JP3397509B2 - 誘導加熱装置の耐熱板 - Google Patents
誘導加熱装置の耐熱板Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、連続的に搬送される圧延材を誘
導加熱する装置において、その表面を保護する耐熱板の
水冷構造を改良したものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、鉄鋼圧延ラインなど圧延材の熱
間圧延ラインにおいては、圧延材の端部が温度降下する
と、耳割れや圧延ロールの摩耗が発生することから、こ
れらを改善するために圧延ミルの手前に誘導加熱作用に
より圧延材の端部を加熱する誘導加熱装置（エッジヒー
ター）が設けれられている。この誘導加熱装置の構造は
図５に示すように、積層鉄心１に、水冷銅管を巻回して
加熱コイル２を形成し、この表面に絶縁積層板で形成し
た支持板３を介して耐熱板４が取付けられ、全体を支持
枠５で固定してインダクター６が形成されている。 【０００３】このインダクター６は、圧延材９の両端側
を上下から挟むように設置され温度降下の大きい両端部
を局部的に加熱するようになっている。この場合、加熱
コイル２は電気絶縁のために各種の絶縁材で保護した構
成となっているが、この絶縁材はその耐熱温度が 200℃
程度であり、誘導加熱された圧延材９からの輻射熱から
保護するために、インダクター６の表面に耐熱板４を設
ける必要がある。またインダクター６と圧延材９とのギ
ャップが少ないほど加熱効率が良いが、通常は、圧延材
９との衝突を防止すると共に加熱効率を考慮して20〜30
mm程度に設定されている。 【０００４】このように耐熱板４は搬送されてくる圧延
材９に近接しているので常時、輻射熱を受けて 800〜13
00℃にまで加熱されている。この耐熱板４は耐火性に優
れた断熱キャスタブルセメント11で形成されているが、
熱応力によりクラックが入って短期間に破損してしまう
問題がある。このため耐熱板４は内部に冷却水の通水路
となる金属製水冷管12を埋設して、冷却しながら運転す
る水冷式とすることにより、耐熱板４の寿命を大幅に向
上させることができるようになった。 【０００５】この水冷式の耐熱板４の内部に埋設する金
属製水冷管12としては、誘導加熱されにくく耐熱性も高
い非磁性のステンレス管が用いられている。しかしなが
ら耐熱板４は、加熱コイル２から発生する磁束が圧延材
９を通過する高磁束密度の環境に配置されているのでス
テンレス管といえども電磁誘導作用により加熱される。
このため圧延材９からの輻射熱だけではなく、管自体か
らの発熱に対しても冷却しなければならないので、冷却
水量を増加させる必要があり、しかもここでの熱損失が
あることから、圧延材９の加熱効率が低下する問題があ
った。 【０００６】またステンレス管で形成された金属製水冷
管12は、誘導加熱されにくいようにターンを形成しない
形状に配管されているが曲げ加工が面倒である。しかも
断熱キャスタブルセメント11で形成された耐熱板４に亀
裂が入ると、この亀裂から鉄粉や酸化スケールなどが内
部に侵入して隣接する金属製水冷管12が短絡して磁束の
ターンを形成し、ここを通って渦電流が流れて金属製水
冷管12が加熱される恐れがある。また短絡部でスパーク
が発生して金属製水冷管12が溶損されて内部の冷却水が
水漏れする恐れもあり、このような亀裂が発生した場合
には、長時間操業を停止して耐熱板４を交換しなければ
ならない問題があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去して、水冷パイプの誘導加熱を防止して加熱効率を向
上させると共に、冷却水量を少なくして冷却装置を小型
化し、しかも加工し易く製造が容易な誘導加熱装置の耐
熱板を提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導加熱装置の耐熱板は、鉄心に水冷された加熱コイル
を巻回したインダクターの被加熱材側の表面に断熱材で
形成された耐熱板を設けた誘導加熱装置において、前記
耐熱板の内側に冷却水の通水路となる空洞部を形成し、
この空洞部を、非金属チューブを蛇行させて形成し、こ
こに接触させてＵ字形のステンレス棒を水平に設けて、
非金属チューブとステンレス棒をガラス繊維で結束して
一体に耐熱板の内側に埋設したことを特徴とするもので
ある。 【０００９】 【作用】本発明の請求項１記載の誘導加熱装置の耐熱板
は、加熱コイルに高周波電源から通電すると、磁束が発
生してこれが連続的に搬送されてくる圧延材を加熱す
る。このとき表面の耐熱板は、高温に加熱された圧延材
からの輻射熱により加熱される。耐熱板は内側に冷却水
の通水路となる空洞部が非金属チューブで形成されてい
るので、この内部に冷却水が通水されて加熱コイル側を
冷却して絶縁被覆を保護することができる。 【００１０】従って金属製水冷管が設けられておらず、
水冷パイプが非金属チューブで形成されているので、磁
束によって誘導加熱されることがなく輻射熱分だけ冷却
すればよいので、冷却水量を少なくして冷却装置の小型
化を図れると共に、ここでの熱損失がないので加熱効率
を向上させることができる。また耐熱板に亀裂が入っ
て、冷却水が漏れたり亀裂から鉄粉や酸化スケールなど
が内部に侵入しても磁束のターンが形成されないので、
加熱効率の低下の問題が全くない。 【００１１】更に、非金属チューブがステンレス棒とガ
ラス繊維で結束されて一体に耐熱板の内側に埋設されて
いるので、ステンレス棒で非金属チューブの配管形状を
保持できると共に、耐熱板の補強材としての作用をな
し、しかもステンレス棒はＵ字形に形成されているの
で、磁束のターンを形成せず、ここでの発熱は僅かであ
る。 【００１２】 【実施例】以下本発明の一実施例を図１および図２を参
照して詳細に説明する。この耐熱板４は、両端に接続端
子13、13を設けた合成樹脂チューブ14を蛇行させて配置
し、この合成樹脂チューブ14に接触させてＵ字形のステ
ンレス棒17、17を水平に設けて、合成樹脂チューブ14と
ステンレス棒17を、ガラス繊維15で結束して形状を保持
させる。この後、断熱キャスタブルセメント11を流し込
んで、合成樹脂チューブ14とステンレス棒17を一体に埋
設した耐熱板４を形成し、合成樹脂チューブ14を冷却水
16が流れる空洞部としたものである。 【００１３】この合成樹脂チューブ14としては、例えば
耐熱性の高い四フッ化エチレンなどフッ素系樹脂のチュ
ーブを用いると良い。また合成樹脂チューブ14は可撓性
があるので、任意の形状に自由に曲げることができるが
弾性もあるので、その蛇行形状を保持するために図２に
示すようにスタッド７に接続したリング状の取付金具８
に挿着して支持し、前記スタッド７の先端を絶縁積層板
で形成した支持板３に固定した構造となっている。 【００１４】上記耐熱板４はインダクター６の圧延材９
側の表面に取付け、図示しない冷却水タンクからポンプ
を通して合成樹脂チューブ14に冷却水16を通水する。圧
延材９の端部を加熱する場合、図５に示すように先ず加
熱コイル２に高周波電源から通電すると、磁束が発生し
てこれが連続的に搬送されてくる圧延材９を上下に貫通
する。このとき圧延材９に生じる渦電流によりジュール
熱を発生して圧延材９の両端部が加熱される。圧延材９
は耐熱板４に近接して連続的に通過するため、圧延材９
からの輻射熱により耐熱板４が加熱されるが、図２に示
すように内側に埋設された合成樹脂チューブ14により内
部から冷却されているので、耐熱板４の加熱コイル２側
は冷却され、コイルの絶縁破壊を防止することができ
る。 【００１５】従って耐熱板４の水冷パイプは合成樹脂チ
ューブ14で形成されているので、加熱コイル２から発生
する磁束が圧延材９を通過する高磁束密度の環境に配置
されていても、従来のステンレス管のように誘導加熱さ
れることが全くなく、これを冷却する必要がないので、
冷却水量を少なくして装置の小型化を図れると共に、合
成樹脂チューブ14での熱損失がないので加熱効率を向上
させることができる。 【００１６】更に合成樹脂チューブ14は導電性がないの
で、チューブ同士が接触しても電気的な短絡がなく自由
な配管形状に埋設することができる。また断熱キャスタ
ブルセメント11で形成された耐熱板４に亀裂が入って、
この亀裂から鉄粉や酸化スケールなどが内部に侵入して
合成樹脂チューブ14に付着しても磁束のターンが形成さ
れないので、加熱や溶損が全くない。 【００１７】更に上記構造では、Ｕ字形のステンレス棒
17、17が埋設されているので合成樹脂チューブ14の配管
形状を保持できると共に、断熱キャスタブルセメント11
に亀裂が生じても、補強材としての作用をなすので断熱
キャスタブルセメント11の落下を防止することができ
る。またステンレス棒17はＵ字形に形成されているの
で、磁束のターンを形成せず、ここでの発熱は僅かであ
る。 【００１８】図３は合成樹脂チューブ14を蛇腹状チュー
ブで形成したものである。この蛇腹状チューブを埋設し
たものは、断熱キャスタブルセメント11との接触面積が
広く耐熱板４を効率よく冷却することができる。 【００１９】図４は合成樹脂チューブ14をフィン付きチ
ューブで形成したもので、同様に断熱キャスタブルセメ
ント11との接触面積が広く耐熱板４を効率よく冷却する
ことができる。 【００２０】なお上記実施例では、合成樹脂チューブ14
として、四フッ化エチレンなどフッ素系樹脂を用いた場
合について示したが、冷却水16を通水した状態では合成
樹脂チューブ14の周囲は280 ℃程度であるので、少なく
とも 320℃程度の耐熱性があれば十分である。 【００２１】なお上記実施例では、通水路を形成する非
金属チューブとして、合成樹脂チューブ14を用いた場合
について示したが、セラミックパイプや石英ガラスパイ
プなど誘導加熱されない非金属チューブであれば他のも
のを用いても良い。 【００２２】 【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
の誘導加熱装置の耐熱板によれば、耐熱板の内部に冷却
水の通水路となる空洞部が、非金属チューブを蛇行させ
て形成されているので、金属管のように誘導加熱される
ことなく、加熱効率を向上させると共に、冷却水量を少
なくして冷却装置を小型化することができる。特に合成
樹脂チューブを用いたものは可撓性があるので任意の形
状に配管でき、金属管の曲げ加工に比べて製造が容易で
ある。 【００２３】また非金属チューブで形成された水冷パイ
プを蛇行させて耐熱板に埋設されているので、全体を均
一に効率よく冷却することができる。更に非金属チュー
ブはガラス繊維でＵ字形のステンレス棒に結束されてい
るので、非金属チューブの配管形状を保持できると共
に、Ｕ字形のステンレス棒は耐熱板の補強材としての作
用をなすと共に、磁束のターンを形成せず、ここでの発
熱は僅かである。
導加熱する装置において、その表面を保護する耐熱板の
水冷構造を改良したものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、鉄鋼圧延ラインなど圧延材の熱
間圧延ラインにおいては、圧延材の端部が温度降下する
と、耳割れや圧延ロールの摩耗が発生することから、こ
れらを改善するために圧延ミルの手前に誘導加熱作用に
より圧延材の端部を加熱する誘導加熱装置（エッジヒー
ター）が設けれられている。この誘導加熱装置の構造は
図５に示すように、積層鉄心１に、水冷銅管を巻回して
加熱コイル２を形成し、この表面に絶縁積層板で形成し
た支持板３を介して耐熱板４が取付けられ、全体を支持
枠５で固定してインダクター６が形成されている。 【０００３】このインダクター６は、圧延材９の両端側
を上下から挟むように設置され温度降下の大きい両端部
を局部的に加熱するようになっている。この場合、加熱
コイル２は電気絶縁のために各種の絶縁材で保護した構
成となっているが、この絶縁材はその耐熱温度が 200℃
程度であり、誘導加熱された圧延材９からの輻射熱から
保護するために、インダクター６の表面に耐熱板４を設
ける必要がある。またインダクター６と圧延材９とのギ
ャップが少ないほど加熱効率が良いが、通常は、圧延材
９との衝突を防止すると共に加熱効率を考慮して20〜30
mm程度に設定されている。 【０００４】このように耐熱板４は搬送されてくる圧延
材９に近接しているので常時、輻射熱を受けて 800〜13
00℃にまで加熱されている。この耐熱板４は耐火性に優
れた断熱キャスタブルセメント11で形成されているが、
熱応力によりクラックが入って短期間に破損してしまう
問題がある。このため耐熱板４は内部に冷却水の通水路
となる金属製水冷管12を埋設して、冷却しながら運転す
る水冷式とすることにより、耐熱板４の寿命を大幅に向
上させることができるようになった。 【０００５】この水冷式の耐熱板４の内部に埋設する金
属製水冷管12としては、誘導加熱されにくく耐熱性も高
い非磁性のステンレス管が用いられている。しかしなが
ら耐熱板４は、加熱コイル２から発生する磁束が圧延材
９を通過する高磁束密度の環境に配置されているのでス
テンレス管といえども電磁誘導作用により加熱される。
このため圧延材９からの輻射熱だけではなく、管自体か
らの発熱に対しても冷却しなければならないので、冷却
水量を増加させる必要があり、しかもここでの熱損失が
あることから、圧延材９の加熱効率が低下する問題があ
った。 【０００６】またステンレス管で形成された金属製水冷
管12は、誘導加熱されにくいようにターンを形成しない
形状に配管されているが曲げ加工が面倒である。しかも
断熱キャスタブルセメント11で形成された耐熱板４に亀
裂が入ると、この亀裂から鉄粉や酸化スケールなどが内
部に侵入して隣接する金属製水冷管12が短絡して磁束の
ターンを形成し、ここを通って渦電流が流れて金属製水
冷管12が加熱される恐れがある。また短絡部でスパーク
が発生して金属製水冷管12が溶損されて内部の冷却水が
水漏れする恐れもあり、このような亀裂が発生した場合
には、長時間操業を停止して耐熱板４を交換しなければ
ならない問題があった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去して、水冷パイプの誘導加熱を防止して加熱効率を向
上させると共に、冷却水量を少なくして冷却装置を小型
化し、しかも加工し易く製造が容易な誘導加熱装置の耐
熱板を提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導加熱装置の耐熱板は、鉄心に水冷された加熱コイル
を巻回したインダクターの被加熱材側の表面に断熱材で
形成された耐熱板を設けた誘導加熱装置において、前記
耐熱板の内側に冷却水の通水路となる空洞部を形成し、
この空洞部を、非金属チューブを蛇行させて形成し、こ
こに接触させてＵ字形のステンレス棒を水平に設けて、
非金属チューブとステンレス棒をガラス繊維で結束して
一体に耐熱板の内側に埋設したことを特徴とするもので
ある。 【０００９】 【作用】本発明の請求項１記載の誘導加熱装置の耐熱板
は、加熱コイルに高周波電源から通電すると、磁束が発
生してこれが連続的に搬送されてくる圧延材を加熱す
る。このとき表面の耐熱板は、高温に加熱された圧延材
からの輻射熱により加熱される。耐熱板は内側に冷却水
の通水路となる空洞部が非金属チューブで形成されてい
るので、この内部に冷却水が通水されて加熱コイル側を
冷却して絶縁被覆を保護することができる。 【００１０】従って金属製水冷管が設けられておらず、
水冷パイプが非金属チューブで形成されているので、磁
束によって誘導加熱されることがなく輻射熱分だけ冷却
すればよいので、冷却水量を少なくして冷却装置の小型
化を図れると共に、ここでの熱損失がないので加熱効率
を向上させることができる。また耐熱板に亀裂が入っ
て、冷却水が漏れたり亀裂から鉄粉や酸化スケールなど
が内部に侵入しても磁束のターンが形成されないので、
加熱効率の低下の問題が全くない。 【００１１】更に、非金属チューブがステンレス棒とガ
ラス繊維で結束されて一体に耐熱板の内側に埋設されて
いるので、ステンレス棒で非金属チューブの配管形状を
保持できると共に、耐熱板の補強材としての作用をな
し、しかもステンレス棒はＵ字形に形成されているの
で、磁束のターンを形成せず、ここでの発熱は僅かであ
る。 【００１２】 【実施例】以下本発明の一実施例を図１および図２を参
照して詳細に説明する。この耐熱板４は、両端に接続端
子13、13を設けた合成樹脂チューブ14を蛇行させて配置
し、この合成樹脂チューブ14に接触させてＵ字形のステ
ンレス棒17、17を水平に設けて、合成樹脂チューブ14と
ステンレス棒17を、ガラス繊維15で結束して形状を保持
させる。この後、断熱キャスタブルセメント11を流し込
んで、合成樹脂チューブ14とステンレス棒17を一体に埋
設した耐熱板４を形成し、合成樹脂チューブ14を冷却水
16が流れる空洞部としたものである。 【００１３】この合成樹脂チューブ14としては、例えば
耐熱性の高い四フッ化エチレンなどフッ素系樹脂のチュ
ーブを用いると良い。また合成樹脂チューブ14は可撓性
があるので、任意の形状に自由に曲げることができるが
弾性もあるので、その蛇行形状を保持するために図２に
示すようにスタッド７に接続したリング状の取付金具８
に挿着して支持し、前記スタッド７の先端を絶縁積層板
で形成した支持板３に固定した構造となっている。 【００１４】上記耐熱板４はインダクター６の圧延材９
側の表面に取付け、図示しない冷却水タンクからポンプ
を通して合成樹脂チューブ14に冷却水16を通水する。圧
延材９の端部を加熱する場合、図５に示すように先ず加
熱コイル２に高周波電源から通電すると、磁束が発生し
てこれが連続的に搬送されてくる圧延材９を上下に貫通
する。このとき圧延材９に生じる渦電流によりジュール
熱を発生して圧延材９の両端部が加熱される。圧延材９
は耐熱板４に近接して連続的に通過するため、圧延材９
からの輻射熱により耐熱板４が加熱されるが、図２に示
すように内側に埋設された合成樹脂チューブ14により内
部から冷却されているので、耐熱板４の加熱コイル２側
は冷却され、コイルの絶縁破壊を防止することができ
る。 【００１５】従って耐熱板４の水冷パイプは合成樹脂チ
ューブ14で形成されているので、加熱コイル２から発生
する磁束が圧延材９を通過する高磁束密度の環境に配置
されていても、従来のステンレス管のように誘導加熱さ
れることが全くなく、これを冷却する必要がないので、
冷却水量を少なくして装置の小型化を図れると共に、合
成樹脂チューブ14での熱損失がないので加熱効率を向上
させることができる。 【００１６】更に合成樹脂チューブ14は導電性がないの
で、チューブ同士が接触しても電気的な短絡がなく自由
な配管形状に埋設することができる。また断熱キャスタ
ブルセメント11で形成された耐熱板４に亀裂が入って、
この亀裂から鉄粉や酸化スケールなどが内部に侵入して
合成樹脂チューブ14に付着しても磁束のターンが形成さ
れないので、加熱や溶損が全くない。 【００１７】更に上記構造では、Ｕ字形のステンレス棒
17、17が埋設されているので合成樹脂チューブ14の配管
形状を保持できると共に、断熱キャスタブルセメント11
に亀裂が生じても、補強材としての作用をなすので断熱
キャスタブルセメント11の落下を防止することができ
る。またステンレス棒17はＵ字形に形成されているの
で、磁束のターンを形成せず、ここでの発熱は僅かであ
る。 【００１８】図３は合成樹脂チューブ14を蛇腹状チュー
ブで形成したものである。この蛇腹状チューブを埋設し
たものは、断熱キャスタブルセメント11との接触面積が
広く耐熱板４を効率よく冷却することができる。 【００１９】図４は合成樹脂チューブ14をフィン付きチ
ューブで形成したもので、同様に断熱キャスタブルセメ
ント11との接触面積が広く耐熱板４を効率よく冷却する
ことができる。 【００２０】なお上記実施例では、合成樹脂チューブ14
として、四フッ化エチレンなどフッ素系樹脂を用いた場
合について示したが、冷却水16を通水した状態では合成
樹脂チューブ14の周囲は280 ℃程度であるので、少なく
とも 320℃程度の耐熱性があれば十分である。 【００２１】なお上記実施例では、通水路を形成する非
金属チューブとして、合成樹脂チューブ14を用いた場合
について示したが、セラミックパイプや石英ガラスパイ
プなど誘導加熱されない非金属チューブであれば他のも
のを用いても良い。 【００２２】 【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
の誘導加熱装置の耐熱板によれば、耐熱板の内部に冷却
水の通水路となる空洞部が、非金属チューブを蛇行させ
て形成されているので、金属管のように誘導加熱される
ことなく、加熱効率を向上させると共に、冷却水量を少
なくして冷却装置を小型化することができる。特に合成
樹脂チューブを用いたものは可撓性があるので任意の形
状に配管でき、金属管の曲げ加工に比べて製造が容易で
ある。 【００２３】また非金属チューブで形成された水冷パイ
プを蛇行させて耐熱板に埋設されているので、全体を均
一に効率よく冷却することができる。更に非金属チュー
ブはガラス繊維でＵ字形のステンレス棒に結束されてい
るので、非金属チューブの配管形状を保持できると共
に、Ｕ字形のステンレス棒は耐熱板の補強材としての作
用をなすと共に、磁束のターンを形成せず、ここでの発
熱は僅かである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による誘導加熱装置の耐熱板
を示す水平断面図である。 【図２】図１に示す耐熱板の拡大縦断面図である。 【図３】蛇腹状の合成樹脂チューブを示す正面図であ
る。 【図４】フィン付きの合成樹脂チューブを示す断面図で
ある。 【図５】従来のインダクターを示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ 積層鉄心 ２ 加熱コイル ３ 支持板 ４ 耐熱板 ６ インダクター ８ 取付金具 ９ 圧延材 11 断熱キャスタブルセメント 12 金属製水冷管 14 合成樹脂チューブ 15 ガラス繊維 16 冷却水 17 ステンレス棒
を示す水平断面図である。 【図２】図１に示す耐熱板の拡大縦断面図である。 【図３】蛇腹状の合成樹脂チューブを示す正面図であ
る。 【図４】フィン付きの合成樹脂チューブを示す断面図で
ある。 【図５】従来のインダクターを示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ 積層鉄心 ２ 加熱コイル ３ 支持板 ４ 耐熱板 ６ インダクター ８ 取付金具 ９ 圧延材 11 断熱キャスタブルセメント 12 金属製水冷管 14 合成樹脂チューブ 15 ガラス繊維 16 冷却水 17 ステンレス棒
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−36870（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−73896（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05B 6/42
B21B 45/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 鉄心に水冷された加熱コイルを巻回した
インダクターの被加熱材側の表面に断熱材で形成された
耐熱板を設けた誘導加熱装置において、前記耐熱板の内
側に冷却水の通水路となる空洞部を形成し、この空洞部
を、非金属チューブを蛇行させて形成し、ここに接触さ
せてＵ字形のステンレス棒を水平に設けて、非金属チュ
ーブとステンレス棒をガラス繊維で結束して一体に耐熱
板の内側に埋設したことを特徴とする誘導加熱装置の耐
熱板。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054995A JP3397509B2 (ja) | 1994-11-25 | 1995-04-21 | 誘導加熱装置の耐熱板 |
| TW085207925U TW301522U (en) | 1994-06-21 | 1995-06-16 | Induction heater apparatus |
| AU21741/95A AU687541B2 (en) | 1994-06-21 | 1995-06-16 | Induction heater apparatus |
| CN200410033473.8A CN1538785B (zh) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | 耐火板 |
| CN95107015A CN1082781C (zh) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | 感应加热装置 |
| KR1019950016757A KR960003524A (ko) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | 유도 히터 장치 |
| CNB011329386A CN1256005C (zh) | 1994-06-21 | 2001-09-11 | 感应加热装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-315529 | 1994-11-25 | ||
| JP31552994 | 1994-11-25 | ||
| JP12054995A JP3397509B2 (ja) | 1994-11-25 | 1995-04-21 | 誘導加熱装置の耐熱板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203663A JPH08203663A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3397509B2 true JP3397509B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=26458109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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