JPH06260587A - 加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法 - Google Patents
加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH06260587A JPH06260587A JP4291293A JP4291293A JPH06260587A JP H06260587 A JPH06260587 A JP H06260587A JP 4291293 A JP4291293 A JP 4291293A JP 4291293 A JP4291293 A JP 4291293A JP H06260587 A JPH06260587 A JP H06260587A
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- JP
- Japan
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- lead frame
- frame material
- relief annealing
- rolled
- slit
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- Pending
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リードフレーム材料に複数工程で打ち抜き加
工を行い、複数工程による打ち抜き加工の間に歪取焼鈍
を行う場合に、前記歪取焼鈍での加熱収縮が小さいリー
ドフレーム材料を提供する。 【構成】 リードフレーム素材を熱間圧延したのち焼鈍
し、次いで冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍して
リードフレーム材料を製造するに際し、冷間圧延後にテ
ンションレベラー矯正を行ったのちスリットし、あるい
は冷間圧延後にスリットしたのちテンションレベラー矯
正を行い、歪取焼鈍してリードフレーム材料を得る。
工を行い、複数工程による打ち抜き加工の間に歪取焼鈍
を行う場合に、前記歪取焼鈍での加熱収縮が小さいリー
ドフレーム材料を提供する。 【構成】 リードフレーム素材を熱間圧延したのち焼鈍
し、次いで冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍して
リードフレーム材料を製造するに際し、冷間圧延後にテ
ンションレベラー矯正を行ったのちスリットし、あるい
は冷間圧延後にスリットしたのちテンションレベラー矯
正を行い、歪取焼鈍してリードフレーム材料を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣリードフレームの
素材として好適に利用されるリードフレーム材料を製造
するのに適したリードフレーム材料の製造方法に関し、
とくに、リードフレーム材料に対する複数工程による打
ち抜き加工と前記複数工程の打ち抜き加工の間での歪取
焼鈍を行った場合において、歪取焼鈍後の加熱収縮量を
小さなものとすることができるようにしたリードフレー
ム材料の製造方法に関するものである。
素材として好適に利用されるリードフレーム材料を製造
するのに適したリードフレーム材料の製造方法に関し、
とくに、リードフレーム材料に対する複数工程による打
ち抜き加工と前記複数工程の打ち抜き加工の間での歪取
焼鈍を行った場合において、歪取焼鈍後の加熱収縮量を
小さなものとすることができるようにしたリードフレー
ム材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のリードフレーム材料を製
造するに際しては、例えばＦｅ−４２％Ｎｉ合金よりな
るリードフレーム素材を例えば約１１００℃で熱間圧延
したのち例えば約１０００℃で焼鈍し、次いで冷間圧延
して例えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍ程度としたのち
例えば９〜１０等分にスリットして幅約３５〜４０ｍｍ
とし、例えば５５０℃で歪取焼鈍してリードフレーム材
料としていた。
造するに際しては、例えばＦｅ−４２％Ｎｉ合金よりな
るリードフレーム素材を例えば約１１００℃で熱間圧延
したのち例えば約１０００℃で焼鈍し、次いで冷間圧延
して例えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍ程度としたのち
例えば９〜１０等分にスリットして幅約３５〜４０ｍｍ
とし、例えば５５０℃で歪取焼鈍してリードフレーム材
料としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のリードフレーム材料を用いて、その後複数工
程による打ち抜き加工と前記複数工程による打ち抜き加
工の間での歪取焼鈍を行った場合に、歪取焼鈍後の加熱
収縮量が大きいものとなることから、歪取焼鈍を間にし
た複数の打ち抜き加工工程で製造する場合において、上
記加熱収縮が大きいことによって位置ずれを生ずること
となり、高精度の打ち抜き加工を行うことができなくな
るという問題点を有していた。そのため、歪取焼鈍後の
加熱収縮量が小さいリードフレーム材料の開発が望まれ
ているという課題があった。
うな従来のリードフレーム材料を用いて、その後複数工
程による打ち抜き加工と前記複数工程による打ち抜き加
工の間での歪取焼鈍を行った場合に、歪取焼鈍後の加熱
収縮量が大きいものとなることから、歪取焼鈍を間にし
た複数の打ち抜き加工工程で製造する場合において、上
記加熱収縮が大きいことによって位置ずれを生ずること
となり、高精度の打ち抜き加工を行うことができなくな
るという問題点を有していた。そのため、歪取焼鈍後の
加熱収縮量が小さいリードフレーム材料の開発が望まれ
ているという課題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、リードフレーム材料を用い
て打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍して再度打ち抜き
加工を行うというように、歪取焼鈍をはさんで打ち抜き
加工を行う場合において、歪取焼鈍後の加熱収縮が小さ
く、したがって、歪取焼鈍後の打ち抜き加工において
も、加工精度を高いものとすることが可能である加熱収
縮の小さいリードフレーム材料を製造することができる
ようにすることを目的としている。
みてなされたものであって、リードフレーム材料を用い
て打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍して再度打ち抜き
加工を行うというように、歪取焼鈍をはさんで打ち抜き
加工を行う場合において、歪取焼鈍後の加熱収縮が小さ
く、したがって、歪取焼鈍後の打ち抜き加工において
も、加工精度を高いものとすることが可能である加熱収
縮の小さいリードフレーム材料を製造することができる
ようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法は、
リードフレーム素材を熱間圧延したのち焼鈍し、次いで
冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍してリードフレ
ーム材料を製造するに際し、冷間圧延後にテンションレ
ベラー矯正を行ったのちスリットし、歪取焼鈍してリー
ドフレーム材料にする構成としたことを特徴としてい
る。
る加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法は、
リードフレーム素材を熱間圧延したのち焼鈍し、次いで
冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍してリードフレ
ーム材料を製造するに際し、冷間圧延後にテンションレ
ベラー矯正を行ったのちスリットし、歪取焼鈍してリー
ドフレーム材料にする構成としたことを特徴としてい
る。
【０００６】また、本発明の請求項２に係わる加熱収縮
の小さいリードフレーム材料の製造方法は、リードフレ
ーム素材を熱間圧延したのち焼鈍し、次いで冷間圧延し
たのちスリットし、歪取焼鈍してリードフレーム材料を
製造するに際し、冷間圧延後にスリットしたのちテンシ
ョンレベラー矯正を行い、歪取焼鈍してリードフレーム
材料にする構成としたことを特徴としている。
の小さいリードフレーム材料の製造方法は、リードフレ
ーム素材を熱間圧延したのち焼鈍し、次いで冷間圧延し
たのちスリットし、歪取焼鈍してリードフレーム材料を
製造するに際し、冷間圧延後にスリットしたのちテンシ
ョンレベラー矯正を行い、歪取焼鈍してリードフレーム
材料にする構成としたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明に係わる加熱収縮の小さいリ
ードフレーム材料の製造方法の実施態様においては、テ
ンションレベラー矯正を行う際の伸び率を０．０１％以
上とすることがより望ましい。
ードフレーム材料の製造方法の実施態様においては、テ
ンションレベラー矯正を行う際の伸び率を０．０１％以
上とすることがより望ましい。
【０００８】本発明に係わる加熱収縮の小さいリードフ
レーム材料の製造方法においては、例えばＦｅ−４２％
Ｎｉ合金よりなるリードフレーム素材を例えば約１１０
０℃で熱間圧延したのち例えば約１０００℃で焼鈍し、
次いで冷間圧延して例えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍ
程度とする。
レーム材料の製造方法においては、例えばＦｅ−４２％
Ｎｉ合金よりなるリードフレーム素材を例えば約１１０
０℃で熱間圧延したのち例えば約１０００℃で焼鈍し、
次いで冷間圧延して例えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍ
程度とする。
【０００９】続いて、請求項１の発明においては、前記
例えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍの冷間圧延材に対し
てテンションレベラー矯正を行い、このとき、より望ま
しくは、テンションレベラー矯正の際の伸び率が０．０
１％以上となるようにし、このテンションレベラー矯正
を行ったのち所定幅にスリットし、その後例えば５５０
℃で歪取焼鈍してリードフレーム材料とする。
例えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍの冷間圧延材に対し
てテンションレベラー矯正を行い、このとき、より望ま
しくは、テンションレベラー矯正の際の伸び率が０．０
１％以上となるようにし、このテンションレベラー矯正
を行ったのち所定幅にスリットし、その後例えば５５０
℃で歪取焼鈍してリードフレーム材料とする。
【００１０】また、請求項２の発明においては、前記例
えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍの冷間圧延材を所定幅
にスリットしたのちテンションレベラー矯正を行い、こ
のとき、より望ましくは、テンションレベラー矯正の際
の伸び率が０．０１％以上となるようにし、その後例え
ば５５０℃で歪取焼鈍してリードフレーム材料とする。
えば板厚０．１５〜０．２０ｍｍの冷間圧延材を所定幅
にスリットしたのちテンションレベラー矯正を行い、こ
のとき、より望ましくは、テンションレベラー矯正の際
の伸び率が０．０１％以上となるようにし、その後例え
ば５５０℃で歪取焼鈍してリードフレーム材料とする。
【００１１】このようにして製造されたリードフレーム
材料に対しては、その後第１回目の打ち抜き加工が行わ
れ、例えば、６００℃での歪取焼鈍を経て第２回目の打
ち抜き加工が行われるというように、複数工程による打
ち抜き加工の間で歪取焼鈍を行って、所定打ち抜き形状
のＩＣ用リードフレームに成形される。
材料に対しては、その後第１回目の打ち抜き加工が行わ
れ、例えば、６００℃での歪取焼鈍を経て第２回目の打
ち抜き加工が行われるというように、複数工程による打
ち抜き加工の間で歪取焼鈍を行って、所定打ち抜き形状
のＩＣ用リードフレームに成形される。
【００１２】
【発明の作用】本発明に係わるリードフレーム材料の製
造方法においては、冷間圧延材を所定幅にスリットした
のち歪取焼鈍してリードフレーム材料とするに際し、前
記スリット前またはスリット後にテンションレベラー矯
正を行うこととしているので、その後打ち抜き加工によ
ってＩＣリードフレームに成形する際に、複数の打ち抜
き加工工程に分けて打ち抜き加工を行うと共にその間に
歪取焼鈍を施す場合においても、加熱収縮が小さいもの
となり、歪取焼鈍前後における寸法変形量が小さなもの
となって、歪取焼鈍後の打ち抜き加工において加工精度
が高いものとなる。
造方法においては、冷間圧延材を所定幅にスリットした
のち歪取焼鈍してリードフレーム材料とするに際し、前
記スリット前またはスリット後にテンションレベラー矯
正を行うこととしているので、その後打ち抜き加工によ
ってＩＣリードフレームに成形する際に、複数の打ち抜
き加工工程に分けて打ち抜き加工を行うと共にその間に
歪取焼鈍を施す場合においても、加熱収縮が小さいもの
となり、歪取焼鈍前後における寸法変形量が小さなもの
となって、歪取焼鈍後の打ち抜き加工において加工精度
が高いものとなる。
【００１３】
【実施例】実施例１ Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金よりなるリードフレーム素材を１
１００℃で熱間圧延したのち１０００℃で焼鈍し、次い
で冷間圧延して板厚０．１５ｍｍの冷間圧延材を得た。
１００℃で熱間圧延したのち１０００℃で焼鈍し、次い
で冷間圧延して板厚０．１５ｍｍの冷間圧延材を得た。
【００１４】次に、前記冷間圧延材に対して伸び率が
０．００５〜０．０２０％となるテンションレベラー矯
正を行ったのち、幅方向において３５ｍｍ幅に等分する
スリットを行い、その後５５０℃で歪取焼鈍して本発明
実施例１のリードフレーム材料を得た。
０．００５〜０．０２０％となるテンションレベラー矯
正を行ったのち、幅方向において３５ｍｍ幅に等分する
スリットを行い、その後５５０℃で歪取焼鈍して本発明
実施例１のリードフレーム材料を得た。
【００１５】このとき、テンションレベラー矯正の際に
おける伸び率は、テンションレベラーの前方にある巻取
ロールの周速とテンションレベラーの後方にある巻取ロ
ールの周速との差で調べた。
おける伸び率は、テンションレベラーの前方にある巻取
ロールの周速とテンションレベラーの後方にある巻取ロ
ールの周速との差で調べた。
【００１６】次いで、上記リードフレーム材料に対して
第１回目の打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍しこの後
に第２回目の打ち抜き加工を行う場合を想定して、前記
歪取焼鈍に対応する６００℃で５分間の加熱を行い、加
熱前にビッカース圧痕で印した基準長さの加熱後におけ
る変化を測定して、加熱後の収縮量を調べたところ、図
１に示すように、テンションレベラー矯正の際の伸び率
が０．０１％以上である場合において加熱収縮量が０．
０１％以下となっていた。
第１回目の打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍しこの後
に第２回目の打ち抜き加工を行う場合を想定して、前記
歪取焼鈍に対応する６００℃で５分間の加熱を行い、加
熱前にビッカース圧痕で印した基準長さの加熱後におけ
る変化を測定して、加熱後の収縮量を調べたところ、図
１に示すように、テンションレベラー矯正の際の伸び率
が０．０１％以上である場合において加熱収縮量が０．
０１％以下となっていた。
【００１７】実施例２ Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金よりなるリードフレーム素材を１
１００℃で熱間圧延したのち１０００℃で焼鈍し、次い
で冷間圧延して板厚０．１５ｍｍの冷間圧延材を得た。
１００℃で熱間圧延したのち１０００℃で焼鈍し、次い
で冷間圧延して板厚０．１５ｍｍの冷間圧延材を得た。
【００１８】次に、前記冷間圧延材に対し幅方向におい
て３５ｍｍ幅に等分するスリットを行ったのち、伸び率
が０．００５〜０．０２０％となるテンションレベラー
矯正を行い、その後５５０℃で歪取焼鈍して本発明実施
例２のリードフレーム材料を得た。
て３５ｍｍ幅に等分するスリットを行ったのち、伸び率
が０．００５〜０．０２０％となるテンションレベラー
矯正を行い、その後５５０℃で歪取焼鈍して本発明実施
例２のリードフレーム材料を得た。
【００１９】次いで、上記リードフレーム材料に対して
第１回目の打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍しこの後
に第２回目の打ち抜き加工を行う場合を想定して、前記
歪取焼鈍に対応する６００℃で５分間の加熱を行って、
加熱後の収縮量を調べたところ、図１に示すように、テ
ンションレベラー矯正の際の伸び率が０．０１％以上で
ある場合において加熱収縮量が０．０１％以下となって
いた。
第１回目の打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍しこの後
に第２回目の打ち抜き加工を行う場合を想定して、前記
歪取焼鈍に対応する６００℃で５分間の加熱を行って、
加熱後の収縮量を調べたところ、図１に示すように、テ
ンションレベラー矯正の際の伸び率が０．０１％以上で
ある場合において加熱収縮量が０．０１％以下となって
いた。
【００２０】比較例 Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金よりなるリードフレーム素材を１
１００℃で熱間圧延したのち１０００℃で焼鈍し、次い
で冷間圧延して板厚０．１５ｍｍの冷間圧延材を得た。
１００℃で熱間圧延したのち１０００℃で焼鈍し、次い
で冷間圧延して板厚０．１５ｍｍの冷間圧延材を得た。
【００２１】次に、前記冷間圧延材に対し幅方向におい
て３５ｍｍ幅に等分するスリットを行い、その後５５０
℃で歪取焼鈍して本発明比較例のリードフレーム材料を
得た。
て３５ｍｍ幅に等分するスリットを行い、その後５５０
℃で歪取焼鈍して本発明比較例のリードフレーム材料を
得た。
【００２２】次いで、上記リードフレーム材料に対して
第１回目の打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍しこの後
に第２回目の打ち抜き加工を行う場合を想定して、前記
歪取焼鈍に対応する６００℃で５分間の加熱を行って、
加熱後の収縮量を調べたところ、図１に示すように、加
熱収縮量は０．０２〜０．０４％となっていた。
第１回目の打ち抜き加工を行ったのち歪取焼鈍しこの後
に第２回目の打ち抜き加工を行う場合を想定して、前記
歪取焼鈍に対応する６００℃で５分間の加熱を行って、
加熱後の収縮量を調べたところ、図１に示すように、加
熱収縮量は０．０２〜０．０４％となっていた。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係わるリードフレーム材料の製
造方法では、リードフレーム素材を熱間圧延したのち焼
鈍し、次いで冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍し
てリードフレーム材料を製造するに際し、冷間圧延後に
テンションレベラー矯正を行ったのちスリットし、ある
いは冷間圧延後にスリットしたのちテンションレベラー
矯正を行い、歪取焼鈍してリードフレーム材料を得るよ
うにしたから、このようなリードフレーム材料に対して
複数工程で打ち抜き加工を行い、複数工程による打ち抜
き加工の間に歪取焼鈍を行う場合に、前記歪取焼鈍での
加熱収縮が小さいリードフレーム材料を提供することが
可能であり、複雑形状でかつ高精度なＩＣ用リードフレ
ームを成形加工することが可能になるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
造方法では、リードフレーム素材を熱間圧延したのち焼
鈍し、次いで冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍し
てリードフレーム材料を製造するに際し、冷間圧延後に
テンションレベラー矯正を行ったのちスリットし、ある
いは冷間圧延後にスリットしたのちテンションレベラー
矯正を行い、歪取焼鈍してリードフレーム材料を得るよ
うにしたから、このようなリードフレーム材料に対して
複数工程で打ち抜き加工を行い、複数工程による打ち抜
き加工の間に歪取焼鈍を行う場合に、前記歪取焼鈍での
加熱収縮が小さいリードフレーム材料を提供することが
可能であり、複雑形状でかつ高精度なＩＣ用リードフレ
ームを成形加工することが可能になるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
【図１】本発明の実施例および比較例で測定したリード
フレーム材料の加熱収縮量を示すグラフである。
フレーム材料の加熱収縮量を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 リードフレーム素材を熱間圧延したのち
焼鈍し、次いで冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍
してリードフレーム材料を製造するに際し、冷間圧延後
にテンションレベラー矯正を行ったのちスリットし、歪
取焼鈍してリードフレーム材料にすることを特徴とする
加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法。 - 【請求項２】 リードフレーム素材を熱間圧延したのち
焼鈍し、次いで冷間圧延したのちスリットし、歪取焼鈍
してリードフレーム材料を製造するに際し、冷間圧延後
にスリットしたのちテンションレベラー矯正を行い、歪
取焼鈍してリードフレーム材料にすることを特徴とする
加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法。 - 【請求項３】 テンションレベラー矯正を行う際の伸び
率を０．０１％以上とする請求項１または２に記載の加
熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291293A JPH06260587A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291293A JPH06260587A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260587A true JPH06260587A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12649243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291293A Pending JPH06260587A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 加熱収縮の小さいリードフレーム材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8077763B2 (en) | 2003-10-21 | 2011-12-13 | Symbol Technologies, Inc. | Full-duplex radio frequency echo cancellation |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP4291293A patent/JPH06260587A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8077763B2 (en) | 2003-10-21 | 2011-12-13 | Symbol Technologies, Inc. | Full-duplex radio frequency echo cancellation |
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