JP2558091Y2 - 誘導加熱装置のインダクター - Google Patents
誘導加熱装置のインダクターInfo
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- JP2558091Y2 JP2558091Y2 JP1991082496U JP8249691U JP2558091Y2 JP 2558091 Y2 JP2558091 Y2 JP 2558091Y2 JP 1991082496 U JP1991082496 U JP 1991082496U JP 8249691 U JP8249691 U JP 8249691U JP 2558091 Y2 JP2558091 Y2 JP 2558091Y2
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- Japan
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- heat
- induction heating
- heated
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は連続的に搬送される被加
熱材を誘導加熱するインダクターにおいて、その表面を
保護する断熱板と耐熱板の冷却構造の改良に関するもの
である。
熱材を誘導加熱するインダクターにおいて、その表面を
保護する断熱板と耐熱板の冷却構造の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄鋼圧延ラインなど被加熱材を
連続的に走行させて加熱する誘導加熱装置のインダクタ
ーは、従来例えば図４に示すように構成されている。こ
の誘導加熱装置のインダクターは、積層鉄心１の脚部
２、２の間の凹溝３に、水冷銅管を巻回して加熱コイル
４を形成し、この凹溝３にファイバーキャストなどの不
定形の断熱材５をモールドして固定すると共に、被加熱
材６と対向する表面に断熱板７を介して耐熱板８を被覆
し、その周縁を支持枠９で支持した構造になっている。
連続的に走行させて加熱する誘導加熱装置のインダクタ
ーは、従来例えば図４に示すように構成されている。こ
の誘導加熱装置のインダクターは、積層鉄心１の脚部
２、２の間の凹溝３に、水冷銅管を巻回して加熱コイル
４を形成し、この凹溝３にファイバーキャストなどの不
定形の断熱材５をモールドして固定すると共に、被加熱
材６と対向する表面に断熱板７を介して耐熱板８を被覆
し、その周縁を支持枠９で支持した構造になっている。
【０００３】この表面の断熱構造は耐熱板８と断熱板７
の二層構造になっており、表面の耐熱板８はセラミック
ファイバーをバインダーで結着させて圧縮成型して、耐
熱性と強度を持たせたものである。また内側の断熱板７
はキャスタブルセンメントを板状に成型した多孔質のも
ので、強度は表面耐熱板８より劣るが断熱性に優れてい
るものである。
の二層構造になっており、表面の耐熱板８はセラミック
ファイバーをバインダーで結着させて圧縮成型して、耐
熱性と強度を持たせたものである。また内側の断熱板７
はキャスタブルセンメントを板状に成型した多孔質のも
ので、強度は表面耐熱板８より劣るが断熱性に優れてい
るものである。
【０００４】この誘導加熱装置のインダクターは、被加
熱材６の両端側を上下から挟むように夫々設置され、走
行する被加熱材６を誘導加熱して温度降下の大きい両端
部を局部的に加熱するようになっている。この場合、イ
ンダクターと被加熱材６とのギャップが少ないほど加熱
効率が良いので、被加熱材６との衝突を防止すると共に
加熱効率を考慮して２０〜３０ｍｍ程度に設定されてい
る。
熱材６の両端側を上下から挟むように夫々設置され、走
行する被加熱材６を誘導加熱して温度降下の大きい両端
部を局部的に加熱するようになっている。この場合、イ
ンダクターと被加熱材６とのギャップが少ないほど加熱
効率が良いので、被加熱材６との衝突を防止すると共に
加熱効率を考慮して２０〜３０ｍｍ程度に設定されてい
る。
【０００５】このため誘導加熱された被加熱材６の輻射
熱から加熱コイル４を保護するために表面に耐熱板８と
断熱板７が取付けられているが、耐熱板８は被加熱材６
に近接しているので常時、輻射熱を受けて１２００℃程
度の高温に加熱される。表面の耐熱板８はこのような厳
しい温度環境にさらされているため、長期間使用してい
るうちにセラミックファイバーを結着しているバインダ
ーが高熱で飛んでしまい、機械的強度が低下すると共
に、亀裂が入って剥離脱落する恐れがある。
熱から加熱コイル４を保護するために表面に耐熱板８と
断熱板７が取付けられているが、耐熱板８は被加熱材６
に近接しているので常時、輻射熱を受けて１２００℃程
度の高温に加熱される。表面の耐熱板８はこのような厳
しい温度環境にさらされているため、長期間使用してい
るうちにセラミックファイバーを結着しているバインダ
ーが高熱で飛んでしまい、機械的強度が低下すると共
に、亀裂が入って剥離脱落する恐れがある。
【０００６】また耐熱板８は酸化スケールの侵入を防止
するために断熱性を犠牲にして硬さを高めているので耐
熱板８が高温度になると、これに接触している断熱板７
も熱伝導により高温になって亀裂が生じる恐れがある。
このように耐熱板８や断熱板７に亀裂が入ると、加熱コ
イル４が被加熱材６からの輻射熱に直接さらされ、加熱
コイル４の絶縁被覆を破壊してコイル間の短絡事故を引
き起こす恐れもある。そこで短絡事故を防止するため、
通常はライン停止時に目視で確認しているが、細い割れ
が発生している場合には確実に検出することができない
恐れがあり、２週間に１回程度の割合で表面の耐熱板８
を交換している。
するために断熱性を犠牲にして硬さを高めているので耐
熱板８が高温度になると、これに接触している断熱板７
も熱伝導により高温になって亀裂が生じる恐れがある。
このように耐熱板８や断熱板７に亀裂が入ると、加熱コ
イル４が被加熱材６からの輻射熱に直接さらされ、加熱
コイル４の絶縁被覆を破壊してコイル間の短絡事故を引
き起こす恐れもある。そこで短絡事故を防止するため、
通常はライン停止時に目視で確認しているが、細い割れ
が発生している場合には確実に検出することができない
恐れがあり、２週間に１回程度の割合で表面の耐熱板８
を交換している。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記欠点を除
去し、被加熱材からの輻射熱により高温になる耐熱板を
冷却して長寿命化を図り、耐熱板の交換頻度を少なくし
て稼動率を向上させた誘導加熱装置のインダクターを提
供することを目的とするものである。
去し、被加熱材からの輻射熱により高温になる耐熱板を
冷却して長寿命化を図り、耐熱板の交換頻度を少なくし
て稼動率を向上させた誘導加熱装置のインダクターを提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、鉄心の脚に水
冷された加熱コイルを巻回し、この被加熱材と対向する
表面に断熱板を介して耐熱板を被覆した誘導加熱装置の
インダクターにおいて、前記断熱板の内部に非磁性材料
で形成された水冷パイプを、蛇行状又は渦巻状にほぼ均
等の間隔で平面状に配管して埋設し、断熱板に接触する
耐熱板を均等に冷却することを特徴とするものである。
冷された加熱コイルを巻回し、この被加熱材と対向する
表面に断熱板を介して耐熱板を被覆した誘導加熱装置の
インダクターにおいて、前記断熱板の内部に非磁性材料
で形成された水冷パイプを、蛇行状又は渦巻状にほぼ均
等の間隔で平面状に配管して埋設し、断熱板に接触する
耐熱板を均等に冷却することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本考案の誘導加熱装置のインダクターは、水冷
パイプに冷却水を通水して断熱板を内部から冷却するこ
とにより、これに接触する表面の耐熱板を冷却するの
で、被加熱材からの輻射熱により高温に加熱される耐熱
板の温度を低下させることができる。また水冷パイプは
断熱板の内部に蛇行状又は渦巻状に、ほぼ均等の間隔に
配管されているので断熱板を内部から均等に冷却するこ
とができる。このため断熱板に接触する耐熱板のセラミ
ックファイバーを結着しているバインダーが飛びにくく
なり、機械的強度を長期間にわたって保持することがで
きる。また水冷パイプは非磁性材料で形成され、しかも
肉厚が薄いので加熱コイルから発生する磁束により水冷
パイプ自身が誘導加熱されにくくなっている。
パイプに冷却水を通水して断熱板を内部から冷却するこ
とにより、これに接触する表面の耐熱板を冷却するの
で、被加熱材からの輻射熱により高温に加熱される耐熱
板の温度を低下させることができる。また水冷パイプは
断熱板の内部に蛇行状又は渦巻状に、ほぼ均等の間隔に
配管されているので断熱板を内部から均等に冷却するこ
とができる。このため断熱板に接触する耐熱板のセラミ
ックファイバーを結着しているバインダーが飛びにくく
なり、機械的強度を長期間にわたって保持することがで
きる。また水冷パイプは非磁性材料で形成され、しかも
肉厚が薄いので加熱コイルから発生する磁束により水冷
パイプ自身が誘導加熱されにくくなっている。
【００１０】
【実施例】以下本考案の一実施例を図１ないし図３を参
照して詳細に説明する。この誘導加熱装置のインダクタ
ーは、積層鉄心１の脚部２、２の間の凹溝３に、水冷銅
管を巻回して加熱コイル４を形成し、この凹溝３にファ
イバーキャストなどの不定形の断熱材５をモールドして
固定すると共に、被加熱材６と対向する表面に、断熱板
７を介して耐熱板８を被覆した二層構造になっており、
その周縁を支持枠９で支持した構造になっている。
照して詳細に説明する。この誘導加熱装置のインダクタ
ーは、積層鉄心１の脚部２、２の間の凹溝３に、水冷銅
管を巻回して加熱コイル４を形成し、この凹溝３にファ
イバーキャストなどの不定形の断熱材５をモールドして
固定すると共に、被加熱材６と対向する表面に、断熱板
７を介して耐熱板８を被覆した二層構造になっており、
その周縁を支持枠９で支持した構造になっている。
【００１１】表面の耐熱板８はセラミックファイバーを
バインダーで結着させて圧縮成型したもので、また裏側
の断熱板７はキャスタブルセメントを板状に成型した多
孔質のもので形成されている。更にこの断熱板７の内部
にはステンレスや銅など非磁性材料で形成された水冷パ
イプ１０が、図３に示すように複数本蛇行して配置さ
れ、各水冷パイプ１０の一端を給水ヘッダー管１１に、
また他端を排水ヘッダー管１２に接続して内部を冷却水
１３が流れるようになっている。また非磁性材料で形成
された水冷パイプ１０は、外径が例えば１０ｍｍ程度で
肉厚が１ｍｍ程度の薄肉管を用いる。
バインダーで結着させて圧縮成型したもので、また裏側
の断熱板７はキャスタブルセメントを板状に成型した多
孔質のもので形成されている。更にこの断熱板７の内部
にはステンレスや銅など非磁性材料で形成された水冷パ
イプ１０が、図３に示すように複数本蛇行して配置さ
れ、各水冷パイプ１０の一端を給水ヘッダー管１１に、
また他端を排水ヘッダー管１２に接続して内部を冷却水
１３が流れるようになっている。また非磁性材料で形成
された水冷パイプ１０は、外径が例えば１０ｍｍ程度で
肉厚が１ｍｍ程度の薄肉管を用いる。
【００１２】この誘導加熱装置のインダクターは被加熱
材６の両端側を上下から挟むように夫々設置され、加熱
コイル４に通電すると連続的に走行する被加熱材６が誘
導加熱され、温度降下の大きい両端部を局部的に加熱す
るようになっている。また水冷パイプ１０には、給水ヘ
ッダー管１１から冷却水１３を給水して断熱板７を内部
から冷却し、排水ヘッダー管１２から排水させる。断熱
板７が表面まで冷却されるとこれに接触している耐熱板
８も冷却されるので、被加熱材６からの輻射熱により加
熱されている耐熱板８の温度を低下させることができ
る。
材６の両端側を上下から挟むように夫々設置され、加熱
コイル４に通電すると連続的に走行する被加熱材６が誘
導加熱され、温度降下の大きい両端部を局部的に加熱す
るようになっている。また水冷パイプ１０には、給水ヘ
ッダー管１１から冷却水１３を給水して断熱板７を内部
から冷却し、排水ヘッダー管１２から排水させる。断熱
板７が表面まで冷却されるとこれに接触している耐熱板
８も冷却されるので、被加熱材６からの輻射熱により加
熱されている耐熱板８の温度を低下させることができ
る。
【００１３】このため、耐熱板８のセラミックファイバ
ーを結着しているバインダーが飛びにくくなり、機械的
強度が長期間にわたって保持されて亀裂が入りにくく、
寿命を延長することができる。また水冷パイプ１０は非
磁性材料で形成され、しかも肉厚が薄いので加熱コイル
４から発生する磁束により水冷パイプ自身が誘導加熱さ
れにくくなっている。
ーを結着しているバインダーが飛びにくくなり、機械的
強度が長期間にわたって保持されて亀裂が入りにくく、
寿命を延長することができる。また水冷パイプ１０は非
磁性材料で形成され、しかも肉厚が薄いので加熱コイル
４から発生する磁束により水冷パイプ自身が誘導加熱さ
れにくくなっている。
【００１４】また水冷パイプ１０の配管構造は蛇行状に
限らず渦巻き状でも良く、また耐熱板８はセラミック焼
成板で形成したものでも良い。
限らず渦巻き状でも良く、また耐熱板８はセラミック焼
成板で形成したものでも良い。
【００１５】
【考案の効果】以上説明した如く本考案によれば、断熱
板の内部に非磁性材料で形成された水冷パイプをほぼ均
等に配管した簡単な構造により、断熱板を内側から冷却
し、これに接触する表面の耐熱板を冷却するので、被加
熱材からの輻射熱により耐熱板を冷却して長寿命化を図
り、耐熱板の交換頻度を少なくして稼動率を向上させた
誘導加熱装置のインダクターを得ることができる。
板の内部に非磁性材料で形成された水冷パイプをほぼ均
等に配管した簡単な構造により、断熱板を内側から冷却
し、これに接触する表面の耐熱板を冷却するので、被加
熱材からの輻射熱により耐熱板を冷却して長寿命化を図
り、耐熱板の交換頻度を少なくして稼動率を向上させた
誘導加熱装置のインダクターを得ることができる。
【図１】本考案の一実施例による誘導加熱装置のインダ
クターを示す正面断面図である。
クターを示す正面断面図である。
【図２】図１の断熱板と耐熱板を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図２の断熱板に埋設した水冷パイプの配管形状
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】従来の誘導加熱装置のインダクターを示す正面
断面図である。
断面図である。
１ 積層鉄心 ２ 脚部 ３ 凹溝 ４ 加熱コイル ５ 不定形の断熱材 ６ 被加熱材 ７ 断熱板 ８ 耐熱板 ９ 支持枠 １０ 水冷パイプ １１ 給水ヘッダー管 １２ 排水ヘッダー管 １３ 冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−16595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−276788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−169092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−264890（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−99795（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−96296（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄心の脚に水冷された加熱コイルを巻回
し、この被加熱材と対向する表面に断熱板を介して耐熱
板を被覆した誘導加熱装置のインダクターにおいて、前
記断熱板の内部に非磁性材料で形成された水冷パイプ
を、蛇行状又は渦巻状にほぼ均等の間隔で平面状に配管
して埋設し、断熱板に接触する耐熱板を均等に冷却する
ことを特徴とする誘導加熱装置のインダクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991082496U JP2558091Y2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 誘導加熱装置のインダクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991082496U JP2558091Y2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 誘導加熱装置のインダクター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525690U JPH0525690U (ja) | 1993-04-02 |
| JP2558091Y2 true JP2558091Y2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=13776104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991082496U Expired - Fee Related JP2558091Y2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 誘導加熱装置のインダクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558091Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050464A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 誘導加熱炉の冷却構造 |
| KR101294918B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | 주식회사 포스코 | 가열 장치, 압연 라인 및 가열 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296296U (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | ||
| JPS62276788A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-01 | 株式会社東芝 | 誘導加熱コイル |
| JPS6316595A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-23 | 新日本製鐵株式会社 | 誘導加熱コイル |
| JPH0515753Y2 (ja) * | 1986-12-19 | 1993-04-26 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP1991082496U patent/JP2558091Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525690U (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323115 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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