JPS60114412A - ステンレス鋼帯のスリツト方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯のスリツト方法Info
- Publication number
- JPS60114412A JPS60114412A JP21813483A JP21813483A JPS60114412A JP S60114412 A JPS60114412 A JP S60114412A JP 21813483 A JP21813483 A JP 21813483A JP 21813483 A JP21813483 A JP 21813483A JP S60114412 A JPS60114412 A JP S60114412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- steel strip
- slitting
- belt
- steel belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスリット後のヌリソト鋼帯エツジ部加工硬化が
小さいステンレス鋼帯のスリット方法に関する。
小さいステンレス鋼帯のスリット方法に関する。
ステンレス鋼帯のスリット方法としては最近レザー”ｉ
ｔ、ａによりスリットする方法も増加しているが、多く
はまだ上下に配置した丸刃を回転してスリットする方法
である。従来この丸刃によりスリットする方法の一般的
な方法は倉庫等に放置して？いて大気温度に冷却された
鋼帯をその１まスリッタにかけてスリットする方法であ
ったため、スリット製品のエツジ部はスリットされる際
加工硬化し、母材１［Ｊより硬くなるという欠点がめっ
た。特にステンレス鋼帯がオーステナイト系の場合、加
工硬化が大きいため、エツジ部の硬度は母材鋼帯より人
きくなり、例えば８０Ｓ３０４ の板厚２ｉｍの広幅鋼
帯全１００鰭幅にスリットした場合、ｍ１図に示す如く
エツジ部の硬度は母材鋼帯、丁なわちスリット鋼帯の中
心部に比べ又６０ Ｈｖ程度と著しく高くなるという欠
点があった。このためスリット後スリット製品に冷間加
工、特に平面方向の厳しい曲げ加工や深絞り加工を施し
た場合、エツジ部にクランクが発生したり、毫しい場合
には裂断し７ｔ９することがめって、加工能率や歩留等
全低下させていた。
ｔ、ａによりスリットする方法も増加しているが、多く
はまだ上下に配置した丸刃を回転してスリットする方法
である。従来この丸刃によりスリットする方法の一般的
な方法は倉庫等に放置して？いて大気温度に冷却された
鋼帯をその１まスリッタにかけてスリットする方法であ
ったため、スリット製品のエツジ部はスリットされる際
加工硬化し、母材１［Ｊより硬くなるという欠点がめっ
た。特にステンレス鋼帯がオーステナイト系の場合、加
工硬化が大きいため、エツジ部の硬度は母材鋼帯より人
きくなり、例えば８０Ｓ３０４ の板厚２ｉｍの広幅鋼
帯全１００鰭幅にスリットした場合、ｍ１図に示す如く
エツジ部の硬度は母材鋼帯、丁なわちスリット鋼帯の中
心部に比べ又６０ Ｈｖ程度と著しく高くなるという欠
点があった。このためスリット後スリット製品に冷間加
工、特に平面方向の厳しい曲げ加工や深絞り加工を施し
た場合、エツジ部にクランクが発生したり、毫しい場合
には裂断し７ｔ９することがめって、加工能率や歩留等
全低下させていた。
スリットによりこのように加工硬化したエツジ部を母材
鋼帯と同程度の硬度にする方法としてスリット鋼帯をス
リット後平行して６００℃以上の高温に長時間加熱する
方法がおる。しかしこの方法の場合、スリット鋼帯を高
温に加熱しなければならないため、テンノＲ−カラーが
発生し、製品価値全低下させるという問題があるほか、
巻取るまでに冷却しなげればならないため、スリット鋼
帯の温度に合せて冷却能力を高める必要があり、加熱と
冷却に多くのエネルギー全必要とするという問題がある
。さらに６００℃以上の高温に加熱するにはスリット速
度全落丁とか、加熱帯を長くするとかの手段を構じなけ
ればならないので、スリット能率の低１とか、設備費が
高価になるという問題もめる。
鋼帯と同程度の硬度にする方法としてスリット鋼帯をス
リット後平行して６００℃以上の高温に長時間加熱する
方法がおる。しかしこの方法の場合、スリット鋼帯を高
温に加熱しなければならないため、テンノＲ−カラーが
発生し、製品価値全低下させるという問題があるほか、
巻取るまでに冷却しなげればならないため、スリット鋼
帯の温度に合せて冷却能力を高める必要があり、加熱と
冷却に多くのエネルギー全必要とするという問題がある
。さらに６００℃以上の高温に加熱するにはスリット速
度全落丁とか、加熱帯を長くするとかの手段を構じなけ
ればならないので、スリット能率の低１とか、設備費が
高価になるという問題もめる。
本発明はこのような問題のある方法によることなく、ス
リットの際の加工硬化全軽減できるステンレス鋼帯のス
リット方法を提供するもので、スリットする際スリッタ
の刃の人側罠てステンレス調合全加熱して、スリット時
の鋼帯龜度全５０〜２００℃にして行うことを特徴とし
ている。
リットの際の加工硬化全軽減できるステンレス鋼帯のス
リット方法を提供するもので、スリットする際スリッタ
の刃の人側罠てステンレス調合全加熱して、スリット時
の鋼帯龜度全５０〜２００℃にして行うことを特徴とし
ている。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者らは安価で１品質全損わずに加工硬化を小さく
できるステンレス鋼帯のスリット方法を開発丁べく検討
した結果、スリットの際、スリッタの刃の入側にて鋼帯
全加熱丁ればスリット鋼帯のエツジ部加工硬化は小さく
なることを知見した。
できるステンレス鋼帯のスリット方法を開発丁べく検討
した結果、スリットの際、スリッタの刃の入側にて鋼帯
全加熱丁ればスリット鋼帯のエツジ部加工硬化は小さく
なることを知見した。
すなわち従来のステンＶス鋼帯のスリットは鋼帯が大気
湛度に冷却された状態で行っていたが、鋼帯を加熱した
状態でスリット丁れば加工硬化が冷却された状態でスリ
ットし′ｆｃ場合より小さくなること全知見したのであ
る。そし℃鋼帯の高臨域における硬さ試験全詳細に行な
ったところ、第２図に示すような結果が得られ、５０゛
Ｃ未満では常温とあまり差がなく、２００℃より高くし
ても龜匿の割には差が小さく、かえって鋼帯の加熱、冷
却に多くのエネルギーを必要とすることが判明した。
湛度に冷却された状態で行っていたが、鋼帯を加熱した
状態でスリット丁れば加工硬化が冷却された状態でスリ
ットし′ｆｃ場合より小さくなること全知見したのであ
る。そし℃鋼帯の高臨域における硬さ試験全詳細に行な
ったところ、第２図に示すような結果が得られ、５０゛
Ｃ未満では常温とあまり差がなく、２００℃より高くし
ても龜匿の割には差が小さく、かえって鋼帯の加熱、冷
却に多くのエネルギーを必要とすることが判明した。
従ってスリット時の鋼帯温度は５０〜２００℃が適当で
ある。
ある。
第３図は５ＵＳ３０４． 板厚２ｍのステンＶス鋼帯ヲ
ヌリツタの刃の入側にて加熱して、スリット時の鋼帯温
度８０℃で１００ｉＩＩＩＩ幅にスリットした場合のス
リット鋼帯幅方向の硬度分布全示したもので、エツジ部
硬度は鋼帯全加熱しない場合に比べ母材鋼￥Ｗ２０Ｈｖ
程度しか硬度が高くなっていない。
ヌリツタの刃の入側にて加熱して、スリット時の鋼帯温
度８０℃で１００ｉＩＩＩＩ幅にスリットした場合のス
リット鋼帯幅方向の硬度分布全示したもので、エツジ部
硬度は鋼帯全加熱しない場合に比べ母材鋼￥Ｗ２０Ｈｖ
程度しか硬度が高くなっていない。
スリッタの刃の入側におげろ鋼帯の加熱は熱源により銅
帯表面全直接、または間接的に加熱する方法によっても
よいが、ステンレス鋼帯は表面欠陥が目立ちＪＰ丁いの
で１表面欠陥発午のない電磁力による内部加熱即ち、誘
導加熱が好ましい。ステンレス鋼、特にオーステナイト
系ステンレス鋼は普通鋼に比較して電気伝導度が低く、
電磁力を作用さセ゛た場合、その大部分（Ｓ（ＪＳ３０
４の場合８０％程度）が熱に変り、電磁力により効率よ
く加熱できる。またこの電磁力による加熱法は熱源を用
いる方法に比べて温度コントロールが容易であるという
特徴もある。
帯表面全直接、または間接的に加熱する方法によっても
よいが、ステンレス鋼帯は表面欠陥が目立ちＪＰ丁いの
で１表面欠陥発午のない電磁力による内部加熱即ち、誘
導加熱が好ましい。ステンレス鋼、特にオーステナイト
系ステンレス鋼は普通鋼に比較して電気伝導度が低く、
電磁力を作用さセ゛た場合、その大部分（Ｓ（ＪＳ３０
４の場合８０％程度）が熱に変り、電磁力により効率よ
く加熱できる。またこの電磁力による加熱法は熱源を用
いる方法に比べて温度コントロールが容易であるという
特徴もある。
次に本発明の実施方法を図面により具体的に説明する〇
第４図は本発明によるスリット方法を採用したドライブ
カット型スリッタの概略側面図で、ペイオフリール１に
ステンレスｍｓのコイル２を人気温度のｆ”ｆｆｉセッ
トし、それよりステンレス鋼帯３全巻出す。巻出したス
テンレス鋼帯３はレペラー４で巻ぐせ全矯正し、その後
板厚測定機５で板厚全測定する。そして次に加熱装置６
によりステンＶス鋼帯３を加熱して、スリッタの刃７１
Ｃｊ、クスリットする。な？加熱装置６によるステンレ
ス鋼帝３の加熱はスリッタの刃７によるスリットの時鋼
帯龜度が５０〜２００℃になるように加熱する。
カット型スリッタの概略側面図で、ペイオフリール１に
ステンレスｍｓのコイル２を人気温度のｆ”ｆｆｉセッ
トし、それよりステンレス鋼帯３全巻出す。巻出したス
テンレス鋼帯３はレペラー４で巻ぐせ全矯正し、その後
板厚測定機５で板厚全測定する。そして次に加熱装置６
によりステンＶス鋼帯３を加熱して、スリッタの刃７１
Ｃｊ、クスリットする。な？加熱装置６によるステンレ
ス鋼帝３の加熱はスリッタの刃７によるスリットの時鋼
帯龜度が５０〜２００℃になるように加熱する。
スリット後のスリット鋼帯８はループピット内でループ
９１に形成さＪｅ！：た後・七ソド１０で表面全押圧し
て巻取りの際のノ々ツクテンションをかけ、その後セ・
にＶ−ター１１でスリット鋼帯８同志が重ならないよう
に案内してテンションリール１２に巻取る。
９１に形成さＪｅ！：た後・七ソド１０で表面全押圧し
て巻取りの際のノ々ツクテンションをかけ、その後セ・
にＶ−ター１１でスリット鋼帯８同志が重ならないよう
に案内してテンションリール１２に巻取る。
以上の如く本発明によればステンレス鋼帯全大気湯度の
ままでスリットした場合に比ベニスリット鋼帯エツジ部
加工硬化を大幅に小さくすることができる。従ってスリ
ット鋼帯に平面方向の厳しい曲げ加工や深絞り加工を施
しても、クランクの発生や裂断は生じない。また本発明
はステンレス鋼帯をスリッタの刃の入側にて加熱するだ
けの簡単な方法であるため、例えばスリット後６００℃
以上の高温に長時間加熱する方法が品債上問題なくても
、これに比べて安価で、品質を損うようなことがない。
ままでスリットした場合に比ベニスリット鋼帯エツジ部
加工硬化を大幅に小さくすることができる。従ってスリ
ット鋼帯に平面方向の厳しい曲げ加工や深絞り加工を施
しても、クランクの発生や裂断は生じない。また本発明
はステンレス鋼帯をスリッタの刃の入側にて加熱するだ
けの簡単な方法であるため、例えばスリット後６００℃
以上の高温に長時間加熱する方法が品債上問題なくても
、これに比べて安価で、品質を損うようなことがない。
第１図は板厚２■の５ＵＳ３０４鋼帝全大気温度のＩＥ
で１００ ｗ ＠にスリットした場合のスリット鋼帯幅
方向の硬度を示すグラフである。第２図は第１図と同一
の板厚、鋼種のステンＶス鋼帯を加熱して、鋼帯龜度全
種々変えた場合の鋼帯温度と硬度の関係を示すグラフで
ある。第３図Ｆｉ第１図と同一の板厚、鋼種のステンＶ
ス鋼＠全スリッタの刃の入側にて加熱して、スリット時
の鋼帯温度を８０℃にし′″Ｃ１００Ｃ１００關幅し′
ｆｃ場合のスリット鋼帯幅方向の硬度會示すグラフであ
る。 第４図は本発明法を採用したドライブカット型スリッタ
の概略側面図である。 １・・・ペイオフリール、２・・ステンＶス鋼帯のコイ
ル、３・・ステンレス鋼Ｗ、４・・・レペラー、５・・
・板厚測定機、６・・・加熱装置、７・・・スリッタの
刃。 ８・−・スリン）ｉｌｌ、９・・・ルー：ｆ、１０・・
・７Ｒツト。 １１・・セ／々レーメー％ １２・・・テンションリー
ル、特許出願人 日新段鋼株式会社 代理人 進 藤 満
で１００ ｗ ＠にスリットした場合のスリット鋼帯幅
方向の硬度を示すグラフである。第２図は第１図と同一
の板厚、鋼種のステンＶス鋼帯を加熱して、鋼帯龜度全
種々変えた場合の鋼帯温度と硬度の関係を示すグラフで
ある。第３図Ｆｉ第１図と同一の板厚、鋼種のステンＶ
ス鋼＠全スリッタの刃の入側にて加熱して、スリット時
の鋼帯温度を８０℃にし′″Ｃ１００Ｃ１００關幅し′
ｆｃ場合のスリット鋼帯幅方向の硬度會示すグラフであ
る。 第４図は本発明法を採用したドライブカット型スリッタ
の概略側面図である。 １・・・ペイオフリール、２・・ステンＶス鋼帯のコイ
ル、３・・ステンレス鋼Ｗ、４・・・レペラー、５・・
・板厚測定機、６・・・加熱装置、７・・・スリッタの
刃。 ８・−・スリン）ｉｌｌ、９・・・ルー：ｆ、１０・・
・７Ｒツト。 １１・・セ／々レーメー％ １２・・・テンションリー
ル、特許出願人 日新段鋼株式会社 代理人 進 藤 満
Claims (2)
- （１） ステンレス鋼￥＃をスリットする際、スリッタ
の刃の入側にて鋼帯全加熱して、スリット時の鋼帯温度
を５０〜２００℃にして行うことを特徴トするステンレ
ス鋼帯のスリット方法。 - （２） ステンレス鋼帯ＶＣ電磁力を作用させて誘導加
熱すること′ｔ−特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のステンレス鋼帯のスリット方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21813483A JPS60114412A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | ステンレス鋼帯のスリツト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21813483A JPS60114412A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | ステンレス鋼帯のスリツト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114412A true JPS60114412A (ja) | 1985-06-20 |
Family
ID=16715167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21813483A Pending JPS60114412A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | ステンレス鋼帯のスリツト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008996A1 (de) * | 1996-04-30 | 1998-03-05 | Michelin Kronprinz Werke Gmbh | Verfahren zum herstellen von kritisch zu verformenden bauteilen aus leichtmetallband |
| WO1998051835A1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | General Motors Corporation | Method for sliver elimination in shearing aluminum sheet |
| EP2308625A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs |
| EP3838435A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik | Verfahren zum kontinuierlichen schneiden von metallischen bändern |
-
1983
- 1983-11-19 JP JP21813483A patent/JPS60114412A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008996A1 (de) * | 1996-04-30 | 1998-03-05 | Michelin Kronprinz Werke Gmbh | Verfahren zum herstellen von kritisch zu verformenden bauteilen aus leichtmetallband |
| WO1998051835A1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | General Motors Corporation | Method for sliver elimination in shearing aluminum sheet |
| EP2308625A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum versprödungsfreien Schneiden eines metallischen Werkstoffs |
| EP3838435A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik | Verfahren zum kontinuierlichen schneiden von metallischen bändern |
| WO2021122483A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Heinrich Georg Gmbh Maschinenfabrik | Verfahren zum kontinuierlichen schneiden von metallischen bändern |
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