超電導成形撚線を製造す
ることが困難であった。またクロス部や撚りムラは超電
導成形撚線の超電導特性を低下させる原因となる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した超電導成形撚線の製造方法を提供するも
ので、その構成は、所要本数の超電導素線（単線または
撚線）を撚り合わせ、撚り合わせ直後の撚線を偏平に成
形して超電導成形撚線を製造する方法において、撚線機
に、超電導素線のサプライボビンに制動をかけるボビン
制動装置と、サプライボビンと目板の間で超電導素線に
直接制動をかける素線制動装置とを設け、ボビン制動装
置により超電導素線に加えるバックテンションを、素線
制動装置により超電導素線に加えるバックテンションよ
り小さくして撚り合わせを行うことを特徴とするもので
ある。
課題を解決した超電導成形撚線の製造方法を提供するも
ので、その構成は、所要本数の超電導素線（単線または
撚線）を撚り合わせ、撚り合わせ直後の撚線を偏平に成
形して超電導成形撚線を製造する方法において、撚線機
に、超電導素線のサプライボビンに制動をかけるボビン
制動装置と、サプライボビンと目板の間で超電導素線に
直接制動をかける素線制動装置とを設け、ボビン制動装
置により超電導素線に加えるバックテンションを、素線
制動装置により超電導素線に加えるバックテンションよ
り小さくして撚り合わせを行うことを特徴とするもので
ある。
【０００９】
【作用】このようにすると、サプライボビンの巻き径の
変化によるバックテンションの変化の影響が小さくな
り、製造開始から製造終了までの超電導素線のバックテ
ンションの変化が小さくなるため、撚り合わせ条件が安
定し、クロス部や撚りムラのない長尺で均質な超電導成
形撚線を製造することが可能となる。
変化によるバックテンションの変化の影響が小さくな
り、製造開始から製造終了までの超電導素線のバックテ
ンションの変化が小さくなるため、撚り合わせ条件が安
定し、クロス部や撚りムラのない長尺で均質な超電導成
形撚線を製造することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この実施
例は図２のような超電導成形撚線１を製造するものであ
るが、ここで使用する撚線機１１は、サプライボビン１
３に制動をかけるボビン制動装置２７と、サプライボビ
ン１３と目板１５の間で超電導線３に直接制動をかける
素線制動装置２９とを備えている。各々の制動装置２
７、２９は例えば電磁ブレーキで構成される。
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この実施
例は図２のような超電導成形撚線１を製造するものであ
るが、ここで使用する撚線機１１は、サプライボビン１
３に制動をかけるボビン制動装置２７と、サプライボビ
ン１３と目板１５の間で超電導線３に直接制動をかける
素線制動装置２９とを備えている。各々の制動装置２
７、２９は例えば電磁ブレーキで構成される。
【００１１】ボビン制動装置２７の制動トルクは伝達機
構３１によりサプライボビン１３に伝達され、サプライ
ボビン１３から引き出される超電導線３に制動を加え
る。サプライボビン１３から引き出された超電導線３
は、素線制動装置２９のブレーキプーリー３３に巻き付
けられた後、目板１５を通ってマンドレル１７上に撚り
合わされるが、このとき素線制動装置２９の制動トルク
に逆らってブレーキプーリー３３を回転させるため、こ
こでもバックテンションが加えられる。
構３１によりサプライボビン１３に伝達され、サプライ
ボビン１３から引き出される超電導線３に制動を加え
る。サプライボビン１３から引き出された超電導線３
は、素線制動装置２９のブレーキプーリー３３に巻き付
けられた後、目板１５を通ってマンドレル１７上に撚り
合わされるが、このとき素線制動装置２９の制動トルク
に逆らってブレーキプーリー３３を回転させるため、こ
こでもバックテンションが加えられる。
【００１２】ボビン制動装置２７により超電導線３に加
えるバックテンションは超電導線３がたるまない程度の
弱いものでよく、撚り合わせに必要なバックテンション
は主として素線制動装置２９により加えられる。これに
より超電導線３が撚り合わされるときのバックテンショ
ンは、サプライボビン１３の巻き径にほとんど関係なく
ほぼ一定に保たれ、超電導素線３のマンドレル１７への
巻き付き位置が安定するため、マンドレル１７を通過し
た偏平撚線１９を成形ロール２１で平角状に圧縮成形し
て得られる超電導成形撚線１は全長にわたってクロス部
や撚りムラのない均質なものとなる。
えるバックテンションは超電導線３がたるまない程度の
弱いものでよく、撚り合わせに必要なバックテンション
は主として素線制動装置２９により加えられる。これに
より超電導線３が撚り合わされるときのバックテンショ
ンは、サプライボビン１３の巻き径にほとんど関係なく
ほぼ一定に保たれ、超電導素線３のマンドレル１７への
巻き付き位置が安定するため、マンドレル１７を通過し
た偏平撚線１９を成形ロール２１で平角状に圧縮成形し
て得られる超電導成形撚線１は全長にわたってクロス部
や撚りムラのない均質なものとなる。
【００１３】この方法で製造した超電導成形撚線と、従
来の方法で製造した超電導成形撚線の比較を表１に示
す。使用した超電導線は、外径０．６４８mmφ、ＮｂＴ
ｉフィラメント径６μm 、ＮｂＴｉフィラメント数４２
００本、銅比１．８である。また製造した超電導成形撚
線は、撚り本数３６本、撚りピッチ９５mm、成形断面寸
法１．１８×１１．５０mmである。
来の方法で製造した超電導成形撚線の比較を表１に示
す。使用した超電導線は、外径０．６４８mmφ、ＮｂＴ
ｉフィラメント径６μm 、ＮｂＴｉフィラメント数４２
００本、銅比１．８である。また製造した超電導成形撚
線は、撚り本数３６本、撚りピッチ９５mm、成形断面寸
法１．１８×１１．５０mmである。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より明らかなように、従来の製造方法
ではクロス部が発生しやすく、製造終了端側で、成形加
工後の超電導線の臨界電流にバラツキがみられたが、本
発明の製造方法では、長尺加工にもかかわらずクロス部
の発生はなく、かつ製造終了端側での、成形加工後の超
電導線の臨界電流のバラツキを小さく抑えることができ
た。
ではクロス部が発生しやすく、製造終了端側で、成形加
工後の超電導線の臨界電流にバラツキがみられたが、本
発明の製造方法では、長尺加工にもかかわらずクロス部
の発生はなく、かつ製造終了端側での、成形加工後の超
電導線の臨界電流のバラツキを小さく抑えることができ
た。
【００１６】なお以上の実施例は図２のような超電導成
形撚線を製造する場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず図３のような超電導成形撚線の製造にも同様
に適用できるものである。
形撚線を製造する場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず図３のような超電導成形撚線の製造にも同様
に適用できるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、サ
プライボビンの巻き径の変化によるバックテンションの
変化を小さく抑えることができるため、撚り合わせ条件
が安定し、全長にわたってクロス部や撚りムラのない均
質で長尺な超電導成形撚線を製造することができ、超電
導特性もきわめて優れた超電導成形撚線が得られる。
プライボビンの巻き径の変化によるバックテンションの
変化を小さく抑えることができるため、撚り合わせ条件
が安定し、全長にわたってクロス部や撚りムラのない均
質で長尺な超電導成形撚線を製造することができ、超電
導特性もきわめて優れた超電導成形撚線が得られる。
【図１】 本発明の一実施例に係る超電導成形撚線の製
造方法を示す説明図。
造方法を示す説明図。
【図２】 超電導成形撚線の一例を示す断面図。
【図３】 超電導成形撚線の他の例を示す断面図。
【図４】 従来の超電導成形撚線の製造方法を示す説明
図。
図。
【図５】 図４の製造方法の要部を示す斜視図。
１：超電導成形撚線 ３：超電導線（単線） ５：超電導成形撚線 ７：超電導撚線 ９：芯材 １１：撚線機 １３：サプライボビン １５：目板 １７：マンドレル １９：偏平撚線 ２１：成形ロール ２７：ボビン制動装置 ２９：素線制動装置
Claims (1)
- 【請求項１】所要本数の超電導素線（単線または撚線）
を撚り合わせ、撚り合わせ直後の撚線を偏平に成形して
超電導成形撚線を製造する方法において、撚線機に、超
電導素線のサプライボビンに制動をかけるボビン制動装
置と、サプライボビンと目板の間で超電導素線に直接制
動をかける素線制動装置とを設け、ボビン制動装置によ
り超電導素線に加えるバックテンションを、素線制動装
置により超電導素線に加えるバックテンションより小さ
くして撚り合わせを行うことを特徴とする超電導成形撚
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314348A JPH06150746A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 超電導成形撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314348A JPH06150746A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 超電導成形撚線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150746A true JPH06150746A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18052247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314348A Pending JPH06150746A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 超電導成形撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707680B1 (ko) | 2006-02-21 | 2007-04-13 | 엘에스전선 주식회사 | 선재의 후방 장력을 제어하는 연선장치 |
| CN105989930A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-10-05 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 一种高温超导材料的电缆的制造方法 |
| KR102535114B1 (ko) * | 2023-01-30 | 2023-05-30 | 박미연 | 서지보호장치용 눌린납 자동 제조장치 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4314348A patent/JPH06150746A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707680B1 (ko) | 2006-02-21 | 2007-04-13 | 엘에스전선 주식회사 | 선재의 후방 장력을 제어하는 연선장치 |
| CN105989930A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-10-05 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 一种高温超导材料的电缆的制造方法 |
| CN105989930B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-08-14 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 一种高温超导材料的电缆的制造方法 |
| KR102535114B1 (ko) * | 2023-01-30 | 2023-05-30 | 박미연 | 서지보호장치용 눌린납 자동 제조장치 |
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