JP3479868B2 - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
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- JP3479868B2 JP3479868B2 JP11603598A JP11603598A JP3479868B2 JP 3479868 B2 JP3479868 B2 JP 3479868B2 JP 11603598 A JP11603598 A JP 11603598A JP 11603598 A JP11603598 A JP 11603598A JP 3479868 B2 JP3479868 B2 JP 3479868B2
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- cooling pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄鋼用熱間圧延ライ
ンを搬送される板状被加熱材を、ラインの中間で加熱す
る誘導加熱装置に関するものである。
ンを搬送される板状被加熱材を、ラインの中間で加熱す
る誘導加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉄鋼用熱間圧延ラインでは、加熱
炉で予め高温に加熱した板状被加熱材（スラブ）を、連
続的に圧延ミルに順次通して薄板に加工することが行な
われている。このような鉄鋼用熱間圧延ラインで薄板を
圧延加工する場合、加熱炉から圧延ミルまでの距離が長
いため、圧延ミルに達するまでに温度が降下してしまう
問題がある。このため板状被加熱材をライン途中で加熱
して全体の温度を一旦高めてから、更にエッジヒーター
で両端部を局部的に加熱して、全体をほぼ均一な温度状
態にして圧延ミルに通して薄板に圧延している。
炉で予め高温に加熱した板状被加熱材（スラブ）を、連
続的に圧延ミルに順次通して薄板に加工することが行な
われている。このような鉄鋼用熱間圧延ラインで薄板を
圧延加工する場合、加熱炉から圧延ミルまでの距離が長
いため、圧延ミルに達するまでに温度が降下してしまう
問題がある。このため板状被加熱材をライン途中で加熱
して全体の温度を一旦高めてから、更にエッジヒーター
で両端部を局部的に加熱して、全体をほぼ均一な温度状
態にして圧延ミルに通して薄板に圧延している。
【０００３】このようにライン途中で板状被加熱材の全
体を加熱して温度を高める誘導加熱装置としては、図６
に示すように水冷銅管を巻回して板状被加熱材１の板幅
方向に横長状をなすソレノイドコイル２を形成し、この
内側にキャスタブルセメント３で形成した耐火材層４を
設けて、ここに筒状の加熱通路５を形成し、この加熱通
路５に板状被加熱材１を通過させて全体を誘導加熱する
ようになっている。
体を加熱して温度を高める誘導加熱装置としては、図６
に示すように水冷銅管を巻回して板状被加熱材１の板幅
方向に横長状をなすソレノイドコイル２を形成し、この
内側にキャスタブルセメント３で形成した耐火材層４を
設けて、ここに筒状の加熱通路５を形成し、この加熱通
路５に板状被加熱材１を通過させて全体を誘導加熱する
ようになっている。
【０００４】この場合、ソレノイドコイル２は電気絶縁
のために各種の絶縁材で保護した構成となっているが、
この絶縁材はその耐熱温度が１８０℃程度であり、誘導
加熱された板状被加熱材１からの輻射熱が１０００〜１
１００℃の高温度になるので、コイル絶縁材を保護する
ために、表面に耐火材層４が設けられている。また高温
に加熱された板状被加熱材１の表面には導電性のある酸
化スケールが発生し、これが脱落して磁力により吸引さ
れるとコイルの絶縁劣化を招くため耐火材層４により酸
化スケールの侵入も防止している。
のために各種の絶縁材で保護した構成となっているが、
この絶縁材はその耐熱温度が１８０℃程度であり、誘導
加熱された板状被加熱材１からの輻射熱が１０００〜１
１００℃の高温度になるので、コイル絶縁材を保護する
ために、表面に耐火材層４が設けられている。また高温
に加熱された板状被加熱材１の表面には導電性のある酸
化スケールが発生し、これが脱落して磁力により吸引さ
れるとコイルの絶縁劣化を招くため耐火材層４により酸
化スケールの侵入も防止している。
【０００５】また板状被加熱材１とソレノイドコイル２
との間のギャップが少ないほど加熱効率が良いが、断熱
性や酸化スケールの侵入防止の上から従来の誘導加熱装
置は耐火材層４が厚く形成されているので加熱効率が低
下する問題があった。また耐火材層４は板状被加熱材１
の板幅方向に横長状をなす筒状に形成されて横幅が長
く、また筒状の耐火材層４の外側がソレノイドコイル２
で囲まれているので、高温の輻射熱を受けて熱応力によ
りクラック６が入り易い。このようにクラック６が入る
と耐火材の脱落や、脱落した部分から酸化スケールが内
部に侵入してコイルの絶縁劣化を招く恐れがあった。
との間のギャップが少ないほど加熱効率が良いが、断熱
性や酸化スケールの侵入防止の上から従来の誘導加熱装
置は耐火材層４が厚く形成されているので加熱効率が低
下する問題があった。また耐火材層４は板状被加熱材１
の板幅方向に横長状をなす筒状に形成されて横幅が長
く、また筒状の耐火材層４の外側がソレノイドコイル２
で囲まれているので、高温の輻射熱を受けて熱応力によ
りクラック６が入り易い。このようにクラック６が入る
と耐火材の脱落や、脱落した部分から酸化スケールが内
部に侵入してコイルの絶縁劣化を招く恐れがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去して、耐火材層を水冷してクラックの発生を防止する
と共に、酸化スケールの侵入を阻止してソレノイドコイ
ルの絶縁劣化を防止し、しかも耐火材層を薄く形成して
加熱効率を向上させた誘導加熱装置を提供するものであ
る。
去して、耐火材層を水冷してクラックの発生を防止する
と共に、酸化スケールの侵入を阻止してソレノイドコイ
ルの絶縁劣化を防止し、しかも耐火材層を薄く形成して
加熱効率を向上させた誘導加熱装置を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導加熱装置は、鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板
状被加熱材の板幅方向に横長状をなすソレノイドコイル
の内側に耐火材層を設けて、ここに筒状の加熱通路を形
成して、板状被加熱材を誘導加熱する誘導加熱装置にお
いて、前記耐火材層をキャスタブルセメントで形成され
た複数の平板状ブロックと、複数のＬ形に湾曲したコー
ナーブロックとを嵌合して一体に組み合わせて筒状に形
成し、これら各ブロックの内側に冷却水の通水路とな
り、その肉厚が電流浸透深さより小さい非磁性材料の冷
却管をそれぞれ埋設して独立した通水路を形成すると共
に、前記筒状の加熱通路の上下平板状内壁を構成する複
数の平板状ブロックの外側には、各平板状ブロックと幅
が同じ絶縁支持板を、また加熱通路の左右内壁を構成す
るＬ形に湾曲したコーナ−ブロックの外側には、Ｕ形に
形成された絶縁支持板をそれぞれ設けて筒状に形成し、
各絶縁支持板と、各ブロックに埋設した冷却管とを連結
して、冷却管を各絶縁支持板に保持したことを特徴とす
るものである。
誘導加熱装置は、鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板
状被加熱材の板幅方向に横長状をなすソレノイドコイル
の内側に耐火材層を設けて、ここに筒状の加熱通路を形
成して、板状被加熱材を誘導加熱する誘導加熱装置にお
いて、前記耐火材層をキャスタブルセメントで形成され
た複数の平板状ブロックと、複数のＬ形に湾曲したコー
ナーブロックとを嵌合して一体に組み合わせて筒状に形
成し、これら各ブロックの内側に冷却水の通水路とな
り、その肉厚が電流浸透深さより小さい非磁性材料の冷
却管をそれぞれ埋設して独立した通水路を形成すると共
に、前記筒状の加熱通路の上下平板状内壁を構成する複
数の平板状ブロックの外側には、各平板状ブロックと幅
が同じ絶縁支持板を、また加熱通路の左右内壁を構成す
るＬ形に湾曲したコーナ−ブロックの外側には、Ｕ形に
形成された絶縁支持板をそれぞれ設けて筒状に形成し、
各絶縁支持板と、各ブロックに埋設した冷却管とを連結
して、冷却管を各絶縁支持板に保持したことを特徴とす
るものである。
【０００８】本発明の請求項２記載の誘導加熱装置は、
ブロックの内側に配管した冷却水の通水路となる冷却管
を渦巻状または蛇行して形成し、この冷却管に所定の間
隔でスタッドを突設し、このスタッドを筒状の絶縁支持
板に貫通させて支持させると共に、スタッドが設けられ
ていない部分は、ガラス繊維で隣接する冷却管に結束し
て保持させたことを特徴とするものである。
ブロックの内側に配管した冷却水の通水路となる冷却管
を渦巻状または蛇行して形成し、この冷却管に所定の間
隔でスタッドを突設し、このスタッドを筒状の絶縁支持
板に貫通させて支持させると共に、スタッドが設けられ
ていない部分は、ガラス繊維で隣接する冷却管に結束し
て保持させたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。この誘導加熱装
置は、図１に示すように水冷銅管７を巻回して、板状被
加熱材１の板幅方向に横長状をなすソレノイドコイル２
が形成されている。このソレノイドコイル２の内側に絶
縁支持板８を取付けた耐火材層４を設けて、ここに筒状
の加熱通路５を形成し、この加熱通路５に板状被加熱材
１を通過させて全体を誘導加熱するようになっている。
ないし図４を参照して詳細に説明する。この誘導加熱装
置は、図１に示すように水冷銅管７を巻回して、板状被
加熱材１の板幅方向に横長状をなすソレノイドコイル２
が形成されている。このソレノイドコイル２の内側に絶
縁支持板８を取付けた耐火材層４を設けて、ここに筒状
の加熱通路５を形成し、この加熱通路５に板状被加熱材
１を通過させて全体を誘導加熱するようになっている。
【００１０】前記耐火材層４は、キャスタブルセメント
３で形成された複数の平板状ブロック４ａ…とＬ形に湾
曲したコーナ−ブロック４ｂ…とを組み合わせて筒状に
形成されている。平板状ブロック４ａ…は図２および図
４に示すように、冷却水の通水路１０となるステンレス
管１１を渦巻き状に巻回して、その周りにキャスタブル
セメント３を流し込んで一体に成型したものである。ま
たＬ形に湾曲したコーナ−ブロック４ｂ…は図３に示す
ように、冷却水の通水路１０となるステンレス管１１を
蛇行させて配管し、その周りにキャスタブルセメント３
を流し込んで一体に成型したものである。また使用する
ステンレス管１１は非磁性材料であり、その肉厚が電流
浸透深さより小さいものを使用する。
３で形成された複数の平板状ブロック４ａ…とＬ形に湾
曲したコーナ−ブロック４ｂ…とを組み合わせて筒状に
形成されている。平板状ブロック４ａ…は図２および図
４に示すように、冷却水の通水路１０となるステンレス
管１１を渦巻き状に巻回して、その周りにキャスタブル
セメント３を流し込んで一体に成型したものである。ま
たＬ形に湾曲したコーナ−ブロック４ｂ…は図３に示す
ように、冷却水の通水路１０となるステンレス管１１を
蛇行させて配管し、その周りにキャスタブルセメント３
を流し込んで一体に成型したものである。また使用する
ステンレス管１１は非磁性材料であり、その肉厚が電流
浸透深さより小さいものを使用する。
【００１１】また渦巻き状または蛇行して配管したステ
ンレス管１１を保持するために図４に示すようにステン
レス管１１に所定の間隔でスタッド１２を突設し、これ
をソレノイドコイル２側に設けた、ガラス積層板などで
形成された絶縁支持板８にスタッド１２を貫通させてス
テンレス製のナット１４で固定して保持した構造となっ
ている。また筒状の加熱通路５の上下平板状内壁側を構
成する複数の平板状ブロック４ａ…の外側には、各平板
状ブロック４ａ…と幅が同じ絶縁支持板８で、また筒状
の加熱通路５の左右内壁側を構成するＬ形に湾曲したコ
ーナ−ブロック４ｂ、４ｂは図１に示すように、その外
側をＵ形の絶縁支持板８で一体に囲むように筒状に取付
けられている。
ンレス管１１を保持するために図４に示すようにステン
レス管１１に所定の間隔でスタッド１２を突設し、これ
をソレノイドコイル２側に設けた、ガラス積層板などで
形成された絶縁支持板８にスタッド１２を貫通させてス
テンレス製のナット１４で固定して保持した構造となっ
ている。また筒状の加熱通路５の上下平板状内壁側を構
成する複数の平板状ブロック４ａ…の外側には、各平板
状ブロック４ａ…と幅が同じ絶縁支持板８で、また筒状
の加熱通路５の左右内壁側を構成するＬ形に湾曲したコ
ーナ−ブロック４ｂ、４ｂは図１に示すように、その外
側をＵ形の絶縁支持板８で一体に囲むように筒状に取付
けられている。
【００１２】また図１に示すように平板状ブロック４ａ
…と、Ｌ形に湾曲したコーナーブロック４ｂ…の両側端
面には段部１６が設けられ、隣接するブロック４ａ、４
ｂと嵌合させて、図４に示すように隙間をモルタル１７
で埋めて一体に接合している。
…と、Ｌ形に湾曲したコーナーブロック４ｂ…の両側端
面には段部１６が設けられ、隣接するブロック４ａ、４
ｂと嵌合させて、図４に示すように隙間をモルタル１７
で埋めて一体に接合している。
【００１３】上記構造の誘導加熱装置は、走行する板状
被加熱材１を筒状の加熱通路５に通して、ソレノイドコ
イル２に高周波電流を通電することにより、連続的に板
状被加熱材１の全体を誘導加熱する。この場合、板状被
加熱材１と対向する耐火材層４の内部に埋設したステン
レス管１１に冷却水を通水すると、耐火材層４は内部か
ら冷却され、１１００℃程度に加熱された板状被加熱材
１からの輻射熱により加熱されても温度上昇を低く抑え
ることができる。
被加熱材１を筒状の加熱通路５に通して、ソレノイドコ
イル２に高周波電流を通電することにより、連続的に板
状被加熱材１の全体を誘導加熱する。この場合、板状被
加熱材１と対向する耐火材層４の内部に埋設したステン
レス管１１に冷却水を通水すると、耐火材層４は内部か
ら冷却され、１１００℃程度に加熱された板状被加熱材
１からの輻射熱により加熱されても温度上昇を低く抑え
ることができる。
【００１４】また耐火材層４を構成する平板状ブロック
４ａ…とＬ形に湾曲したコーナーブロック４ｂ…の嵌合
した段部１６の間には、モルタル１７が詰められて隙間
が塞がれているので、ここからの輻射熱の侵入も防止す
ることができる。また耐火材層４はブロック４ａ…、４
ｂ…による分割構造となっているので、熱応力が段部１
６の嵌合部分で吸収されてクラックの発生を防止するこ
とができる。特にコーナー部分は最も亀裂が入り易く、
この部分を分割構造とし、更にこの外側はＵ形の絶縁支
持板８で一体に囲むように取付けられているので、コー
ナー部分でのクラックの発生を防止することができる。
４ａ…とＬ形に湾曲したコーナーブロック４ｂ…の嵌合
した段部１６の間には、モルタル１７が詰められて隙間
が塞がれているので、ここからの輻射熱の侵入も防止す
ることができる。また耐火材層４はブロック４ａ…、４
ｂ…による分割構造となっているので、熱応力が段部１
６の嵌合部分で吸収されてクラックの発生を防止するこ
とができる。特にコーナー部分は最も亀裂が入り易く、
この部分を分割構造とし、更にこの外側はＵ形の絶縁支
持板８で一体に囲むように取付けられているので、コー
ナー部分でのクラックの発生を防止することができる。
【００１５】また通水路１０となるステンレス管１１は
非磁性材料で、しかも電流浸透深さより薄い肉厚に形成
されているので、磁束により加熱されても温度上昇が低
く、コイル側の温度を１００℃程度に抑えることができ
る。この結果、耐火材層４の熱劣化やクラックの発生を
防止して硬度と強度を保持し、酸化スケールの侵入やソ
レノイドコイル２の絶縁劣化を長期間にわたって防止す
ることができる。
非磁性材料で、しかも電流浸透深さより薄い肉厚に形成
されているので、磁束により加熱されても温度上昇が低
く、コイル側の温度を１００℃程度に抑えることができ
る。この結果、耐火材層４の熱劣化やクラックの発生を
防止して硬度と強度を保持し、酸化スケールの侵入やソ
レノイドコイル２の絶縁劣化を長期間にわたって防止す
ることができる。
【００１６】図５は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、ステンレス管１１を渦巻き状または蛇行して配管
し、このステンレス管１１に所定の間隔でスタッド１２
を突設し、これをソレノイドコイル２側に設けた、ガラ
ス積層板などで形成された絶縁支持板８にスタッド１２
を貫通させてステンレス製のナット１４で固定して保持
すると共に、スタッド１２が設けられていない部分はガ
ラス繊維１８で結束して全体を保持するようにしたもの
である。
で、ステンレス管１１を渦巻き状または蛇行して配管
し、このステンレス管１１に所定の間隔でスタッド１２
を突設し、これをソレノイドコイル２側に設けた、ガラ
ス積層板などで形成された絶縁支持板８にスタッド１２
を貫通させてステンレス製のナット１４で固定して保持
すると共に、スタッド１２が設けられていない部分はガ
ラス繊維１８で結束して全体を保持するようにしたもの
である。
【００１７】また耐火材層４を構成する平板状ブロック
４ａ…とＬ形に湾曲したコーナーブロック４ｂ…の両側
端面には凸部１９と凹部２０が形成され、隣接するブロ
ック４ａ、４ｂの凸部１９と凹部２０とを嵌合させて、
隙間をモルタル１７で埋めて一体に接合したものであ
る。なお隣接するブロック４ａ、４ｂの嵌合構造は上記
構成に限らず傾斜面を組合せたものや、凹曲部と凸曲部
の組合せなど他の組合せ構造でも良い。
４ａ…とＬ形に湾曲したコーナーブロック４ｂ…の両側
端面には凸部１９と凹部２０が形成され、隣接するブロ
ック４ａ、４ｂの凸部１９と凹部２０とを嵌合させて、
隙間をモルタル１７で埋めて一体に接合したものであ
る。なお隣接するブロック４ａ、４ｂの嵌合構造は上記
構成に限らず傾斜面を組合せたものや、凹曲部と凸曲部
の組合せなど他の組合せ構造でも良い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した如く請求項１記載の誘導加
熱装置によれば、複数の平板状ブロックと、複数の湾曲
したコーナーブロックとを組み合わせて筒状に形成し、
これらブロックの内側に冷却水の通水路となる冷却管を
それぞれ埋設し、しかもこの冷却管は非磁性材料で形成
され、電流浸透深さより薄い肉厚に形成されているので
磁束により加熱されても温度上昇が低く、板状被加熱材
からの輻射熱による加熱を低く抑えて耐火材層の寿命を
大幅に延長させて、ソレノイドコイルの絶縁破壊や短絡
を長期間にわたって防止して、安定した操業を行なうこ
とができる。
熱装置によれば、複数の平板状ブロックと、複数の湾曲
したコーナーブロックとを組み合わせて筒状に形成し、
これらブロックの内側に冷却水の通水路となる冷却管を
それぞれ埋設し、しかもこの冷却管は非磁性材料で形成
され、電流浸透深さより薄い肉厚に形成されているので
磁束により加熱されても温度上昇が低く、板状被加熱材
からの輻射熱による加熱を低く抑えて耐火材層の寿命を
大幅に延長させて、ソレノイドコイルの絶縁破壊や短絡
を長期間にわたって防止して、安定した操業を行なうこ
とができる。
【００１９】また筒状の耐火材層は複数のブロックを嵌
合して組み合わせて形成され、これを外側から支持する
絶縁支持板も複数に分割されているので成型が容易であ
ると共に、一部が損傷した場合には損傷したブロックだ
けを交換することができるので補修作業も容易であり、
特にコーナー部分は最も亀裂が入り易く、この部分を分
割構造とし、更にこの外側をＵ形の絶縁支持板で一体に
囲むように取付けられているので、コーナー部分でのク
ラックの発生を防止することができる。
合して組み合わせて形成され、これを外側から支持する
絶縁支持板も複数に分割されているので成型が容易であ
ると共に、一部が損傷した場合には損傷したブロックだ
けを交換することができるので補修作業も容易であり、
特にコーナー部分は最も亀裂が入り易く、この部分を分
割構造とし、更にこの外側をＵ形の絶縁支持板で一体に
囲むように取付けられているので、コーナー部分でのク
ラックの発生を防止することができる。
【００２０】また請求項２記載の誘導加熱装置は、ブロ
ックの内側に配管した冷却水の通水路となる冷却管を渦
巻状または蛇行して形成し、この冷却管に所定の間隔で
スタッドを突設したので冷却管を確実に保持することが
できる。またスタッドが設けられていない部分は、ガラ
ス繊維で隣接する冷却管に結束しているので全体が保持
され、耐火材の落下を防止することができる。
ックの内側に配管した冷却水の通水路となる冷却管を渦
巻状または蛇行して形成し、この冷却管に所定の間隔で
スタッドを突設したので冷却管を確実に保持することが
できる。またスタッドが設けられていない部分は、ガラ
ス繊維で隣接する冷却管に結束しているので全体が保持
され、耐火材の落下を防止することができる。
【図１】本発明の実施の一形態による誘導加熱装置の断
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す平板状ブロックを示す平面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すＬ形に湾曲したコーナーブロックを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】図１に示す平板状ブロックを拡大して示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の他の実施の形態による平板状ブロック
を拡大して示す断面図である。
を拡大して示す断面図である。
【図６】従来の誘導加熱装置を示す断面図である。
１ 板状被加熱材
２ ソレノイドコイル
３ キャスタブルセメント
４ 耐火材層
４ａ 平板状ブロック
４ｂ コーナーブロック
５ 筒状の加熱通路
７ 水冷銅管
８ 絶縁支持板
１０ 通水路
１１ ステンレス管
１２ スタッド
１６ 段部
１８ ガラス繊維
フロントページの続き
(72)発明者 堂上 康治
東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会
社東芝 本社事務所内
(56)参考文献 特開 平８−55676（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−203663（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−115787（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−25238（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−40027（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭52−1843（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭53−52882（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05B 6/10
H05B 6/42
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄鋼用熱間圧延ラインを搬送される板状
被加熱材の板幅方向に横長状をなすソレノイドコイルの
内側に耐火材層を設けて、ここに筒状の加熱通路を形成
して、板状被加熱材を誘導加熱する誘導加熱装置におい
て、前記耐火材層をキャスタブルセメントで形成された
複数の平板状ブロックと、複数のＬ形に湾曲したコーナ
ーブロックとを嵌合して一体に組み合わせて筒状に形成
し、これら各ブロックの内側に冷却水の通水路となり、
その肉厚が電流浸透深さより小さい非磁性材料の冷却管
をそれぞれ埋設して独立した通水路を形成すると共に、
前記筒状の加熱通路の上下平板状内壁を構成する複数の
平板状ブロックの外側には、各平板状ブロックと幅が同
じ絶縁支持板を、また加熱通路の左右内壁を構成するＬ
形に湾曲したコーナ−ブロックの外側には、Ｕ形に形成
された絶縁支持板をそれぞれ設けて筒状に形成し、各絶
縁支持板と、各ブロックに埋設した冷却管とを連結し
て、冷却管を各絶縁支持板に保持したことを特徴とする
誘導加熱装置。 - 【請求項２】ブロックの内側に配管した冷却水の通水路
となる冷却管を渦巻状または蛇行して形成し、この冷却
管に所定の間隔でスタッドを突設し、このスタッドを筒
状の絶縁支持板に貫通させて支持させると共に、スタッ
ドが設けられていない部分は、ガラス繊維で隣接する冷
却管に結束して保持させたことを特徴とする請求項１記
載の誘導加熱装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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