CN116618432B - 一种铝合金板带材轧制加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属轧制加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金板带材轧制加工设备，包括冷轧机架和两个调节组件，冷轧机架两侧内壁开设有两组对称分布的安装孔，且两组安装孔的孔壁通过轴承组件分别连接有下轧辊和第一转轴。本发明通过对铝合金板带材毛坯两侧预轧制能够提升冷轧加工的效率，而且利用吹粉机构和应力消除机构使设备不仅具有及时吹除因摩擦产生铝粉的能力，还具有铝合金板带材内残存应力消除和轧辊降温的功能，而消除带材内应力能够避免铝合金板带材整体和局部屈曲的特性产生影响，进一步提高了铝合金板带材使用的可靠性，同时能够提高铝合金板带材的加工品质，另外通过调节机构提高了操作设备加工铝合金板带材的便捷性。

Description

一种铝合金板带材轧制加工设备

技术领域

本发明属于金属轧制加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金板带材轧制加工设备。

背景技术

铝合金具有导电性、导热性、抗蚀性、密度低和高强度的特点，而且具有较强的塑性，可加工成各种型材，因此在工业上使用广泛，其使用量仅次于钢，铝合金常见的加工有冷轧制、冲压等，而轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产带材最常用的生产方式。

铝合金板带材毛坯在冷轧设备中轧制加工时，变形区内的带材毛坯受轧辊径向压力切向摩擦力的作用，前滑区内的金属运动速度快于轧辊表面线速度，前滑区切向摩擦力阻止带材毛坯轧制，后滑区内的切向摩擦力运动速度慢于轧辊表面线速度后滑区切向摩擦力将带材毛坯拽入轧辊，然而无论前滑区还是后滑区，铝合金板带材毛坯和轧辊之间都存在相对滑动，轧辊和带材毛坯之间的滑动摩擦容易造成磨损，并产生大量铝粉，而且较多铝粉还会干扰带材毛坯与轧辊之间的润滑层，并造成大量铝粉被轧辊压实在轧制后铝合金板带材的表面上，并形成氧化皮缺陷，影响铝合金板带材轧制的表面质量和成品率，另外，铝合金板带材冷轧成型过程中没有经过热态塑性压缩，导致带材截面内仍然存在残余应力，对铝合金板带材整体和局部屈曲的特性产生较大影响，进而影响铝合金板带材的加工品质，以及影响铝合金板带材使用的可靠性。

为此，我们提出一种铝合金板带材轧制加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种铝合金板带材轧制加工设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种铝合金板带材轧制加工设备，包括冷轧机架和两个调节组件，所述冷轧机架两侧内壁开设有两组对称分布的安装孔，且两组安装孔的孔壁通过轴承组件分别连接有下轧辊和第一转轴，所述冷轧机架的内壁开设有两组对称分布的矩形通孔，两组所述矩形通孔的孔壁活动连接有连接块，其中两个所述连接块相对的一侧通过轴承组件共同连接有上轧辊，另两个所述连接块相对的一侧通过轴承组件连接有第二转轴，所述连接块的上表面与相邻调节组件的底端固定连接，所述上轧辊的外壁固定套接有凸环，所述下轧辊的外壁开设有与凸环相配合的环形开槽，所述第一转轴的外壁固定套接有支撑筒，所述第二转轴的两侧外壁固定套接有两个锥形预轧筒，所述冷轧机架的底端内壁固定连接有吹粉机构，所述冷轧机架右侧延伸部的两侧内壁共同固定连接有应力消除机构，所述冷轧机架的右侧延伸位置的外壁固定连接有调节机构；

所述吹粉机构包括与冷轧机架底端内壁固定连接的过滤箱组件和抽气泵，所述抽气泵的吸入端与过滤箱组件的排气孔固定连通，所述抽气泵的输出端固定连通有输送管，所述冷轧机架的外壁开设有安装通孔，且安装通孔的孔壁固定连接有矩形空心管，所述矩形空心管的管壁分别固定连通有上辊吹粉空心嘴和下辊吹粉空心嘴，所述过滤箱组件的进气孔固定连通有导管，所述导管的吸入端固定连通有U形管，所述U形管的两端均与冷轧机架的内壁固定连接，所述冷轧机架的内壁开设有与U形管顶端进气孔相配合的进气凹槽；

所述应力消除机构包括支撑条，所述支撑条的上表面固定连接有两个U形限位杆，所述U形限位杆的杆壁活动套接有橡胶防护套，所述支撑条的内部开设有多个空腔，所述空腔的底端开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有通电螺线管，所述空腔的内壁活动连接有空心铁块，所述空心铁块的内壁固定连接有永磁块，所述空心铁块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有橡胶罩，所述空腔的上表面开设有与橡胶罩配合的通孔；

所述调节机构包括横杆，所述横杆的两端通过滚动轴承与冷轧机架延伸部内壁连接，所述冷轧机架延伸部的外壁开设有连接孔，所述横杆的杆壁固定套接有橡胶套，所述横杆的侧端固定连接有直流发电机，所述直流发电机的外壁与冷轧机架的外壁固定连接，所述冷轧机架的外壁固定连接有L形板，所述L形板的底端固定连接有U形玻璃板，所述U形玻璃板的上表面活动连接有导电磁铁块，所述L形板的内壁嵌设有导电电阻杆，所述导电电阻杆的外壁与导电磁铁块的外壁滑动连接，所述U形玻璃板的侧壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有直流电磁铁。

在上述的一种铝合金板带材轧制加工设备中，所述输送管的管壁固定连通有控制阀，所述控制阀的顶端固定连通有润滑液补偿箱，所述润滑液补偿箱的外壁与冷轧机架延伸部内壁固定连接。

在上述的一种铝合金板带材轧制加工设备中，所述U形玻璃板的侧壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有绝缘限位杆，所述绝缘限位杆的侧壁与导电磁铁块固定连接，所述绝缘限位杆的杆壁套接有绝缘复位弹簧。

在上述的一种铝合金板带材轧制加工设备中，所述冷轧机架两侧延伸部的内壁开设有多个通孔，同一直线上两个通孔的孔壁通过滚动轴承共同连接有支撑辊。

在上述的一种铝合金板带材轧制加工设备中，所述调节组件包括两个导杆，所述导杆的底端穿过冷轧机架的内壁，并与相邻连接块的上表面固定连接，所述导杆顶端固定套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端通过轴承与冷轧机架的上表面固定连接，两个所述螺纹筒的外壁固定套接有链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有传动链条，所述螺纹筒的外壁固定连接有两个控制杆，所述导杆的杆壁活动连接有夹块和抵块，所述抵块的上表面与冷轧机架的内壁固定连接，所述冷轧机架的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的侧端与夹块的侧壁固定连接。

与现有的技术相比，一种铝合金板带材轧制加工设备的优点在于：

通过设置的支撑筒、锥形预轧筒、调节机构和上轧辊，首先通过调节组件调整上轧辊和第一转轴的位置，实现不同厚度的铝合金板带材轧制，而通过锥形预轧筒对铝合金板带材毛坯两端预轧，降低铝合金板带材毛坯两侧的厚度，进一步能够降低铝合金板带材毛坯中间的铝合金材料往两侧延伸的阻力，提高铝合金板带材轧制加工的速度，而且因下轧辊环形开槽的槽壁阻挡，能够尽量避免铝合金板带材轧制发生边浪的情况，以及能够提高铝合金板带材轧制加工的品质。

通过设置的吹粉机构、润滑液补偿箱和控制阀，铝合金板带材轧制过程中吹粉机构吹送空气到铝合金板带材毛坯变形区，空气能够及时吹离铝合金板带材毛坯与轧辊之间滑动摩擦造成的铝粉，并能够避免铝粉累积被上轧辊和下轧辊挤压在铝合金板带材表面，防止氧化皮缺陷的情况发生，而且打开控制阀使适量润滑液随着空气吹送到变形区，保证润滑层可靠，此外吹动的空气还能够对变形区上轧辊和下轧辊表面降温，避免轧辊表面被摩擦高温损伤，降低轧辊磨损速度，同时抽气泵工作的时候通过导管、U形管和进气凹槽抽吸空气，空气携带被吹出的铝粉进入过滤箱组件内过滤，避免铝粉飘散污染环境。

通过设置的应力消除机构和调节机构，当铝合金板带材被轧制后，应力消除机构通过高频振动能够及时消除铝合金板带材截面内残存的应力，避免铝合金板带材整体和局部屈曲的特性产生较大的影响，进而提高了铝合金板带材的加工品质，以及能够提高铝合金板带材使用的可靠性，而且消除残存应力的振动频率和抽气泵的工作功率均通过调节机构与铝合金板带材轧制速度匹配，提高设备加工铝合金板带材操控的便捷性。

附图说明

图1是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中局部侧视的结构示意图；

图3是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中调节组件的结构示意图；

图4是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中吹粉机构部分俯视的结构示意图；

图5是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中吹粉机构部分剖视的结构示意图；

图6是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中应力消除机构的结构示意图；

图7是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中润滑液补偿箱的结构示意图；

图8是本发明提供的一种铝合金板带材轧制加工设备中调节机构的结构示意图。

图中：1冷轧机架、2下轧辊、3调节组件、31导杆、32螺纹套、33螺纹筒、34链轮、35传动链条、36控制杆、37夹块、38抵块、39固定环、310电动推杆、4第一转轴、5连接块、6第二转轴、7吹粉机构、71过滤箱组件、72抽气泵、73输送管、74矩形空心管、75上辊吹粉空心嘴、76下辊吹粉空心嘴、77导管、78 U形管、79进气凹槽、8应力消除机构、81支撑条、82 U形限位杆、83橡胶防护套、84空腔、85通电螺线管、86空心铁块、87永磁块、88支撑杆、89橡胶罩、9调节机构、91横杆、92橡胶套、93直流发电机、94 L形板、95 U形玻璃板、96导电磁铁块、97导电电阻杆、98直流电磁铁、10上轧辊、11凸环、12环形开槽、13支撑筒、14锥形预轧筒、15控制阀、16润滑液补偿箱、17绝缘限位杆、18绝缘复位弹簧、19支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种铝合金板带材轧制加工设备，包括冷轧机架1和两个调节组件3，冷轧机架1两侧延伸部的内壁开设有多个通孔，同一直线上两个通孔的孔壁通过滚动轴承共同连接有支撑辊19，支撑辊19能够对铝合金板带材输送进行支撑，冷轧机架1两侧内壁开设有两组对称分布的安装孔，且两组安装孔的孔壁通过轴承组件分别连接有下轧辊2和第一转轴4，冷轧机架1的内壁开设有两组对称分布的矩形通孔，两组矩形通孔的孔壁活动连接有连接块5，其中两个连接块5相对的一侧通过轴承组件共同连接有上轧辊10，另两个连接块5相对的一侧通过轴承组件连接有第二转轴6，调节组件3包括两个导杆31，导杆31的底端穿过冷轧机架1的内壁，并与相邻连接块5的上表面固定连接，导杆31顶端固定套接有螺纹套32，螺纹套32的外壁螺纹连接有螺纹筒33，螺纹筒33的底端通过轴承与冷轧机架1的上表面固定连接，两个螺纹筒33的外壁固定套接有链轮34，两个链轮34的外壁共同套接有传动链条35，螺纹筒33的外壁固定连接有两个控制杆36，导杆31的杆壁活动连接有夹块37和抵块38，抵块38的上表面与冷轧机架1的内壁固定连接，冷轧机架1的内壁固定连接有固定环39，固定环39的内壁固定连接有电动推杆310，电动推杆310的侧端与夹块37的侧壁固定连接，该机构能够调整上轧辊10和第二转轴6的位置，实现不同厚度的铝合金板带材轧制。

连接块5的上表面与相邻调节组件3的底端固定连接，上轧辊10的外壁固定套接有凸环11，下轧辊2的外壁开设有与凸环11相配合的环形开槽12，第一转轴4的外壁固定套接有支撑筒13，第二转轴6的两侧外壁固定套接有两个锥形预轧筒14，通过锥形预轧筒14对铝合金板带材毛坯两侧预轧制能够提升冷轧加工的效率。

冷轧机架1的底端内壁固定连接有吹粉机构7，吹粉机构7包括与冷轧机架1底端内壁固定连接的过滤箱组件71和抽气泵72，抽气泵72的吸入端与过滤箱组件71的排气孔固定连通，抽气泵72的输出端固定连通有输送管73，输送管73的管壁固定连通有控制阀15，控制阀15的顶端固定连通有润滑液补偿箱16，润滑液补偿箱16的外壁与冷轧机架1延伸部内壁固定连接，通过打开控制阀15使润滑液补偿箱16内润滑液以适量滴出，并随着空气吹送到轧制变形区，补充变形区被空气吹走的润滑液，并保证轧制润滑层的可靠，冷轧机架1的外壁开设有安装通孔，且安装通孔的孔壁固定连接有矩形空心管74，矩形空心管74的管壁分别固定连通有上辊吹粉空心嘴75和下辊吹粉空心嘴76，过滤箱组件71的进气孔固定连通有导管77，导管77的吸入端固定连通有U形管78，U形管78的两端均与冷轧机架1的内壁固定连接，冷轧机架1的内壁开设有与U形管78顶端进气孔相配合的进气凹槽79，该机构不仅能够及时吹出铝合金板带材轧制过程因摩擦产生的铝粉，避免铝粉被挤压辅助铝合金板带材表面形成氧化皮缺陷的情况，提高铝合金板带材加工的品质，还能够对轧辊进行降温处理，降低轧辊的摩擦损耗。

冷轧机架1右侧延伸部的两侧内壁共同固定连接有应力消除机构8，应力消除机构8包括支撑条81，支撑条81的上表面固定连接有两个U形限位杆82,U形限位杆82的杆壁活动套接有橡胶防护套83，支撑条81的内部开设有多个空腔84，空腔84的底端开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有通电螺线管85，空腔84的内壁活动连接有空心铁块86，空心铁块86的内壁固定连接有永磁块87，空心铁块86的上表面固定连接有支撑杆88，支撑杆88的顶端固定连接有橡胶罩89，空腔84的上表面开设有与橡胶罩89配合的通孔，该机构通过振动消除铝合金板带材截面残存的应力，避免铝合金板带材整体和局部屈曲的特性产生较大的影响，进而提高了铝合金板带材的加工品质，以及能够提高铝合金板带材使用的可靠性。

冷轧机架1的右侧延伸位置的外壁固定连接有调节机构9，调节机构9包括横杆91，横杆91的两端通过滚动轴承与冷轧机架1延伸部内壁连接，冷轧机架1延伸部的外壁开设有连接孔，横杆91的杆壁固定套接有橡胶套92，横杆91的侧端固定连接有直流发电机93，直流发电机93的外壁与冷轧机架1的外壁固定连接，冷轧机架1的外壁固定连接有L形板94，L形板94的底端固定连接有U形玻璃板95，U形玻璃板95的侧壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有绝缘限位杆17，绝缘限位杆17的侧壁与导电磁铁块96固定连接，绝缘限位杆17的杆壁套接有绝缘复位弹簧18，绝缘限位杆17能够保证导电磁铁块96滑动的稳定性，U形玻璃板95的上表面活动连接有导电磁铁块96，L形板94的内壁嵌设有导电电阻杆97，导电电阻杆97的外壁与导电磁铁块96的外壁滑动连接，U形玻璃板95的侧壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有直流电磁铁98，该机构使消除残存应力的振动频率和抽气泵72的工作功率均通过调节机构9与铝合金板带材轧制速度匹配，提高设备加工铝合金板带材操控的便捷性。

现对本发明的操作原理做如下描述：当铝合金板带材毛坯进行冷轧制时，通过调节机构9调整上轧辊10和第二转轴6的位置，控制杆36控制螺纹筒33旋转后调节螺纹套32的位置，进而带动导杆31的位置，使锥形预轧筒14和上轧辊10的位置与铝合金板带材尺寸匹配，最后启动电动推杆310，电动推杆310通过夹块37挤压导杆31实现位置稳定，接着冷轧设备通过驱动装置进行铝合金板带材毛坯冷轧制过程中，锥形预轧筒14对铝合金板带材毛坯两端预轧，降低铝合金板带材毛坯两侧的厚度，并在铝合金板带材毛坯穿过上轧辊10和下轧辊2冷轧制时，能够降低铝合金板带材毛坯中间的铝合金材料往铝合金板带材毛坯两侧延伸的阻力，而且降低摩擦面积，并降低铝粉产生量，提高铝合金板带材轧制加工的速度，而且因下轧辊2环形开槽12的槽壁阻挡，尽量避免铝合金板带材轧制发生边浪的情况，以及能够提高铝合金板带材轧制加工的品质。

上轧辊10和下轧辊2配合冷轧铝合金板带材毛坯时，启动吹粉机构7中抽气泵72，抽气泵72通过输送管73吹送空气到矩形空心管74，接着空气通过上辊吹粉空心嘴75和下辊吹粉空心嘴76吹送到铝合金板带材毛坯变形区，空气通过铝合金板带材毛坯预压位置空气和轧辊之间的缝隙吹出，空气不仅能够吹离铝合金板带材毛坯与轧辊之间滑动摩擦造成的铝粉，还能够对轧辊表面降温，并能够避免铝粉累积被上轧辊10和下轧辊2挤压在铝合金板带材表面，进一步防止发生铝合金板带材表面发生氧化皮缺陷的情况发生，而且打开控制阀15使润滑液补偿箱16内润滑液以适量滴出，并随着空气吹送到变形区，补充变形区被空气吹走的润滑液，并保证轧制润滑层的可靠，此外吹动的空气还能够对变形区上轧辊10和下轧辊2表面降温，避免轧辊表面被摩擦高温损伤，降低轧辊磨损速度，同时抽气泵72工作的时候通过导管77、U形管78和进气凹槽79抽吸空气，空气携带被吹出的铝粉进入过滤箱组件71内过滤，避免铝粉飘散污染环境。

当铝合金板带材被轧制后，通电螺线管85通入交流电，交流电能够使通电螺线管85产生磁吸能力，而且磁吸的磁极会频繁反复，磁极反复与永磁体配合，利用磁极相异相吸，反之相斥带动空心铁块86上下移动，空心铁块86带动支撑杆88和橡胶罩89高频敲打铝合金板带材，利用高频振动消除铝合金板带材截面残存的应力，避免铝合金板带材整体和局部屈曲的特性产生较大的影响，进而提高了铝合金板带材的加工品质，以及能够提高铝合金板带材使用的可靠性，而且铝合金板带材的输出速度变化时，铝合金板带材通过橡胶套92带动横杆91加快旋转，横杆91加快旋转增大直流发电机93发电的电流和电压，增大的电流和电压能够使直流电磁铁98产生更大的磁力，进而使直流电磁铁98与导电磁铁块96相对的一侧排斥力增加，推动导电磁铁块96在导电电阻杆97上滑动，降低导电电阻杆97的电阻，导电电阻杆97的电阻降低能够提升同一并联电路中通电螺线管85和抽气泵72的电流，进而使通电螺线管85产生更大的磁吸力，加快空心铁块86上下移动的速度，保证加快输送的铝合金板带材能够被有效振动消除应力，同时抽气泵72抽吸更多的空气吹送加快轧制而产生的大量铝粉，该机构使设备具有铝合金板带材残存应力消除的功能，而且消除残存应力的振动频率和抽气泵72的工作功率均通过调节机构9与铝合金板带材轧制速度匹配，提高设备加工铝合金板带材操控的便捷性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金板带材轧制加工设备，包括冷轧机架（1）和两个调节组件（3），其特征在于，所述冷轧机架（1）两侧内壁开设有两组对称分布的安装孔，且两组安装孔的孔壁通过轴承组件分别连接有下轧辊（2）和第一转轴（4），所述冷轧机架（1）的内壁开设有两组对称分布的矩形通孔，两组所述矩形通孔的孔壁活动连接有连接块（5），其中两个所述连接块（5）相对的一侧通过轴承组件共同连接有上轧辊（10），另两个所述连接块（5）相对的一侧通过轴承组件连接有第二转轴（6），所述连接块（5）的上表面与相邻调节组件（3）的底端固定连接，所述上轧辊（10）的外壁固定套接有凸环（11），所述下轧辊（2）的外壁开设有与凸环（11）相配合的环形开槽（12），所述第一转轴（4）的外壁固定套接有支撑筒（13），所述第二转轴（6）的两侧外壁固定套接有两个锥形预轧筒（14），所述冷轧机架（1）的底端内壁固定连接有吹粉机构（7），所述冷轧机架（1）右侧延伸部的两侧内壁共同固定连接有应力消除机构（8），所述冷轧机架（1）的右侧延伸位置的外壁固定连接有调节机构（9）；

所述吹粉机构（7）包括与冷轧机架（1）底端内壁固定连接的过滤箱组件（71）和抽气泵（72），所述抽气泵（72）的吸入端与过滤箱组件（71）的排气孔固定连通，所述抽气泵（72）的输出端固定连通有输送管（73），所述冷轧机架（1）的外壁开设有安装通孔，且安装通孔的孔壁固定连接有矩形空心管（74），所述矩形空心管（74）的管壁分别固定连通有上辊吹粉空心嘴（75）和下辊吹粉空心嘴（76），所述过滤箱组件（71）的进气孔固定连通有导管（77），所述导管（77）的吸入端固定连通有U形管（78），所述U形管（78）的两端均与冷轧机架（1）的内壁固定连接，所述冷轧机架（1）的内壁开设有与U形管（78）顶端进气孔相配合的进气凹槽（79）；

所述应力消除机构（8）包括支撑条（81），所述支撑条（81）的上表面固定连接有两个U形限位杆（82），所述U形限位杆（82）的杆壁活动套接有橡胶防护套（83），所述支撑条（81）的内部开设有多个空腔（84），所述空腔（84）的底端开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有通电螺线管（85），所述空腔（84）的内壁活动连接有空心铁块（86），所述空心铁块（86）的内壁固定连接有永磁块（87），所述空心铁块（86）的上表面固定连接有支撑杆（88），所述支撑杆（88）的顶端固定连接有橡胶罩（89），所述空腔（84）的上表面开设有与橡胶罩（89）配合的通孔；

所述调节机构（9）包括横杆（91），所述横杆（91）的两端通过滚动轴承与冷轧机架（1）延伸部内壁连接，所述冷轧机架（1）延伸部的外壁开设有连接孔，所述横杆（91）的杆壁固定套接有橡胶套（92），所述横杆（91）的侧端固定连接有直流发电机（93），所述直流发电机（93）的外壁与冷轧机架（1）的外壁固定连接，所述冷轧机架（1）的外壁固定连接有L形板（94），所述L形板（94）的底端固定连接有U形玻璃板（95），所述U形玻璃板（95）的上表面活动连接有导电磁铁块（96），所述L形板（94）的内壁嵌设有导电电阻杆（97），所述导电电阻杆（97）的外壁与导电磁铁块（96）的外壁滑动连接，所述U形玻璃板（95）的侧壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有直流电磁铁（98），铝合金板带材的输出速度变化时，铝合金板带材通过橡胶套（92）带动横杆（91）加快旋转，横杆（91）加快旋转增大直流发电机（93）发电的电流和电压，增大的电流和电压能够使直流电磁铁（98）产生更大的磁力，进而使直流电磁铁（98）与导电磁铁块（96）相对的一侧排斥力增加，推动导电磁铁块（96）在导电电阻杆（97）上滑动，降低导电电阻杆（97）的电阻，导电电阻杆（97）的电阻降低能够提升同一并联电路中通电螺线管（85）和抽气泵（72）的电流。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于，所述输送管（73）的管壁固定连通有控制阀（15），所述控制阀（15）的顶端固定连通有润滑液补偿箱（16），所述润滑液补偿箱（16）的外壁与冷轧机架（1）延伸部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于，所述U形玻璃板（95）的侧壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有绝缘限位杆（17），所述绝缘限位杆（17）的侧壁与导电磁铁块（96）固定连接，所述绝缘限位杆（17）的杆壁套接有绝缘复位弹簧（18）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于，所述冷轧机架（1）两侧延伸部的内壁开设有多个通孔，同一直线上两个通孔的孔壁通过滚动轴承共同连接有支撑辊（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于，所述调节组件（3）包括两个导杆（31），所述导杆（31）的底端穿过冷轧机架（1）的内壁，并与相邻连接块（5）的上表面固定连接，所述导杆（31）顶端固定套接有螺纹套（32），所述螺纹套（32）的外壁螺纹连接有螺纹筒（33），所述螺纹筒（33）的底端通过轴承与冷轧机架（1）的上表面固定连接，两个所述螺纹筒（33）的外壁固定套接有链轮（34），两个所述链轮（34）的外壁共同套接有传动链条（35），所述螺纹筒（33）的外壁固定连接有两个控制杆（36），所述导杆（31）的杆壁活动连接有夹块（37）和抵块（38），所述抵块（38）的上表面与冷轧机架（1）的内壁固定连接，所述冷轧机架（1）的内壁固定连接有固定环（39），所述固定环（39）的内壁固定连接有电动推杆（310），所述电动推杆（310）的侧端与夹块（37）的侧壁固定连接。