JPH05192776A - クラッド材の製造方法 - Google Patents
クラッド材の製造方法Info
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- JPH05192776A JPH05192776A JP747092A JP747092A JPH05192776A JP H05192776 A JPH05192776 A JP H05192776A JP 747092 A JP747092 A JP 747092A JP 747092 A JP747092 A JP 747092A JP H05192776 A JPH05192776 A JP H05192776A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】品質のよいクラッド材の効率的な製造。
【構成】(1) ２以上の金属ストリップを重ね合わせて圧
延し接合するクラッド材の製造において、少なくとも一
つのストリップの加熱を、圧延機１の入側に設置した１
対のピンチロ−ル３と圧延機のワ−クロ−ル４を電極と
してそのストリップに直接通電することによって行う。 (2) 前記少なくとも一つのストリップの加熱を圧延機入
側に設置した２対のピンチロ−ルを電極としてそのスト
リップに直接通電することによって行う。 【効果】ストリップはワークロールの直近で急速に加熱
されるから、圧延されるまでに高温で大気にさらされる
時間が短く、酸化が少ない。ストリップ幅方向の温度分
布も均一である。
延し接合するクラッド材の製造において、少なくとも一
つのストリップの加熱を、圧延機１の入側に設置した１
対のピンチロ−ル３と圧延機のワ−クロ−ル４を電極と
してそのストリップに直接通電することによって行う。 (2) 前記少なくとも一つのストリップの加熱を圧延機入
側に設置した２対のピンチロ−ルを電極としてそのスト
リップに直接通電することによって行う。 【効果】ストリップはワークロールの直近で急速に加熱
されるから、圧延されるまでに高温で大気にさらされる
時間が短く、酸化が少ない。ストリップ幅方向の温度分
布も均一である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、異種金属の２以上の
ストリップを素材として、圧延接合により品質の良好な
クラッド材を効率よく製造する方法に関する。
ストリップを素材として、圧延接合により品質の良好な
クラッド材を効率よく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄板クラッドの製造方法は、従来はスト
リップを冷間圧接して焼鈍する方法、シ−ト（切板）を
温間または熱間で圧接する方法が主であった。素材がシ
ートの場合、接合作業はバッチ式であるから、素材の加
熱は一般的な加熱炉でも十分である。しかし、生産効率
を高めるためにコイリングしたストリップを素材とし、
接合も連続的に行おうとすれば、素材ストリップの連続
加熱を行わなければならない。この場合、加熱を炉で行
うとすれば、ストリップを走行させながら加熱できるだ
けの長大な炉が必要となる。
リップを冷間圧接して焼鈍する方法、シ−ト（切板）を
温間または熱間で圧接する方法が主であった。素材がシ
ートの場合、接合作業はバッチ式であるから、素材の加
熱は一般的な加熱炉でも十分である。しかし、生産効率
を高めるためにコイリングしたストリップを素材とし、
接合も連続的に行おうとすれば、素材ストリップの連続
加熱を行わなければならない。この場合、加熱を炉で行
うとすれば、ストリップを走行させながら加熱できるだ
けの長大な炉が必要となる。
【０００３】本出願人らは、先に加熱ロ−ルを用いてス
トリップを加熱する方法を提案した（特開昭63-174791
号公報）。しかし、この方法では加熱温度に限界があ
り、ストリップの種類によっては加熱ロールを多数並べ
て加熱するか、インダクションヒ−タ等を併用しなけれ
ばならないことがある。
トリップを加熱する方法を提案した（特開昭63-174791
号公報）。しかし、この方法では加熱温度に限界があ
り、ストリップの種類によっては加熱ロールを多数並べ
て加熱するか、インダクションヒ−タ等を併用しなけれ
ばならないことがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インダクションヒ−タ
による加熱方式は、装置自体が高価であるのみならず、
加熱の際に板端の温度が高くなる傾向があり、幅方向温
度の均一化が難しい。また、加熱コイルを圧延機ハウジ
ング内に組み込むことは難しく、いきおい加熱装置から
圧延ロールまでの距離が長くなり、加熱装置を出た後圧
延ロールに入るまでにストリップの酸化と温度低下が避
けられない。クラッド材の品質を安定して良好なものと
するには、素材ストリップの均一加熱が必須であり、ま
た表面の酸化もできるだけ避けなければならない。
による加熱方式は、装置自体が高価であるのみならず、
加熱の際に板端の温度が高くなる傾向があり、幅方向温
度の均一化が難しい。また、加熱コイルを圧延機ハウジ
ング内に組み込むことは難しく、いきおい加熱装置から
圧延ロールまでの距離が長くなり、加熱装置を出た後圧
延ロールに入るまでにストリップの酸化と温度低下が避
けられない。クラッド材の品質を安定して良好なものと
するには、素材ストリップの均一加熱が必須であり、ま
た表面の酸化もできるだけ避けなければならない。
【０００５】本発明の目的は、圧延ロールに近い位置で
ストリップを急速加熱し、しかもストリップの加熱温度
を均一にして、品質のよいクラッド材を製造する方法を
提供することにある。
ストリップを急速加熱し、しかもストリップの加熱温度
を均一にして、品質のよいクラッド材を製造する方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
(1)および(2) のクラッド材の製造方法にある。
(1)および(2) のクラッド材の製造方法にある。
【０００７】(1) ２以上の金属ストリップを重ね合わせ
て圧延し接合するクラッド材の製造において、少なくと
も一つのストリップの加熱を、圧延機入側に設置した１
対のピンチロ−ルと圧延機のワ−クロ−ルとを電極とし
てそのストリップに直接通電することによって行うこと
を特徴とするクラッド材の製造方法。
て圧延し接合するクラッド材の製造において、少なくと
も一つのストリップの加熱を、圧延機入側に設置した１
対のピンチロ−ルと圧延機のワ−クロ−ルとを電極とし
てそのストリップに直接通電することによって行うこと
を特徴とするクラッド材の製造方法。
【０００８】(2) 前記少なくとも一つのストリップの加
熱を、圧延機入側に設置した２対のピンチロ−ルを電極
としてそのストリップに直接通電することによって行う
ことを特徴とするクラッド材の製造方法。
熱を、圧延機入側に設置した２対のピンチロ−ルを電極
としてそのストリップに直接通電することによって行う
ことを特徴とするクラッド材の製造方法。
【０００９】本発明のクラッド材の製造方法において、
金属ストリップとは、例えば、炭素鋼、低合金鋼もしく
はステンレス鋼、銅もしくはその合金、アルミニウムも
しくはその合金、チタンもしくはその合金、ニッケルも
しくはその合金、等のストリップである。クラッド材と
は、これらのストリップの２以上の組合せからなるもの
で、例えば、ステンレス鋼とアルミニウム、チタンとア
ルミニウム、銅とアルミニウム、銅とステンレス鋼、ニ
ッケルとステンレス鋼等々、種々の組合せが可能であ
る。もちろん、チタン−アルミニウム−ステンレス鋼、
チタン−アルミニウム−チタンというような３層または
それ以上の組合せも可能である。
金属ストリップとは、例えば、炭素鋼、低合金鋼もしく
はステンレス鋼、銅もしくはその合金、アルミニウムも
しくはその合金、チタンもしくはその合金、ニッケルも
しくはその合金、等のストリップである。クラッド材と
は、これらのストリップの２以上の組合せからなるもの
で、例えば、ステンレス鋼とアルミニウム、チタンとア
ルミニウム、銅とアルミニウム、銅とステンレス鋼、ニ
ッケルとステンレス鋼等々、種々の組合せが可能であ
る。もちろん、チタン−アルミニウム−ステンレス鋼、
チタン−アルミニウム−チタンというような３層または
それ以上の組合せも可能である。
【００１０】ピンチロールというのは、加熱しようとす
るストリップを挟んで、その表面に接触しながら回転す
る上下１対のロールである。このピンチロールと圧延機
のワークロールとを電極として、または２対のピンチロ
ールを電極として、上記のようなストリップの中、加熱
する必要のあるものを所定温度に加熱する。２以上のス
トリップをそれぞれ異なる温度に加熱することもでき
る。
るストリップを挟んで、その表面に接触しながら回転す
る上下１対のロールである。このピンチロールと圧延機
のワークロールとを電極として、または２対のピンチロ
ールを電極として、上記のようなストリップの中、加熱
する必要のあるものを所定温度に加熱する。２以上のス
トリップをそれぞれ異なる温度に加熱することもでき
る。
【００１１】
【作用】図１の(a) は、前記(1) の本発明方法によって
２層のクラッド材を製造する場合の圧延ラインの一例を
示す概略図である。圧延機１のワ−クロ−ル２と、圧延
機入側に設けた一対のピンチロ−ル３を電極としてスト
リップ５および６に通電し、これらを加熱する。４は電
源で、これは直流でも交流でもよい。７は製品クラッド
材である。
２層のクラッド材を製造する場合の圧延ラインの一例を
示す概略図である。圧延機１のワ−クロ−ル２と、圧延
機入側に設けた一対のピンチロ−ル３を電極としてスト
リップ５および６に通電し、これらを加熱する。４は電
源で、これは直流でも交流でもよい。７は製品クラッド
材である。
【００１２】この図には、ストリップ５、６の両方を直
接通電方式で加熱する様式を示したが、後述する実施例
に示すように、一方を通常の、例えば誘導加熱装置で加
熱してもよい。
接通電方式で加熱する様式を示したが、後述する実施例
に示すように、一方を通常の、例えば誘導加熱装置で加
熱してもよい。
【００１３】図１の(b) は、前記(2) の本発明方法によ
って２層のクラッド材を製造する場合の圧延ラインの一
例を示す概略図である。この場合は、各ストリップ５と
６に対して圧延機入側に設けたそれぞれ２対のピンチロ
−ル3-1 および3-2 を電極としてストリップ５および６
に通電しこれらを加熱する。この場合もストリップの一
方を、通常の方法で加熱してもよく、また、前記図１
(a) の方式で加熱してもよい。
って２層のクラッド材を製造する場合の圧延ラインの一
例を示す概略図である。この場合は、各ストリップ５と
６に対して圧延機入側に設けたそれぞれ２対のピンチロ
−ル3-1 および3-2 を電極としてストリップ５および６
に通電しこれらを加熱する。この場合もストリップの一
方を、通常の方法で加熱してもよく、また、前記図１
(a) の方式で加熱してもよい。
【００１４】図１の(a) に示す方法では、ストリップ５
および６は、ピンチロ−ル３とワ−クロ−ル２が電極に
なっているのでこの間で通電されジュ−ル熱が発生す
る。供給する電流を調整することにより加熱温度は任意
に制御できる。なお、比較的絶縁の容易なピンチロ−ル
を絶縁して給電ロ−ルとし、ワ−クロ−ルは接地して絶
縁を省略することことができる。
および６は、ピンチロ−ル３とワ−クロ−ル２が電極に
なっているのでこの間で通電されジュ−ル熱が発生す
る。供給する電流を調整することにより加熱温度は任意
に制御できる。なお、比較的絶縁の容易なピンチロ−ル
を絶縁して給電ロ−ルとし、ワ−クロ−ルは接地して絶
縁を省略することことができる。
【００１５】図１(b) に示す方法の場合は、上流側のピ
ンチロ−ル3-1 を絶縁して他方のピンチロール3-2 を接
地しておく。そして、下流側のピンチロ−ル3-2 はでき
るだけ圧延機に近い位置に設け、加熱されたストリップ
が高温で大気に曝される時間を短くする。
ンチロ−ル3-1 を絶縁して他方のピンチロール3-2 を接
地しておく。そして、下流側のピンチロ−ル3-2 はでき
るだけ圧延機に近い位置に設け、加熱されたストリップ
が高温で大気に曝される時間を短くする。
【００１６】図２(a) は、従来の誘導加熱装置（インダ
クションヒ−タ）を使用する加熱方法におけるストリッ
プの温度と圧延機までの距離との関係を示した図であ
る。図示のように、ストリップＳは加熱装置内で加熱さ
れ、その出口で最高温度に達するが、そこから圧延機に
入るまでに空冷されて温度は低下する。
クションヒ−タ）を使用する加熱方法におけるストリッ
プの温度と圧延機までの距離との関係を示した図であ
る。図示のように、ストリップＳは加熱装置内で加熱さ
れ、その出口で最高温度に達するが、そこから圧延機に
入るまでに空冷されて温度は低下する。
【００１７】図２(b) は、本発明方法における直接通電
加熱を行った場合のストリップの温度と圧延機までの距
離との関係を示した図である。この場合は、ストリップ
Ｓの温度は圧延機（ワ−クロ−ル）の直前で最高とな
る。これは、ストリップが圧延機に向かって走行してお
り、しかもストリップの温度が高くなるとともにその電
気抵抗値が上がり、ジュール熱の発生量が増えるからで
ある。
加熱を行った場合のストリップの温度と圧延機までの距
離との関係を示した図である。この場合は、ストリップ
Ｓの温度は圧延機（ワ−クロ−ル）の直前で最高とな
る。これは、ストリップが圧延機に向かって走行してお
り、しかもストリップの温度が高くなるとともにその電
気抵抗値が上がり、ジュール熱の発生量が増えるからで
ある。
【００１８】図２の (a)と(b) の温度曲線を対比してみ
れば明らかなように、本発明方法における加熱（(b) の
パターン）では、圧延機近くでストリップ温度が急速に
立ち上がるために、ストリップが高温で大気に曝される
時間が短くなる。従って、ストリップ表面の酸化も著し
く少なくなる。図１(b) に示したように２対のピンチロ
−ル間で通電加熱する場合でも、ストリップ温度は下流
側のピンチロール直近で急速に上昇するから、下流側ピ
ンチロ−ルをできるだけワ−クロ−ルに近づけることに
より、ストリップが高温で大気にさらされる時間を短く
できる。誘導加熱コイルと異なり、ピンチロ−ルは圧延
機のハウジング内にも組み込めるので、下流側ピンチロ
ールとワークロールとの距離はごく短くすることができ
る。
れば明らかなように、本発明方法における加熱（(b) の
パターン）では、圧延機近くでストリップ温度が急速に
立ち上がるために、ストリップが高温で大気に曝される
時間が短くなる。従って、ストリップ表面の酸化も著し
く少なくなる。図１(b) に示したように２対のピンチロ
−ル間で通電加熱する場合でも、ストリップ温度は下流
側のピンチロール直近で急速に上昇するから、下流側ピ
ンチロ−ルをできるだけワ−クロ−ルに近づけることに
より、ストリップが高温で大気にさらされる時間を短く
できる。誘導加熱コイルと異なり、ピンチロ−ルは圧延
機のハウジング内にも組み込めるので、下流側ピンチロ
ールとワークロールとの距離はごく短くすることができ
る。
【００１９】上記のピンチロールを使用する直接通電方
式のもう一つの大きな利点は、ストリップの幅方向の加
熱温度を均一にできることである。さきに述べたよう
に、誘導加熱では、その特性として板端部の温度が高く
なり易く幅方向の均一加熱は困難である。しかし、ピン
チロール（およびワークロール）を電極とする場合、ス
トリップに流れる電流は幅方向に均一であり、従って、
加熱温度も幅方向に均一になる。その結果、圧延後の製
品クラッド材に接合不良部分や耳波が発生するという問
題が無くなる。
式のもう一つの大きな利点は、ストリップの幅方向の加
熱温度を均一にできることである。さきに述べたよう
に、誘導加熱では、その特性として板端部の温度が高く
なり易く幅方向の均一加熱は困難である。しかし、ピン
チロール（およびワークロール）を電極とする場合、ス
トリップに流れる電流は幅方向に均一であり、従って、
加熱温度も幅方向に均一になる。その結果、圧延後の製
品クラッド材に接合不良部分や耳波が発生するという問
題が無くなる。
【００２０】
【実施例１】板厚 0.5mm、幅 200mmの冷延鋼板（SPCC)
ストリップと板厚 1.5mm、幅 200mmの純アルミニウムス
トリップを用いてクラッド材を製造した。使用した装置
の概要を図３の (a)〜(c) に示す。
ストリップと板厚 1.5mm、幅 200mmの純アルミニウムス
トリップを用いてクラッド材を製造した。使用した装置
の概要を図３の (a)〜(c) に示す。
【００２１】アルミニウムストリップの加熱はすべて誘
導加熱装置８または8-1 で行った。
導加熱装置８または8-1 で行った。
【００２２】冷延鋼板ストリップの加熱は、次の３方式
で行った。
で行った。
【００２３】Ａ．図３ (a)に示すワークロールロール２
とピンチロール３を電極とする直接通電加熱方式 Ｂ．図３ (b)に示す２対のピンチロール3-1 および3-2
を使用する直接通電加熱方式 Ｃ．図３ (c)図に示す誘導加熱装置8-2 を使用する従来
の加熱方式 アルミニウムストリップの加熱を誘導加熱で行ったの
は、アルミニウムは熱伝導性が良いため、温度分布の不
均一が生じにくく、またアルミニウムの酸化膜は薄くて
圧延時に容易に破壊され接合に悪影響を及ぼさず、圧延
までの酸化がさほど問題にならないからである。
とピンチロール３を電極とする直接通電加熱方式 Ｂ．図３ (b)に示す２対のピンチロール3-1 および3-2
を使用する直接通電加熱方式 Ｃ．図３ (c)図に示す誘導加熱装置8-2 を使用する従来
の加熱方式 アルミニウムストリップの加熱を誘導加熱で行ったの
は、アルミニウムは熱伝導性が良いため、温度分布の不
均一が生じにくく、またアルミニウムの酸化膜は薄くて
圧延時に容易に破壊され接合に悪影響を及ぼさず、圧延
までの酸化がさほど問題にならないからである。
【００２４】圧延は、圧下率30％として製品厚1.4mm の
クラッド板を製造した。図３の (a)〜(c) に示す装置の
主な仕様は次のとおりである。
クラッド板を製造した。図３の (a)〜(c) に示す装置の
主な仕様は次のとおりである。
【００２５】(a)の装置 圧延機のワ−クロ−ル２の径80mm、バックアップロ−
ル径 200mm ピンチロ−ル３の径80mm、ワークロールとの距離（電
極間距離）300mm 電源４は容量20KVA (0〜10Ｖ、max 2000Ａ）を使用 ピンチロ−ル荷重は 100 Kg ライン速度2.5m／min で１パスで30％の圧下率で圧延 アルミニウムストリップの加熱装置８は容量 50 KWの
インダクションヒ−タ(b)の装置 ワ−クロ−ル２とピンチロール3-2 との距離 200 mm ピンチロ−ル3-1 と3-2 の間の距離（電極間距離） 3
00 mm その他は (a)の装置と同じである。 (c)の装置 冷延鋼板ストリップの加熱用として、容量 38 KWのイ
ンダクションヒ−タ8-2をワ−クロ−ル２の前方500mm
の位置に設置。
ル径 200mm ピンチロ−ル３の径80mm、ワークロールとの距離（電
極間距離）300mm 電源４は容量20KVA (0〜10Ｖ、max 2000Ａ）を使用 ピンチロ−ル荷重は 100 Kg ライン速度2.5m／min で１パスで30％の圧下率で圧延 アルミニウムストリップの加熱装置８は容量 50 KWの
インダクションヒ−タ(b)の装置 ワ−クロ−ル２とピンチロール3-2 との距離 200 mm ピンチロ−ル3-1 と3-2 の間の距離（電極間距離） 3
00 mm その他は (a)の装置と同じである。 (c)の装置 冷延鋼板ストリップの加熱用として、容量 38 KWのイ
ンダクションヒ−タ8-2をワ−クロ−ル２の前方500mm
の位置に設置。
【００２６】アルミニウムストリップ加熱用インダクシ
ョンヒ−タ8-1 を含めその他は (a)の装置と同じであ
る。
ョンヒ−タ8-1 を含めその他は (a)の装置と同じであ
る。
【００２７】表１は上記の各加熱方式で冷延鋼板ストリ
ップの加熱温度を変えて圧延した結果である。アルミニ
ウムストリップの加熱温度は 300℃の一定とした。接合
評価は、製品クラッド材を供試材として曲げ半径０°、
曲げ角度90°でナイフ曲げ試験を行って評価した。
ップの加熱温度を変えて圧延した結果である。アルミニ
ウムストリップの加熱温度は 300℃の一定とした。接合
評価は、製品クラッド材を供試材として曲げ半径０°、
曲げ角度90°でナイフ曲げ試験を行って評価した。
【００２８】表１の試験No.1〜5 が本発明の実施例に相
当する。冷延鋼板ストリップの加熱温度 200〜300 ℃で
全て良好な接合が得られており、表面酸化による冷延鋼
板側のテンパーカラーもNo.5を除いて全く見られない。
No.5は、冷延鋼板の加熱温度が 300℃で、２対のピンチ
ロールを使用する方式であるため、下流側のピンチロー
ルを出てワークロールに達するまでに僅かな酸化があっ
て薄いテンパーカラーがついている。この結果から、本
発明方法の中でも、ワークロールを一方の電極とする方
法がより望ましいと言える。
当する。冷延鋼板ストリップの加熱温度 200〜300 ℃で
全て良好な接合が得られており、表面酸化による冷延鋼
板側のテンパーカラーもNo.5を除いて全く見られない。
No.5は、冷延鋼板の加熱温度が 300℃で、２対のピンチ
ロールを使用する方式であるため、下流側のピンチロー
ルを出てワークロールに達するまでに僅かな酸化があっ
て薄いテンパーカラーがついている。この結果から、本
発明方法の中でも、ワークロールを一方の電極とする方
法がより望ましいと言える。
【００２９】なお、製品クラッド材は、中央部も板幅端
部も十分な接合強度を有しており、耳波等の形状不良も
なく、直接通電加熱によるストリップの幅方向温度分布
は均一であることも確認できた。
部も十分な接合強度を有しており、耳波等の形状不良も
なく、直接通電加熱によるストリップの幅方向温度分布
は均一であることも確認できた。
【００３０】表１の試験No.6〜8 は、冷延鋼板ストリッ
プの加熱も誘導加熱方式で行った比較例である。加熱温
度 200℃および 250℃（No.6、No.7) では接合状態がよ
いが、300 ℃に加熱した場合にはかえって接合状態が悪
い。これは濃いテンパーカラーが発生していることから
もわかるように、接合を阻害する酸化膜が形成されたた
めである。No.6では、接合状態がよくテンパーカラーも
発生していないが、板幅端部が高温になったためにやや
耳波が見られた。
プの加熱も誘導加熱方式で行った比較例である。加熱温
度 200℃および 250℃（No.6、No.7) では接合状態がよ
いが、300 ℃に加熱した場合にはかえって接合状態が悪
い。これは濃いテンパーカラーが発生していることから
もわかるように、接合を阻害する酸化膜が形成されたた
めである。No.6では、接合状態がよくテンパーカラーも
発生していないが、板幅端部が高温になったためにやや
耳波が見られた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【実施例２】板厚 0.5mm、幅 100mmの冷延鋼板(SPCC)ス
トリップと板厚0.05mm、幅 100mmの無酸素銅のストリッ
プを用いてクラッド材を製造した。使用した装置の概要
を図４の (a)および(b) に示す。詳しい条件は次のとお
りである。なお、比較するために両ストリップとも誘導
加熱装置（図３に８で示す装置と同じ）で加熱する試験
も行った。
トリップと板厚0.05mm、幅 100mmの無酸素銅のストリッ
プを用いてクラッド材を製造した。使用した装置の概要
を図４の (a)および(b) に示す。詳しい条件は次のとお
りである。なお、比較するために両ストリップとも誘導
加熱装置（図３に８で示す装置と同じ）で加熱する試験
も行った。
【００３３】(a)の装置 冷延鋼板ストリップ用ピンチロール３とワークロール
２の距離 300mm 銅ストリップ用ピンチロール３’とワークロール２の
距離 2000mm その他は図３の装置と同じ。
２の距離 300mm 銅ストリップ用ピンチロール３’とワークロール２の
距離 2000mm その他は図３の装置と同じ。
【００３４】(b)の装置 冷延鋼板ストリップ用ピンチロール3-1 と3-2 の距離
300mm ピンチロール3-2 とワークロール２の距離 200mm 銅ストリップ用ピンチロール3-3 と3-4 の距離 2000m
m ピンチロール3-4 とワークロール２の距離 240mm その他は図３の装置と同じ。
300mm ピンチロール3-2 とワークロール２の距離 200mm 銅ストリップ用ピンチロール3-3 と3-4 の距離 2000m
m ピンチロール3-4 とワークロール２の距離 240mm その他は図３の装置と同じ。
【００３５】表２に試験結果を示す。評価方法は表１の
場合と同じである。No.1〜9 の本発明例では、接合状態
はすべて完全である。加熱温度を高くした場合には若干
のテンパーカラーが見られたが、実用上差し支えのない
程度であった。
場合と同じである。No.1〜9 の本発明例では、接合状態
はすべて完全である。加熱温度を高くした場合には若干
のテンパーカラーが見られたが、実用上差し支えのない
程度であった。
【００３６】両ストリップを誘導加熱装置で加熱した比
較例では、加熱装置を出てからワークロールに到る間で
の酸化が激しく、特にストリップ加熱温度が高い場合に
テンパーカラーが着き接合状態も悪くなっている。No.1
0 はテンパーカラーは軽微であるが、板幅端部の温度が
高くなったために耳波の発生が見られた。
較例では、加熱装置を出てからワークロールに到る間で
の酸化が激しく、特にストリップ加熱温度が高い場合に
テンパーカラーが着き接合状態も悪くなっている。No.1
0 はテンパーカラーは軽微であるが、板幅端部の温度が
高くなったために耳波の発生が見られた。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明方法によれば、素材のストリップ
が高温となる領域 (時間) が短くなり表面の酸化が抑え
られ、さらに幅方向温度分布が均一となるためにクラッ
ド製品の品質が向上し安定する。本発明方法で用いる直
接通電方式は、設備も比較的簡単であり、加熱温度の制
御が容易で、かつ電気エネルギーの使用効率も高い。こ
の方法は、直接通電加熱が可能なあらゆる金属ストリッ
プを組み合わせたクラッド材の製造に利用できる。
が高温となる領域 (時間) が短くなり表面の酸化が抑え
られ、さらに幅方向温度分布が均一となるためにクラッ
ド製品の品質が向上し安定する。本発明方法で用いる直
接通電方式は、設備も比較的簡単であり、加熱温度の制
御が容易で、かつ電気エネルギーの使用効率も高い。こ
の方法は、直接通電加熱が可能なあらゆる金属ストリッ
プを組み合わせたクラッド材の製造に利用できる。
【図１】本発明方法で２層のクラッド材を製造する圧延
ラインの概略図で、 (a)はピンチロールとワークロール
を電極とする場合、(b) は２対のピンチロールを電極と
する場合である。
ラインの概略図で、 (a)はピンチロールとワークロール
を電極とする場合、(b) は２対のピンチロールを電極と
する場合である。
【図２】ストリップの加熱の際の昇温曲線を示す図で、
(a)は従来のインダクションヒ−タによる誘導加熱の場
合、(b) は本発明方法で使用する直接通電加熱による場
合である。
(a)は従来のインダクションヒ−タによる誘導加熱の場
合、(b) は本発明方法で使用する直接通電加熱による場
合である。
【図３】実施例で用いた圧延ラインの概略図で、 (a)お
よび(b) は本発明方法を実施する圧延ライン、(c) は従
来の誘導加熱法を用いる圧延ラインである。
よび(b) は本発明方法を実施する圧延ライン、(c) は従
来の誘導加熱法を用いる圧延ラインである。
【図４】(a)、(b) とも実施例で用いた本発明方法を実
施する圧延ラインの概略図である。
施する圧延ラインの概略図である。
１: 圧延機、 ２: ワークロール、 ３、３’、3-1 、3-2 、3-3 、3-4 : ピンチロール ４: 電源、 ５、６: 金属ストリップ、 ７: 製品クラ
ッド材 ８、8-1 、8-2 : 誘導加熱装置
ッド材 ８、8-1 、8-2 : 誘導加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】２以上の金属ストリップを重ね合わせて圧
延し接合するクラッド材の製造において、少なくとも一
つのストリップの加熱を、圧延機入側に設置した１対の
ピンチロ−ルと圧延機のワ−クロ−ルとを電極としてそ
のストリップに直接通電することによって行うことを特
徴とするクラッド材の製造方法。 - 【請求項２】２以上の金属ストリップを重ね合わせて圧
延し接合するクラッド材の製造において、少なくとも一
つのストリップの加熱を、圧延機入側に設置した２対の
ピンチロ−ルを電極としてそのストリップに直接通電す
ることによって行うことを特徴とするクラッド材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747092A JPH05192776A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747092A JPH05192776A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | クラッド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192776A true JPH05192776A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11666685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP747092A Pending JPH05192776A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192776A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716765A (ja) * | 1993-07-01 | 1995-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス・アルミニウムクラッド材の製造方法 |
| KR100406361B1 (ko) * | 1998-10-28 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 우수한내고온산화성및굽힘가공성을갖는클래드재의제조장치및그제조방법 |
| WO2015093538A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Ykk株式会社 | 金属部品の形成方法 |
| CN113477740A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-08 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种钛铜精密复合带卷及其制备方法 |
| CN114932145A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-23 | 燕山大学 | 一种移动感应加热钛板单辊驱动轧制钛/铝复合板的方法 |
| CN116618432A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-22 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铝合金板带材轧制加工设备 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP747092A patent/JPH05192776A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6058162B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2017-01-11 | Ykk株式会社 | 金属部品の形成方法 |
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| CN116618432B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-11-17 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种铝合金板带材轧制加工设备 |
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