JPH09129360A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
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- JPH09129360A JPH09129360A JP30834995A JP30834995A JPH09129360A JP H09129360 A JPH09129360 A JP H09129360A JP 30834995 A JP30834995 A JP 30834995A JP 30834995 A JP30834995 A JP 30834995A JP H09129360 A JPH09129360 A JP H09129360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横長状ソレノイドコイルと板状被加熱材との
空隙を少なくして誘導加熱することにより、設備コンデ
ンサ容量や設置スペースを少なくすると共にコイル電流
を少なくして、効率が良く、単機容量の大きい小型の誘
導加熱装置を提供するものである。 【解決手段】 鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板状
被加熱材２を、その板幅方向に横長状をなすソレノイド
コイル１の内側に通過させて板状被加熱材２を誘導加熱
する誘導加熱装置において、前記横長状ソレノイドコイ
ル１の両側コイル部１ｂ、１ｂをフレキシブルな水冷リ
ード線６で形成し、板状被加熱材２の上下両面に対向す
る直状コイル部１ａ、１ａに昇降機構９を取付けて、板
状被加熱材２の表面と直状コイル部１ａ、１ａとの間隔
を最小に調整できるようにしたことを特徴とするもので
ある。
空隙を少なくして誘導加熱することにより、設備コンデ
ンサ容量や設置スペースを少なくすると共にコイル電流
を少なくして、効率が良く、単機容量の大きい小型の誘
導加熱装置を提供するものである。 【解決手段】 鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板状
被加熱材２を、その板幅方向に横長状をなすソレノイド
コイル１の内側に通過させて板状被加熱材２を誘導加熱
する誘導加熱装置において、前記横長状ソレノイドコイ
ル１の両側コイル部１ｂ、１ｂをフレキシブルな水冷リ
ード線６で形成し、板状被加熱材２の上下両面に対向す
る直状コイル部１ａ、１ａに昇降機構９を取付けて、板
状被加熱材２の表面と直状コイル部１ａ、１ａとの間隔
を最小に調整できるようにしたことを特徴とするもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄鋼用熱間圧延ライ
ンを搬送される板状被加熱材（スラブ）を横長状ソレノ
イドコイルの内側に通過させて板状被加熱材全体を加熱
する誘導加熱装置に関するものである。
ンを搬送される板状被加熱材（スラブ）を横長状ソレノ
イドコイルの内側に通過させて板状被加熱材全体を加熱
する誘導加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉄鋼用熱間圧延ラインでは、加熱
炉で予め高温に加熱した板状被加熱材や、連続鋳造した
板状被加熱材を、連続的に圧延ローラーに順次通して薄
板に加工することが行なわれている。このような鉄鋼用
熱間圧延ラインで薄板を圧延加工する場合、ライン途中
で板状被加熱材全体の温度を一旦高めてから圧延するこ
とがあり、この昇温装置として通常は、図７に示すよう
に板幅方向に横長状をなすソレノイドコイル１が採用さ
れている。
炉で予め高温に加熱した板状被加熱材や、連続鋳造した
板状被加熱材を、連続的に圧延ローラーに順次通して薄
板に加工することが行なわれている。このような鉄鋼用
熱間圧延ラインで薄板を圧延加工する場合、ライン途中
で板状被加熱材全体の温度を一旦高めてから圧延するこ
とがあり、この昇温装置として通常は、図７に示すよう
に板幅方向に横長状をなすソレノイドコイル１が採用さ
れている。
【０００３】この熱間圧延ラインでは、例えば図８に示
すように板状被加熱材２は厚さｔが20〜60mm、幅Ｗが 6
00〜1800mm程度の寸法で温度が1100℃、搬送速度が毎分
20〜100ｍの高速で横長状ソレノイドコイル１内に入っ
てくる。この場合、板状被加熱材２は図７に示すよう
に、粗圧延側の圧延ローラー３で圧延する際に反りが発
生し、また複数の圧延ローラー３…で順次圧延するライ
ン全体の搬送速度が整合していないと板状被加熱材２に
反りや膨らみが生じる。このため図８に示すようにコイ
ル寸法Ｔｃは予めこの反りや膨らみを考慮して、例えば
板状被加熱材２の厚さｔが60mmの場合には、これより 1
40ミリ大きいＴｃ＝ 200ミリ程度に大きく形成してい
る。
すように板状被加熱材２は厚さｔが20〜60mm、幅Ｗが 6
00〜1800mm程度の寸法で温度が1100℃、搬送速度が毎分
20〜100ｍの高速で横長状ソレノイドコイル１内に入っ
てくる。この場合、板状被加熱材２は図７に示すよう
に、粗圧延側の圧延ローラー３で圧延する際に反りが発
生し、また複数の圧延ローラー３…で順次圧延するライ
ン全体の搬送速度が整合していないと板状被加熱材２に
反りや膨らみが生じる。このため図８に示すようにコイ
ル寸法Ｔｃは予めこの反りや膨らみを考慮して、例えば
板状被加熱材２の厚さｔが60mmの場合には、これより 1
40ミリ大きいＴｃ＝ 200ミリ程度に大きく形成してい
る。
【０００４】また板状被加熱材２は鋼材であるため、磁
気変態点以上の温度の高温に加熱されると比透磁率μ＝
１となり、誘導加熱の特性から効率、力率が低くなる。
更にソレノイドタイプの誘導加熱の原理は、コイル１内
で発生した磁束をできるだけ有効に板状被加熱材２に鎖
交させることで、効率や力率が改善されることから、横
長状ソレノイドコイル１を板状被加熱材２にできるだけ
接近させることが必要である。しかしながら、前述の如
く板状被加熱材２の反りや膨らみを考慮してコイル寸法
Ｔｃが大きく形成されているので、コイル内断面積Ａｃ
に占める板状被加熱材２の断面積Ａｗの割合が0.2 程度
と小さくなるため力率が小さくなり、この分、コイル電
流及び力率改善用コンデンサ容量が大きくなる。
気変態点以上の温度の高温に加熱されると比透磁率μ＝
１となり、誘導加熱の特性から効率、力率が低くなる。
更にソレノイドタイプの誘導加熱の原理は、コイル１内
で発生した磁束をできるだけ有効に板状被加熱材２に鎖
交させることで、効率や力率が改善されることから、横
長状ソレノイドコイル１を板状被加熱材２にできるだけ
接近させることが必要である。しかしながら、前述の如
く板状被加熱材２の反りや膨らみを考慮してコイル寸法
Ｔｃが大きく形成されているので、コイル内断面積Ａｃ
に占める板状被加熱材２の断面積Ａｗの割合が0.2 程度
と小さくなるため力率が小さくなり、この分、コイル電
流及び力率改善用コンデンサ容量が大きくなる。
【０００５】このことは、板状被加熱材２が厚さｔ＝25
mm、幅Ｗ＝1650mm、周波数ｆ＝1000ＨＺ、電力Ｐ＝4000
ＫＷの場合について、横長状ソレノイドコイル１と板状
被加熱材２との空隙ｇを変化させた場合の、コンデンサ
量（ＭＶＡ）とコイル電流（ＫＡ）を測定したところ、
図９のグラフに示すように空隙ｇが大きくなるほどコン
デンサ量とコイル電流が増加し、空隙ｇを20mmから 100
mmに拡大させると、コンデンサ量やコイル電流が５倍も
増加する。またコイル電流が増加すると、コイルを鎖交
する漏洩磁束により、渦電流が発生してコイル自体が誘
導加熱され、コイルを形成している銅管の結晶粒が粗大
化してクリープ破壊する恐れがある。
mm、幅Ｗ＝1650mm、周波数ｆ＝1000ＨＺ、電力Ｐ＝4000
ＫＷの場合について、横長状ソレノイドコイル１と板状
被加熱材２との空隙ｇを変化させた場合の、コンデンサ
量（ＭＶＡ）とコイル電流（ＫＡ）を測定したところ、
図９のグラフに示すように空隙ｇが大きくなるほどコン
デンサ量とコイル電流が増加し、空隙ｇを20mmから 100
mmに拡大させると、コンデンサ量やコイル電流が５倍も
増加する。またコイル電流が増加すると、コイルを鎖交
する漏洩磁束により、渦電流が発生してコイル自体が誘
導加熱され、コイルを形成している銅管の結晶粒が粗大
化してクリープ破壊する恐れがある。
【０００６】このように従来の固定型の横長状ソレノイ
ドコイル１では、板状被加熱材２との空隙ｇが大きくな
るため、設備コンデンサ量がスペ−ス的に大きくなる。
特に大電流給電のため、コンデンサ設備は横長状ソレノ
イドコイル１に接近して設置する必要があるが、通常の
熱間圧延ラインの近傍には搬送モ−タ−やロ−ラ−等が
あり設置スペ−スが少ない。このため容量が制限される
ことから単機容量が小さくなり、コイル設置台数を増加
させなければならない問題があった。
ドコイル１では、板状被加熱材２との空隙ｇが大きくな
るため、設備コンデンサ量がスペ−ス的に大きくなる。
特に大電流給電のため、コンデンサ設備は横長状ソレノ
イドコイル１に接近して設置する必要があるが、通常の
熱間圧延ラインの近傍には搬送モ−タ−やロ−ラ−等が
あり設置スペ−スが少ない。このため容量が制限される
ことから単機容量が小さくなり、コイル設置台数を増加
させなければならない問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、横長状ソレノイドコイルと板状被加熱材との空隙
を少なくして誘導加熱することにより、設備コンデンサ
容量や設置スペースを少なくすると共にコイル電流を少
なくして、効率が良く、単機容量の大きい小型の誘導加
熱装置を提供するものである。
去し、横長状ソレノイドコイルと板状被加熱材との空隙
を少なくして誘導加熱することにより、設備コンデンサ
容量や設置スペースを少なくすると共にコイル電流を少
なくして、効率が良く、単機容量の大きい小型の誘導加
熱装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導加熱装置は、鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板
状被加熱材を、その板幅方向に横長状をなすソレノイド
コイルの内側に通過させて板状被加熱材を誘導加熱する
誘導加熱装置において、前記横長状ソレノイドコイルの
両側コイル部をフレキシブルコイルで形成し、板状被加
熱材の上下両面に対向する直状コイル部に昇降機構を取
付けて、板状被加熱材表面と直状コイル部との間隔を調
整できるようにしたことを特徴とするものである。
誘導加熱装置は、鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板
状被加熱材を、その板幅方向に横長状をなすソレノイド
コイルの内側に通過させて板状被加熱材を誘導加熱する
誘導加熱装置において、前記横長状ソレノイドコイルの
両側コイル部をフレキシブルコイルで形成し、板状被加
熱材の上下両面に対向する直状コイル部に昇降機構を取
付けて、板状被加熱材表面と直状コイル部との間隔を調
整できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】請求項１記載の誘導加熱装置は、昇降機構
を駆動させると横長状ソレノイドコイルの両側コイル部
がフレキシブルコイルで形成されているので、直状コイ
ル部と板状被加熱材との間の空隙を最小限に調整して、
効率よく誘導加熱することができる。熱間圧延ラインを
搬送されて来る板状被加熱材に、反りや膨らみなどがあ
ると、この変位量を上流側に設けた変位検出センサーで
検知して、この信号を昇降機構に伝達して、上部および
下部側の直状コイル部を変位量に応じて昇降させること
により衝突を回避することができる。
を駆動させると横長状ソレノイドコイルの両側コイル部
がフレキシブルコイルで形成されているので、直状コイ
ル部と板状被加熱材との間の空隙を最小限に調整して、
効率よく誘導加熱することができる。熱間圧延ラインを
搬送されて来る板状被加熱材に、反りや膨らみなどがあ
ると、この変位量を上流側に設けた変位検出センサーで
検知して、この信号を昇降機構に伝達して、上部および
下部側の直状コイル部を変位量に応じて昇降させること
により衝突を回避することができる。
【００１０】また請求項２記載の誘導加熱装置は、両側
コイル部を形成するフレキシブルコイルが水冷リード線
で形成されていることを特徴とするものである。また請
求項３記載の誘導加熱装置は、両側コイル部を形成する
フレキシブルコイルが撚り線で構成されたリード線で形
成され、このリード線を周囲を絶縁した純水流水槽中に
浸漬したことを特徴とするもので、リード線を純水流水
中で冷却しながら通電するようにしたものである。
コイル部を形成するフレキシブルコイルが水冷リード線
で形成されていることを特徴とするものである。また請
求項３記載の誘導加熱装置は、両側コイル部を形成する
フレキシブルコイルが撚り線で構成されたリード線で形
成され、このリード線を周囲を絶縁した純水流水槽中に
浸漬したことを特徴とするもので、リード線を純水流水
中で冷却しながら通電するようにしたものである。
【００１１】また請求項４記載の誘導加熱装置は、前記
板状被加熱材の上下両面に対向する横長状ソレノイドコ
イルの直状コイル部の両端を分離し、この分離した両端
部を周囲を絶縁した導電性液体槽中に浸漬して、ここを
両側コイル部とし、且つ直状コイル部に昇降機構を取付
けて、板状被加熱材表面と直状コイル部との間隔を調整
できるようにしたことを特徴とするもので、分離した直
状コイル部の両端が自由に水銀などの導電性液体槽中を
移動して、直状コイル部と板状被加熱材との間の空隙を
調整することができる。
板状被加熱材の上下両面に対向する横長状ソレノイドコ
イルの直状コイル部の両端を分離し、この分離した両端
部を周囲を絶縁した導電性液体槽中に浸漬して、ここを
両側コイル部とし、且つ直状コイル部に昇降機構を取付
けて、板状被加熱材表面と直状コイル部との間隔を調整
できるようにしたことを特徴とするもので、分離した直
状コイル部の両端が自由に水銀などの導電性液体槽中を
移動して、直状コイル部と板状被加熱材との間の空隙を
調整することができる。
【００１２】更に請求項５記載の誘導加熱装置は、前記
板状被加熱材の上下両面に対向する横長状ソレノイドコ
イルの直状コイル部の両端を分離し、この分離した両端
部を下方に折曲し、この両折曲部の間に水冷導電ローラ
ーを介在させて電気的に接続して、ここを両側コイル部
とし、且つ直状コイル部に昇降機構を取付けて、板状被
加熱材表面と直状コイル部との間隔を調整できるように
したことを特徴とするものである。この構造では直状コ
イル部の両端折曲部が水冷導電ローラーにより電気的に
接続しながら上下動自在に支持されているので、直状コ
イル部と板状被加熱材との間の空隙を調整することがで
きる。
板状被加熱材の上下両面に対向する横長状ソレノイドコ
イルの直状コイル部の両端を分離し、この分離した両端
部を下方に折曲し、この両折曲部の間に水冷導電ローラ
ーを介在させて電気的に接続して、ここを両側コイル部
とし、且つ直状コイル部に昇降機構を取付けて、板状被
加熱材表面と直状コイル部との間隔を調整できるように
したことを特徴とするものである。この構造では直状コ
イル部の両端折曲部が水冷導電ローラーにより電気的に
接続しながら上下動自在に支持されているので、直状コ
イル部と板状被加熱材との間の空隙を調整することがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図３を参照して詳細に説明する。この熱間圧延ラ
インは、例えば図示しない加熱炉で予め高温に加熱した
板状被加熱材２が搬送ローラー４上を搬送されて来て圧
延ローラー３で圧延されるが、この圧延ローラー３の上
流側には、板状被加熱材２の板幅方向に横長状をなすソ
レノイドコイル１が設けられている。この横長状ソレノ
イドコイル１は、板状被加熱材２の上下両面に対向する
直状コイル部１ａ、１ａと、両側コイル部を１ｂ、１ｂ
とで長円形状に構成されている。
ないし図３を参照して詳細に説明する。この熱間圧延ラ
インは、例えば図示しない加熱炉で予め高温に加熱した
板状被加熱材２が搬送ローラー４上を搬送されて来て圧
延ローラー３で圧延されるが、この圧延ローラー３の上
流側には、板状被加熱材２の板幅方向に横長状をなすソ
レノイドコイル１が設けられている。この横長状ソレノ
イドコイル１は、板状被加熱材２の上下両面に対向する
直状コイル部１ａ、１ａと、両側コイル部を１ｂ、１ｂ
とで長円形状に構成されている。
【００１４】直状コイル部１ａは水冷銅管で形成され、
また両側コイル部１ｂはゴム管の内側に撚線を通して水
冷したフレキシブルな水冷リード線６を湾曲させて形成
され、これと前記直状コイル部１ａとは電気的に接続し
てらせん状のソレノイドコイル１が形成されている。更
にこの横長状ソレノイドコイル１の巻き初め端部と、巻
き終り端部は高周波電源５に接続されている。
また両側コイル部１ｂはゴム管の内側に撚線を通して水
冷したフレキシブルな水冷リード線６を湾曲させて形成
され、これと前記直状コイル部１ａとは電気的に接続し
てらせん状のソレノイドコイル１が形成されている。更
にこの横長状ソレノイドコイル１の巻き初め端部と、巻
き終り端部は高周波電源５に接続されている。
【００１５】この横長状ソレノイドコイル１の取付構造
は、図２に示すようにコイル軸方向に沿って直状コイル
部１ａ、１ａの外側に複数本の帰磁路鉄心７……が取付
けられ、この帰磁路鉄心７…が連結フレーム８で一体に
連結され、更にこの連結フレーム８は電動ジャッキや油
圧シリンダーなどの昇降機構９、９を介して支持フレー
ム10に取付けられている。更に両側コイル部１ｂを形成
する水冷リード線６に対向して支持フレーム10の内側に
は磁気シールド板11、11が取付けられている。なお昇降
機構９はこの上流側に設けられた図示しない変位検出セ
ンサーからの信号により、板状被加熱材２の反りや膨ら
みなどの変位量に応じて昇降するようになっている。
は、図２に示すようにコイル軸方向に沿って直状コイル
部１ａ、１ａの外側に複数本の帰磁路鉄心７……が取付
けられ、この帰磁路鉄心７…が連結フレーム８で一体に
連結され、更にこの連結フレーム８は電動ジャッキや油
圧シリンダーなどの昇降機構９、９を介して支持フレー
ム10に取付けられている。更に両側コイル部１ｂを形成
する水冷リード線６に対向して支持フレーム10の内側に
は磁気シールド板11、11が取付けられている。なお昇降
機構９はこの上流側に設けられた図示しない変位検出セ
ンサーからの信号により、板状被加熱材２の反りや膨ら
みなどの変位量に応じて昇降するようになっている。
【００１６】上記構成の誘導加熱装置は、昇降機構９、
９を駆動させると両側コイル部１ｂ、１ｂがフレキシブ
ルな水冷リード線６、６で形成されているので、直状コ
イル部１ａ、１ａと板状被加熱材２との間の空隙ｇを最
小限に調整することができる。このため図３に示すよう
に空隙ｇを小さくできるので、コンデンサ容量とコイル
電流を小さくすることができ、この結果、単機容量が大
きくてもコンデンサ設備が小さく、その設置スペ−スも
少なく済む上、コイル設置台数も少なくすることができ
る。またコイル電流が減少することから、直状コイル部
１ａを鎖交する漏洩磁束による渦電流の発生も少なく、
クリープ破壊の原因となる銅管の結晶粒の粗大化を防止
することができる。
９を駆動させると両側コイル部１ｂ、１ｂがフレキシブ
ルな水冷リード線６、６で形成されているので、直状コ
イル部１ａ、１ａと板状被加熱材２との間の空隙ｇを最
小限に調整することができる。このため図３に示すよう
に空隙ｇを小さくできるので、コンデンサ容量とコイル
電流を小さくすることができ、この結果、単機容量が大
きくてもコンデンサ設備が小さく、その設置スペ−スも
少なく済む上、コイル設置台数も少なくすることができ
る。またコイル電流が減少することから、直状コイル部
１ａを鎖交する漏洩磁束による渦電流の発生も少なく、
クリープ破壊の原因となる銅管の結晶粒の粗大化を防止
することができる。
【００１７】また熱間圧延ラインを搬送されて来る板状
被加熱材２に、反りや膨らみなどがあると、この変位量
を上流側に設けた変位検出センサーで検知して、この信
号を昇降機構９に伝達して、図３に仮想線で示すように
上部または下部側の直状コイル部１ａ、１ａを変位量に
応じて昇降させることにより板状被加熱材２との衝突を
回避することができる。
被加熱材２に、反りや膨らみなどがあると、この変位量
を上流側に設けた変位検出センサーで検知して、この信
号を昇降機構９に伝達して、図３に仮想線で示すように
上部または下部側の直状コイル部１ａ、１ａを変位量に
応じて昇降させることにより板状被加熱材２との衝突を
回避することができる。
【００１８】図４は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、横長状ソレノイドコイル１の直状コイル部１ａ、１
ａの両端を分離し、この分離した両端部を下方に折曲
し、この両折曲部１ｃ、１ｃの間に撚り線で構成された
リード線13を接続してフレキシブルな両側コイル部１
ｂ、１ｂとし、この部分全体を周囲を絶縁した純水流水
槽14中に浸漬したものである。なお直状コイル部１ａ、
１ａが昇降機構９、９で支持されている構成は図２と同
様である。この構造では、両側コイル部１ｂ、１ｂがフ
レキシブルなリード線13で形成されているので、直状コ
イル部１ａ、１ａの昇降に伴って自由に変形することが
でき、しかもこのリード線13は純水流水槽14中に浸漬さ
れているので、通電による発熱を冷却することができ
る。
で、横長状ソレノイドコイル１の直状コイル部１ａ、１
ａの両端を分離し、この分離した両端部を下方に折曲
し、この両折曲部１ｃ、１ｃの間に撚り線で構成された
リード線13を接続してフレキシブルな両側コイル部１
ｂ、１ｂとし、この部分全体を周囲を絶縁した純水流水
槽14中に浸漬したものである。なお直状コイル部１ａ、
１ａが昇降機構９、９で支持されている構成は図２と同
様である。この構造では、両側コイル部１ｂ、１ｂがフ
レキシブルなリード線13で形成されているので、直状コ
イル部１ａ、１ａの昇降に伴って自由に変形することが
でき、しかもこのリード線13は純水流水槽14中に浸漬さ
れているので、通電による発熱を冷却することができ
る。
【００１９】図５は本発明の異なる他の実施の形態を示
すもので、横長状ソレノイドコイル１の直状コイル部１
ａ、１ａの両端を分離し、この分離した両端部を下方に
折曲し、この両折曲部１ｃ、１ｃを水銀などの導電性液
体を周囲を絶縁した導電性液体槽15中に浸漬して、ここ
を両側コイル部１ｂ、１ｂとしたものである。この構造
では、両側コイル部１ｂ、１ｂが導電性液体槽15で形成
されているので、折曲部１ｃ、１ｃは自由に導電性液体
槽15中を移動して、直状コイル部１ａ、１ａと板状被加
熱材２との間の空隙を調整することができる。
すもので、横長状ソレノイドコイル１の直状コイル部１
ａ、１ａの両端を分離し、この分離した両端部を下方に
折曲し、この両折曲部１ｃ、１ｃを水銀などの導電性液
体を周囲を絶縁した導電性液体槽15中に浸漬して、ここ
を両側コイル部１ｂ、１ｂとしたものである。この構造
では、両側コイル部１ｂ、１ｂが導電性液体槽15で形成
されているので、折曲部１ｃ、１ｃは自由に導電性液体
槽15中を移動して、直状コイル部１ａ、１ａと板状被加
熱材２との間の空隙を調整することができる。
【００２０】図６は本発明の異なる他の実施の形態を示
すもので、横長状ソレノイドコイル１の直状コイル部１
ａ、１ａの両端を分離し、この分離した両端部を下方に
折曲し、この両折曲部１ｃ、１ｃの間に水冷導電ローラ
ー16…を介在させて電気的に接続して、ここを両側コイ
ル部１ｂ、１ｂとしている。更に両折曲部１ｃ、１ｃの
外側に水冷導電ローラー16…を介在させて、スプリング
17で押圧した押え板18を設けて折曲部１ｃ、１ｃを摺動
自在に挟持したものである。
すもので、横長状ソレノイドコイル１の直状コイル部１
ａ、１ａの両端を分離し、この分離した両端部を下方に
折曲し、この両折曲部１ｃ、１ｃの間に水冷導電ローラ
ー16…を介在させて電気的に接続して、ここを両側コイ
ル部１ｂ、１ｂとしている。更に両折曲部１ｃ、１ｃの
外側に水冷導電ローラー16…を介在させて、スプリング
17で押圧した押え板18を設けて折曲部１ｃ、１ｃを摺動
自在に挟持したものである。
【００２１】この構造では、両端折曲部１ｃ、１ｃが水
冷導電ローラー16で電気的に接続して上下動自在に支持
されているので、水冷導電ローラー16の回転により直状
コイル部１ａ、１ａと板状被加熱材２との間の空隙を調
整することができる。
冷導電ローラー16で電気的に接続して上下動自在に支持
されているので、水冷導電ローラー16の回転により直状
コイル部１ａ、１ａと板状被加熱材２との間の空隙を調
整することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る誘導加熱
装置によれば、横長状ソレノイドコイルの両側コイル部
がフレキシブルコイルや、導電性液体または水冷導電ロ
ーラーで形成され、電気的に接続されながら自由に変形
できるので、直状コイル部を昇降させてこれと板状被加
熱材との空隙を少なくして効率良く誘導加熱することが
できる。この結果、設備コンデンサ容量や設置スペース
を少なくすると共にコイル電流を少なくして、小型で単
機容量の大きい装置を得ることができる。
装置によれば、横長状ソレノイドコイルの両側コイル部
がフレキシブルコイルや、導電性液体または水冷導電ロ
ーラーで形成され、電気的に接続されながら自由に変形
できるので、直状コイル部を昇降させてこれと板状被加
熱材との空隙を少なくして効率良く誘導加熱することが
できる。この結果、設備コンデンサ容量や設置スペース
を少なくすると共にコイル電流を少なくして、小型で単
機容量の大きい装置を得ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態による横長状ソレノイド
コイルの両側コイル部を水冷リード線で形成した状態を
示す斜視図である。
コイルの両側コイル部を水冷リード線で形成した状態を
示す斜視図である。
【図２】図１に示す横長状ソレノイドコイルを取付けた
誘導加熱装置を示す正面図である。
誘導加熱装置を示す正面図である。
【図３】図１に示す横長状ソレノイドコイルを示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の他の実施の形態による横長状ソレノイ
ドコイルの両側コイル部をリード線で形成した正面図で
ある。
ドコイルの両側コイル部をリード線で形成した正面図で
ある。
【図５】本発明の他の実施の形態による横長状ソレノイ
ドコイルの両側コイル部を導電性液体で形成した正面図
である。
ドコイルの両側コイル部を導電性液体で形成した正面図
である。
【図６】本発明の他の実施の形態による横長状ソレノイ
ドコイルの両側コイル部を水冷導電ローラーで形成した
正面図である。
ドコイルの両側コイル部を水冷導電ローラーで形成した
正面図である。
【図７】従来の横長状ソレノイドコイルで板状被加熱材
を誘導加熱している状態を示す斜視図である。
を誘導加熱している状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す横長状ソレノイドコイルを示す正面
図である。
図である。
【図９】直状コイル部と板状被加熱材との空隙量の変化
によるコンデンサ量とコイル電流の関係を示すグラフで
ある。
によるコンデンサ量とコイル電流の関係を示すグラフで
ある。
１ 横長状ソレノイドコイル １ａ 直状コイル部 １ｂ 両側コイル部 ２ 板状被加熱材 ３ 圧延ローラー ４ 搬送ローラー ５ 高周波電源 ６ 水冷リード線 ７ 帰磁路鉄心 ９ 昇降機構 10 支持フレーム 11 磁気シールド板 13 リード線 14 純水流水槽 15 導電性液体槽 16 水冷導電ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土斐崎 哲嗣 東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内
Claims (5)
- 【請求項１】 鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板状
被加熱材を、その板幅方向に横長状をなすソレノイドコ
イルの内側に通過させて板状被加熱材を誘導加熱する誘
導加熱装置において、前記横長状ソレノイドコイルの両
側コイル部をフレキシブルコイルで形成し、板状被加熱
材の上下両面に対向する直状コイル部に昇降機構を取付
けて、板状被加熱材表面と直状コイル部との間隔を調整
できるようにしたことを特徴とする誘導加熱装置。 - 【請求項２】 両側コイル部を形成するフレキシブルコ
イルが水冷リード線で形成されていることを特徴とする
請求項１記載の誘導加熱装置。 - 【請求項３】 両側コイル部を形成するフレキシブルコ
イルが撚り線で構成されたリード線で形成され、このリ
ード線を周囲を絶縁した純水流水槽中に浸漬したことを
特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。 - 【請求項４】 鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板状
被加熱材を、その板幅方向に横長状をなすソレノイドコ
イルの内側に通過させて板状被加熱材を誘導加熱する誘
導加熱装置において、前記板状被加熱材の上下両面に対
向する横長状ソレノイドコイルの直状コイル部の両端を
分離し、この分離した両端部を周囲を絶縁した導電性液
体槽中に浸漬して、ここを両側コイル部とし、且つ直状
コイル部に昇降機構を取付けて、板状被加熱材表面と直
状コイル部との間隔を調整できるようにしたことを特徴
とする誘導加熱装置。 - 【請求項５】 鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板状
被加熱材を、その板幅方向に横長状をなすソレノイドコ
イルの内側に通過させて板状被加熱材を誘導加熱する誘
導加熱装置において、前記板状被加熱材の上下両面に対
向する横長状ソレノイドコイルの直状コイル部の両端を
分離し、この分離した両端部を下方に折曲し、この両折
曲部の間に水冷導電ローラーを介在させて電気的に接続
して、ここを両側コイル部とし、且つ直状コイル部に昇
降機構を取付けて、板状被加熱材表面と直状コイル部と
の間隔を調整できるようにしたことを特徴とする誘導加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30834995A JPH09129360A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30834995A JPH09129360A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 誘導加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129360A true JPH09129360A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17979997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30834995A Pending JPH09129360A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012521531A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | フレニ ブレンボ エス．ピー．エー． | 誘導炉及び浸透方法 |
| JP2019186101A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の誘導加熱装置、誘導加熱方法、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法および鋼板の製造方法 |
| JP2020087734A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板用誘導加熱装置 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP30834995A patent/JPH09129360A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012521531A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | フレニ ブレンボ エス．ピー．エー． | 誘導炉及び浸透方法 |
| JP2019186101A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の誘導加熱装置、誘導加熱方法、合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法および鋼板の製造方法 |
| JP2020087734A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板用誘導加熱装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20040329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |