SU1215923A1

SU1215923A1 - Способ получени биметаллической ленты

Info

Publication number: SU1215923A1
Application number: SU843773799A
Authority: SU
Inventors: Леонид Сергеевич Белевский; Владимир Иванович Кадошников; Исай Израйлевич Ошеверов; Павел Николаевич Смирнов
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-03-07

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно, к изготовлению многослойных лент, преимущественно латунь - сталь - латунь, и может быть использовано в цехах, где производ тс биметаллические ленты методом холодного плакировани .

Цель изобретени - уменьшение энергетических затрат и повышение качества биметаллической ленты за счет того, что одлени в растворе серной кислоты с последующей промывкой.

Рулоны основной и плакирующей лент устанавливали на разматывател х стана 400, оснащенного металлическими щетками дл 5 зачистки контактных поверхностей. Очистные элементы щетки устанавливают таким образом , чтобы они контактировали с одной стороны с поверхностью основного металла, а с другой стороны - с поверхностью плаки20

очагу деформации стана плакировани (дл - стана 400 это рассто ние составило 0,6 м). Скорость прокатки на стане измен ют от 0,5 до 6 м/с.

Схема размещени очистных элементов щеток основной и плакирующей лент на стане 400 содержит стальную ленту 1, плакирующую ленту 2, зачистные щетки 3, рабочие валки 4 стана плакировани , опорные валки 5, прижимные ролики 6 и 7. Стрелками показано направление движени лент, очистных элементов и роликов. Позицией 8 показано место контакта очистных элементов щетки с поверхностью латунной ленты, 9 - стальной основы.

Поверхности- соедин емых металлов зачищают одновременно очистными элементами 3, перевод их непосредственно с поверхности плакирующего на поверхность основного металла, т. е. из зоны 8 в зону 9. При очистке осуществл етс переновременно при зачистке контактных поверх- ю рующей латунной ленты. Очистные элементы носдрей плакирую цего металла и основного щеток размещали как можно ближе к Ц1етками с образованием наклепа, переноситс плакирующий металл на основной, а последующую совместную пластическую деформацию осуществл ют через 0,2-0,7 с с обжимом 35-45%. 5

На чертеже изображена схема размещени очистных элементов щеток.

Уменьщение времени между переносом плакирующего металла на основной и совместной пластической деформацией (менее 0,2с) приводит к неоправданно боль- щим скорост м прокатки вследствие того , что очистные элементы щеток невозможно разместить ближе 0,6 м от очага деформации плакирующего стана, т. е. необходима скорость более 3 м/с.. 25 При этом растет скорость совместной деформации и энергозатр аты на плакирование . Увеличение этого времени (более 0,7 с) приводит к ухудщению сцеплени слоев металлов из-за образовани окисных пленок, не разрушающих-, нос плакирующего металла 2, захватываемо- с при обжати х 35-45%.,го в зоне 8, на поверхность рсновного

Уменьшение обжати при совместной плас- металла I в зоне 9, создава при этом тической деформации (менее 35%) приводит, подслой плакирующего металла на основном, даже при соблюдении остальных условий, к Затем осуществл ют совместную пластичес- недостаточному с 1еплению слоев биметалла кую деформацию слоев биметалла в вал- и ухудщению его качества. Увеличение ках стана.

обжати (брлее 45%) приводит к неоправ-Полученный биметалл подвергают термообработке в копаковых печах с электрическим нагревом и провод т испытание качества сцеплени слоев путем выполне- временным переводом зачистных элемен- 40 параллельных поперечных надрезов в тов щетки непосредственно с поверхности слое покрыти с последующим раст жением

образца до разрыва, а о прочности сцеплени суд т по отношению удлинени основного и плакирующего слоев. Результаты испытани образцов сведены в таблицу. Анализ результатов показывает, что при условиисовместной пластической деформации плакирующего и основного металла в пределах 35-45 /. через 0,2-0,7 с после зачистки с переводом очистных элементов щетки непосредственно с поверхности плакирующего на поверхность основного металла , прочность сцеплени слоев составл ет 100%. Энергетические затраты при получении биметалла за счет сокращени обжати сни- жаютс на 25-35%.

Увеличение времени между зачисткой и деформацией (более 0,7 с) при рекомендуемых обжати х 35--45% приводит к снижению прочности сцеплени слЬевсрединени .

данному увеличению энергетических затрат. Новое сочетание существенных признаков , заключающихс в зачистке с одноПлакирующего на поверхность основного металла с переносом плакирующего металла на основной позвол ет получить новый положительный эффект, а именно снизить энергетические затраты за счет уменьшейи сте- 45 пени деформации при плакировании через 0,1-0,7 с после зачистки до 35-45% при одновременном повышении качества ленты (повышении прочности сцеплени слоев ленты).

Способ осуществл ют следующим обра- зом.

Дл получени биметаллической ленты берут стальную основу - ленту в рулоне из стали сечением 7x260 мм и плакирующую ленту в рулоне из латуни сечением 0,3x260 мм. Предварительно основа и плакирующа лента были очищены от окислов на агрегатах подготовки путем трав55

лени в растворе серной кислоты с последующей промывкой.

Рулоны основной и плакирующей лент устанавливали на разматывател х стана 400, оснащенного металлическими щетками дл зачистки контактных поверхностей. Очистные элементы щетки устанавливают таким образом , чтобы они контактировали с одной стороны с поверхностью основного металла, а с другой стороны - с поверхностью плакирующей латунной ленты. Очистные элементы щеток размещали как можно ближе к

Поверхности- соедин емых металлов зачищают одновременно очистными элементами 3, перевод их непосредственно с поверхности плакирующего на поверхность основного металла, т. е. из зоны 8 в зону 9. При очистке осуществл етс перерующей латунной ленты. Очистные элементы щеток размещали как можно ближе к

нос плакирующего металла 2, захватываемо- го в зоне 8, на поверхность рсновного

Уменьшение этого времер1и (менее 0,2 с) требует высокой скорости совместной деформации , что приводит к увеличению энергозатрат, перегреву ьалков и сниже- ник) качества ленты. Это объ сн етс недопустимостью применени жидкой смазочно- охлаждающей среды в процессе плакировани из-за нарушени процесса сцеплени слоев. Уменьшение обжати (менее 35%) приводит к ухудшению сцеплени , а увеличение

Кроме того, при получении биметалла толщиной 2,5-3,5 мм осуществить холодное плакирование известными способами с обжати ми пор дка 55-60% затруднительно. Предлагаемый способ позвол ет снизить обжатие и тем самым осуществить получение биметалла больщой толщины на существующем оборудовании.

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет уменьщить энерге (более 45%) вызывает неоправданное уве- ю тические затраты и получить хорощее

личение .энергозатрат при совместной деформации .

Таким образом, предлагаемое техническое рещение позвол ет при минимальных энергозатратах получить б.иметалл высокого качества.

Разработанный способ получени биметаллической ленты можно осуществить на действующем оборудовании путем его усовер- щенствовани . Дл этого надо разместить очистные элементы щеток как можно ближе к очагу деформации, установив их таким образом , чтобы они соприкасались одновременно и с поверхностью плакирующего и с поверхностью основного металла дл осущесткачество биметалла. Кроме того, известный способ трудно осуществить на существующем оборудовании дл получени биметалла толщиной более 2,5 мм, например ленту сталь-томпак. По известному способу 5 обжатие должно составл ть 60%. В св зи с этим затруднительно получить на стане требуемую величину обжати за проход, которое в абсолютных величинах составл ет 2,8-4,0 мм.

В предлагаемом способе энергетические затраты за счет уменьщени обжати снижаютс , а абсолютные не превыщают 2,5 мм.

Внедрение предлагаемого способа при производстве холодным плакированием биметал20

Внедрение предлагаемого способа при производстве холодным плакированием биметалвлени переноса частиц плакирующего металла на основной и создание подсло . 25 ла 1 на стане 400/1000x500 с суммарной облегчающего сцепление. Это создает бла- мощностью электроприводов 800 кВт, умень- гопри тные услови дл сцеплени слоев и позвол ет получить , хорощее качество биметалла с меньшими энергозатратами.

щенке энергозатрат на 25% приводит к пропорциональному снижению расхода электроэнергии .

1,2 1,2

0.5

0,5

Составитель И. Николаева

Редактор Н. ПушненковаТехред И. Верес Корректор М. Максимишннец

Заказ938/15Тираж 1000Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

по делай нзобр1етЬкнй открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет уменьщить энергетические затраты и получить хорощее

качество биметалла. Кроме того, известный способ трудно осуществить на существующем оборудовании дл получени биметалла толщиной более 2,5 мм, например ленту сталь-томпак. По известному способу обжатие должно составл ть 60%. В св зи с этим затруднительно получить на стане требуемую величину обжати за проход, которое в абсолютных величинах составл ет 2,8-4,0 мм.

Внедрение предлагаемого способа при производстве холодным плакированием биметал

ла 1 на стане 400/1000x500 с суммарной мощностью электроприводов 800 кВт, умень-

88

too,

ков,снижение качества ленты

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, преимуществен- но сталь-латунь, включающий зачистку контактных поверхностей лент плакирующего и основного металлов и их последующее Плакирование путем совместной' пластической деформации при непрерывном движении лент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметаллической ленты и уменьшения энергетических затрат, при зачистке осуществляют перенос части одного металла на другой.

2. Способно π. I, отличающийся тем, что совместную пластическую деформацию осуществляют после зачистки через 0,2—0,? с обжатием соответственно 35—45%.