JPS6176636A - 電線導体用銅合金 - Google Patents
電線導体用銅合金Info
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- JPS6176636A JPS6176636A JP19810184A JP19810184A JPS6176636A JP S6176636 A JPS6176636 A JP S6176636A JP 19810184 A JP19810184 A JP 19810184A JP 19810184 A JP19810184 A JP 19810184A JP S6176636 A JPS6176636 A JP S6176636A
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- Japan
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- copper alloy
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- electric conductivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、耐熱高力高導電性銅合金に関し、より詳しく
は、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケー
ブルの導体に適した銅合金に関す〈従来技術〉 一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えばブリット
基板間やプリント基板と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受ける。
は、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケー
ブルの導体に適した銅合金に関す〈従来技術〉 一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えばブリット
基板間やプリント基板と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受ける。
しかるに、電子１１Ｂは近年益々小型化（軽薄短小化）
の傾向にあり、これに伴って上記電子機器内配線用電線
の導体も細径化の傾向にある。
の傾向にあり、これに伴って上記電子機器内配線用電線
の導体も細径化の傾向にある。
該導体は細径化されるにつれて、電子ｖＡ器製造工程中
に加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が相対的に低下
し、該導体の端子圧着接続箇所やろう付は時などに加熱
を受けた箇所などが機械的弱点部で断線を生し易くなり
、信頼性に乏しくなる。
に加わる繰り返し曲げや熱に対する強度が相対的に低下
し、該導体の端子圧着接続箇所やろう付は時などに加熱
を受けた箇所などが機械的弱点部で断線を生し易くなり
、信頼性に乏しくなる。
また、産業ロボット等などにおいてら、教示位置まで繰
返し動作するため、これに使用されるロボット用ケーブ
ルの導体は、操り返し曲げや引張りを常に受けることに
なり断線を生じ易い条件に置かれる二とになる。更に、
高温雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導
体では、外部からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張
強度が一層低下する。
返し動作するため、これに使用されるロボット用ケーブ
ルの導体は、操り返し曲げや引張りを常に受けることに
なり断線を生じ易い条件に置かれる二とになる。更に、
高温雰囲気下で使用される産業ロボット用ケーブルの導
体では、外部からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張
強度が一層低下する。
上記したように、電子機器内配線用電線の導体や産業ロ
ボット用ケーブルの導体においては主として次に掲げる
特性を具備していることか要求される。
ボット用ケーブルの導体においては主として次に掲げる
特性を具備していることか要求される。
ａ）繰返し屈曲強度に優れていること
ｂ）引張強度に優れていること
Ｃ）良好な導電性を有していること
ｄ）耐熱性に浸れていること −
従来、上記特性を満たすものとして例えば、Ｃｕ−Ｆｅ
−（Ｐ、Ｂ）合金が提唱されている。この合金は銅マト
リツクス中にＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−ＢあるいはＦ ｅ −Ｐ
−Ｈの金属間化合物を微細結晶として析出分散させる
ことにより、導電性を維持しつつ引張強度、耐熱性の向
上を計ったしのである。しかしながら、近年の電子機器
内配線用電線の導体などには上述のごとく細径化の傾向
に伴い導電性を匿わずに上記合金以上に優れた繰返し屈
曲強度、引張強度および耐熱性を有する導電性材料が求
められており、このため、従来の合金ではこのような要
求に対しては未だ性能不足である。
−（Ｐ、Ｂ）合金が提唱されている。この合金は銅マト
リツクス中にＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−ＢあるいはＦ ｅ −Ｐ
−Ｈの金属間化合物を微細結晶として析出分散させる
ことにより、導電性を維持しつつ引張強度、耐熱性の向
上を計ったしのである。しかしながら、近年の電子機器
内配線用電線の導体などには上述のごとく細径化の傾向
に伴い導電性を匿わずに上記合金以上に優れた繰返し屈
曲強度、引張強度および耐熱性を有する導電性材料が求
められており、このため、従来の合金ではこのような要
求に対しては未だ性能不足である。
く目的〉
本発明は従来のかかる課題を解決し、良好なる導電性を
維持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ
た銅合金を提供することを目的とする。
維持しつつ、繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ
た銅合金を提供することを目的とする。
く構成〉
本発明者らは、鋭意検討を行なった結果、ＦｅおよびＰ
を特定量含有し、かっ、Ｉｎ５Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂの
うちの２種以上を特定量含有した銅合金が上記目的に適
合することを見出だした。
を特定量含有し、かっ、Ｉｎ５Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂの
うちの２種以上を特定量含有した銅合金が上記目的に適
合することを見出だした。
すなわち、本発明の耐熱高力高導電性鋼合金はＦｅおよ
びＰを含有し、その含有量が、Ｆｅ：０．０２〜ｌｆ［
ｆｆｉ％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％とされ、 かつ、Ｉｎ、５ｎＳＰｂおよびＳｂのうちの２種以北を
含有し、その合計含有量が（１，０Ｌ〜Ｇ、５重量％と
されるとともに、各々の含有量が０００６重量％以上と
され、 残部が銅から成ることを特徴とするものである。
びＰを含有し、その含有量が、Ｆｅ：０．０２〜ｌｆ［
ｆｆｉ％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％とされ、 かつ、Ｉｎ、５ｎＳＰｂおよびＳｂのうちの２種以北を
含有し、その合計含有量が（１，０Ｌ〜Ｇ、５重量％と
されるとともに、各々の含有量が０００６重量％以上と
され、 残部が銅から成ることを特徴とするものである。
本発明の銅合金において、Ｆｅ含有量を０．０２〜１重
量％としたのは、０．０２重量％未満では繰返し屈曲強
度、引張強度、耐熱性を改善する効果が少なく、他方１
重量％を越えると導電性の低下が大きくなるためである
。、Ｐ含有量は、存在するＦｅ含有玉に対して１５〜８
０重量％添加することがＦｅの添加により向上した前記
の諸特性を更に高め、またＦｅの添加により生しる導電
性の低下を抑制するのに効果的であり、Ｆｅ含有量に対
して上記下限量未満ではＰの添加による効果が発揮され
ず、逆に上記下限量を越えてのＰの添加は導電性をかえ
って損う。
量％としたのは、０．０２重量％未満では繰返し屈曲強
度、引張強度、耐熱性を改善する効果が少なく、他方１
重量％を越えると導電性の低下が大きくなるためである
。、Ｐ含有量は、存在するＦｅ含有玉に対して１５〜８
０重量％添加することがＦｅの添加により向上した前記
の諸特性を更に高め、またＦｅの添加により生しる導電
性の低下を抑制するのに効果的であり、Ｆｅ含有量に対
して上記下限量未満ではＰの添加による効果が発揮され
ず、逆に上記下限量を越えてのＰの添加は導電性をかえ
って損う。
Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂの合計含有量が００１重０
１％未満の場合には、耐熱性の改畜が十分に行なわれえ
ず、一方、０５５重量を上回る場合には、高導電性の維
持ができない。また、Ｉｎ、 Ｓｎ、 ＰｂおよびＳｂ
のいずれかの含Ｔｈ−ｆａが０００６重量％未満−の場
合にも、耐熱性が十分に改善されない。
１％未満の場合には、耐熱性の改畜が十分に行なわれえ
ず、一方、０５５重量を上回る場合には、高導電性の維
持ができない。また、Ｉｎ、 Ｓｎ、 ＰｂおよびＳｂ
のいずれかの含Ｔｈ−ｆａが０００６重量％未満−の場
合にも、耐熱性が十分に改善されない。
く効果〉
本発明の銅合金は、良好な導電性を有するとともに、繰
返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性能に優れている
ので、例えばＶＴＲなどの電子機器内配線用電線や産業
ロボット用ケーブルの導体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リード線の素線など
にも好適に使用できる。
返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性能に優れている
ので、例えばＶＴＲなどの電子機器内配線用電線や産業
ロボット用ケーブルの導体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リード線の素線など
にも好適に使用できる。
なお、上記ロボット用ケーブルや電子機器内配線用電線
の導体が集合撚り線（例えば直径Ｏ１８〜０．０６ｍｍ
の素線を−まとめとし、一様かつ緊密な撚り合わせた線
）である場合には、一層好ましく使用される。
の導体が集合撚り線（例えば直径Ｏ１８〜０．０６ｍｍ
の素線を−まとめとし、一様かつ緊密な撚り合わせた線
）である場合には、一層好ましく使用される。
〈実施も様〉
以下、本発明の特徴とするところを一層明らかにするた
め、実施例、比較例、従来例を示す。
め、実施例、比較例、従来例を示す。
第１表の合金組成を有する各供試材の調整はつぎのよう
にして行なった。まず高周波溶解炉で木炭被覆の下で銅
を溶解した後、ＦｅおよびＰならびにＩｎ、Ｓｎ、Ｐｂ
ＳＳｂのうちの２種以上をそれぞれ添加し、均一な溶湯
を得た。この溶湯をカー十ノ製鋳型に鋳込んで１３０ｍ
ｍ径ｘ７００ｍｍ長さのイノゴツトを作成した。鋳造時
の合金の酸化を防止するため、Ａｒガスを出湯口および
場受けに吹き付けながら作業を行なった。鋳造イノゴツ
トを切断し、表面仕上げの後、約９００°Ｃの温度て熱
間押出し、水冷して直径ｌｌｌｌ１ｍの荒引線を得た。
にして行なった。まず高周波溶解炉で木炭被覆の下で銅
を溶解した後、ＦｅおよびＰならびにＩｎ、Ｓｎ、Ｐｂ
ＳＳｂのうちの２種以上をそれぞれ添加し、均一な溶湯
を得た。この溶湯をカー十ノ製鋳型に鋳込んで１３０ｍ
ｍ径ｘ７００ｍｍ長さのイノゴツトを作成した。鋳造時
の合金の酸化を防止するため、Ａｒガスを出湯口および
場受けに吹き付けながら作業を行なった。鋳造イノゴツ
トを切断し、表面仕上げの後、約９００°Ｃの温度て熱
間押出し、水冷して直径ｌｌｌｌ１ｍの荒引線を得た。
この荒引線をさらに直径０．１３ｍｍまで冷間伸線した
。こうして得た直径０．１３ｍ＋１１の銅合金線を１時
間焼鈍した後、繰返し屈曲強度、引張強度および導電率
を測定した。
。こうして得た直径０．１３ｍ＋１１の銅合金線を１時
間焼鈍した後、繰返し屈曲強度、引張強度および導電率
を測定した。
これらの結果はおよび上記焼鈍条件は第２表に示す通り
である。これらの表には比較例として本発明の組成範囲
外のＣｕ−Ｆｅ−Ｐ−（Ｉｎ、 Ｓｎ。
である。これらの表には比較例として本発明の組成範囲
外のＣｕ−Ｆｅ−Ｐ−（Ｉｎ、 Ｓｎ。
ｐｂ、Ｓｂ）合金、従来例としてＣｕ −Ｆ ａ −Ｐ
合金ならびに純銅についての測定結果を併せて記載して
いる。
合金ならびに純銅についての測定結果を併せて記載して
いる。
（以下、余白）
第１表
第２表
ｃｌ＠鈍条※操返し、引張 伸び ・導電業；件（×
１．祖曲強′＊変 ：（％）、（％Ｉ〜Ｃ３）１□ ※繰返し屈曲強度は供試材を曲率半径ｒ＝１ｍｍの冶具
に挟持して、ＩＱＯｇの引張イ“、：ｆ・Ｒを加えた状
態てこれを左右に９０度操り返し曲げ破断するまでの回
数を９０度曲げを１回としてその回数を求め、操り返し
屈曲弾線とした。
１．祖曲強′＊変 ：（％）、（％Ｉ〜Ｃ３）１□ ※繰返し屈曲強度は供試材を曲率半径ｒ＝１ｍｍの冶具
に挟持して、ＩＱＯｇの引張イ“、：ｆ・Ｒを加えた状
態てこれを左右に９０度操り返し曲げ破断するまでの回
数を９０度曲げを１回としてその回数を求め、操り返し
屈曲弾線とした。
（工・ス１．１ ）
表に示す各実施例の高温での焼鈍後の結果から、本発明
の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ、
しから高導電性を維持していることが明らかである。一
方、本発明の組成範囲外の比較例や従来例では、前３ｒ
！特性のいずれかにおいて劣っており、本発明の要求を
満たすことができるものではない。
の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ、
しから高導電性を維持していることが明らかである。一
方、本発明の組成範囲外の比較例や従来例では、前３ｒ
！特性のいずれかにおいて劣っており、本発明の要求を
満たすことができるものではない。
Claims (1)
- （１）ＦｅおよびＰを含有し、その含有量が、Ｆｅ：０
．０２〜１重量％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％ とされ、 かつ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＰｂおよびＳｂのうちの２種以上を
含有し、その合計含有量が０．０１〜０．５重層％とさ
れるとともに、各々の含有量が０．００６重量％以上と
され、 残部が銅から成ることを特徴とする耐熱高力高導電性銅
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19810184A JPS6176636A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 電線導体用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19810184A JPS6176636A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 電線導体用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176636A true JPS6176636A (ja) | 1986-04-19 |
| JPS6256218B2 JPS6256218B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16385505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19810184A Granted JPS6176636A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 電線導体用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727344B2 (en) * | 2000-04-28 | 2010-06-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Copper alloy suitable for an IC lead pin for a pin grid array provided on a plastic substrate |
| WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211615U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-24 | ||
| JPH0547233A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-26 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147420A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-11-26 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19810184A patent/JPS6176636A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147420A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-11-26 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727344B2 (en) * | 2000-04-28 | 2010-06-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Copper alloy suitable for an IC lead pin for a pin grid array provided on a plastic substrate |
| WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
| US9597754B2 (en) | 2011-03-07 | 2017-03-21 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Copper or copper alloy, bonding wire, method of producing the copper, method of producing the copper alloy, and method of producing the bonding wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256218B2 (ja) | 1987-11-25 |
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