JP2808217B2 - リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 - Google Patents
リードフレーム用薄板条材の熱処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集積回路（ＩＣ）を搭
載するリードフレーム用薄板条材の熱処理方法に係り、
詳細には、予め、前記薄板条材に滞有する残留応力を均
一化してから該条材の残留応力を完全に除去する薄板条
材の熱処理方法に関する。
載するリードフレーム用薄板条材の熱処理方法に係り、
詳細には、予め、前記薄板条材に滞有する残留応力を均
一化してから該条材の残留応力を完全に除去する薄板条
材の熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプレス加工によって薄板条材から
リードフレームを製造する場合には、銅合金や、ニッケ
ル合金等の幅広のコイル（一般に、マスターコイルとい
う）から所定の幅寸法にスリットして薄板条材を形成し
た後、熱処理炉に通し前記薄板条材にテンションを付加
して滞有した残留応力を除去する熱処理を行い、しかる
後にリードフレームの形状を形成するプレス加工を行う
ようにしていた。
リードフレームを製造する場合には、銅合金や、ニッケ
ル合金等の幅広のコイル（一般に、マスターコイルとい
う）から所定の幅寸法にスリットして薄板条材を形成し
た後、熱処理炉に通し前記薄板条材にテンションを付加
して滞有した残留応力を除去する熱処理を行い、しかる
後にリードフレームの形状を形成するプレス加工を行う
ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スリッ
トによって所定幅に切断された薄板条材に滞有する残留
応力は、スリットの刃物の鋭利さ等によっても異なる
が、スリット部に相当する幅両端部分が中央部分に比べ
て大きく、更には長手方向に対しても不均一に分布して
いる。これらの条材を一定の温度に保持された焼鈍炉中
に一定時間かけて通過させても、前記残留応力が部分的
に残存することになる。その為プレス加工を行っても、
前記残存した残留応力の不均一な分布に基づくリードフ
レームの寸法形状に微細なバラツキが生じて品質不良を
発生する場合があった。従って、スリット後の薄板条材
の応力除去焼き鈍しを略完全に効率的に行う為には薄板
条材に分布した残留応力に応じて、焼鈍温度及び／又は
焼鈍時間を変える必要があり、極めてその操作及び制御
が複雑であるという問題点があった。勿論、充分高い温
度で焼鈍を行えば、完全に残留応力を除去することは可
能であるが、薄板条材の軟化など材質に変化が生じると
いう問題があった。特に、多ピンのリードフレームにお
いては、リード間隙が極めて狭いので、プレス加工後の
リードフレームに少しの変形があっても、ワイヤボンデ
ィングの適中率の低下やリード間の短絡など信頼性を低
下させる問題があった。このようなリードフレームに用
いる薄板条材に対して、残留応力を除去する為の応力除
去焼き鈍しの設定条件を変えて複数回行うなど作業効率
や熱効率を低下させる問題があった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、焼鈍炉の複雑な制御をする
ことなく、不均一に分布した残留応力が生じた薄板条材
を前処理によって残留応力の分布を均一化し、作業及び
熱効率を向上させ、残留応力の除去を効率良く行うリー
ドフレーム用薄板条材の熱処理方法を提供することを目
的とする。
トによって所定幅に切断された薄板条材に滞有する残留
応力は、スリットの刃物の鋭利さ等によっても異なる
が、スリット部に相当する幅両端部分が中央部分に比べ
て大きく、更には長手方向に対しても不均一に分布して
いる。これらの条材を一定の温度に保持された焼鈍炉中
に一定時間かけて通過させても、前記残留応力が部分的
に残存することになる。その為プレス加工を行っても、
前記残存した残留応力の不均一な分布に基づくリードフ
レームの寸法形状に微細なバラツキが生じて品質不良を
発生する場合があった。従って、スリット後の薄板条材
の応力除去焼き鈍しを略完全に効率的に行う為には薄板
条材に分布した残留応力に応じて、焼鈍温度及び／又は
焼鈍時間を変える必要があり、極めてその操作及び制御
が複雑であるという問題点があった。勿論、充分高い温
度で焼鈍を行えば、完全に残留応力を除去することは可
能であるが、薄板条材の軟化など材質に変化が生じると
いう問題があった。特に、多ピンのリードフレームにお
いては、リード間隙が極めて狭いので、プレス加工後の
リードフレームに少しの変形があっても、ワイヤボンデ
ィングの適中率の低下やリード間の短絡など信頼性を低
下させる問題があった。このようなリードフレームに用
いる薄板条材に対して、残留応力を除去する為の応力除
去焼き鈍しの設定条件を変えて複数回行うなど作業効率
や熱効率を低下させる問題があった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、焼鈍炉の複雑な制御をする
ことなく、不均一に分布した残留応力が生じた薄板条材
を前処理によって残留応力の分布を均一化し、作業及び
熱効率を向上させ、残留応力の除去を効率良く行うリー
ドフレーム用薄板条材の熱処理方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のリードフレーム用薄板条材の熱処理方法は、スリ
ットした薄板条材を複数の上ロールと下ロールとが交互
に配置された残留応力除去用のレベラーに通して、前記
薄板条材に繰り返し交番応力を与えて、該薄板条材に幅
方向に不均一に分布した内部残留応力を緩和して、残留
する内部応力を小さい値に均一化し、次に、前記上ロー
ル及び下ロールよりそれぞれ直径の大きな上ロール及び
下ロールを備える形状矯正用のレベラーに前記薄板条材
を通して、前記残留応力除去用のレベラーによって発生
した長手方向の反りの形状矯正を行い、しかる後、前記
薄板条材の応力除去焼き鈍しを行い、残留応力の除去を
行っている。
記載のリードフレーム用薄板条材の熱処理方法は、スリ
ットした薄板条材を複数の上ロールと下ロールとが交互
に配置された残留応力除去用のレベラーに通して、前記
薄板条材に繰り返し交番応力を与えて、該薄板条材に幅
方向に不均一に分布した内部残留応力を緩和して、残留
する内部応力を小さい値に均一化し、次に、前記上ロー
ル及び下ロールよりそれぞれ直径の大きな上ロール及び
下ロールを備える形状矯正用のレベラーに前記薄板条材
を通して、前記残留応力除去用のレベラーによって発生
した長手方向の反りの形状矯正を行い、しかる後、前記
薄板条材の応力除去焼き鈍しを行い、残留応力の除去を
行っている。
【０００５】
【作用】以下に、本発明の作用を確認する為に行った実
験について説明する。まず、薄板条材の残留応力の直接
測定は困難であるので、図４（Ａ）に示すように、スリ
ットしたコイルから薄板条材１０を解いて３００ｍｍの
長さに切断し、端部から１８０ｍｍの部分について、図
４（Ｂ）に示すように幅２ｍｍ毎にエッチング加工を行
い、これを図４（Ｃ）に示すように、基準定盤に載せて
突出した片１１の高さであるＫ値を測定した。このＫ値
によって残留応力の大きさを推定することとした。次
に、図２に、残留応力除去用のレベラーを構成する直径
が１０ｍｍのロールを上下２列に多数配列し、図の上部
に示すように、入口側ロール押込み量（Ａ）を変化させ
て、０．２５ｍｍの薄板条材を通し、更に出口側の間隙
（Ｂ）を変化させた場合のＫ値を示すが、入口側ロール
押込み量（Ａ）を０．４５ｍｍ以上とすることによって
Ｋ値を略２０ｍｍ以下に揃えることができることが分か
る。また、図３に、ロール径１０ｍｍ、薄板条材０．１
５×５７．６５８ｍｍの条件で、入口側ロール押込み量
（Ａ）と出口側の間隙量（Ｂ）とを変えた実験例を示
す。この実験結果によれば、入口側のロール径が１０ｍ
ｍの場合には、入口側ロールの押込み量（Ａ）を０．５
ｍｍ以上にすることによってＫ値を５ｍｍ以下にコント
ロールできる。以上の結果から、レベラー（ローラーレ
ベラー）を用いて、薄板条材に適当な交番曲げ応力を与
えれば、Ｋ値を充分小さく揃えることができ、これによ
って薄板条材の残留応力を均一化することができる。残
留応力を更に小さくするには、ローラーレベラーのロー
ル径を小さく、ロール本数を増せば、同じ押さえ代であ
っても無駄なく残留応力を更に小さく均一化できる。
験について説明する。まず、薄板条材の残留応力の直接
測定は困難であるので、図４（Ａ）に示すように、スリ
ットしたコイルから薄板条材１０を解いて３００ｍｍの
長さに切断し、端部から１８０ｍｍの部分について、図
４（Ｂ）に示すように幅２ｍｍ毎にエッチング加工を行
い、これを図４（Ｃ）に示すように、基準定盤に載せて
突出した片１１の高さであるＫ値を測定した。このＫ値
によって残留応力の大きさを推定することとした。次
に、図２に、残留応力除去用のレベラーを構成する直径
が１０ｍｍのロールを上下２列に多数配列し、図の上部
に示すように、入口側ロール押込み量（Ａ）を変化させ
て、０．２５ｍｍの薄板条材を通し、更に出口側の間隙
（Ｂ）を変化させた場合のＫ値を示すが、入口側ロール
押込み量（Ａ）を０．４５ｍｍ以上とすることによって
Ｋ値を略２０ｍｍ以下に揃えることができることが分か
る。また、図３に、ロール径１０ｍｍ、薄板条材０．１
５×５７．６５８ｍｍの条件で、入口側ロール押込み量
（Ａ）と出口側の間隙量（Ｂ）とを変えた実験例を示
す。この実験結果によれば、入口側のロール径が１０ｍ
ｍの場合には、入口側ロールの押込み量（Ａ）を０．５
ｍｍ以上にすることによってＫ値を５ｍｍ以下にコント
ロールできる。以上の結果から、レベラー（ローラーレ
ベラー）を用いて、薄板条材に適当な交番曲げ応力を与
えれば、Ｋ値を充分小さく揃えることができ、これによ
って薄板条材の残留応力を均一化することができる。残
留応力を更に小さくするには、ローラーレベラーのロー
ル径を小さく、ロール本数を増せば、同じ押さえ代であ
っても無駄なく残留応力を更に小さく均一化できる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るリードフレ
ーム用薄板条材の熱処理方法を示す概略説明図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るリードフレ
ーム用薄板条材の熱処理方法を示す概略説明図である。
【０００７】予め、幅広のマスターコイルから所定幅に
スリットされた４２％Ｎｉ合金、Ｃｕ合金等の薄板条材
からなるコイル１３から解かれる薄板条材１４を図１に
示すように、まず残留応力除去用のレベラー１５に入れ
てこれを通過させ前記薄板条材１４に不均一に分布した
残留応力の分布を均一化する。次に形状矯正用のレベラ
ー１６に入れ、これを通過させて前記残留応力除去用の
レベラー１５によって生じる長手方向の反りなどの形状
矯正を行い連続的に焼鈍炉１７に供給して残留応力を除
去する。
スリットされた４２％Ｎｉ合金、Ｃｕ合金等の薄板条材
からなるコイル１３から解かれる薄板条材１４を図１に
示すように、まず残留応力除去用のレベラー１５に入れ
てこれを通過させ前記薄板条材１４に不均一に分布した
残留応力の分布を均一化する。次に形状矯正用のレベラ
ー１６に入れ、これを通過させて前記残留応力除去用の
レベラー１５によって生じる長手方向の反りなどの形状
矯正を行い連続的に焼鈍炉１７に供給して残留応力を除
去する。
【０００８】前記残留応力除去用のレベラー１５は自由
回転する直径が７〜１０ｍｍ程度のロールが少なくとも
１０個以上並列に並べられ、入口側のロールの押込み量
が０．５ｍｍ前後となって、出口側のロールの間隙が０
〜０．２５ｍｍ程度となっており、薄板条材１４に徐々
に繰り返し交番応力を与えて、薄板条材に不均一に分布
した内部残留応力を緩和し、比較的小さい値に均一化す
るようになっている。一方、前記形状矯正用のレベラー
１６は、自由回転する比較的大型のロールが２〜３個上
下に並んで、前記残留応力除去用のレベラー１５によっ
て生じた長手方向の反りなどの形状矯正を行うようにな
っている。このような作業によって、薄板条材１４の残
留応力を示すＫ値が、図２、図３に示すように比較的小
さい値に揃うので、一定温度の焼鈍炉１７に入れること
によって、略完全に残留応力が除去され、これを用いて
多ピンのリードフレームを製造した場合には、リードフ
レームに歪みが生じないので、リード間の接触等の事故
を起こすことが極めて少ない。
回転する直径が７〜１０ｍｍ程度のロールが少なくとも
１０個以上並列に並べられ、入口側のロールの押込み量
が０．５ｍｍ前後となって、出口側のロールの間隙が０
〜０．２５ｍｍ程度となっており、薄板条材１４に徐々
に繰り返し交番応力を与えて、薄板条材に不均一に分布
した内部残留応力を緩和し、比較的小さい値に均一化す
るようになっている。一方、前記形状矯正用のレベラー
１６は、自由回転する比較的大型のロールが２〜３個上
下に並んで、前記残留応力除去用のレベラー１５によっ
て生じた長手方向の反りなどの形状矯正を行うようにな
っている。このような作業によって、薄板条材１４の残
留応力を示すＫ値が、図２、図３に示すように比較的小
さい値に揃うので、一定温度の焼鈍炉１７に入れること
によって、略完全に残留応力が除去され、これを用いて
多ピンのリードフレームを製造した場合には、リードフ
レームに歪みが生じないので、リード間の接触等の事故
を起こすことが極めて少ない。
【０００９】
【発明の効果】請求項１記載のリードフレーム用薄板条
材の熱処理方法は、薄板条材の残留応力の除去に先立っ
て、多数のロールが隙間を有して配置され、通過する前
記薄板条材に両面から交互に少しの曲げ応力を与えて矯
正を行う残留応力除去用のレベラーを使用しているか
ら、残留応力が小さい値に均一化され、該均一化された
薄板条材を所定温度の焼鈍炉に通すことによって、熱エ
ネルギーを低減すると共に、略完全に残留応力が除去さ
れる。更に、次に、残留応力除去用のレベラーによって
発生する反りを形状矯正用のレベラーを通して、形状矯
正処理を行っているので、従来、焼鈍炉に併設したテン
ション付加機能を必ずしも必要としなくなり設備コスト
が低減できる。そして、この方法で処理された薄板条材
を用いて、多ピンのリードフレームを製造した場合に
は、残留応力に伴う歪みが発生しないので、寸法精度の
向上を図ることができると共に、リード間の短絡を防止
することができる。
材の熱処理方法は、薄板条材の残留応力の除去に先立っ
て、多数のロールが隙間を有して配置され、通過する前
記薄板条材に両面から交互に少しの曲げ応力を与えて矯
正を行う残留応力除去用のレベラーを使用しているか
ら、残留応力が小さい値に均一化され、該均一化された
薄板条材を所定温度の焼鈍炉に通すことによって、熱エ
ネルギーを低減すると共に、略完全に残留応力が除去さ
れる。更に、次に、残留応力除去用のレベラーによって
発生する反りを形状矯正用のレベラーを通して、形状矯
正処理を行っているので、従来、焼鈍炉に併設したテン
ション付加機能を必ずしも必要としなくなり設備コスト
が低減できる。そして、この方法で処理された薄板条材
を用いて、多ピンのリードフレームを製造した場合に
は、残留応力に伴う歪みが発生しないので、寸法精度の
向上を図ることができると共に、リード間の短絡を防止
することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るリードフレーム用薄板
条材の熱処理方法を示す概略説明図である。
条材の熱処理方法を示す概略説明図である。
【図２】入口側ロール押込み量とＫ値の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図３】入口側ロール押込み量とＫ値の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図４】薄板条材のＫ値測定方法の説明図である。
１０ 薄板条材 １１ 片 １３ コイル １４ 薄板条材 １５ 残留応力除去用のレベラー １６ 形状矯正用のレベラー １７ 焼鈍炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６１Ａ ６８０ ６８０ (72)発明者 藤田 良一 福岡県北九州市八幡西区小嶺２丁目10− １ 株式会社三井ハイテック内 (56)参考文献 特開 昭62−199219（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−245917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−106068（ＪＰ，Ａ) 特公 昭64−459（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22F 1/08 C21D 9/56 101 H01L 23/50 B21D 1/02 C22F 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 スリットした薄板条材を複数の上ロール
と下ロールとが交互に配置された残留応力除去用のレベ
ラーに通して、前記薄板条材に繰り返し交番応力を与え
て、該薄板条材に幅方向に不均一に分布した内部残留応
力を緩和して、残留する内部応力を小さい値に均一化
し、 次に、前記上ロール及び下ロールよりそれぞれ直径の大
きな上ロール及び下ロールを備える形状矯正用のレベラ
ーに前記薄板条材を通して、前記残留応力除去用のレベ
ラーによって発生した長手方向の反りの形状矯正を行
い、 しかる後、前記薄板条材の応力除去焼き鈍しを行い、残
留応力の除去を行うことを特徴とするリードフレーム用
薄板条材の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250809A JP2808217B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250809A JP2808217B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673516A JPH0673516A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2808217B2 true JP2808217B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17213375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250809A Expired - Fee Related JP2808217B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808217B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106103756A (zh) * | 2014-03-25 | 2016-11-09 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材、连接器和铜合金板材的制造方法 |
| CN111778463A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-16 | 南京嘉业安环保科技有限公司 | 铜基多元合金的均匀化处理装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874218A (en) * | 1988-07-19 | 1989-10-17 | Amp Incorporated | Reversible Optical Switch |
| DE19749466C1 (de) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche |
| US6464809B2 (en) * | 1998-11-30 | 2002-10-15 | Outokumpu Oyj | Processes for producing articles with stress-free slit edges |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106068A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-20 | Hitachi Ltd | Roller leveler |
| JPS61245917A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ |
| JPS62199219A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ラレベラ |
| JPH0750062B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1995-05-31 | 日新製鋼株式会社 | 溶融金属中のシリコン濃度測定用センサ− |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4250809A patent/JP2808217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106103756A (zh) * | 2014-03-25 | 2016-11-09 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材、连接器和铜合金板材的制造方法 |
| CN106103756B (zh) * | 2014-03-25 | 2018-10-23 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金板材、连接器和铜合金板材的制造方法 |
| CN111778463A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-16 | 南京嘉业安环保科技有限公司 | 铜基多元合金的均匀化处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673516A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
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