JPH08302431A - 通電加熱装置 - Google Patents
通電加熱装置Info
- Publication number
- JPH08302431A JPH08302431A JP7128845A JP12884595A JPH08302431A JP H08302431 A JPH08302431 A JP H08302431A JP 7128845 A JP7128845 A JP 7128845A JP 12884595 A JP12884595 A JP 12884595A JP H08302431 A JPH08302431 A JP H08302431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- transformer
- duct
- heating device
- energizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属を直接通電加熱する場合、加熱した金属
の温度降下を防止する。 【構成】 送り通路が環状鉄心２の環内を貫通するトラ
ンス１、トランス１両端にそれぞれ配置されて送り通路
上の被加熱材７と接触する通電ロール５、９、および両
通電ロール５、９間を電気的に接続する導電材８からな
る通電加熱装置で、トランス１の一次巻線へ給電して両
通電ロール５、９間を走行中の被加熱材７に導電材８を
帰線とする二次電流を誘起させて加熱する。走行する被
加熱材７が通過するトランス１環内に、鏡面状の表面ま
たは断熱性被膜を有する非磁性ダクト３を設ける。非磁
性ダクト３は、環状鉄心２の端部を越え、高温側通電ロ
ール９のそばまで設けるのが好ましい。
の温度降下を防止する。 【構成】 送り通路が環状鉄心２の環内を貫通するトラ
ンス１、トランス１両端にそれぞれ配置されて送り通路
上の被加熱材７と接触する通電ロール５、９、および両
通電ロール５、９間を電気的に接続する導電材８からな
る通電加熱装置で、トランス１の一次巻線へ給電して両
通電ロール５、９間を走行中の被加熱材７に導電材８を
帰線とする二次電流を誘起させて加熱する。走行する被
加熱材７が通過するトランス１環内に、鏡面状の表面ま
たは断熱性被膜を有する非磁性ダクト３を設ける。非磁
性ダクト３は、環状鉄心２の端部を越え、高温側通電ロ
ール９のそばまで設けるのが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄やアルミ、銅などの
金属帯板あるいは線材など、特に箔や細線材の様に熱容
量が小さいものへ電流を通じて加熱を行う通電加熱装置
に関する。
金属帯板あるいは線材など、特に箔や細線材の様に熱容
量が小さいものへ電流を通じて加熱を行う通電加熱装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属帯板を連続焼鈍する場合、加
熱・保温にはガス加熱による輻射や電気ヒーターによる
間接加熱を用いるのがほとんどであった。しかし、これ
らの加熱方法は間接的に被加熱材を加熱するため、急速
な加熱ができないという問題があり、板厚や板幅などが
変わるときには生産性に大きく制約を与えていた。
熱・保温にはガス加熱による輻射や電気ヒーターによる
間接加熱を用いるのがほとんどであった。しかし、これ
らの加熱方法は間接的に被加熱材を加熱するため、急速
な加熱ができないという問題があり、板厚や板幅などが
変わるときには生産性に大きく制約を与えていた。
【０００３】この問題を解決するため通電加熱を採用す
ることが提唱されている。たとえば、特開昭６１−８２
９５４号公報には、鋼板に通電ロールを介して直接通電
し、鋼板自体を発熱体として高温化することが、また、
特開平１−１４２０３２号公報や特開平１−１８７７８
９号公報には、環状トランスを貫通する金属帯板通路の
前後に通電ロールを設け、金属帯板を加熱する方法が記
載されている。このように金属帯板に直接電流を流し、
ジュール熱で加熱する場合は、ガスや電気の間接加熱と
比べて単位時間当たりの加熱能力が高く、板厚や板幅の
変更に伴う生産性低下の問題をなくすことができるとと
もに、設備がコンパクトにできる点で優れている。
ることが提唱されている。たとえば、特開昭６１−８２
９５４号公報には、鋼板に通電ロールを介して直接通電
し、鋼板自体を発熱体として高温化することが、また、
特開平１−１４２０３２号公報や特開平１−１８７７８
９号公報には、環状トランスを貫通する金属帯板通路の
前後に通電ロールを設け、金属帯板を加熱する方法が記
載されている。このように金属帯板に直接電流を流し、
ジュール熱で加熱する場合は、ガスや電気の間接加熱と
比べて単位時間当たりの加熱能力が高く、板厚や板幅の
変更に伴う生産性低下の問題をなくすことができるとと
もに、設備がコンパクトにできる点で優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、通電ロールで
金属帯板などの被加熱材を加熱する場合、その形状によ
り加熱効率が大きく左右される。すなわち、被加熱材が
ある程度の厚みをもち被加熱材自身の熱容量が比較的大
きく、所定温度まで加熱する時間が短ければ、加熱され
た被加熱材の温度降下は小さく、ほとんど効率に影響を
与えないのに対し、箔や細線材などの様に厚みおよび径
が数十μｍ程度の金属では熱容量が小さく、高温では放
射、低温では対流の影響により熱損失が避けられず、大
幅な効率低下をもたらす。
金属帯板などの被加熱材を加熱する場合、その形状によ
り加熱効率が大きく左右される。すなわち、被加熱材が
ある程度の厚みをもち被加熱材自身の熱容量が比較的大
きく、所定温度まで加熱する時間が短ければ、加熱され
た被加熱材の温度降下は小さく、ほとんど効率に影響を
与えないのに対し、箔や細線材などの様に厚みおよび径
が数十μｍ程度の金属では熱容量が小さく、高温では放
射、低温では対流の影響により熱損失が避けられず、大
幅な効率低下をもたらす。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、送り通路が環
状鉄心の環内を貫通するトランス、当該トランス両端に
それぞれ配置されて送り通路上の被加熱材と接触する通
電ロール、および当該両通電ロール間を電気的に接続す
る導電材からなり、上記トランスの一次巻線への給電に
より上記両通電ロール間を走行中の被加熱材に上記導電
材を帰線とする二次電流を誘起させて加熱する通電加熱
装置において、走行する被加熱材が通過するトランス環
内に鏡面状の表面または断熱性被膜を有する非磁性ダク
トを設けたことを特徴とする通電加熱装置である。前記
非磁性ダクトは、トランス鉄心端部を越え、高温に加熱
された被加熱材と接触する側の通電ロールそばまで配置
することが好ましい。
状鉄心の環内を貫通するトランス、当該トランス両端に
それぞれ配置されて送り通路上の被加熱材と接触する通
電ロール、および当該両通電ロール間を電気的に接続す
る導電材からなり、上記トランスの一次巻線への給電に
より上記両通電ロール間を走行中の被加熱材に上記導電
材を帰線とする二次電流を誘起させて加熱する通電加熱
装置において、走行する被加熱材が通過するトランス環
内に鏡面状の表面または断熱性被膜を有する非磁性ダク
トを設けたことを特徴とする通電加熱装置である。前記
非磁性ダクトは、トランス鉄心端部を越え、高温に加熱
された被加熱材と接触する側の通電ロールそばまで配置
することが好ましい。
【０００６】
【作用】以下、本発明の作用を図面を用いて説明する。
【０００７】図１は、本発明による水平パスでの通電加
熱装置を示す図である。走行する被加熱材７は、低温側
通電ロール５と高温側通電ロール９の間で、上下の両通
電ロール５、９により圧下を受けながら電流が流され、
加熱される。図２は、トランスと被加熱材との正面図で
ある。トランス１の環状鉄心２に巻かれた一次巻線１１
に一次電流を流すことにより、直接トランス１内にある
被加熱材７に二次電流が誘起される。そして、高温側通
電ロール９と低温側通電ロール５を導電材８で短絡する
ことにより閉回路を形成し、この閉回路内にある被加熱
材７に誘起された二次電流が流れ、加熱される。非磁性
ダクト３は、図２に示すように、被加熱材７を囲むよう
に設ける。
熱装置を示す図である。走行する被加熱材７は、低温側
通電ロール５と高温側通電ロール９の間で、上下の両通
電ロール５、９により圧下を受けながら電流が流され、
加熱される。図２は、トランスと被加熱材との正面図で
ある。トランス１の環状鉄心２に巻かれた一次巻線１１
に一次電流を流すことにより、直接トランス１内にある
被加熱材７に二次電流が誘起される。そして、高温側通
電ロール９と低温側通電ロール５を導電材８で短絡する
ことにより閉回路を形成し、この閉回路内にある被加熱
材７に誘起された二次電流が流れ、加熱される。非磁性
ダクト３は、図２に示すように、被加熱材７を囲むよう
に設ける。
【０００８】電流が流れると、被加熱材７は低温側通電
ロール５から高温側通電ロール９に走行する間にジュー
ル発熱してゆくが、被加熱材７のまわりは特に雰囲気温
度をあげているわけではないため、熱放散が避けられな
い。加熱温度が低い領域では、放射伝熱よりもむしろ対
流伝熱により熱損失が起こる。逆に、加熱温度が高くな
ると、対流伝熱よりも放射伝熱による損失が加速的に増
加する。すなわち、被加熱材７からの単位時間当たりの
損失熱は、（１）式数１に示されるように、放射伝熱の
項は温度差の４乗で損失が起こり、対流項は温度差の一
次で損失が起こるため、被加熱材が高温になればなるほ
ど放射伝熱による損失の影響が大きくなる。なお、
（１）式の第１項が放射損失熱であり、第２項が対流伝
熱損失熱である。
ロール５から高温側通電ロール９に走行する間にジュー
ル発熱してゆくが、被加熱材７のまわりは特に雰囲気温
度をあげているわけではないため、熱放散が避けられな
い。加熱温度が低い領域では、放射伝熱よりもむしろ対
流伝熱により熱損失が起こる。逆に、加熱温度が高くな
ると、対流伝熱よりも放射伝熱による損失が加速的に増
加する。すなわち、被加熱材７からの単位時間当たりの
損失熱は、（１）式数１に示されるように、放射伝熱の
項は温度差の４乗で損失が起こり、対流項は温度差の一
次で損失が起こるため、被加熱材が高温になればなるほ
ど放射伝熱による損失の影響が大きくなる。なお、
（１）式の第１項が放射損失熱であり、第２項が対流伝
熱損失熱である。
【０００９】
【数１】
【００１０】（１）式より、損失熱を減少させるために
は、放射率を下げるか、あるいは被加熱材と放射熱を受
ける物体の表面温度を近づければよい。
は、放射率を下げるか、あるいは被加熱材と放射熱を受
ける物体の表面温度を近づければよい。
【００１１】放射率を下げるためには、輻射を受ける物
体の放射率を限りなく０に近づければよい。すなわち、
熱を反射するような反射率の高い表面状態とすればよ
い。反射率をあげるためには、表面の粗度を小さくして
鏡面状態にするか、あるいは反射率の高い物質、たとえ
ば金などをメッキすればよい。そこで、このように反射
率の高い物質でトランス１内に被加熱材７が通過するダ
クト３を設ければ、被加熱材７の損失熱を小さくするこ
とが可能である。
体の放射率を限りなく０に近づければよい。すなわち、
熱を反射するような反射率の高い表面状態とすればよ
い。反射率をあげるためには、表面の粗度を小さくして
鏡面状態にするか、あるいは反射率の高い物質、たとえ
ば金などをメッキすればよい。そこで、このように反射
率の高い物質でトランス１内に被加熱材７が通過するダ
クト３を設ければ、被加熱材７の損失熱を小さくするこ
とが可能である。
【００１２】また、輻射を受ける物体の表面温度を上げ
るためには、ダクト３を熱伝導率の小さな断熱性物質の
層で構成したり、厚みを薄くするなどして熱容量を小さ
くすればよい。
るためには、ダクト３を熱伝導率の小さな断熱性物質の
層で構成したり、厚みを薄くするなどして熱容量を小さ
くすればよい。
【００１３】ダクト３は被加熱材−通電ロール−導電材
−通電ロールで囲まれる閉回路内に位置し、誘導を受け
ると加熱されるため非磁性材を用いる必要がある。
−通電ロールで囲まれる閉回路内に位置し、誘導を受け
ると加熱されるため非磁性材を用いる必要がある。
【００１４】さらに、走行する被加熱材を通電加熱する
場合には高温側通電ロールに接触する直前が最も温度が
高くなるから、図３に示すように、ダクト３は鉄心２の
ある部分だけではなく、高温側通電ロール９に近いとこ
ろまでカバーすれば温度降下量を小さくすることが可能
となる。
場合には高温側通電ロールに接触する直前が最も温度が
高くなるから、図３に示すように、ダクト３は鉄心２の
ある部分だけではなく、高温側通電ロール９に近いとこ
ろまでカバーすれば温度降下量を小さくすることが可能
となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
【００１６】
【実施例１】図１に本発明の通電加熱装置の実施例を示
す。
す。
【００１７】低温側通電ロール５と高温側通電ロール９
の間にトランス１を設け、トランス１に一次電流を加え
ることにより、トランス１内を通過する被加熱材７に直
接２次電流を誘起させ、誘起電流により被加熱材７を加
熱した。
の間にトランス１を設け、トランス１に一次電流を加え
ることにより、トランス１内を通過する被加熱材７に直
接２次電流を誘起させ、誘起電流により被加熱材７を加
熱した。
【００１８】低温側通電ロール５としては、径が３００
ｍｍ、胴長６００ｍｍの鉄ロール（材質Ｓ４５Ｃ）を使
用し、バネにより所定の圧下を加えた。加熱されて高温
になった被加熱材７と接触する高温側通電ロール９に
は、径が３００ｍｍ、胴長６００ｍｍのカーボンロール
を用い、バネにより所定の圧下を加えた。低温側通電ロ
ール５と高温側通電ロール９の間隔は１５００ｍｍとし
た。
ｍｍ、胴長６００ｍｍの鉄ロール（材質Ｓ４５Ｃ）を使
用し、バネにより所定の圧下を加えた。加熱されて高温
になった被加熱材７と接触する高温側通電ロール９に
は、径が３００ｍｍ、胴長６００ｍｍのカーボンロール
を用い、バネにより所定の圧下を加えた。低温側通電ロ
ール５と高温側通電ロール９の間隔は１５００ｍｍとし
た。
【００１９】トランス１は積層した電磁鋼板からなり、
長さ１ｍ、幅１．１ｍ、高さ０．８ｍの大きさで、被加
熱材７の進行方向に上下に各々一組４巻きの水冷銅コイ
ルを４組、上下各々計１６Ｔの巻き線とし、４巻き線を
一組として４、８、１６、３２Ｔの組み合わせができる
様にした。トランス１は空冷とし、一次電圧として４０
０Ｖ／１０００Ａの単相交流を加えることができるよう
にした。
長さ１ｍ、幅１．１ｍ、高さ０．８ｍの大きさで、被加
熱材７の進行方向に上下に各々一組４巻きの水冷銅コイ
ルを４組、上下各々計１６Ｔの巻き線とし、４巻き線を
一組として４、８、１６、３２Ｔの組み合わせができる
様にした。トランス１は空冷とし、一次電圧として４０
０Ｖ／１０００Ａの単相交流を加えることができるよう
にした。
【００２０】被加熱材７には、熱容量が小さくダクトの
効果が顕著に現れやすいサイズとして、厚み３０μｍ、
幅４００ｍｍのＳＵＳ３０４箔を用いた。この箔をライ
ン速度２〜２０ｍｐｍで、常温から１０００℃までの範
囲で加熱温度を振り、加熱を行った。このとき、トラン
ス１の環内に各種ダクトを入れ、箔の温度降下量から加
熱効率を求めた。加熱効率は、投入パワーに対してトラ
ンス出口（ダクト出口）上部に設置した放射温度計によ
りＳＵＳ箔表面の温度を測定し、加熱熱量／投入パワー
×１００％で求めた。表１に結果を示す。
効果が顕著に現れやすいサイズとして、厚み３０μｍ、
幅４００ｍｍのＳＵＳ３０４箔を用いた。この箔をライ
ン速度２〜２０ｍｐｍで、常温から１０００℃までの範
囲で加熱温度を振り、加熱を行った。このとき、トラン
ス１の環内に各種ダクトを入れ、箔の温度降下量から加
熱効率を求めた。加熱効率は、投入パワーに対してトラ
ンス出口（ダクト出口）上部に設置した放射温度計によ
りＳＵＳ箔表面の温度を測定し、加熱熱量／投入パワー
×１００％で求めた。表１に結果を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】ダクトとしては、実施例として、厚み３．
２ｍｍのＳＵＳ３０４の表面に金メッキを施したダクト
Ａ、厚み３．２ｍｍのＳＵＳ３０４の表面に断熱性被膜
としてＺｒＯ2 −８Ｙ2 Ｏ3 を５００μｍプラズマ溶射
し、表面を研磨してＲａ＝μｍ以下としたダクトＢ、厚
み３．２ｍｍで表面が鏡面状態のＳＵＳ３０４製のダク
トＣ、比較例として、ダクトをつけない場合のＤ、厚み
３．２ｍｍのＳＳ材製ダクトＥで測定を行った。ダクト
の外形は、長さ１ｍ、幅０．４ｍ、高さ０．１ｍとし、
トランス内部の鉄心上にベークの角材を置き、その上に
各ダクトを置いた。
２ｍｍのＳＵＳ３０４の表面に金メッキを施したダクト
Ａ、厚み３．２ｍｍのＳＵＳ３０４の表面に断熱性被膜
としてＺｒＯ2 −８Ｙ2 Ｏ3 を５００μｍプラズマ溶射
し、表面を研磨してＲａ＝μｍ以下としたダクトＢ、厚
み３．２ｍｍで表面が鏡面状態のＳＵＳ３０４製のダク
トＣ、比較例として、ダクトをつけない場合のＤ、厚み
３．２ｍｍのＳＳ材製ダクトＥで測定を行った。ダクト
の外形は、長さ１ｍ、幅０．４ｍ、高さ０．１ｍとし、
トランス内部の鉄心上にベークの角材を置き、その上に
各ダクトを置いた。
【００２３】実施例Ａ、Ｂ、Ｃではいずれも９０％以上
の加熱効率が得られ、安定して使用可能であった。それ
に対し、比較例Ｄでは加熱効率が５０％を切るととも
に、一次巻線のビニール被覆が一部損傷した。また、比
較例Ｅでは加熱効率が６０％程度しかなく、加熱中にダ
クトが変形を起こした。これは、箔からの放射熱による
影響の他、ダクト自身が誘導を受け加熱され、変形した
ものと考えられ、ダクトの材質は非磁性材でなければな
らないことが明らかである。
の加熱効率が得られ、安定して使用可能であった。それ
に対し、比較例Ｄでは加熱効率が５０％を切るととも
に、一次巻線のビニール被覆が一部損傷した。また、比
較例Ｅでは加熱効率が６０％程度しかなく、加熱中にダ
クトが変形を起こした。これは、箔からの放射熱による
影響の他、ダクト自身が誘導を受け加熱され、変形した
ものと考えられ、ダクトの材質は非磁性材でなければな
らないことが明らかである。
【００２４】
【実施例２】図３にダクトを高温側通電ロール直前まで
延長した例を示す。ダクト３の長さ以外は実施例１と同
じとした。トランス１から高温側通電ロール９の接触部
までは４００ｍｍの隙間があり、ダクト３と高温側通電
ロール９との距離は５０ｍｍとした。被加熱材７には実
施例１と同じＳＵＳ３０４箔を用い、常温から１０００
℃までの範囲で加熱を行った。加熱効率を求めるため、
ファイバー型の放射温度計により高温側通電ロール９直
前のＳＵＳ３０４箔の温度を計測した。実施例１のダク
トＡと同じ構造でダクトの長さを延長したダクトＦと、
実施例１のダクトＡとダクトＥで平均の加熱効率を求め
た。
延長した例を示す。ダクト３の長さ以外は実施例１と同
じとした。トランス１から高温側通電ロール９の接触部
までは４００ｍｍの隙間があり、ダクト３と高温側通電
ロール９との距離は５０ｍｍとした。被加熱材７には実
施例１と同じＳＵＳ３０４箔を用い、常温から１０００
℃までの範囲で加熱を行った。加熱効率を求めるため、
ファイバー型の放射温度計により高温側通電ロール９直
前のＳＵＳ３０４箔の温度を計測した。実施例１のダク
トＡと同じ構造でダクトの長さを延長したダクトＦと、
実施例１のダクトＡとダクトＥで平均の加熱効率を求め
た。
【００２５】その結果、長さが短いダクトＡの加熱効率
は８６％であり、ダクトがカバーしきれない部分での放
射損失があった。ダクトＥは４５％まで下がった。一
方、ダクトＦは加熱効率が９１％と、最も加熱効率が高
かった。
は８６％であり、ダクトがカバーしきれない部分での放
射損失があった。ダクトＥは４５％まで下がった。一
方、ダクトＦは加熱効率が９１％と、最も加熱効率が高
かった。
【００２６】
【発明の効果】本発明による通電加熱装置では、直接通
電加熱した被加熱材の温度降下を防止することができ、
加熱効率を高くできる。したがって、設備の電気容量を
小さくできるとともに、ランニングコストも低減するこ
とが可能となる。
電加熱した被加熱材の温度降下を防止することができ、
加熱効率を高くできる。したがって、設備の電気容量を
小さくできるとともに、ランニングコストも低減するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の通電加熱装置の実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の通電加熱装置の実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の通電加熱装置の実施例を示す側面図で
ある。
ある。
１ トランス ２ 環状鉄心 ３ 非磁性ダクト ４ 摺り板 ５ 低温側通電ロール ６ 低温側通電ロール軸 ７ 被加熱材 ８ 導電材 ９ 高温側通電ロール １０ 高温側通電ロール軸 １１ 一次巻線
Claims (3)
- 【請求項１】 送り通路が環状鉄心の環内を貫通するト
ランス、当該トランス両端にそれぞれ配置されて送り通
路上の被加熱材と接触する通電ロール、および当該両通
電ロール間を電気的に接続する導電材からなり、上記ト
ランスの一次巻線への給電により上記両通電ロール間を
走行中の被加熱材に上記導電材を帰線とする二次電流を
誘起させて加熱する通電加熱装置において、走行する被
加熱材が通過するトランス環内に鏡面状の表面を有する
非磁性ダクトを設けたことを特徴とする通電加熱装置。 - 【請求項２】 送り通路が環状鉄心の環内を貫通するト
ランス、当該トランス両端にそれぞれ配置されて送り通
路上の被加熱材と接触する通電ロール、および当該両通
電ロール間を電気的に接続する導電材からなり、上記ト
ランスの一次巻線への給電により上記両通電ロール間を
走行中の被加熱材に上記導電材を帰線とする二次電流を
誘起させて加熱する通電加熱装置において、走行する被
加熱材が通過するトランス環内に断熱性被膜を有する非
磁性ダクトを設けたことを特徴とする通電加熱装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の通電加熱装置に
おいて、前記非磁性ダクトをトランス鉄心端部を越え、
高温に加熱された被加熱材と接触する側の通電ロールそ
ばまで配置したことを特徴とする通電加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128845A JPH08302431A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 通電加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128845A JPH08302431A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 通電加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302431A true JPH08302431A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14994811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128845A Withdrawn JPH08302431A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 通電加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343187B1 (ko) * | 2002-01-08 | 2002-07-12 | 유병섭 | 선재 압연을 위한 가열장치 및 그 가열장치가 설치된 압연기 |
| JP2014148730A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Neturen Co Ltd | 通電装置及び加熱装置 |
| JP2020191225A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 昭電工業株式会社 | 加熱装置 |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP7128845A patent/JPH08302431A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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