JPH07192560A

JPH07192560A - 中空リッツ線の製造方法

Info

Publication number: JPH07192560A
Application number: JP33298893A
Authority: JP
Inventors: Seisaku Uehara; 精作植原; Masatake Uehara; 正丈上原; Katsuhiko Yamamoto; 克彦山本; Yasuhiro Kondo; 康博近藤; Hiroyuki Nagasaki; 博行長崎
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd; Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Riken Electric Wire Co Ltd
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd; Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Riken Electric Wire Co Ltd
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-28
Anticipated expiration: 2016-06-18
Also published as: JP3177611B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】高周波増加による近接効果の影響を抑え、高
周波領域でのトランスやチョークの巻線における損失を
低減させると共に、外径を小形化できる中空リッツ線の
製造方法を提供する。【構成】複数本の絶縁細線３を第１の撚方向で撚合せ
る第１の工程と、孫撚線４の複数本を、孫撚線４のピッ
チが孫撚工程時の撚ピッチより大きくなる撚戻しを加え
ながら第１の工程の撚方向と同じ第２の撚方向で撚合せ
る第２の工程と、子撚線５の複数本を、前記孫撚線４の
ピッチが孫撚工程時の撚ピッチより２０〜５０％、子撚
線５のピッチが子撚工程時の撚ピッチより４０〜６０％
小さくなる撚込みがあるようピッチを設定した撚戻し条
件により、第２の工程の撚方向と反対の第３の撚方向で
撚合せる第３の工程により、子撚線５に扇形の形状を形
成させると共に、親撚線６の中心部に空隙ｋを形成させ
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリッツ線の製造方法に関
し、更に詳しくは高周波用途のトランスやチョークの巻
線材、機器内の配線材として好適な中空リッツ線の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より高周波領域における交流抵抗を
低減するために、絶縁細線、又は束線を複数本撚合せて
なるリッツ線が使用されている。通常３段階の撚工程か
ら成る複合撚リッツ線の製造方法は、絶縁細線を複数本
撚合せて孫撚線とする第１の工程（孫撚工程）、孫撚線
を複数本撚合せて子撚線とする第２の工程（子撚工
程）、子撚線を複数本撚合せて親撚線とする第３の工程
（親撚工程）から成り立っている。得られた複合撚リッ
ツ線の最終断面形状は真円状で、個々のセグメントの形
状は該リッツ線の軸中心に対し均等に分割された扇形状
が軸中心に均等に分割されていることが望ましい。そこ
で、中心部に１本、その周囲に６本の素線束を配置構成
する同心撚によりリッツ線の真円度を高めている。ま
た、複合撚リッツ線の撚の安定性を考慮し第１の工程
（孫撚工程）、第２の工程（子撚工程）、第３の工程
（親撚工程）の撚方向を交互（第１の工程右→第２の工
程左→第３の工程右、または第１の工程左→第２の工程
右→第３の工程左）に変えて製造するのが一般的であ
る。さらに、従来のリッツ線の製造では撚線を構成する
素線の長さが撚ピッチの約２％となるような撚を行う。
すなわち、約２％の撚込み率で撚合せを行うことから、
撚ピッチは仕上外径の約１０倍になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
リッツ線を高周波で動作するトランスやチョーク等の巻
線材や高周波電流が流れる配線材として用いた場合、周
波数の増加と共に中心導体と回りの導体との近接効果の
影響により交流抵抗は大きくなり、トランスやチョーク
等の損失の増加を招くことになる。従来の７本撚構成の
リッツ線は、中心の素線束が回りの素線束より短いの
で、中心の素線束の抵抗値は回りの素線束の抵抗値に比
べて低周波領域において小さいが、高周波領域において
は近接効果の影響により大きくなる。したがって、従来
のリッツ線を高周波領域で使用する場合には様々な問題
があり、改善すべき点が多い。そこで、高周波での電気
抵抗を減らす目的で、リッツ線の中心部の素線束を無く
した中空リッツ線が提案された。しかし、素線束の撚合
せ本数を単に７本から６本に減らし従来の方法で撚合せ
た場合には、中心部への素線の部分的あるいは全体的な
落ち込みがあったり撚が不安定になるため、リッツ線に
よじれやひきつれが生じトランスやチョーク等の巻線に
供する断面形状が円形な中空リッツ線は得られなかっ
た。

【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種の問
題点を解決するためになされたものであり、その目的
は、高周波増加による近接効果の影響を抑え、高周波領
域でのトランスやチョークの巻線における損失を低減さ
せると共に、外径を小形化できる中空リッツ線の製造方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに第１の発明は、複数本の絶縁細線で構成されたリッ
ツ線の製造工程において、複数本の絶縁細線を第１の撚
方向で撚合せる第１の工程（孫撚工程）と、第１の工程
で得られた孫撚線の複数本を、孫撚線のピッチが孫撚工
程時の撚ピッチより多きくなる撚戻しを加えながら第１
の工程の撚方向と同じ第２の撚方向で撚合せる第２の工
程（子撚工程）と、第２の工程で得られた子撚線の複数
本を、前記孫撚線のピッチが孫撚工程時の撚ピッチより
２０〜５０％、子撚線のピッチが子撚工程時の撚ピッチ
より４０〜６０％小さくなる撚込みがあるようピッチを
設定した撚戻し条件により、撚戻しを加えながら第２の
工程の撚方向と反対の第３の撚方向で撚合せる第３の工
程（親撚工程）により、子撚線に扇形の形状を形成させ
ると共に、親撚線の中心部に空隙を形成させる中空リッ
ツ線の製造方法である。

【０００６】第２の発明は、複数本の絶縁細線で構成さ
れたリッツ線の製造工程において、第１の工程（孫撚工
程）の撚方向と第２の工程（子撚工程）の撚方向は同一
方向（第１の工程右撚り，第２の工程右撚り、または第
１の工程左撚り，第２の工程左撚り）、第３の工程（親
撚工程）の撚方向は第２の工程の撚方向とは反対方向
（第２の工程右撚り，第３の工程左撚り、または第２の
工程左撚り，第３の工程右撚り）に撚合せる中空リッツ
線の製造方法である。

【０００７】第３の発明は、複数本の絶縁細線で構成さ
れたリッツ線の製造工程において、第１の工程（孫撚工
程）で製造した孫撚線の撚ピッチが孫撚線の仕上外径の
１２〜６０倍、第２の工程（子撚工程）で製造した子撚
線の撚ピッチが子撚線の仕上外径の１３〜５０倍であ
り、第３の工程（親撚工程）で製造した親撚線の撚ピッ
チが親撚線の仕上外径の８〜１２倍になるように撚ピッ
チを設定した中空リッツ線の製造方法である。

【０００８】第４の発明は、複数本の絶縁細線で構成さ
れたリッツ線の製造工程において、第１の工程（孫撚工
程）で孫撚線を製造した後、第２の工程（子撚工程）で
撚合せる前記孫撚線の本数と第３の工程（親撚工程）で
撚合せる子撚線の本数が、それぞれ６本である中空リッ
ツ線の製造方法である。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、本発明は、リッツ線の撚工
程において行われる撚り戻しに注目することにより、各
撚工程のより方向と撚ピッチの最適条件を見出だし中空
リッツ線の製造を可能にした。

【００１０】複合撚中空リッツ線は、複数本の絶縁細
線、又は束線を撚合せる工程を経て製造される。この撚
合せ工程において、撚合せがなされる絶縁細線又は束線
（以下素線と呼ぶ）は、撚方向と同方向の撚の力を受け
る。すなわち、撚を受ける方向にねじれが伝播して行
き、素線にも撚りが加えられる。例えば、右撚を行う場
合には右撚が、左撚を行う場合には左撚が素線に対して
撚が加えられることになる。

【００１１】撚合せ工程中で素線に撚が加わると、撚上
がったリッツ線は、素線の歪みのためにカールしやすく
なる。そこでこれを防止するために、素線の撚戻しが行
われる。一般に複合撚リッツ線における撚戻しは、撚合
せ工程中で行われている。すなわち、素線をリッツ線の
撚方向と逆の方向に撚った後、複数本の素線を撚合せリ
ッツ線とする工程を一工程で行う。特殊な場合を除い
て、素線の撚戻し数（または撚戻しピッチ）とリッツ線
の撚合せ数（又は撚ピッチ）を等しく設定する。撚戻し
数と撚合せ数の比が１対１ということは、リッツ線の撚
合せ後、素線に歪みを残さないためである。

【００１２】素線の撚戻しは、撚合すリッツ線の撚に対
し逆方向の撚を行うということであり、素線が撚線なら
ば撚戻しによって撚が戻る場合と、逆に撚込まれる場合
がある。撚合せ方向が素線の撚方向と同じであれば素線
は撚戻され、撚合せ方向が素線の撚方向と逆であれば素
線は撚込まれることになる。但しこれは撚戻しが行われ
ている過程での状態である。撚戻し数と撚合せ数とを１
対１で撚った場合、素線の撚数（又は撚ピッチ）は撚戻
しにより変化するが、リッツ線に撚合されることにより
撚戻し前の撚数（撚ピッチ）に戻るため、最終的には素
線の撚数（又は撚ピッチ）は変化しない。

【００１３】撚ピッチＰ₀（mm）の撚線とは、長さＰ₀
に１回の撚がある撚線であり、１０００mmでは、１００
０／Ｐ₀回撚られていることになる。今、撚ピッチＰ₀
の左撚線を撚ピッチＰ₁の左撚に変えるには、Ｐ₀＞Ｐ
₁の場合、１０００mmあたり、１０００×（１／Ｐ₁−
１／Ｐ₀）回左撚を加えればよい。より具体的にはＰ₀
＝１７mmをＰ₁＝１５mmに変えるには、先ずＰ₀＝１７
mmは、１０００mmあたり、１０００／１７＝５８．８５
左回転した撚であり、Ｐ₁＝１５mmは１０００mmあた
り、１０００／１５＝６６．６７左回転した撚である。
従って撚ピッチＰ₀を撚ピッチＰ₁の左撚に変えるには
１０００×（１／Ｐ₁−１／Ｐ₀）＝６６．６７−５
８．８５＝７．８５回であり、７．８５回左撚を加えれ
ばよいこととなる。

【００１４】またＰ₀＜Ｐ₁の場合、１０００mmあた
り、１０００×（１／Ｐ₀−１／Ｐ₁）回右撚を行い撚
戻すことになる。すなわちＰ₀＝１７mmをＰ₁＝２０mm
に変えるには、Ｐ₁＝２０mmは、１０００mmあたり、１
０００／２０＝５０回転した撚であり、またＰ₀＝１７
mmの１０００mmあたりの回転数は５８．５８回であるか
ら、Ｐ₁＝２０mmはＰ₀＝１７mmに対して、１０００×
（１／Ｐ₀−１／Ｐ₁）＝５０−５８．８５＝−８．８
２回転多く左回転しているから、右に８．８２回右撚を
行い撚戻すことになる。

【００１５】さらに左撚線を右撚線に変えるには、先ず
右撚に撚って左撚を無くし、更に右へ撚込むことにな
る。

【００１６】撚ピッチＰ₀の左撚線複数本を、撚戻し数
と撚合せ数を１対１で撚ピッチＰ₁の左撚リッツ線に撚
合せた場合、撚戻しを受けた時のピッチと、撚合せ後の
撚ピッチは以下の通りである。

【００１７】撚ピッチＰ₀の左撚線は、撚戻しにより１
／Ｐ₁回の右撚を受けるのでピッチは（１／Ｐ₀−１／
Ｐ₁）^-1に変化する。そして撚合せにより１／Ｐ₁回左
撚を受けるので、撚合せ後の撚ピッチは（１／Ｐ₀＋１
／Ｐ₁−１／Ｐ₁）^-1＝Ｐ₀となり、左撚線の撚ピッチ
Ｐ₀は変化しない。

【００１８】また、撚ピッチＰ₀の左撚線複数本を、撚
戻し数と撚合せ数を１対１で撚ピッチＰ₁の右撚リッツ
線に撚合せた場合、撚戻しを受けた時のピッチと、撚合
せ後の撚ピッチは以下の通りである。

【００１９】撚ピッチＰ₀の左撚線は、撚戻しにより１
／Ｐ₁回の左撚を受け撚込まれるのでピッチは（１／Ｐ
₀＋１／Ｐ₁）^-1に変化する。そして撚合せにより１／
Ｐ₁回右撚を受け撚込まれるので、撚ピッチは（１／Ｐ
₀＋１／Ｐ₁−１／Ｐ₁）^-1＝Ｐ₀となり、この場合も
左撚線の撚ピッチＰ₀は変化しない。

【００２０】さて、複合撚リッツ線で、そのリッツ線の
中心部に空隙を形成させるためには、各撚工程における
撚方向、撚ピッチ及び撚戻しを考慮した撚条件の設定が
重要である。

【００２１】本発明の中空リッツ線を製造するための撚
条件は、複数本の素線を撚合せてなる第１の工程（孫撚
工程）と第２の工程（子撚工程）の撚方向を同一方向
（第１の工程右撚り，第２の工程右撚り、または第１の
工程左撚り，第２の工程左撚り）にする。そして第２の
工程と第３の工程（親撚工程）の撚方向を反対方向（第
２の工程右撚り，第３の工程左撚り、または第２の工程
左撚り，第３の工程右撚り）に撚合にすることにある。
これは、第２の工程で、第１の工程と同一方向に撚合せ
ると、孫撚線と子撚線の構成を撚戻しによりある程度崩
れやすくしておき、第３の工程の親撚で、反対方向に撚
合せることにより、子撚線が扇形の形状を形成しやすく
なるためである。

【００２２】この複合撚中空リッツ線の中心の空隙を、
高い真円度に保つためには、各撚工程において必要以上
のねじれを防ぐために、最適な撚戻しを行う必要があ
る。

【００２３】そこで本発明は、第１の工程（孫撚工程）
で製造した孫撚線を撚戻しを加えながら撚合せる第２の
工程（子撚工程）及び第２の工程で製造した子撚線を撚
戻しを加えながら撚合せる第３の工程（親撚工程）の撚
戻しの条件として、第２工程で孫撚線のピッチが、孫撚
工程のピッチより大きくなる撚戻しを加え、第３の親撚
工程で孫撚線のピッチが孫撚工程のピッチより２０〜５
０％、子撚線のピッチが子撚工程時の撚ピッチより４０
〜６０％小さくなる撚戻しがあるように撚ピッチを設定
することにより、また、第１の工程（孫撚工程）で製造
した孫撚線の撚ピッチが孫撚線の仕上外径の１２〜６０
倍、第２の工程（子撚工程）で製造した子撚線の撚ピッ
チが子撚線の仕上外径の１３〜５０倍であり、第３の工
程（親撚工程）で製造した親撚線の撚ピッチが親撚線の
仕上外径の８〜１２倍になるように撚ピッチを設定する
ことにより、撚上がった複合撚リッツ線は、中心部の空
隙の真円度が高い中空リッツ線を得ることができる。

【００２４】一方、上記撚ピッチの設定範囲を外した場
合には、中心部へ素線が落ち込み、中空状態を形成でき
なくなりまた撚状態が不均一となり部分的に線の弛みや
浮きが発生するため、撚構成の安定した真円度の良好な
複合撚リッツ線は得られない。

【００２５】

【実施例】以下本発明の好適実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００２６】図１は本発明の中空リッツ線の製造方法の
概要を示す略図であり、図１（ａ）は、左撚している状
態を示す第１の工程（孫撚工程）の略図、図１（ｂ）は
左撚している状態を示す第２の工程（子撚工程）の略
図、図１（ｃ）は右撚している状態を示す第３の工程
（親撚工程）の略図である。

【００２７】図２（ａ）は、本発明の製造に用いる絶縁
細線の詳細断面図を示し、図２（ｂ）は本発明の製造方
法で得られた中空リッツ線の一例を示す断面図を示した
もので、また図３は、本発明の実施例４の中空リッツ線
Ａと比較例１の中空リッツ線Ｂの交流抵抗の測定結果を
示すグラフである。

【００２８】先ず図２（ａ）に示すように、絶縁細線３
は、導体１の外周に絶縁被膜２を設けたものからなり、
図２（ｂ）に示すように中空リッツ線６は、絶縁細線３
を撚合せて孫撚線４とし、この孫撚線４を撚合せて子撚
線５とし、この子撚線５を円周方向に整列するように撚
合せて親撚線（リッツ線６）としたもので、中心に円形
の空隙ｋが形成される。

【００２９】さて図１（ａ）の第１工程（孫撚工程）に
おいて、１０は絶縁細線３が巻かれた巻枠、１１ａは孫
撚線４を巻き取る巻枠であり、巻枠１０は図では３個示
した、例えば２８個設けられ、２８本の絶縁細線３を繰
り出されて撚合されるようになっている。孫撚線４を巻
き取る巻枠１１ａは、絶縁細線３の撚合せ中に、Ｚａ0
方向に回転され、撚合わされた孫撚線４はＺａ1 方向に
撚りがかけられながら巻枠１１ａに巻き取られる。

【００３０】図１（ｂ）の第２工程（子撚工程）におい
て、孫撚線４を貯溜した巻枠１１ｂからの孫撚線４（図
では３本示しているが例えば６本）を繰り出し、図示し
ていないが固定されたダイスでまとめてから撚合せて子
撚線５とし巻枠１２ｂに巻き取る。この際、巻枠１２ｂ
は、第１の工程の巻枠１１ａの回転方向Ｚａ0 と同じＺ
ｂ0 方向に回転され、また孫撚線４を繰り出す巻枠１１
ｂはＺｂ1 方向に回転され、孫撚線４はＺｂ4 方向に、
同じく子撚線５もＺｂ5 方向に撚り戻されながら巻枠１
２ｂに巻き取られる。

【００３１】図１（ｃ）の第３工程（親撚工程）におい
て、子撚線５を貯溜した巻枠１２ｃからの子撚線５（図
では３本示しているが例えば６本）を繰り出し固定され
たダイスでまとめてから撚合せて親撚線６とし巻枠１３
ｃに巻き取る。この際、巻枠１３ｃは、第１の工程の巻
枠１１ａの回転方向ＺＡ0 、第２の工程の巻枠１１ｂの
回転方向Ｚｂ0 と逆のｒ0 方向に回転され、また子撚線
５を繰り出す巻枠１２ｃは、巻枠１３ｃの回転方向ｒ0
と同じｒ1 方向に回転され、子撚線５はｒ5 方向に、同
じく親撚線５もｒ5 方向に撚られながら巻枠１３ｃに巻
き取られる。

【００３２】以上において、図１（ａ）の巻枠１１ａの
Ｚａ0 方向の回転数とｒa の巻取速度で、第１工程の撚
ピッチ（左撚）が設定され、図１（ｂ）の巻枠１２ｂの
Ｚｂ0 方向の回転とｒｂの巻取速度とダイスで、子撚線
５の第２の工程の撚ピッチ（左撚）が設定されると共
に、巻枠１１ｂのＺｂ1 方向の回転で孫撚線４の撚戻し
時のピッチが設定され、さらに、巻枠１３ｃのｒ0 方向
の回転とダイスで、第３工程の撚ピッチ（右撚）が設定
されると共に、巻枠１２ｃのｒ1 方向の回転数とｒc 巻
取速度で、孫撚線４と子撚線５が撚戻しされた時のピッ
チが設定される。これら巻枠１１ａ，１１ｂ，１２ｃ，
１３ｃの回転数とｒa ，ｒb ，ｒc の巻取速度は、第２
の工程で孫撚線４が、第１の工程のピッチより２０〜５
０％撚戻されるように、また第３の工程で子撚線５が第
２の工程のピッチより４０〜６０％撚込みされるよう設
定することで良好な中空リッツ線６が製造できることに
なる。

【００３３】次に表１に示した実施例１〜５と参考例１
〜６と比較例１，２を説明する。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】この表１における第１〜第３工程の撚ピッ
チの設定は表２の通りである。

【００３７】実施例１ 0.10mmφの銅導体１の外周に２種のポリウレタン被膜２
を設けた絶縁細線（2UEW 0.1mm ）３（図２（ａ））を
２８本用い、第１の工程の撚ピッチを１０mmとして、巻
枠１１ａをＺａ0 方向に４５０ rpmの回転で孫撚線４の
撚ピッチが１０mmとなるように回転数を100 回／ｍとし
て撚合せて孫撚線４として巻枠１１ａに巻取速度４．５
ｍ／min で巻き取った。この孫撚線４の外径は０．７mm
であった。

【００３８】次に第１の工程で得られ、巻枠１１ｂに貯
溜された孫撚線４の６本を第２の工程で、巻枠１１ｂか
ら繰り出し、縦型撚線機を用い、子撚線５の巻枠１２ｂ
をＺｂ0 方向に回転速度４５０ rpmの回転で、子撚線５
の撚ピッチが２７mmとなるように回転数を３７回／ｍと
して撚合せ、子撚線５として巻枠１２ｂに巻取速度１
２．２ｍ／min で巻き取った。この際、孫撚線４が貯溜
された巻枠１１ｂがＺｂ1 方向に回転させて撚戻しを行
った。この撚戻しは、孫撚線４の撚戻し時の撚ピッチが
１５．８mmとなるように巻枠１１ｂを回転させた。

【００３９】この第２の工程で得られた子撚線５の仕上
げ外径は、１．７mmであった。

【００４０】第２の工程で得られた巻枠１２ｃに貯溜さ
れた子撚線５の６本を、それぞれ巻枠１２ｃから繰り出
し、縦型撚線機を用い、巻枠１３ｃをｒ0 方向に回転速
度４５０ rpmで回転させ、親撚線６の撚ピッチが４０mm
となるように回転数を２５回／ｍとして撚合せて親撚線
（中空リッツ線）６とし、巻枠１３ｃに巻取速度１８ｍ
／min で巻き取った。この際、子撚線５を貯溜した巻枠
１２ｃをｒ1 方向に回転させて撚戻しを行った。なお撚
戻し時の孫撚線４のピッチは０．８mm、子撚線５のピッ
チは１６．１mmとなるようにした。

【００４１】実施例２〜５は表１，表２に従い、第１〜
３の各工程において、撚ピッチ及び撚戻しピッチ、回転
数及び巻取速度を変え、その他は実施例１と同様にして
中空リッツ線を製造した。

【００４２】参考例１〜６，比較例１，２参考例１〜６及び比較例１，２については表１，表２に
従い、上記第１〜３工程において撚方向、撚ピッチ、回
転数及び巻取速度を変え、その他は実施例１と同様にし
て複合撚リッツ線を製造した。参考例１〜４は、第１，
２の工程の撚方向が同一方向であり、第３の工程が第２
の方向と反対方向である。また参考例５は第２の工程の
撚方向が第１の撚方向と反対方向であり、第２，３の工
程の撚方向は同一方向である。参考例６は第１〜３の各
工程において撚方向が全て同じものである。

【００４３】また比較例１，２は第１〜３の各工程にお
いて撚方向を順次変えて撚合せているものである。

【００４４】特性試験表１は実施例１〜５，参考例１〜６及び比較例１，２で
得られた複合撚リッツ線について中空状態と外観を観察
した結果を示している。

【００４５】複合撚リッツ線の中空状態は、それぞれの
リッツ線の試料を樹脂に埋め込み、固めた後、切断し、
その切断面を研磨し、断面を顕微鏡にて観察して判定し
た。判定基準としては子撚線が複合撚リッツ線の中心部
分に空隙ができているものを良とした。一方親撚線の構
成崩れ、複合撚リッツ線の中心部分を埋めてしまい、複
合撚リッツ線の中心に空隙のないものを悪いとした。ま
た複合撚リッツ線の外観については、撚の状態が均一で
あるものを良とし、撚の状態が不均一であり、部分的に
線の弛みや浮きが見られるものを悪いとした。

【００４６】表１から判るように本発明の実施例１〜５
は中空状態、外観が共に良好であったが、参考例１〜６
及び比較例１，２は、中空状態、外観のどちらか一方又
は両方とも悪いことが判る。

【００４７】表１に示した仕上径と第１〜３の撚ピッチ
は、第１の工程（孫撚工程）で製造した孫撚線の撚ピッ
チが孫撚線の仕上外径の１２〜６０倍、第２の工程（子
撚工程）で製造した子撚線の撚ピッチが子撚線の仕上外
径の１３〜５０倍になるよう、第３の工程（親撚工程）
で製造した親撚線の撚ピッチが親撚線の仕上外径の８〜
１２倍になるように撚ピッチを設定する。

【００４８】また表１より第２の工程での孫撚線の撚戻
し時のピッチが大きく、かつ第３の工程での孫撚線の撚
込みで孫撚線のピッチが、第１工程の撚ピッチより２０
〜５０％の範囲が良く、かつ第３の工程での子撚線のピ
ッチが子撚工程の撚ピッチより４０〜６０％の範囲が良
い。すなわち、参考例３は、第２の工程での孫撚線の撚
戻し時のピッチが小さく不適であり、参考例６，比較例
１，２は、第３の工程での孫撚線の撚込みで孫撚線のピ
ッチが、第１工程の撚ピッチより２０〜５０％の範囲に
入らず不適であり、また参考例１，２は、第３の工程で
の子撚線のピッチが子撚工程の撚ピッチより４０〜６０
％の範囲に入らず不適でありいずれも中空状態が悪くな
る。また参考例５，６は、第３の工程での子撚線のピッ
チが子撚工程の撚ピッチより６％と小さく外観形状も悪
くなる。

【００４９】次に図３に示した交流抵抗の測定結果につ
いて説明する。

【００５０】この交流抵抗の測定には、第１〜３の工程
の撚ピッチが同じである実施例４の複合リッツ線Ａと比
較例１のリッツ線Ｂをもちいた。

【００５１】先ず、実施例４の複合撚リッツ線Ａは、第
１の工程（撚ピッチ１７mm）で得た孫撚線を第１の工程
と同一方向に撚合わせる第２の工程（撚ピッチ４８mm）
において、撚戻しを行うことにより、孫撚線の撚ピッチ
は２６．３mmに変化し一旦粗くなる。そして、複数本の
孫撚線は撚合せによって撚戻し前の撚ピッチ１７mmに戻
される。この撚戻し、撚合せの過程で孫撚構成は崩さ
れ、不安定な状態になっている。さらに第２の工程と反
対方向に撚合せる第３の工程（撚ピッチ４０mm）では、
撚戻しによって撚込まれ孫撚線のピッチは１１．９mm
に、子撚線のピッチは２１．８mmに変化し前に比べて細
かくなる。そして、複数本の子撚線の撚合せによって、
撚戻し前に撚ピッチ（孫撚線の撚ピッチ１７mm，子撚線
の撚ピッチ４８mm）に戻される。この時孫撚線は第２の
工程において、不安定になっているので、子撚線構成が
崩れ、子撚線は扇形形状になるが、親撚線構成は崩れ難
く撚の状態が均一で安定である。扇形形状を形成するこ
とにより安定した中空構造が得られ、撚の状態が均一で
外観が良くなり、また図３に示すように高周波領域での
交流抵抗の増加を低減できる。

【００５２】次に、比較例１の複合リッツ線Ｂは、第１
の工程（撚ピッチ１７mm）で得た孫撚線を第１の工程と
反対方向に撚合わせる第２の工程（撚ピッチ４８mm）に
おいて撚戻しを行うことにより、孫撚線のピッチは１
２．５mmに変化し一旦細かくなる。そして、複数本の孫
撚線は撚合せによって撚戻し前のピッチ１７mmに戻され
るが、孫撚構成は崩れ難くなる。さらに第２の工程と反
対方向に撚合せる第３の工程（撚ピッチ４０mm）では撚
戻しにより撚込まれ、孫撚線のピッチは２９．５mmに、
子撚線のピッチは２１．８mmに変化し撚戻し前に比べて
細かくなる。そして複数本の子撚線の撚合せによって、
撚戻し前の撚ピッチ（孫撚線の撚ピッチ１７mm，子撚線
の撚ピッチ４８mm）に戻される。この時孫撚構成と子撚
構成は崩れ難いので、子撚線が扇形形状を形成しない。
そのため外観は良いが、安定した中空構造が得られず、
高周波領域での交流抵抗の増加も低減もできない。

【００５３】このように複合撚リッツ線の交流抵抗につ
いては図３から明らかなように実施例４の中空リッツ線
Ａは比較例１の複合撚リッツ線Ｂと比較して、１００ｋ
Ｈｚ近傍において交流抵抗値で約３５％の低減効果が見
られ、本発明の効果が顕著に現れていることが分かる。
従って、本発明により得られた中空リッツ線を高周波コ
イルの巻線として使用することにより、その電力損失を
大幅に低減することが可能となる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の中空リッツ線の製造方法は、従
来のリッツ線の製造方法では得られなかった中空リッツ
線の製造を可能にするものであり、トランスやチョーク
に用いた場合に、高周波領域での巻線による損失の低減
や、機器の小形化に寄与し、産業に寄与するところ極め
て大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空リッツ線の製造方法における製造
工程を示す図である。

【図２】本発明で得られた中空リッツ線の一例を示す断
面図である。

【図３】本発明で得られた中空リッツ線と比較例の複合
撚リッツ線の交流抵抗の測定結果のグラフを示す図であ
る。

【符号の説明】

１導体３絶縁細線４孫撚線５子撚線６親撚線（中空リッツ線）１０，１１，１２，１３巻枠

フロントページの続き (72)発明者植原精作長野県小県郡丸子町上丸子238番地東京特殊電線株式会社丸子工場内 (72)発明者上原正丈長野県上田市大字大屋300番地東京特殊電線株式会社上田工場内 (72)発明者山本克彦東京都千代田区内幸町一丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者近藤康博茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者長崎博行新潟県白根市能登410 理研電線株式会社技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の絶縁細線で構成されたリッツ線
の製造工程において、複数本の絶縁細線を第１の撚方向
で撚合せる第１の工程（孫撚工程）と、第１の工程で得
られた孫撚線の複数本を、孫撚線のピッチが孫撚工程時
の撚ピッチより大きくなる撚戻しを加えながら第１の工
程の撚方向と同じ第２の撚方向で撚合せる第２の工程
（子撚工程）と、第２の工程で得られた子撚線の複数本
を、前記孫撚線のピッチが孫撚工程時の撚ピッチより２
０〜５０％、子撚線のピッチが子撚工程時の撚ピッチよ
り４０〜６０％小さくなる撚込みがあるようピッチを設
定した撚戻し条件により、撚戻しを加えながら第２の工
程の撚方向と反対の第３の撚方向で撚合せる第３の工程
（親撚工程）により、子撚線に扇形の形状を形成させる
と共に、親撚線の中心部に空隙を形成させることを特徴
とする中空リッツ線の製造方法。
【請求項２】複数本の絶縁細線で構成されたリッツ線
の製造工程において、第１の工程（孫撚工程）の撚方向
と第２の工程（子撚工程）の撚方向は同一方向、第３の
工程（親撚工程）の撚方向は第２の工程の撚方向とは反
対方向に撚合せることを特徴とする請求項１記載の中空
リッツ線の製造方法。
【請求項３】複数本の絶縁細線で構成されたリッツ線
の製造工程において、第１の工程（孫撚工程）で製造し
た孫撚線の撚ピッチが孫撚線の仕上外径の１２〜６０
倍、第２の工程（子撚工程）で製造した子撚線の撚ピッ
チが子撚線の仕上外径の１３〜５０倍であり、第３の工
程（親撚工程）で製造した親撚線の撚ピッチが親撚線の
仕上外径の８〜１２倍になるように撚ピッチを設定した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の中空リッツ線の
製造方法。
【請求項４】複数本の絶縁細線で構成されたリッツ線
の製造工程において、第１の工程（孫撚工程）で孫撚線
を製造した後、第２の工程（子撚工程）で撚合せる前記
孫撚線の本数と第３の工程（親撚工程）で撚合せる子撚
線の本数が、それぞれ６本であることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の中空リッツ線の製造方法。