CN118164334A - 一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于起重吊装技术领域，特别是涉及一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置及方法，包括主动轮和从动轮，二者之间用于套设柔性吊具的绳圈；旋转盘，位于主动轮和从动轮之间，旋转盘的中心设有通孔，绳圈能够穿过通孔；多个丝线轴，沿周向固接于旋转盘上，丝线轴用于缠绕柔性吊具的丝线，丝线远离丝线轴的一端用于与绳圈相连接；其中，通过主动轮驱动绳圈在主动轮和从动轮之间转动、且驱动旋转盘自转，以使得多条丝线螺旋缠绕于绳圈上。本发明将丝线螺旋缠绕在绳圈表面，实现了使用和运输中丝线位置不易发生相对变动，提升了绳圈质量的稳定性。螺旋缠绕使丝线成为整体，有效阻碍了单丝断裂后松弛的扩散。

Description

一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置及方法

技术领域

本发明属于起重吊装技术领域，尤其涉及一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置及方法。

背景技术

圆环吊带是吊装领域里应用较为广泛的柔性吊具，其是由保护套和承载芯两部分组成，其中保护套是编织而成的管状带子，套在承载芯外部，用于保护承载芯的保护套，承载芯通常是由多根母材相同的丝线缠绕后，末端相互连接制成的绳圈，作为吊带的主要受载部件。

目前的承载芯的生产工艺，大部分是由两个工字轮进行转动缠绕而成，而这样的缠绕方式，经常出现缠绕不整齐，在吊带受拉力时，丝线不能均匀受力，造成丝线利用率低，尤其是在缠绕的圈数较多的情况下，这种情况更加严重，且由于每次缠绕无法保证整齐度一致，也造成圆环吊带的质量稳定性差，在检验中经常会出现不合格的产品，这极大的影响了产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置及方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置，包括：

主动轮和从动轮，二者之间用于套设柔性吊具的绳圈；

旋转盘，位于所述主动轮和所述从动轮之间，所述旋转盘的中心设有通孔，所述绳圈能够穿过所述通孔；

多个丝线轴，沿周向固接于所述旋转盘上，所述丝线轴用于缠绕所述柔性吊具的丝线，所述丝线远离所述丝线轴的一端用于与所述绳圈相连接；

其中，通过所述主动轮驱动所述绳圈在所述主动轮和所述从动轮之间转动、且驱动所述旋转盘自转，以使得多条所述丝线螺旋缠绕于所述绳圈上。

一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，柔性吊具的生产装置，所述方法包括以下步骤：

控制所述主动轮驱动所述绳圈在所述主动轮和所述从动轮之间转动、且驱动所述旋转盘自转，以使得多条所述丝线螺旋缠绕于所述绳圈上。

优选的，在所述主动轮驱动所述绳圈在所述主动轮和所述从动轮之间转动、且驱动所述旋转盘自转，以使得多条所述丝线螺旋缠绕于所述绳圈上之前，还包括：

在所述绳圈上套设带皮。

优选的，所述带皮处于折叠状态，在所述主动轮驱动所述绳圈在所述主动轮和所述从动轮之间转动、且驱动所述旋转盘自转，以使得多条所述丝线螺旋缠绕于所述绳圈上之后，还包括：

将处于折叠状态的所述带皮展开。

优选的，所述主动轮驱动所述绳圈在所述主动轮和所述从动轮之间转动，以使得多条所述丝线螺旋缠绕于所述绳圈上之后，还包括：

所述绳圈穿过所述带皮并继续在所述主动轮和所述从动轮之间转动、且驱动所述旋转盘自转。

优选的，所述绳圈穿过所述带皮指定次数后，将所述丝线截断，并将截断的所述丝线的端头插编进所述绳圈内。

优选的，截断的所述丝线的端头插编进所述绳圈内后，带皮接头进行缝合，制得圆环吊带。

优选的，所述绳圈是通过若干所述丝线螺旋成捻而成。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明通过旋转盘将丝线螺旋缠绕在绳圈表面，实现了绳圈的整齐化、标准化、且在生产制造、使用和运输中丝线位置不易发生相对变动，提升了绳圈质量的稳定性。

螺旋缠绕使丝线成为一个整体，其紧实致密，且有效阻碍了单丝断裂后松弛的扩散，可有效提高整体受力能力，该绳圈截面为高度对称结构，无内外圈差异，更容易使丝线受力均匀，因此可有效提高丝线的利用率。

无需独立的摆丝机构、阻尼机构，丝线可达到缠绕均匀，结构简单、易于维护。

对传统工字轮设备改进小，且保留工字轮缠绕的高效性的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为绳圈的截面示意图。

其中，1、主动轮；2、从动轮；3、绳圈；4、旋转盘；5、丝线轴；6、丝线；7、带皮；8、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1至图2所示，本发明提供一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置，包括：

主动轮1和从动轮2，二者之间用于套设柔性吊具的绳圈3；

旋转盘4，位于主动轮1和从动轮2之间，旋转盘4的中心设有通孔8，绳圈3能够穿过通孔8；

多个丝线轴5，沿周向固接于旋转盘4上，丝线轴5用于缠绕柔性吊具的丝线6，丝线6远离丝线轴5的一端用于与绳圈3相连接；

其中，通过主动轮1驱动绳圈3在主动轮1和从动轮2之间转动、且驱动旋转盘4自转，以使得多条丝线6螺旋缠绕于绳圈3上。

本发明将丝线6螺旋缠绕在绳圈3表面，实现了绳圈3的整齐化、标准化、且在生产制造、使用和运输中丝线6位置不易发生相对变动，提升了绳圈3质量的稳定性。

螺旋缠绕使丝线6成为一个整体，其紧实致密，且有效阻碍了单丝断裂后松弛的扩散，可有效提高整体受力能力，该绳圈3截面为高度对称结构，无内外圈差异，更容易使丝线6受力均匀，因此可有效提高丝线6的利用率。

无需独立的摆丝机构、阻尼机构，丝线6可达到缠绕均匀，结构简单、易于维护。

对传统工字轮设备改进小，且保留工字轮缠绕的高效性的优点。

一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，基于柔性吊具的生产装置，方法包括以下步骤：

控制主动轮1驱动绳圈3在主动轮1和从动轮2之间转动、且驱动旋转盘4自转，以使得多条丝线6螺旋缠绕于绳圈3上。

进一步优化方案，在主动轮1驱动绳圈3在主动轮1和从动轮2之间转动、且驱动旋转盘4自转，以使得多条丝线6螺旋缠绕于绳圈3上之前，还包括：

在绳圈3上套设带皮7。

旋转盘4的设计，能用任意根数的丝线6进行绳圈3的缠绕，增大了该方案的适用性。

进一步优化方案，带皮7处于折叠状态，在主动轮1驱动绳圈3在主动轮1和从动轮2之间转动、且驱动旋转盘4自转，以使得多条丝线6螺旋缠绕于绳圈3上之后，还包括：

将处于折叠状态的带皮7展开。

进一步优化方案，主动轮1驱动绳圈3在主动轮1和从动轮2之间转动，以使得多条丝线6螺旋缠绕于绳圈3上之后，还包括：

绳圈3穿过带皮7并继续在主动轮1和从动轮2之间转动、且驱动旋转盘4自转。

进一步优化方案，绳圈3穿过带皮7指定次数后，将丝线6截断，并将截断的丝线6的端头插编进绳圈3内。

进一步优化方案，截断的丝线6的端头插编进绳圈3内后，带皮7接头进行缝合，制得圆环吊带。

进一步优化方案，绳圈3是通过若干丝线6螺旋成捻而成。

本发明的工作过程如下：

丝线轴5被固定在旋转盘4上，旋转盘4转动带动丝线轴5围绕绳圈3转动，在旋转盘4转动的同时，主动轮1及从动轮2带动绳圈3转动，将丝线6以螺旋的形式缠绕在绳圈3表面，当绳圈3缠绕所需要的圈数后，完成缠绕。完成缠绕后将丝线6的接头插编进绳圈3中即完成绳圈3的制作。

然后舒展开带皮7并包裹绳圈3；将绳圈3卸下；缝合带皮7接头；完成吊带的制作过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产装置，其特征在于，包括：

主动轮(1)和从动轮(2)，二者之间用于套设柔性吊具的绳圈(3)；

旋转盘(4)，位于所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间，所述旋转盘(4)的中心设有通孔(8)，所述绳圈(3)能够穿过所述通孔(8)；

多个丝线轴(5)，沿周向固接于所述旋转盘(4)上，所述丝线轴(5)用于缠绕所述柔性吊具的丝线(6)，所述丝线(6)远离所述丝线轴(5)的一端用于与所述绳圈(3)相连接；

其中，通过所述主动轮(1)驱动所述绳圈(3)在所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间转动、且驱动所述旋转盘(4)自转，以使得多条所述丝线(6)螺旋缠绕于所述绳圈(3)上。

2.一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，基于权利要求1所述的柔性吊具的生产装置，所述方法包括以下步骤：

控制所述主动轮(1)驱动所述绳圈(3)在所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间转动、且驱动所述旋转盘(4)自转，以使得多条所述丝线(6)螺旋缠绕于所述绳圈(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，在所述主动轮(1)驱动所述绳圈(3)在所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间转动、且驱动所述旋转盘(4)自转，以使得多条所述丝线(6)螺旋缠绕于所述绳圈(3)上之前，还包括：

在所述绳圈(3)上套设带皮(7)。

4.根据权利要求3所述的一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，所述带皮(7)处于折叠状态，在所述主动轮(1)驱动所述绳圈(3)在所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间转动、且驱动所述旋转盘(4)自转，以使得多条所述丝线(6)螺旋缠绕于所述绳圈(3)上之后，还包括：

将处于折叠状态的所述带皮(7)展开。

5.根据权利要求3所述的一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，所述主动轮(1)驱动所述绳圈(3)在所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间转动，以使得多条所述丝线(6)螺旋缠绕于所述绳圈(3)上之后，还包括：

所述绳圈(3)穿过所述带皮(7)并继续在所述主动轮(1)和所述从动轮(2)之间转动、且驱动所述旋转盘(4)自转。

6.根据权利要求3所述的一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，所述绳圈(3)穿过所述带皮(7)指定次数后，将所述丝线(6)截断，并将截断的所述丝线(6)的端头插编进所述绳圈(3)内。

7.根据权利要求3所述的一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，截断的所述丝线(6)的端头插编进所述绳圈(3)内后，带皮(7)接头进行缝合，制得圆环吊带。

8.根据权利要求3所述的一种圆环吊带螺旋缠绕式的生产方法，其特征在于，所述绳圈(3)是通过若干所述丝线(6)螺旋成捻而成。