CN114262962B - 一种增加针织布透气性的纺纱装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增加针织布透气性的纺纱装置及工艺，包括纺纱壳体、有牵伸机构、抽出机构；纺纱壳体同轴设置有纺纱锥，纺纱锥与纺纱壳体转动连接；纺纱锥的输出端一侧外壁上固定设置有同轴调节器，同轴调节器设置有第一滑槽和挂钩，挂钩与第一滑槽滑动连接；纺纱壳体周圈贯穿设置有通槽，通槽周圈设置于挂钩；还包括外包长丝束，长丝束的端头和挂钩铰接；挂钩与纺纱锥的角速度相同。通过对纤维内芯束轻微的加捻让其加捻后形成的丝线密度低从而具有良好的透气性，再通过长丝束对其缠绕形成复合丝保证其丝线的强度不易于断裂，并且可以通过改变挂钩的位置调节缠绕圈之间的距离调节其形成不同性能的复合丝线。且该复合丝线具有良好的透气性和强度。

Description

一种增加针织布透气性的纺纱装置及工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种增加针织布透气性的纺纱装置及工艺。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。虽然纤维加捻后捻度越高的纱线虽然强度越高，但纱线密度也会越高，这就导致了纱线的透气性下降。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种增加针织布透气性的纺纱装置及工艺，通过该纺纱装置和工艺能够得到强度足够且透气性良好的纱线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种增加针织布透气性的纺纱装置，包括纺纱壳体，纺纱壳体的输入端一侧设置有牵伸机构，纺纱壳体的输出端一侧设置有抽出机构，纤维内芯束经由牵伸机构导入纺纱壳体后从抽出机构导出；纺纱壳体同轴设置有纺纱锥，纺纱锥与纺纱壳体转动连接；纺纱锥的输出端一侧外壁上固定设置有同轴调节器，同轴调节器设置有第一滑槽和挂钩，挂钩与第一滑槽滑动连接；纺纱壳体周圈贯穿设置有通槽，通槽周圈设置于挂钩；还包括外包长丝束，长丝束的端头和挂钩铰接；挂钩与纺纱锥的角速度相同。通过对纤维内芯束轻微的加捻让其加捻后形成的丝线密度低从而具有良好的透气性，再通过长丝束对其缠绕形成复合丝保证其丝线的强度不易于断裂，并且可以通过改变挂钩的位置调节缠绕圈之间的距离调节其形成不同性能的复合丝线。

本发明优选的技术方案在于，同轴调节器包括第一转盘，第一转盘与纺纱锥固定连接；第一滑槽位于第一转盘的半径上；还包括第二转盘，第二转盘与第一转盘转动连接，第二转盘设置有第二滑槽，挂钩的一端穿过第一滑槽与第二滑槽滑动连接。

本发明优选的技术方案在于，第二滑槽呈螺旋状。螺旋状的第二滑槽能让调节时更顺畅且调节的最低距离更小，调节的距离指数更多。

本发明优选的技术方案在于，第一转盘轴向向第二转盘的方向延伸出连接部，第二转盘与连接部转动连接；连接部设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧和抵接块，弹簧一端与凹槽的底端相抵接，另一端与抵接块的底部相抵接；第二转盘内周圈设置有齿槽部，抵接块的端部与齿槽部抵接。通过让抵接块和抵接部抵接能让第二转盘和第一转盘之间相对静止，也在需要调节时更好的调节。

本发明优选的技术方案在于，第二转盘的内周圈设置有抵接部，抵接部与连接部的外侧壁转动连接，抵接部与齿槽部交错设置。以此加强第一转盘和第二转盘之间的连接关系。

本发明优选的技术方案在于，齿槽部的槽口位置呈弧形设置；抵接部的端部呈弧形设置。以此更好在调节转动第二转盘时更顺滑。

本发明优选的技术方案在于，挂钩设置有转动套筒，转动套筒与长丝束固定连接。通过设置套筒，更好的让挂钩转动时，长丝束线端能始终朝向轴线位置，保证缠绕效果和避免长丝束缠绕在挂钩上。

一种增加针织布透气性的纺纱工艺，包括以下步骤：

步骤S00：纤维内芯束经由牵伸机构导入纺纱壳体内，再通过纺纱锥加捻后从抽出机构抽出；

步骤S10：同时将长丝束的一端固定在转动套筒上，通过纺纱锥带动第一转盘转动从而让挂钩保持相同的角速度转动带动长丝束对纤维内芯束包缠；

步骤S20：通过转动调节第二转盘从而改变调节挂钩的位置，从而在改变挂钩的线速度后改变长丝束包缠纤维内芯束的间隔距离。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种增加针织布透气性的纺纱装置及工艺，包括纺纱壳体，纺纱壳体的输入端一侧设置有牵伸机构，纺纱壳体的输出端一侧设置有抽出机构，纤维内芯束经由牵伸机构导入纺纱壳体后从抽出机构导出；纺纱壳体同轴设置有纺纱锥，纺纱锥与纺纱壳体转动连接；纺纱锥的输出端一侧外壁上固定设置有同轴调节器，同轴调节器设置有第一滑槽和挂钩，挂钩与第一滑槽滑动连接；纺纱壳体周圈贯穿设置有通槽，通槽周圈设置于挂钩；还包括外包长丝束，长丝束的端头和挂钩铰接；挂钩与纺纱锥的角速度相同。通过对纤维内芯束轻微的加捻让其加捻后形成的丝线密度低从而具有良好的透气性，再通过长丝束对其缠绕形成复合丝保证其丝线的强度不易于断裂，并且可以通过改变挂钩的位置调节缠绕圈之间的距离调节其形成不同性能的复合丝线。且该复合丝线具有良好的透气性和强度。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明第二转盘的结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大示意图；

图4是本发明第一转盘的结构示意图。

图中：1、纺纱壳体；2、牵伸机构；3、抽出机构；4、纤维内芯束；5、纺纱锥；6、同轴调节器；7、第一滑槽；8、挂钩；9、通槽；10、长丝束；11、第一转盘；12、第二转盘；13、第二滑槽；14、连接部；15、凹槽；16、弹簧；17、抵接块；18、齿槽部；19、抵接部；20、转动套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，进一步的说明本发明的技术方案。

如图1-图4所示，本实施例提供一种增加针织布透气性的纺纱装置，包括纺纱壳体1，纺纱壳体1的输入端一侧设置有牵伸机构2，纺纱壳体1的输出端一侧设置有抽出机构3，纤维内芯束4经由牵伸机构2导入纺纱壳体1后从抽出机构3导出；纺纱壳体1同轴设置有纺纱锥5，纺纱锥5与纺纱壳体1转动连接；纺纱锥5的输出端一侧外壁上固定设置有同轴调节器6，同轴调节器6设置有第一滑槽7和挂钩8，挂钩8与第一滑槽7滑动连接；纺纱壳体1周圈贯穿设置有通槽9，通槽9周圈设置于挂钩8；还包括外包长丝束10，长丝束10的端头和挂钩8铰接；挂钩8与纺纱锥5的角速度相同。纤维内芯束4经过牵伸机构2牵伸拉长后导入纺纱壳体1中，其中纺纱壳体1固定，纺纱锥5通过外部驱动旋转，纤维内芯束4在经过纺纱锥5轻微的加捻后从纺纱壳体1的另一侧被抽出机构3导出，因为此时纤维内芯束4的加捻度数较小，加捻后形成的丝条密度较低，透气性好，与此同时，长丝束10的一端与挂钩8固定后随同纺纱锥5的转动不断的缠绕在纤维内芯束4外部，从而对其加紧和加强，保证其不易于断裂，并且还能够保持其透气效果。其中挂钩8可以改变与轴线之间的距离从而保持角速度相同时改变线速度，最终改变缠绕圈之间的间隔距离而改变透气效果。

优选的，同轴调节器6包括第一转盘11，第一转盘11与纺纱锥5固定连接；第一滑槽7位于第一转盘11的半径上；还包括第二转盘12，第二转盘12与第一转盘11转动连接，第二转盘12设置有第二滑槽13，挂钩8的一端穿过第一滑槽7与第二滑槽13滑动连接。其中，通过让固定在第一转盘11上的第二转盘12相对于第一转盘11转动，第一滑槽7和第二滑槽13交错设置，这样第二转盘12转动时就可以改变挂钩8在第一滑槽7上的位置，从而改变挂钩8的线速度。

其中，优先让第二滑槽13呈螺旋状，这样在第二转盘12转动时挂钩8顺着螺旋状改变位置时更顺滑，且第二转盘12相对于第一转盘11静止时挂钩8距离轴线的距离的保持稳定不变。

优选的，第一转盘11轴向向第二转盘12的方向延伸出连接部14，第二转盘12与连接部14转动连接；连接部14设置有凹槽15，凹槽15内设置有弹簧16和抵接块17，弹簧16一端与凹槽15的底端相抵接，另一端与抵接块17的底部相抵接；第二转盘12内周圈设置有齿槽部18，抵接块17的端部与齿槽部18抵接。为了更好的调节挂钩8的位置和保持第二转盘12相对第一转盘11静止，通过让抵接块17插入齿槽部18来实现相对固定的状态。

进一步的，第二转盘12的内周圈设置有抵接部19，抵接部19与连接部14的外侧壁转动连接，抵接部19与齿槽部18交错设置。通过设置抵接部19增加第二转盘12与第一转盘11之间的接触面积，从而让第二转盘12更好的在工作中相对于第一转盘11静止，需要调节时固定第一转盘11，转动第二转盘12来调节。

进一步的，齿槽部18的槽口位置呈弧形设置；抵接部19的端部呈弧形设置。让槽口位置和抵接部19呈弧形设置能够更好的在需要调节挂钩8位置时转动第二转盘12，抵接块17会顺着弧线挤压弹簧16后从齿槽内脱出进入相邻的齿槽中。

优选的，挂钩8设置有转动套筒20，转动套筒20与长丝束10固定连接。通过设置套筒20，更好的让挂钩8转动时，长丝束10线端能始终朝向轴线位置，也能保证缠绕效果和避免长丝束10缠绕在挂钩8上。

一种增加针织布透气性的纺纱工艺，包括以下步骤：

步骤S00：纤维内芯束4经由牵伸机构2导入纺纱壳体1内，再通过纺纱锥5加捻后从抽出机构3抽出；通过较低的捻度保证纤维内芯束4的低密度和透气性。

步骤S10：同时将长丝束10的一端固定在转动套筒20上，通过纺纱锥5带动第一转盘11转动从而让挂钩8保持相同的角速度转动带动长丝束10对纤维内芯束4包缠；通过长丝束10的包缠保证缠绕后的复合丝线在具有良好的透气性性同时具有的良好的强度。

步骤S20：通过转动调节第二转盘12从而改变调节挂钩8的位置，从而在改变挂钩8的线速度后改变长丝束10包缠纤维内芯束4的间隔距离。通过改变挂钩8的位置从而改变缠绕圈之间的距离，且距离差距不会太大保证其良好的透气性和强度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种增加针织布透气性的纺纱装置，其特征在于：

包括纺纱壳体(1)，所述纺纱壳体(1)的输入端一侧设置有牵伸机构(2)，所述纺纱壳体(1)的输出端一侧设置有抽出机构(3)，纤维内芯束(4)经由牵伸机构(2)导入纺纱壳体(1)后从抽出机构(3)导出；所述纺纱壳体(1)同轴设置有纺纱锥(5)，所述纺纱锥(5)与所述纺纱壳体(1)转动连接；所述纺纱锥(5)的输出端一侧外壁上固定设置有同轴调节器(6)，所述同轴调节器(6)设置有第一滑槽(7)和挂钩(8)，所述挂钩(8)与所述第一滑槽(7)滑动连接；所述纺纱壳体(1)周圈贯穿设置有通槽(9)，所述通槽(9)周圈设置有 所述挂钩(8)；还包括外包长丝束(10)，所述长丝束(10)的端头和所述挂钩(8)铰接；所述挂钩(8)与所述纺纱锥(5)的角速度相同；

所述同轴调节器(6)包括第一转盘(11)，所述第一转盘(11)与所述纺纱锥(5)固定连接；所述第一滑槽(7)位于所述第一转盘(11)的半径上；还包括第二转盘(12)，所述第二转盘(12)与所述第一转盘(11)转动连接，所述第二转盘(12)设置有第二滑槽(13)，所述挂钩(8)的一端穿过第一滑槽(7)与所述第二滑槽(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种增加针织布透气性的纺纱装置，其特征在于：

所述第二滑槽(13)呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述一种增加针织布透气性的纺纱装置，其特征在于：

所述第一转盘(11)轴向向第二转盘(12)的方向延伸出连接部(14)，所述第二转盘(12)与所述连接部(14)转动连接；所述连接部(14)设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设置有弹簧(16)和抵接块(17)，所述弹簧(16)一端与所述凹槽(15)的底端相抵接，另一端与所述抵接块(17)的底部相抵接；所述第二转盘(12)内周圈设置有齿槽部(18)，所述抵接块(17)的端部与所述齿槽部(18)抵接。

4.根据权利要求3所述一种增加针织布透气性的纺纱装置，其特征在于：

所述第二转盘(12)的内周圈设置有抵接部(19)，所述抵接部(19)与连接部(14)的外侧壁转动连接，所述抵接部(19)与所述齿槽部(18)交错设置。

5.根据权利要求4所述一种增加针织布透气性的纺纱装置，其特征在于：

所述齿槽部(18)的槽口位置呈弧形设置；所述抵接部(19)的端部呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述一种增加针织布透气性的纺纱装置，其特征在于：

所述挂钩(8)设置有转动套筒(20)，所述转动套筒(20)与所述长丝束(10)固定连接。

7.一种用于权利要求6的 纺纱装置的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S00：纤维内芯束(4)经由牵伸机构(2)导入纺纱壳体(1)内，再通过纺纱锥(5)加捻后从抽出机构(3)抽出；

步骤S10：同时将长丝束(10)的一端固定在转动套筒(20)上，通过纺纱锥(5)带动第一转盘(11)转动从而让挂钩(8)保持相同的角速度转动带动长丝束(10)对纤维内芯束(4)包缠；

步骤S20：通过转动调节第二转盘(12)从而改变调节挂钩(8)的位置，从而在改变挂钩(8)的线速度后改变长丝束(10)包缠纤维内芯束(4)的间隔距离。

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