JPH04259343A - 極細銅合金線 - Google Patents
極細銅合金線Info
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- JPH04259343A JPH04259343A JP4274691A JP4274691A JPH04259343A JP H04259343 A JPH04259343 A JP H04259343A JP 4274691 A JP4274691 A JP 4274691A JP 4274691 A JP4274691 A JP 4274691A JP H04259343 A JPH04259343 A JP H04259343A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 13
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Landscapes
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極細銅合金線に関し、
特に各種電気機器に使用される、極細素線を撚線して成
る撚線導体線や極細素線を可撓性の線状又は帯状の絶縁
体に巻き付けてなる導体線の素線として用いる極細銅合
金線に関する。
特に各種電気機器に使用される、極細素線を撚線して成
る撚線導体線や極細素線を可撓性の線状又は帯状の絶縁
体に巻き付けてなる導体線の素線として用いる極細銅合
金線に関する。
【０００２】
【従来の技術】電話機機紐、各種プローブケーブル、ロ
ボットケーブル、カーペットや電気毛布のヒータ線等に
用いられる線材は、緊張したり屈曲したりする機会が多
いので、大きな屈曲性を有することが要求される。この
ため、上記のような用途に使用される線材は、一般に極
細の素線を撚線して成る撚線導体線や、極細素線を可撓
性の線状又は帯状の絶縁体に巻き付けて成る導体線等が
使用される。これらの導体線を構成する極細線は、一般
に直径が０．２０ｍｍ以下のものを言い、通常は直径が
０．１０〜０．０３０ｍｍのものが多い。しかし、この
極細線の直径は年々細くなる傾向にあり、細いものでは
直径が５０〜３０μｍ程度のものもある。
ボットケーブル、カーペットや電気毛布のヒータ線等に
用いられる線材は、緊張したり屈曲したりする機会が多
いので、大きな屈曲性を有することが要求される。この
ため、上記のような用途に使用される線材は、一般に極
細の素線を撚線して成る撚線導体線や、極細素線を可撓
性の線状又は帯状の絶縁体に巻き付けて成る導体線等が
使用される。これらの導体線を構成する極細線は、一般
に直径が０．２０ｍｍ以下のものを言い、通常は直径が
０．１０〜０．０３０ｍｍのものが多い。しかし、この
極細線の直径は年々細くなる傾向にあり、細いものでは
直径が５０〜３０μｍ程度のものもある。
【０００３】従来、上記の様な極細線としては、銅に他
の金属を添加して成る銅合金線が使用されていた。この
うち、最も多用されていたのは錫を添加した銅合金線で
あり、例えば錫を０．５〜１．０重量％含有する銅合金
線が挙げられる。
の金属を添加して成る銅合金線が使用されていた。この
うち、最も多用されていたのは錫を添加した銅合金線で
あり、例えば錫を０．５〜１．０重量％含有する銅合金
線が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、錫を含有する
銅合金線は、製造コストが安く済むという点では他の銅
合金線に比し非常に優位であるものの、材料強度が十分
でなく、この錫を含有する銅合金線を素線として撚線導
体等を製造した場合、その製造時に断線してしまうとい
う問題点があった。すなわち、撚線導体等の製造時にお
いては、撚線作業や巻付け作業時、特にこれらの起動時
において素線に大きな力が掛かる。上記各作業は年々高
速化し、それに伴って素線に掛かる力も大きくなる傾向
にある。一方で前述のように素線の細線化も進んでいる
。その結果、撚線作業や巻付け作業時における素線の断
線が生じ易くなり、作業の効率が低下するという問題が
生じていた。また、撚線導体等を長時間使用していると
、使用温度の高温化又は使用電流の増加による導体発熱
量の増加により、線材が軟化してしまうという問題も生
じていた。さらに、錫を含有する銅合金は、導電性が約
６０％と比較的低いこと、及び屈曲性が十分でないとい
う問題も有していた。
銅合金線は、製造コストが安く済むという点では他の銅
合金線に比し非常に優位であるものの、材料強度が十分
でなく、この錫を含有する銅合金線を素線として撚線導
体等を製造した場合、その製造時に断線してしまうとい
う問題点があった。すなわち、撚線導体等の製造時にお
いては、撚線作業や巻付け作業時、特にこれらの起動時
において素線に大きな力が掛かる。上記各作業は年々高
速化し、それに伴って素線に掛かる力も大きくなる傾向
にある。一方で前述のように素線の細線化も進んでいる
。その結果、撚線作業や巻付け作業時における素線の断
線が生じ易くなり、作業の効率が低下するという問題が
生じていた。また、撚線導体等を長時間使用していると
、使用温度の高温化又は使用電流の増加による導体発熱
量の増加により、線材が軟化してしまうという問題も生
じていた。さらに、錫を含有する銅合金は、導電性が約
６０％と比較的低いこと、及び屈曲性が十分でないとい
う問題も有していた。
【０００５】従って、本発明の目的は、導電性や屈曲性
が十分に大きく、かつ、撚線作業や巻付け作業時に断線
の起きない極細銅合金線を提供することにある。
が十分に大きく、かつ、撚線作業や巻付け作業時に断線
の起きない極細銅合金線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の極細銅合金線は
、ジルコニウムを０．０５〜０．２５重量％及びマグネ
シウムを０．０５〜０．２０重量％それぞれ含有し、残
部が銅より成るように構成したものである。なお、ジル
コニウムの含有量が０．０５重量％以下では強度が十分
向上しない。一方、ジルコニウムの含有量が０．２５重
量％以上では、溶製時においてジルコニウムと銅とから
成る金属間化合物が晶出し易い。この結果、特に線径が
０．１ｍｍ以下の伸線の場合に断線が起き易くなる。 また、マグネシウムの含有量が０．０５重量％以下でも
強度が十分向上しない。一方、マグネシウムの含有量が
０．２重量％以上では導電率が低くなる。
、ジルコニウムを０．０５〜０．２５重量％及びマグネ
シウムを０．０５〜０．２０重量％それぞれ含有し、残
部が銅より成るように構成したものである。なお、ジル
コニウムの含有量が０．０５重量％以下では強度が十分
向上しない。一方、ジルコニウムの含有量が０．２５重
量％以上では、溶製時においてジルコニウムと銅とから
成る金属間化合物が晶出し易い。この結果、特に線径が
０．１ｍｍ以下の伸線の場合に断線が起き易くなる。 また、マグネシウムの含有量が０．０５重量％以下でも
強度が十分向上しない。一方、マグネシウムの含有量が
０．２重量％以上では導電率が低くなる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例について詳細に説明す
る。実施例の極細銅合金線を以下の方法により製造した
。まず、ジルコニウム及びマグネシウムの含有量がそれ
ぞれ、０．０６重量％及び０．０５重量％の銅合金（Ｃ
ｕ─０．０６Ｚｒ─０．０５Ｍｇ）、０．１重量％及び
０．１重量％の銅合金（Ｃｕ─０．１Ｚｒ─０．１Ｍｇ
）、０．１６重量％及び０．１重量％の銅合金（Ｃｕ─
０．１６Ｚｒ─０．１Ｍｇ）、及び０．２重量％及び０
．２重量％の銅合金（Ｃｕ─０．２Ｚｒ─０．２Ｍｇ）
の各銅合金を真空溶解した後、１８０ｍｍ／ｍｉｎの鋳
造速度で直径１４０ｍｍのサイズに連続鋳造し、その後
８００℃で熱間圧延を行い、直径８ｍｍの荒引線を得た
。これを約４５０℃で１時間熱処理し、最後に冷間伸線
して直径０．１ｍｍの極細銅合金線を製造した。
る。実施例の極細銅合金線を以下の方法により製造した
。まず、ジルコニウム及びマグネシウムの含有量がそれ
ぞれ、０．０６重量％及び０．０５重量％の銅合金（Ｃ
ｕ─０．０６Ｚｒ─０．０５Ｍｇ）、０．１重量％及び
０．１重量％の銅合金（Ｃｕ─０．１Ｚｒ─０．１Ｍｇ
）、０．１６重量％及び０．１重量％の銅合金（Ｃｕ─
０．１６Ｚｒ─０．１Ｍｇ）、及び０．２重量％及び０
．２重量％の銅合金（Ｃｕ─０．２Ｚｒ─０．２Ｍｇ）
の各銅合金を真空溶解した後、１８０ｍｍ／ｍｉｎの鋳
造速度で直径１４０ｍｍのサイズに連続鋳造し、その後
８００℃で熱間圧延を行い、直径８ｍｍの荒引線を得た
。これを約４５０℃で１時間熱処理し、最後に冷間伸線
して直径０．１ｍｍの極細銅合金線を製造した。
【０００８】一方、比較のため、錫の含有量が０．７重
量％の銅合金（Ｃｕ─０．７Ｓｎ）と、ジルコニウム及
びマグネシウムの含有量がそれぞれ０．０４重量％及び
０．０４重量％の銅合金（Ｃｕ─０．０４Ｚｒ─０．０
４Ｍｇ）、０．３重量％及び０．１重量％の銅合金（Ｃ
ｕ─０．３Ｚｒ─０．１Ｍｇ）、及び０．２重量％及び
０．３重量％の銅合金（Ｃｕ─０．２Ｚｒ─０．３Ｍｇ
）の各銅合金を用い、上記実施例の極細銅合金線の製造
方法と同様の方法で直径０．１ｍｍの極細銅合金線を製
造し、これらを比較例とした。
量％の銅合金（Ｃｕ─０．７Ｓｎ）と、ジルコニウム及
びマグネシウムの含有量がそれぞれ０．０４重量％及び
０．０４重量％の銅合金（Ｃｕ─０．０４Ｚｒ─０．０
４Ｍｇ）、０．３重量％及び０．１重量％の銅合金（Ｃ
ｕ─０．３Ｚｒ─０．１Ｍｇ）、及び０．２重量％及び
０．３重量％の銅合金（Ｃｕ─０．２Ｚｒ─０．３Ｍｇ
）の各銅合金を用い、上記実施例の極細銅合金線の製造
方法と同様の方法で直径０．１ｍｍの極細銅合金線を製
造し、これらを比較例とした。
【０００９】実施例及び比較例の各極細銅合金線につい
て、引張強さ、伸び、屈曲性及び導電率を調べた。また
、極細伸線時の伸線性を把握するため、直径が０．１ｍ
ｍの上記各銅合金線をさらに直径０．０５ｍｍまで伸線
し、この伸線時における断線の発生の有無や頻度も調べ
た。これらの結果を表に示す。表から分かるように、本
実施例の銅合金線は、錫を０．７重量％含有する従来の
銅合金線と比較して、導電率、強度及び屈曲性において
いずれも優れている。
て、引張強さ、伸び、屈曲性及び導電率を調べた。また
、極細伸線時の伸線性を把握するため、直径が０．１ｍ
ｍの上記各銅合金線をさらに直径０．０５ｍｍまで伸線
し、この伸線時における断線の発生の有無や頻度も調べ
た。これらの結果を表に示す。表から分かるように、本
実施例の銅合金線は、錫を０．７重量％含有する従来の
銅合金線と比較して、導電率、強度及び屈曲性において
いずれも優れている。
【００１０】
（注１）屈曲性は、次に示す曲げ試験により評価し
た。まず、試料である極細線の上端部を固定し、下端部
に１００ｇの荷重を加える。次に、極細線をチャック（
２．５Ｒ）２個で挟んで固定し、チャック自体を９０°
回転させ、極細線を９０°曲げた後にもとに戻す。次に
、前回曲げた方向に対して１８０°の方向にチャックを
９０°回転させ、極細線を９０°曲げた後にもとに戻す
。この１工程を１回とし、極細線が断線するまで繰り返
す。断線するまでの回数を屈曲性として表に示した。 （注２）伸線性は、伸線により直径０．１ｍｍの素線か
ら直径０．０５ｍｍの線を得るに当り、途中で断線した
回数で表す。表中の記号は以下の内容を示す。 ○ ：断線なし △ ：断線３回以上 × ：断線１０回以上
た。まず、試料である極細線の上端部を固定し、下端部
に１００ｇの荷重を加える。次に、極細線をチャック（
２．５Ｒ）２個で挟んで固定し、チャック自体を９０°
回転させ、極細線を９０°曲げた後にもとに戻す。次に
、前回曲げた方向に対して１８０°の方向にチャックを
９０°回転させ、極細線を９０°曲げた後にもとに戻す
。この１工程を１回とし、極細線が断線するまで繰り返
す。断線するまでの回数を屈曲性として表に示した。 （注２）伸線性は、伸線により直径０．１ｍｍの素線か
ら直径０．０５ｍｍの線を得るに当り、途中で断線した
回数で表す。表中の記号は以下の内容を示す。 ○ ：断線なし △ ：断線３回以上 × ：断線１０回以上
【００１１】なお、本実施例の銅合金線は本来熱処理型
の合金から成るものであり、通常は溶体化処理を行って
ジルコニウムを固溶化することにより所要の性能を得て
いる。しかし、本実施例においては、連続鋳造時の凝固
条件を制御することにより、連続鋳造時においてジルコ
ニウムを強制固溶させることが可能となっている。従っ
て、別工程で改めて溶体化処理を行う必要はなく、その
分製造コストの低減にも寄与している。
の合金から成るものであり、通常は溶体化処理を行って
ジルコニウムを固溶化することにより所要の性能を得て
いる。しかし、本実施例においては、連続鋳造時の凝固
条件を制御することにより、連続鋳造時においてジルコ
ニウムを強制固溶させることが可能となっている。従っ
て、別工程で改めて溶体化処理を行う必要はなく、その
分製造コストの低減にも寄与している。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の極細銅合金
線は、導電性や屈曲性が高いばかりでなく強度も十分に
大きいので、製造時の撚線作業や巻付け作業時において
断線が起きにくい。従って作業性が向上し、製造コスト
も低減する。
線は、導電性や屈曲性が高いばかりでなく強度も十分に
大きいので、製造時の撚線作業や巻付け作業時において
断線が起きにくい。従って作業性が向上し、製造コスト
も低減する。
Claims (1)
- 【請求項１】 撚線又は巻付けにより導体線を構成す
る極細銅合金線において、ジルコニウムを０．０５〜０
．２５重量％及びマグネシウムを０．０５〜０．２０重
量％それぞれ含有し、残部が銅より成ることを特徴とす
る極細銅合金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274691A JPH04259343A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 極細銅合金線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274691A JPH04259343A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 極細銅合金線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259343A true JPH04259343A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12644580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274691A Pending JPH04259343A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 極細銅合金線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04259343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627009B1 (en) * | 1999-11-19 | 2003-09-30 | Hitachi Cable Ltd. | Extrafine copper alloy wire, ultrafine copper alloy wire, and process for producing the same |
| US6674011B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-01-06 | Hitachi Cable Ltd. | Stranded conductor to be used for movable member and cable using same |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP4274691A patent/JPH04259343A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627009B1 (en) * | 1999-11-19 | 2003-09-30 | Hitachi Cable Ltd. | Extrafine copper alloy wire, ultrafine copper alloy wire, and process for producing the same |
| US6674011B2 (en) * | 2001-05-25 | 2004-01-06 | Hitachi Cable Ltd. | Stranded conductor to be used for movable member and cable using same |
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