1 . 1 Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть применено, Hanpn iep, в метизном производстве дл термообработки бунтово го подката, рулонов стальной ленты и т.п. Известен индуктор дл нагрева, со держащий электроизол ционную обмотку внутри которой концентричйо установлены теплоизол ционный цилиндр и металлический цилиндр Гарматура) с раз резом по образующей, выполненной из немагнитной стали и расположенный между те.плоизол ционными цилиндром и обмоткой. Цилиндр выполнен из фольги жестко скреплен с обмоткой индукто ра, например, клеющим составом Л . Недостатком такой конструкции в л етс то, что требуетс сформироват монолитную жесткую теплоизол цию(ина че теплоизол цию трудно прикрепить к внутренней поверхности цилиндра), что весьма трудоемко как при изготовлении , так и при ремонте. Кроме того, при такой конструкции индуктор.а невозможно оперативно заменить вышедшую из стро секцию обмотки , так как индуктор, представл собой монолитную конструкцию, практически не поддаетс разборке без повреждени (замена одной изcpe 8ниx секций может привести к повреждению электроизол ции соседних крайних секций обмотки и в дальнейшем така секци может оказатьс ненадежной в работе ) . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс индуктор дл нагрева изделий, содержащий индукционную обмотку, внутри которой установлена теплоизол ци и поддерживающа ее арматура из мет-зллических проволочных элементов, установленных на внутренней поверхности теплоизол ции 2 . Недостатки.этого индуктора заключаютс в том, что не обеспечиваетс достаточна надежность в работе керамической трубы, армированной металлической спиралью, так как труба вместе с арматурой нагреваетс теплом термообрабатываемых изделий, а арматура нагреваетс вихревыми токами электромагнитного пол индуктора. Изза различного коэффициента теплового расширени керамического цилиндра и арматуры происходит растрескивание керамики и ее бйстрое разрушение. Растрескиванию керамики способствует 102 и вибраци индуктрра. Кроме того, керамический цилиндр требует защиты от механических повреждений, дл чего предусмотрена труба из тугоплавкого немагнитного металла, потребл юща часть тепловой энергии (труба греетс как теплом нагреваемых изделий, так и вихревыми токами электромагнитцого пол индуктора, что снижает КПД печи и скорость нагрева изделий). Целью изобретени вл етс повышение КПД индуктора и его надежности в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что в индукторе дл нагрева изделий, содержащем индукционную обмотку, внутри которой установлена теплоизол ци и поддерживающа ее арматура из ме-, таллических проволочных элементов, установленных на внутренней поверхности теплоизол ции, арматура выполнена в виде канилированной сетки из жаропрочного легкоокисл емого при нагревании металла или сплава , преимущественно нихрома, элементы которой выбраны толщиной меньше глубины проникновени тока в металл проволоки. На фиг.1 представлен эскиз предлагаемого индуктора; на фиг.2 - эскиз канилированной сетки в развернутом виде. Индуктор состоит из многосекционной обмотки 1, арматуры 2, выполненной из указанной выше сетки. Между обмоткой 1 и арматурой 2 размещена теплоизол ци 3, котора этой арматурой прижата к обмотке и прикреплена вместе с ней к фланцам k и , В индуктор .помещена садка 6. Сетка выполнена из продольной проволоки 7 арматуры и поперечной проволоки 8арматуры . Обычно канилированную сетку по ГОСТ 3306-70 изготавливают из углеродистой стали, однако более эффективно изготавливать ее из материала, который при .нагревании образует на своей поверхности прочную окисную электроизол ционную пленку, например из нержавеющей стали, а наиболее эффективно - из нихрома. Така пленка обеспечивает надежную электроизол цию между продольными и поперечными проволоками сетки, преп тствующими протеканию вихревых токов , по замкнутым контурам, образуемым чейками сетки вихревые токи могут протекать только по отдельным изолированным друг от друга прогзо3 1 локам, концы которых не замкнуты меж ду собой). Причем толщину проволоки сетки (дл уменьшени энергии, потребл емой на нагрев каждой проволокой сетки) желательно, с одной сторо ны, сделать меньше глубины проникновени тока в материал проволоки, т.е как можно меньше, а с другой стороны сетка должна обладатьдостаточной прочностью дл исключени ее повреждени при случайном соприкосновении с садкой. Канилированную сетку целесообразно изготавливать из нихромовой прово локи диаметром 3-3,5 мм, что обеспечивает незначительность ее нагрева вихревыми токами и достаточную прочность . Применение канилированной сетки, т.е. изготовление из рифленой проволоки , позвол ет осуществить компенса 04 цйю тепловых расширений, возникающих при нагревании сетки за счет косвенного нагрева от нагреваемой садки) и тем самым исключить деформацию .(коробление сетки. Линейные расширени проволок канилированной сетки не привод т к изменению ее внешних размеров fвысоты и ширины), так как они компенсируютс за счет изменени радиуса изгиба каждой чейки сетки. Таким образом, е предлагаемой конструкции арматура потребл ет существенно меньше тепловой энергии и прак-тически не нагреваетс вихревыми токами . Следовательно, индуктор такой конструкции имеет более высокий КПД, позвол ет создать печь с меньшей инерционностью , увеличить скорость нагрева и охлаждени садки, дава возможность тем самым повысить производительность .