JP3169576B2 - 電気めっき鋼帯の製造方法及び装置 - Google Patents
電気めっき鋼帯の製造方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気めっき鋼帯の
製造方法及び装置に係り、特に、脆弱なめっき部分がな
い電気めっき鋼帯を製造可能な、電気めっき鋼帯の製造
方法及び装置に関する。
製造方法及び装置に係り、特に、脆弱なめっき部分がな
い電気めっき鋼帯を製造可能な、電気めっき鋼帯の製造
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な電気めっき鋼帯の製造ラインで
は、電解セル中に鋼板を浸漬させ、通電させることによ
り、鋼板表面に金属等のめっき層を形成している。鋼板
へのめっき付着量は、鋼帯の搬送速度を制御することに
より、通電量を制御して行われる。しかしながら、鋼帯
の幅方向端部にはめっき電流が集中するため、付着量過
多及び中央部とは異なる組成のめっき形成が生じる。
又、この部分は、例えばＺｎ−Ｎｉ合金めっきの場合、
中央部より数重量％程度Ｎｉ含有率が高くなっている
等、めっき層が脆弱な構造であり、付着量も多く、プレ
ス加工を施すと、この脆弱な部分のめっき層が剥がれ落
ちる。すると、剥離しためっき層がプレス金型の表面等
に付着し、次プレス時に押し疵不良を発生させる。この
ため、めっき後に、この幅端部を切り落とすことが余儀
無くされていた。
は、電解セル中に鋼板を浸漬させ、通電させることによ
り、鋼板表面に金属等のめっき層を形成している。鋼板
へのめっき付着量は、鋼帯の搬送速度を制御することに
より、通電量を制御して行われる。しかしながら、鋼帯
の幅方向端部にはめっき電流が集中するため、付着量過
多及び中央部とは異なる組成のめっき形成が生じる。
又、この部分は、例えばＺｎ−Ｎｉ合金めっきの場合、
中央部より数重量％程度Ｎｉ含有率が高くなっている
等、めっき層が脆弱な構造であり、付着量も多く、プレ
ス加工を施すと、この脆弱な部分のめっき層が剥がれ落
ちる。すると、剥離しためっき層がプレス金型の表面等
に付着し、次プレス時に押し疵不良を発生させる。この
ため、めっき後に、この幅端部を切り落とすことが余儀
無くされていた。
【０００３】このような脆弱部分のめっき層のプレス加
工時の剥離を防止する技術としては、回転ブラシを用い
て幅端部の脆弱なめっき層を機械的に取り除く技術（特
開平２−０４１８５９）、鋼帯エッジに追従させる蛇行
追従装置を設けた研削刃物（スクレーパと称する）によ
りめっき層を機械的に取り除く技術（特開平３−９４０
９６）、めっき後のめっき鋼板に、上側端面ブラシと下
側端面ブラシで上下別方向に回転を与えるブラシロール
対により、その傾斜、圧下量、回転数、位置を保持した
状態で、板端部を機械的に研削する技術（特開平７−２
４３０８７）等が提案されている。
工時の剥離を防止する技術としては、回転ブラシを用い
て幅端部の脆弱なめっき層を機械的に取り除く技術（特
開平２−０４１８５９）、鋼帯エッジに追従させる蛇行
追従装置を設けた研削刃物（スクレーパと称する）によ
りめっき層を機械的に取り除く技術（特開平３−９４０
９６）、めっき後のめっき鋼板に、上側端面ブラシと下
側端面ブラシで上下別方向に回転を与えるブラシロール
対により、その傾斜、圧下量、回転数、位置を保持した
状態で、板端部を機械的に研削する技術（特開平７−２
４３０８７）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術は、回転ブラシ（特開平２−０４１８５９、特
開平７−２４３０８７）やスクレーパを幅端部に強く押
し付けてめっき層を機械的に除去するものであるため、
鋼帯表面が傷付くだけでなく、回転ブラシやスクレーパ
の強い押付力により幅端部が捲れ上がる、いわゆる耳折
れ不良や、幅端部が伸びる耳伸び不良が発生してしま
い、板厚の薄い鋼帯の場合、特に問題であった。
従来技術は、回転ブラシ（特開平２−０４１８５９、特
開平７−２４３０８７）やスクレーパを幅端部に強く押
し付けてめっき層を機械的に除去するものであるため、
鋼帯表面が傷付くだけでなく、回転ブラシやスクレーパ
の強い押付力により幅端部が捲れ上がる、いわゆる耳折
れ不良や、幅端部が伸びる耳伸び不良が発生してしま
い、板厚の薄い鋼帯の場合、特に問題であった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、強力な機械加工を行うことなく、鋼
帯幅方向端部のめっき層を除去することができ、従っ
て、幅端部を切断除去することなく、良好なプレス加工
品の製造を可能とすることを課題とする。
くなされたもので、強力な機械加工を行うことなく、鋼
帯幅方向端部のめっき層を除去することができ、従っ
て、幅端部を切断除去することなく、良好なプレス加工
品の製造を可能とすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電気めっき後
の鋼帯幅方向端部を加熱し、この部分のめっき層を脆弱
にした後、下流に備えた軽微なブラシ等により、簡便に
除去するようにしたものである。これにより、幅端部を
切断除去することなく、良好なプレス加工品の製造が可
能となる。又、強力なめっき剥離ブラシやスクレーパが
不要となり、耳折れや耳伸びが無い良好な形状の鋼板が
製造可能となる。
の鋼帯幅方向端部を加熱し、この部分のめっき層を脆弱
にした後、下流に備えた軽微なブラシ等により、簡便に
除去するようにしたものである。これにより、幅端部を
切断除去することなく、良好なプレス加工品の製造が可
能となる。又、強力なめっき剥離ブラシやスクレーパが
不要となり、耳折れや耳伸びが無い良好な形状の鋼板が
製造可能となる。
【０００７】電解セルにおいて電気めっきを施された鋼
帯には、前記のように鋼帯幅方向端部に脆弱なめっき層
が存在する。ここで鋼帯幅方向端部とは、鋼帯最端から
約５ｍｍ以内の部分である。この部分は、プレス加工時
のような曲げ歪みにより剥離するが、ブラシやスクレー
パ等を強く押し付けなければ除去できない。そこで、本
発明者らは、強圧下しなくてもめっき層を除去できる方
法を鋭意検討した。その結果、この部分のめっき層を加
熱すると、めっき部が酸化され、鋼板地鉄との密着性が
悪化し、強圧下しなくても、容易に幅端部の脆弱なめっ
き層が除去できることがわかった。本発明は、この点に
着目してなされたものである。ここで脆弱な鋼帯幅方向
端部のめっき層は、全て除去することが望ましい。
帯には、前記のように鋼帯幅方向端部に脆弱なめっき層
が存在する。ここで鋼帯幅方向端部とは、鋼帯最端から
約５ｍｍ以内の部分である。この部分は、プレス加工時
のような曲げ歪みにより剥離するが、ブラシやスクレー
パ等を強く押し付けなければ除去できない。そこで、本
発明者らは、強圧下しなくてもめっき層を除去できる方
法を鋭意検討した。その結果、この部分のめっき層を加
熱すると、めっき部が酸化され、鋼板地鉄との密着性が
悪化し、強圧下しなくても、容易に幅端部の脆弱なめっ
き層が除去できることがわかった。本発明は、この点に
着目してなされたものである。ここで脆弱な鋼帯幅方向
端部のめっき層は、全て除去することが望ましい。
【０００８】特に、前記鋼帯幅方向端部の加熱温度を、
めっき層の融点以上とすることによって、その後の鋼帯
幅方向端部のめっき層の除去が、より低圧下で可能とな
る。
めっき層の融点以上とすることによって、その後の鋼帯
幅方向端部のめっき層の除去が、より低圧下で可能とな
る。
【０００９】更に、前記鋼帯幅方向端部のめっき層の除
去を、ブラシ又は砥石又はショットブラストを用いて行
なうことにより、加熱後の鋼帯幅方向端部のめっき層を
効率良く除去することができる。
去を、ブラシ又は砥石又はショットブラストを用いて行
なうことにより、加熱後の鋼帯幅方向端部のめっき層を
効率良く除去することができる。
【００１０】本発明は又、鋼帯を電気めっきして電気め
っき鋼帯を製造する電気めっき鋼帯の製造装置におい
て、電気めっき後の鋼帯幅方向端部を加熱する手段と、
加熱後の鋼帯幅方向端部のめっき層を除去する手段を備
えることにより、同じく前記課題を解決したものであ
る。
っき鋼帯を製造する電気めっき鋼帯の製造装置におい
て、電気めっき後の鋼帯幅方向端部を加熱する手段と、
加熱後の鋼帯幅方向端部のめっき層を除去する手段を備
えることにより、同じく前記課題を解決したものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１２】本実施形態は、図１に示す如く、略Ｃ字状
に成形された珪素鋼の鉄芯２２の口開き部に、例えば水
冷された銅製のコイル２４が巻回されてなる、誘導電流
を用いたエッジヒータ２０を、そのＣ字状鉄芯２２の口
開き部に、加熱対象である電気めっき後の鋼帯１０のめ
っき鋼帯幅方向端部１０Ｅを挟むようにして設けると共
に、その下流側に幅端部１０Ｅを軽く研削する転微な回
転ブラシ３０を設けたものである。
に成形された珪素鋼の鉄芯２２の口開き部に、例えば水
冷された銅製のコイル２４が巻回されてなる、誘導電流
を用いたエッジヒータ２０を、そのＣ字状鉄芯２２の口
開き部に、加熱対象である電気めっき後の鋼帯１０のめ
っき鋼帯幅方向端部１０Ｅを挟むようにして設けると共
に、その下流側に幅端部１０Ｅを軽く研削する転微な回
転ブラシ３０を設けたものである。
【００１３】ここで、コイル２４に交番電流Ｉｃを流す
と、鋼帯１０を貫く磁束Ｂが発生し、この磁束Ｂを弱め
る向きで鋼帯１０に誘導電流Ｊｘが流れる。このとき、
鋼帯１０に流れる電流は、表皮効果により、鋼帯幅端部
１０Ｅに選択的に集中する。この集中度合いは、コイル
２４に流す交番電流Ｉｃの周波数、鋼帯１０の透磁率、
電気抵抗で決定され、被加熱物が同一であれば、周波数
が高いほど鋼帯幅端部１０Ｅへ集中する。本発明の対象
である脆弱なめっき層のある鋼帯幅方向端部は、最端部
から１．５〜５ｍｍ程度であり、その幅に応じて周波数
を変えることにより、脆弱なめっき層のある鋼帯幅方向
端部のみを選択的に加熱することが可能となる。
と、鋼帯１０を貫く磁束Ｂが発生し、この磁束Ｂを弱め
る向きで鋼帯１０に誘導電流Ｊｘが流れる。このとき、
鋼帯１０に流れる電流は、表皮効果により、鋼帯幅端部
１０Ｅに選択的に集中する。この集中度合いは、コイル
２４に流す交番電流Ｉｃの周波数、鋼帯１０の透磁率、
電気抵抗で決定され、被加熱物が同一であれば、周波数
が高いほど鋼帯幅端部１０Ｅへ集中する。本発明の対象
である脆弱なめっき層のある鋼帯幅方向端部は、最端部
から１．５〜５ｍｍ程度であり、その幅に応じて周波数
を変えることにより、脆弱なめっき層のある鋼帯幅方向
端部のみを選択的に加熱することが可能となる。
【００１４】図２に、本発明により鋼帯を熱処理した場
合のめっき密着性を示す剥離指数を示す。この指数は、
鋼板の折り曲げにより、鋼板から剥離するめっき層をテ
ープに付着させ、その付着量を評価したものである。対
象とした鋼板は、Ｚｎ−Ｎｉ電気めっきを、両面に２０
ｇ／ｍ2 付着させた板厚１．０ｍｍの鋼板であり、図１
の装置により、周波数２００Ｈｚ、電流３００００ＡＴ
（アンペアターン）で、加熱温度を８８０℃とし、加熱
時間０．２秒間として、大気の雰囲気で加熱した。
合のめっき密着性を示す剥離指数を示す。この指数は、
鋼板の折り曲げにより、鋼板から剥離するめっき層をテ
ープに付着させ、その付着量を評価したものである。対
象とした鋼板は、Ｚｎ−Ｎｉ電気めっきを、両面に２０
ｇ／ｍ2 付着させた板厚１．０ｍｍの鋼板であり、図１
の装置により、周波数２００Ｈｚ、電流３００００ＡＴ
（アンペアターン）で、加熱温度を８８０℃とし、加熱
時間０．２秒間として、大気の雰囲気で加熱した。
【００１５】図２から明らかなように、本発明による熱
処理を行う前の幅端部５ｍｍの剥離指数は４．８であっ
たものが、本発明の一部である加熱処理を施すことによ
って、１９．３まで増加し、剥離指数（めっき密着性）
は大幅に劣化する。つまり、めっき層を容易に除去でき
るようになる。
処理を行う前の幅端部５ｍｍの剥離指数は４．８であっ
たものが、本発明の一部である加熱処理を施すことによ
って、１９．３まで増加し、剥離指数（めっき密着性）
は大幅に劣化する。つまり、めっき層を容易に除去でき
るようになる。
【００１６】従って、このような加熱処理を行なった後
であれば、鋼帯幅方向端部のめっき層が非常に剥離し易
くなっているため、低圧下の簡易回転ブラシでも、容易
にめっき層を除去することができ、本発明の効果が得ら
れる。
であれば、鋼帯幅方向端部のめっき層が非常に剥離し易
くなっているため、低圧下の簡易回転ブラシでも、容易
にめっき層を除去することができ、本発明の効果が得ら
れる。
【００１７】本装置では、簡易回転ブラシ３０を鋼板へ
軽微に接触させるだけであるため、耳折れ、耳伸び、疵
等の鋼板への悪影響は発生しない。
軽微に接触させるだけであるため、耳折れ、耳伸び、疵
等の鋼板への悪影響は発生しない。
【００１８】
【実施例】図１に示すエッジヒータ２０により、連続的
にめっき鋼帯を処理し、その後、回転ブラシ３０により
鋼帯幅方向端部のめっき層を除去した場合の、めっき鋼
帯幅中央部と幅端部のめっき剥離指数の変化状態を図３
に示す。このとき、鉄芯２２の鋼帯進行方向の長さは
０．２ｍである。操業条件は、通板速度６０ｍｐｍ、Ｚ
ｎ−Ｎｉ電気めっきを両面に２０ｇ／ｍ2 施した板厚
１．０ｍｍの鋼帯を対象に、大気雰囲気中で８８０℃に
０．２秒間加熱した。又、下流では、直径０．２ｍｍ、
長さ４０ｍｍの回転ブラシ３０を鋼帯１０の幅端面に軽
微に押し付けて、鋼帯幅方向端部のめっき層を除去し
た。
にめっき鋼帯を処理し、その後、回転ブラシ３０により
鋼帯幅方向端部のめっき層を除去した場合の、めっき鋼
帯幅中央部と幅端部のめっき剥離指数の変化状態を図３
に示す。このとき、鉄芯２２の鋼帯進行方向の長さは
０．２ｍである。操業条件は、通板速度６０ｍｐｍ、Ｚ
ｎ−Ｎｉ電気めっきを両面に２０ｇ／ｍ2 施した板厚
１．０ｍｍの鋼帯を対象に、大気雰囲気中で８８０℃に
０．２秒間加熱した。又、下流では、直径０．２ｍｍ、
長さ４０ｍｍの回転ブラシ３０を鋼帯１０の幅端面に軽
微に押し付けて、鋼帯幅方向端部のめっき層を除去し
た。
【００１９】図３には、鋼帯幅中央部（破線Ａ）と幅端
部（実線Ｂ）におけるめっき層の剥離指数（図２と同条
件で評価）を示しており、エッジヒータ２０は、５分後
に処理を開始した。一方、回転ブラシ３０は、最初から
駆動した。図３から明らかなように、本発明により鋼帯
幅方向端部のめっき層が容易に除去でき、処理後にはめ
っき剥離が起きないことがわかる。従って、耳切り無し
に、良好なプレス加工品を製作可能となった。なお、図
３中、処理時間５分までは加熱を実施していないが、回
転ブラシ３０のみでは、めっき層を除去することができ
ず、プレス時のめっき層の剥離は防止できなかった。
部（実線Ｂ）におけるめっき層の剥離指数（図２と同条
件で評価）を示しており、エッジヒータ２０は、５分後
に処理を開始した。一方、回転ブラシ３０は、最初から
駆動した。図３から明らかなように、本発明により鋼帯
幅方向端部のめっき層が容易に除去でき、処理後にはめ
っき剥離が起きないことがわかる。従って、耳切り無し
に、良好なプレス加工品を製作可能となった。なお、図
３中、処理時間５分までは加熱を実施していないが、回
転ブラシ３０のみでは、めっき層を除去することができ
ず、プレス時のめっき層の剥離は防止できなかった。
【００２０】更に、前記説明においては、めっき鋼帯幅
方向端部を加熱する手段として、誘導電流を用いたエッ
ジヒータが用いられていたが、加熱手段はこれに限定さ
れず、加熱ロールを用いたものや、熱風を吹き付けるも
のなど等、他の加熱手段を用いることが可能である。
方向端部を加熱する手段として、誘導電流を用いたエッ
ジヒータが用いられていたが、加熱手段はこれに限定さ
れず、加熱ロールを用いたものや、熱風を吹き付けるも
のなど等、他の加熱手段を用いることが可能である。
【００２１】又、前記鋼帯幅方向端部のめっき層を除去
する手段も、回転ブラシに限定されず、耳折れ、耳伸
び、疵等を発生させることなく、鋼帯幅方向端部のめっ
き層を除去できるものであれば、砥石、砥粒を埋め込ん
だブラシ、これらのロール、ショットブラスト装置等、
他の除去手段を用いることが可能である。
する手段も、回転ブラシに限定されず、耳折れ、耳伸
び、疵等を発生させることなく、鋼帯幅方向端部のめっ
き層を除去できるものであれば、砥石、砥粒を埋め込ん
だブラシ、これらのロール、ショットブラスト装置等、
他の除去手段を用いることが可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、低圧下で容易にめっき
鋼帯幅方向端部のめっき層を除去することができるの
で、幅端部を切断除去することなく、良好なプレス加工
品の製造が可能となる。又、強力なめっき除去ブラシ等
も不必要となり、耳折れ、耳伸びのない良好な形状のめ
っき鋼帯が製造可能となる。
鋼帯幅方向端部のめっき層を除去することができるの
で、幅端部を切断除去することなく、良好なプレス加工
品の製造が可能となる。又、強力なめっき除去ブラシ等
も不必要となり、耳折れ、耳伸びのない良好な形状のめ
っき鋼帯が製造可能となる。
【図１】本発明を実施するためのエッジヒータ及び回転
ブラシが配置された鋼帯を示す斜視図
ブラシが配置された鋼帯を示す斜視図
【図２】従来例及び本発明のめっき密着性への影響を示
す線図
す線図
【図３】本発明の実施例における幅中央部及び幅端部の
めっき密着性の変化状態の例を示す線図
めっき密着性の変化状態の例を示す線図
１０…鋼帯 １０Ｅ…幅端部 ２０…エッジヒータ ２２…鉄芯 ２４…コイル ３０…回転ブラシ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三本竹 一光 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平７−173674（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−41859（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−94096（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−243087（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−229183（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−500065（ＪＰ，Ａ) 「材料とプロセス」、Ｖｏｌ．９、Ｎ ｏ．１、第252頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/06 C25D 5/48
Claims (4)
- 【請求項１】電気めっき後の鋼帯幅方向端部を加熱した
後、該鋼帯幅方向端部のめっき層を除去することを、特
徴とする電気めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の電気めっき鋼帯の製造方
法において、前記鋼帯幅方向端部の加熱温度を、めっき
層の融点以上とすることを特徴とする電気めっき鋼帯の
製造方法。 - 【請求項３】請求項１又は２に記載の電気めっき鋼帯の
製造方法において、前記鋼帯幅方向端部のめっき層の除
去を、ブラシ又は砥石又はショットブラストを用いて行
なうことを特徴とする電気めっき鋼帯の製造方法。 - 【請求項４】鋼帯を電気めっきして電気めっき鋼帯を製
造する電気めっき鋼帯の製造装置において、 電気めっき後の鋼帯幅方向端部を加熱する手段と、 加熱後の鋼帯幅方向端部のめっき層を除去する手段と、 を備えたことを特徴とする電気めっき鋼帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02702398A JP3169576B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 電気めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02702398A JP3169576B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 電気めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229184A JPH11229184A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3169576B2 true JP3169576B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=12209496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02702398A Expired - Fee Related JP3169576B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 電気めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169576B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412160B (de) * | 2002-06-26 | 2004-10-25 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum entfernen von dendriten an den kanten eines metall-bandes |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP02702398A patent/JP3169576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「材料とプロセス」、Ｖｏｌ．９、Ｎｏ．１、第２５２頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11229184A (ja) | 1999-08-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |