JP2005256034A - 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、熱間圧延ラインにおける仕上圧延での圧延材の幅方向の品質ムラを解消する熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターを提供する。
【解決手段】 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。また、熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
【選択図】 図7
【解決手段】 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。また、熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
【選択図】 図7
Description
本発明は、熱間圧延ラインにおける仕上圧延での圧延材の幅方向の品質ムラを解消する熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターに関するものである。
熱間圧延プロセスにおける圧延材は、一般的にエッジ部の温度が幅方向中央部に比較して低く、幅方向の品質に不均一が生じてしまうため、近年は、その品質の不均一を解消するために圧延材のエッジ部のみを加熱するエッジヒータの導入が進んでいる。このエッジヒータとしては、設備のコンパクト化や高速昇温等の必要性から、誘導加熱を利用した方式が一般的である。すなわち、圧延材のパスラインを上下方向から挟み込むように対となった誘導加熱コイルを配設し、誘導加熱コイルで発生した磁界と、搬送中の圧延材との交叉部分に発生する渦電流によるジュール熱を利用して、圧延材を加熱するものである。
すなわち、この熱延仕上エッジヒーターは、スラブの端部を加熱し幅方向の温度分布を均一にすることで品質および歩留向上を図るための設備である。このエッジヒーターは、インダクター(加熱コイル)を使用し、スラブの加熱を行っている。例えば特開昭59−92114号公報(特許文献1)には、被圧延金属板の各側縁部分を上下から間隔を置いて包囲するように誘導加熱用の少なくとも1組のコの字形のインダクターの両磁極を対向して配置し、少なくとも一方の磁極は被圧延金属板の側縁部分に対して垂直方向に相対移動可能にした熱間圧延金属板の側縁部分の再加熱装置が提案されている。このインダクターは、コイル、冷却銅板、鉄心から構成され、このコイル、冷却銅板は純水で冷却されている。
上述した誘導加熱コイル設備での誘導加熱装置は常に熱に晒されている状態から従来の設備においては、誘導加熱装置の耐久性、破損の問題を解消するために冷却が行われているが、しかし、この純水で冷却しているコイル、冷却銅板の水漏れによるインダクターのトラブル、絶縁不良によるインダクターコイルの短絡、焼損、エッジヒーターの使用不能に陥ることによる寿命の短縮という問題がある。これらの原因である鉄芯水冷板からの水漏れは過電流による発熱、ヒートサイクルによる繰り返し応力、電磁振動による繰り返し応力、発振・停止時の温度差による結露・腐蝕によるもの、また、飛散スケール刺さり、板当たりによる外部クロスの損傷、さらに、コイル絶縁の劣化等がある。
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、鉄芯冷却端部への補強銅板、鉄芯コイル挿入部角部の曲率化、鉄芯とコイル間絶縁物の断熱強化および磁束分布を変更し、角部への渦電流集中による加熱を緩和する等を図りインダクターコイルの寿命延長およびインダクター冷却銅板の水漏れ防止等による熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターを提供するものである。
その発明に要旨とするところは、
(1)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(2)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(1)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(2)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(3)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設すると共に、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(4)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクターコイル外部に耐熱外枠を設けると共に、該耐熱外枠面に断熱性および強度性を有する高強度断熱性物質を使用したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(4)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクターコイル外部に耐熱外枠を設けると共に、該耐熱外枠面に断熱性および強度性を有する高強度断熱性物質を使用したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(5)熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクターコイルキャスターと耐熱外枠間に樹脂シートを挿入したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
(6)前記(1)乃至〜(5)のいずれかに記載のインダクター上面のスケールブローエアーノズルとしてフラットノズルを使用したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにある。
(6)前記(1)乃至〜(5)のいずれかに記載のインダクター上面のスケールブローエアーノズルとしてフラットノズルを使用したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにある。
以上述べたように、本発明により、インダクターコイルの寿命延長が図られ、このインダクターコイルの寿命が延びたことでインダクターの取替えの減少、コストの低減等極めて優れた効果を奏するものである。
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図1は、本発明に係る熱間圧延プロセスにおける誘導加熱装置を設置した熱間圧延ラインを示す図である。この図に示すように、粗圧延機1により粗圧延された圧延材2は平行に配設された複数の搬送ロール3によって矢印で示される方向に搬送される。そして、搬送工程には圧延材2のエッジ部を加熱して幅方向の品質ムラを解消するための誘導加熱装置4が設置されている。この誘導加熱装置4によってエッジ部を加熱された後仕上圧延機群5によって仕上圧延される。
図1は、本発明に係る熱間圧延プロセスにおける誘導加熱装置を設置した熱間圧延ラインを示す図である。この図に示すように、粗圧延機1により粗圧延された圧延材2は平行に配設された複数の搬送ロール3によって矢印で示される方向に搬送される。そして、搬送工程には圧延材2のエッジ部を加熱して幅方向の品質ムラを解消するための誘導加熱装置4が設置されている。この誘導加熱装置4によってエッジ部を加熱された後仕上圧延機群5によって仕上圧延される。
図2は、誘導加熱装置の正面図である。この図に示すように、この誘導加熱装置4は、圧延材2のエッジ部を上下方向から挟み込むように配設された2対の誘導加熱コイルを有し、各誘導加熱コイルは、給電装置6から供給される電力に応じて、圧延材2に上下方向から鎖交する磁束を発生する。そして、エッジ部の誘導加熱コイルは、これら誘導加熱コイルの高さ方向位置および幅方向位置を調整可能な支持装置7に支持されている。これら給電装置6が誘導加熱コイルに交流電流を供給すると、エッジ部に上下方向から鎖交する磁束が生じ、その給電装置6が供給する交流電流の周波数に応じて変化し、圧延材2のエッジ部には渦電流が流れてジュール熱が生じ、エッジ部は加熱されるように構成されている。
上述したような誘導加熱装置にあっては、発生する熱量は上下のコイル間の距離に大きく依存するので、それらコイル間の距離は、なるべく狭い方が望ましいために、出来るだけコイル間の距離を狭めて使用されている。そのため、誘導加熱装置は常に熱に晒されている状態にあり、誘導加熱装置の耐久性、破損の問題が発生する。図3は、本発明に係るインダクターコイルの詳細側面図である。この図に示すように、上面には高強度断熱性物質8からなり、その内側に耐熱外枠9、さらに、その内側には樹脂シート10が積層され、その内側のインダクターコイルキャスター11内にコイル12を配設された構造からなる。なお、高強度断熱性物質としては、断熱性および強度性を有するアルミナクロスが最適であり、また、耐熱外枠としては、耐熱ボード、さらに、その内側の樹脂シートとしては、テフロン(登録商標)シートが最適である。
図4は、本発明に係るインダクターの鉄芯冷却構成を示す全体概念図である。この図4(a)は多層構造でのインダクターの鉄芯を示し、図4(b)は単層構造でのインダクターの鉄芯を示すものである。図5は、図4の多層構造でのインダクターの鉄芯の断面図であり、図6は、図4(a)の上面図である。この図4〜6に示すように、インダクターの鉄芯の冷却構成は、厚い冷却銅板13と薄い冷却銅板14からなり、その間に鉄芯15なる積層珪素鋼板から構成されている。上述したような構成の基に、結露による鉄芯の腐蝕を防止するために、結露の原因である熱延鋼板からに輻射による過熱と冷却水による急激な冷却の温度差を無くすために、外部との断熱強化を図るべく、従来の外部耐熱ボードより断熱性、強度性に優れたリグナイト(商標名)という断熱材を採用した。
図7は、本発明に係るインダクターの鉄芯の断面詳細図である。この図に示すように、水冷銅板16には冷却水管17を配設し、インダクターの鉄芯冷却銅板端部の冷却水管17の機械的補強と冷却銅板に本発明の特徴とする補強銅板18を取付け、水漏れ防止の強化を図り渦電流過熱による破水を防止するものである。また、両サイド鉄芯冷却銅板を内部冷却銅板より約3mm程度低くして磁束分布を変更した角部への渦電流集中による過熱を緩和した。さらに、鉄芯とコイル間絶縁物を従来のアスベストから絶縁性緩衝材に材質を変更し、樹脂シートとして例えばテフロン(登録商標)シートを挿入して鉄芯とコイル間の絶縁、断熱強化を図った。
図8は、本発明に係るインダクターの鉄芯冷却端部形状を示す図である。この図に示すように、積層珪素鋼板から構成されているエッジヒーターのインダクター鉄心15のコイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことにより磁束分布を変更し、角部への渦電流集中による過熱を緩和したものである。ここに言う曲面Rとは、角部をなくし、滑らかな円状ないし球状面を有する面を言う。
図9は、本発明に係るフラットスケールブローエアーノズルを示す図である。この図に示すように、上インダクター19と下インダクター20間での下インダクター20上面にスケールが体積するのを防止するために、スケールブローエアーノズルとしてフラットノズル21を使用して、インダクターへのスケールの堆積するのを防止して、コイル絶縁物の劣化を抑制するものである。
上述したような改良を加えることにより、鉄芯水冷板からの水漏れによる渦電流による発熱、ヒートサイクルによる繰り返し応力、電磁振動による繰り返し応力、発振・停止時の温度差による結露・腐蝕が無くなり、さらには、飛散スケール刺されや板当たりによる外部クロスの損傷も無くなり、かつ、コイル絶縁の劣化も解消され、インダクターコイルの寿命延長を図ることが出来た。
1 粗圧延機
2 圧延材
3 搬送ロール
4 誘導加熱装置
5 仕上圧延機群
6 給電装置
7 支持装置
8 高強度断熱性物質
9 耐熱外枠
10 樹脂シート
11 インダクターコイルキャスター
12 コイル
13 厚い冷却銅板
14 薄い冷却銅板
15 鉄芯
16 水冷銅板
17 冷却水管
18 補強銅板
19 上インダクター
20 下インダクター
21 フラットノズル
特許出願人 新日本製鐵株式会社 他1名
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
2 圧延材
3 搬送ロール
4 誘導加熱装置
5 仕上圧延機群
6 給電装置
7 支持装置
8 高強度断熱性物質
9 耐熱外枠
10 樹脂シート
11 インダクターコイルキャスター
12 コイル
13 厚い冷却銅板
14 薄い冷却銅板
15 鉄芯
16 水冷銅板
17 冷却水管
18 補強銅板
19 上インダクター
20 下インダクター
21 フラットノズル
特許出願人 新日本製鐵株式会社 他1名
代理人 弁理士 椎 名 彊 他1
Claims (6)
- 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
- 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
- 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクター鉄芯冷却端部に補強銅板を配設すると共に、該エッジヒーターのインダクター鉄芯コイル挿入部の角部に曲面Rを設けたことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
- 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクターコイル外部に耐熱外枠を設けると共に、該耐熱外枠面に断熱性および強度性を有する高強度断熱性物質を使用したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
- 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーターにおいて、該エッジヒーターのインダクターコイルキャスターと耐熱外枠間に樹脂シートを挿入したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載のインダクター上面のスケールブローエアーノズルとしてフラットノズルを使用したことを特徴とする熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004066552A JP2005256034A (ja) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004066552A JP2005256034A (ja) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005256034A true JP2005256034A (ja) | 2005-09-22 |
Family
ID=35082066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2004066552A Withdrawn JP2005256034A (ja) | 2004-03-10 | 2004-03-10 | 熱間圧延における鋼板へのエッジヒーター |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP2005256034A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015510544A (ja) * | 2011-12-28 | 2015-04-09 | ポスコ | 加熱装置及び加熱方法 |
CN115765227A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 南通通达矽钢冲压科技有限公司 | 一种高材料利用率的自粘极靴铁芯结构 |
-
2004
- 2004-03-10 JP JP2004066552A patent/JP2005256034A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015510544A (ja) * | 2011-12-28 | 2015-04-09 | ポスコ | 加熱装置及び加熱方法 |
CN115765227A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 南通通达矽钢冲压科技有限公司 | 一种高材料利用率的自粘极靴铁芯结构 |
CN115765227B (zh) * | 2022-11-18 | 2024-02-02 | 南通通达矽钢冲压科技有限公司 | 一种高材料利用率的自粘极靴铁芯结构 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |